JPH0788538A - 膨出部形成用アルミニウム合金管 - Google Patents
膨出部形成用アルミニウム合金管Info
- Publication number
- JPH0788538A JPH0788538A JP5214252A JP21425293A JPH0788538A JP H0788538 A JPH0788538 A JP H0788538A JP 5214252 A JP5214252 A JP 5214252A JP 21425293 A JP21425293 A JP 21425293A JP H0788538 A JPH0788538 A JP H0788538A
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- JP
- Japan
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- aluminum alloy
- forming
- tube
- bulging
- pipe
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 バルジ加工によりその周壁に複数の膨出部を
１直線状に並ぶように形成した場合における膨出部の破
断を防止する。膨出部を形成するための作業を簡単にす
る。コストを安くする。 【構成】 バルジ加工を施して、その周壁に複数の膨出
部６を１直線状に同時に形成するのに使用するアルミニ
ウム合金管５である。JIS Ａ６０６３合金押出型材製管
を調質することにより形成する。伸びが４０％以上、再
結晶集合組織における結晶粒径が６０μｍ以下である。
１直線状に並ぶように形成した場合における膨出部の破
断を防止する。膨出部を形成するための作業を簡単にす
る。コストを安くする。 【構成】 バルジ加工を施して、その周壁に複数の膨出
部６を１直線状に同時に形成するのに使用するアルミニ
ウム合金管５である。JIS Ａ６０６３合金押出型材製管
を調質することにより形成する。伸びが４０％以上、再
結晶集合組織における結晶粒径が６０μｍ以下である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、バルジ加工を施し
て、その周壁に複数の膨出部を１直線状に同時に形成す
るのに使用するアルミニウム合金管に関する。
て、その周壁に複数の膨出部を１直線状に同時に形成す
るのに使用するアルミニウム合金管に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば、自動車用吸気マニホルドとし
て、図１に示すように、一端が開口するとともに他端が
蓋によって閉鎖され、かつ周壁に複数の孔(2) が形成さ
れるとともに各孔(2) の周囲に分岐管接続用筒状外方突
出部(3) が一体的に設けられたアルミニウム押出型材製
主管(1) と、各一端が外方突出部(3) に嵌め合せ状態で
接続された複数のアルミニウム展伸材製分岐管(4) とを
備えたものが考えられている。このマニホルドにおい
て、主管(1) の製造を次のようにして行うことが考えら
れている。すなわち、アルミニウム押出型材製管(5) の
周壁に複数の筒状膨出部(6) を、バルジ加工により１直
線状に並ぶように形成した後（図２参照）、各筒状膨出
部(6) の先端閉鎖壁(7) に孔をあけ、ついでバーリング
加工により上記先端閉鎖壁(7) における孔の周囲の部分
を外方に曲げるとともにその先端部を拡管して、分岐管
接続用筒状外方突出部(3) を形成するとともに、孔(2)
を形成する。
て、図１に示すように、一端が開口するとともに他端が
蓋によって閉鎖され、かつ周壁に複数の孔(2) が形成さ
れるとともに各孔(2) の周囲に分岐管接続用筒状外方突
出部(3) が一体的に設けられたアルミニウム押出型材製
主管(1) と、各一端が外方突出部(3) に嵌め合せ状態で
接続された複数のアルミニウム展伸材製分岐管(4) とを
備えたものが考えられている。このマニホルドにおい
て、主管(1) の製造を次のようにして行うことが考えら
れている。すなわち、アルミニウム押出型材製管(5) の
周壁に複数の筒状膨出部(6) を、バルジ加工により１直
線状に並ぶように形成した後（図２参照）、各筒状膨出
部(6) の先端閉鎖壁(7) に孔をあけ、ついでバーリング
加工により上記先端閉鎖壁(7) における孔の周囲の部分
を外方に曲げるとともにその先端部を拡管して、分岐管
接続用筒状外方突出部(3) を形成するとともに、孔(2)
を形成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記主
管(1) を製造するための膨出部(6) 付き管(5) の場合に
は、各膨出部(6) の高さを管(5) の外径の１４％以上に
する必要があり、アルミニウム押出型材製管(5) の周壁
に、このような筒状膨出部(6) を１直線状に並ぶように
形成するのは、１度のバルジ加工ではできなかった。な
ぜならば、加工度が大きくて膨出部(6) に破断が生じる
からである。
管(1) を製造するための膨出部(6) 付き管(5) の場合に
は、各膨出部(6) の高さを管(5) の外径の１４％以上に
する必要があり、アルミニウム押出型材製管(5) の周壁
に、このような筒状膨出部(6) を１直線状に並ぶように
形成するのは、１度のバルジ加工ではできなかった。な
ぜならば、加工度が大きくて膨出部(6) に破断が生じる
からである。
【０００４】この発明の目的は、上記問題を解決した膨
出部形成用アルミニウム合金管を提供することにある。
出部形成用アルミニウム合金管を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明による膨出部形
成用アルミニウム合金管は、バルジ加工を施して、その
周壁に複数の膨出部を１直線状に同時に形成するのに使
用するアルミニウム合金管であって、JIS Ａ６０６３合
金押出型材製管を調質することにより形成され、伸びが
４０％以上、再結晶集合組織における結晶粒径が６０μ
ｍ以下となされていることを特徴とするものである。
成用アルミニウム合金管は、バルジ加工を施して、その
周壁に複数の膨出部を１直線状に同時に形成するのに使
用するアルミニウム合金管であって、JIS Ａ６０６３合
金押出型材製管を調質することにより形成され、伸びが
４０％以上、再結晶集合組織における結晶粒径が６０μ
ｍ以下となされていることを特徴とするものである。
【０００６】上記において、膨出部形成用アルミニウム
合金管の伸びを４０％以上、再結晶集合組織における結
晶粒径を６０μｍ以下としたのは、このようなアルミニ
ウム合金管の周壁に、バルジ加工によって、管の外径の
１４％以上の高さを有する複数の筒状膨出部を１直線状
に並ぶように同時に形成しても、膨出部に破断が生じな
いからである。
合金管の伸びを４０％以上、再結晶集合組織における結
晶粒径を６０μｍ以下としたのは、このようなアルミニ
ウム合金管の周壁に、バルジ加工によって、管の外径の
１４％以上の高さを有する複数の筒状膨出部を１直線状
に並ぶように同時に形成しても、膨出部に破断が生じな
いからである。
【０００７】この発明による膨出部形成用アルミニウム
合金管は、たとえばJIS Ａ６０６３合金押出型材製管
に、冷間加工率４０％以上の引抜き加工を施した後、３
５０〜４２０℃の範囲で焼鈍することにより、伸びが４
０％以上、再結晶集合組織における結晶粒径が６０μｍ
以下となるように調質することによって製造される。
合金管は、たとえばJIS Ａ６０６３合金押出型材製管
に、冷間加工率４０％以上の引抜き加工を施した後、３
５０〜４２０℃の範囲で焼鈍することにより、伸びが４
０％以上、再結晶集合組織における結晶粒径が６０μｍ
以下となるように調質することによって製造される。
【０００８】この方法によれば、冷間加工率４０％以上
の引抜き加工と、これに引き続いて行われる３５０〜４
２０℃の範囲での焼鈍との２つの工程によって、JIS Ａ
６０６３合金製押出形材管を、上述した効果を奏する伸
びが４０％以上、再結晶集合組織における結晶粒径が６
０μｍ以下のものにすることができる。したがって、そ
の工程数が少なくなって作業が簡単になる。
の引抜き加工と、これに引き続いて行われる３５０〜４
２０℃の範囲での焼鈍との２つの工程によって、JIS Ａ
６０６３合金製押出形材管を、上述した効果を奏する伸
びが４０％以上、再結晶集合組織における結晶粒径が６
０μｍ以下のものにすることができる。したがって、そ
の工程数が少なくなって作業が簡単になる。
【０００９】上記において、押出型材管に引抜き加工を
施すさいの冷間加工率を４０％以上としたのは、４０％
未満であれば、焼鈍を施した後の再結晶集合組織におけ
る結晶粒径が６０μｍ以下にならず、伸びも４０％未満
になるからである。また、引抜き加工後の焼鈍温度を３
５０〜４２０℃の範囲としたのは、３５０℃未満では再
結晶が起こらず、４２０℃を越えると結晶粒が粗大化す
るからである。
施すさいの冷間加工率を４０％以上としたのは、４０％
未満であれば、焼鈍を施した後の再結晶集合組織におけ
る結晶粒径が６０μｍ以下にならず、伸びも４０％未満
になるからである。また、引抜き加工後の焼鈍温度を３
５０〜４２０℃の範囲としたのは、３５０℃未満では再
結晶が起こらず、４２０℃を越えると結晶粒が粗大化す
るからである。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例を、比較例とともに
示す。
示す。
【００１１】JIS Ａ６０６３合金から、全長３３０mm、
外径６９．５mm、肉厚２．４mmである２本の押出管をつ
くった。また、JIS Ａ６０６３合金製の４本の押出管
に、種々の冷間加工率で引抜き加工を施して上記と同じ
寸法の管をつくった。ついで、全ての管を、種々の条件
で焼鈍した後、引張り強さ、伸びおよび結晶粒径を測定
した。
外径６９．５mm、肉厚２．４mmである２本の押出管をつ
くった。また、JIS Ａ６０６３合金製の４本の押出管
に、種々の冷間加工率で引抜き加工を施して上記と同じ
寸法の管をつくった。ついで、全ての管を、種々の条件
で焼鈍した後、引張り強さ、伸びおよび結晶粒径を測定
した。
【００１２】その後、全ての管にバルジ加工を施し、各
管の周壁に、図２に示すように、４つの管状膨出部(6)
をピッチ５９mmで１直線状に並ぶように形成した。膨出
部(6) 付き管(5) の全長(L) は２６０mm、外径(D) ７０
mm、中心軸(O) から膨出部(6) の先端までの距離(W) は
５２mmであった。そして、各管(5) の膨出部(6) に破断
が生じているかどうかを調べた。その結果を、上記冷間
加工率、焼鈍条件、引張り強さ、伸びおよび結晶粒径と
ともに下表に示す。
管の周壁に、図２に示すように、４つの管状膨出部(6)
をピッチ５９mmで１直線状に並ぶように形成した。膨出
部(6) 付き管(5) の全長(L) は２６０mm、外径(D) ７０
mm、中心軸(O) から膨出部(6) の先端までの距離(W) は
５２mmであった。そして、各管(5) の膨出部(6) に破断
が生じているかどうかを調べた。その結果を、上記冷間
加工率、焼鈍条件、引張り強さ、伸びおよび結晶粒径と
ともに下表に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【発明の効果】この発明の膨出部形成用アルミニウム合
金管によれば、伸びが４０％以上、再結晶集合組織にお
ける結晶粒径が６０μｍ以下であるので、このアルミニ
ウム合金管にバルジ加工を施すことによりその周壁に複
数の膨出部を１直線状に並ぶように形成した場合にも、
膨出部が破断することはない。さらに、１回のバルジ加
工により複数の膨出部を同時に形成することができるの
で、従来の方法に比較して工程数が少なくなり、膨出部
を形成するための作業が簡単になる。しかも、素材とし
てJIS Ａ６０６３合金製押出形材管を用いているので、
コストが安くなる。
金管によれば、伸びが４０％以上、再結晶集合組織にお
ける結晶粒径が６０μｍ以下であるので、このアルミニ
ウム合金管にバルジ加工を施すことによりその周壁に複
数の膨出部を１直線状に並ぶように形成した場合にも、
膨出部が破断することはない。さらに、１回のバルジ加
工により複数の膨出部を同時に形成することができるの
で、従来の方法に比較して工程数が少なくなり、膨出部
を形成するための作業が簡単になる。しかも、素材とし
てJIS Ａ６０６３合金製押出形材管を用いているので、
コストが安くなる。
【図１】吸気マニホルドの構成を示す一部切欠き側面図
である。
である。
【図２】アルミニウム合金管から吸気マニホルドの主管
を製造する途中の膨出部付き管を示す一部切欠き側面図
である。
を製造する途中の膨出部付き管を示す一部切欠き側面図
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉山 一夫 堺市海山町６丁224番地 昭和アルミニウ ム株式会社内 (72)発明者 渡辺 勲 堺市海山町６丁224番地 昭和アルミニウ ム株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 バルジ加工を施して、その周壁に複数の
膨出部を１直線状に同時に形成するのに使用するアルミ
ニウム合金管であって、JIS Ａ６０６３合金押出型材製
管を調質することにより形成され、伸びが４０％以上、
再結晶集合組織における結晶粒径が６０μｍ以下となさ
れていることを特徴とする膨出部形成用アルミニウム合
金管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5214252A JPH0788538A (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 膨出部形成用アルミニウム合金管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5214252A JPH0788538A (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 膨出部形成用アルミニウム合金管 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63303430A Division JPH02147126A (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | 膨出部形成用アルミニウム管およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788538A true JPH0788538A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=16652686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5214252A Pending JPH0788538A (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 膨出部形成用アルミニウム合金管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788538A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013010140A (ja) * | 2010-06-17 | 2013-01-17 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 構造用継手部材及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-08-30 JP JP5214252A patent/JPH0788538A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013010140A (ja) * | 2010-06-17 | 2013-01-17 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 構造用継手部材及びその製造方法 |
| US8820813B2 (en) | 2010-06-17 | 2014-09-02 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Structural member |
| US9381953B2 (en) | 2010-06-17 | 2016-07-05 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Structural member |
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