JPH078656A - 側生地縁の縫製方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ベッドのマットレス、パッドなどの硬いクッ
ション材を入れた側生地の縁の縫製をスムースに行い得
るようにする。 【構成】 フレーム１１上に載置台１０を左右方向移動
自在及び起伏自在に取付ける。載置台１０の前側にはロ
ール２４を設け、このロール２４はシリンダ２５により
被縫製物Ｐに圧接される。この圧接により、被縫製物Ｐ
の上の側生地ａ₁ の縁はクッション材ｂから離れ、シリ
ンダ２７により上ロール２４を回すと、その側生地ａ₁
の縁がミシン１側に送り出される。この送り出された上
の側生地ａ₁ の縁と下の側生地ａ₂ の縁を、ミシン１に
より、載置台１０を左右に動かしながら、縫合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ベッドのマットレ
ス、パッドなどの側生地内にクッション材を入れた、そ
の側生地縁の縫製方法及びその装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】ベッドのマットレス、パッ
ドなどは、側生地内に、スプリング、発泡樹脂製フォー
ムなどのクッション材を入れている。そのクッション材
の充填は、図７に示すように側生地ａ内にぴったり嵌ま
った姿態である。すなわち、側生地ａの内面寸法とクッ
ション材ｂの外面寸法をほぼ同一にして充填している。

【０００３】このため、同図に示すように、側生地ａの
縁を縫製するには、その縫合線内側を押さえてクッショ
ン材ｂを圧縮し、上下の側生地ａ₁ 、ａ₂ の縁を引き出
してクッション材ｂから浮かせる必要がある。従来、こ
の押さえ作用は人手によって行なっており、したがっ
て、従来のこの種の縁縫いは、その押さえた縁を縫製
し、つぎに、次の縫合個所を押さえ換えて縫製する作業
を繰り返して行っている。この押さえながらの縫製作業
は、クッション材ｂがスプリング、固綿などの硬いもの
であるため、かなりの力が必要であるうえに、熟練を必
要とし、さらに、作業能率も極端に悪い。

【０００４】因みに、一般の布団は、充填綿に対し側生
地は大きく、かつ綿は圧縮し易いため、容易に側生地ａ
₁ 、ａ₂ の縁を、綿から離して引き出すことができ、こ
のため種々の自動縫製機が考案されている。

【０００５】この発明は、上述の実情の下、ベッドのマ
ットレスなどの硬いクッション材が入れられ、かつその
クッション材が側生地にぴったり嵌まったものにおい
て、その側生地縁を縫製する際、縫合線内側の押さえと
側生地縁の引き出しをスムースに行い得るようにするこ
とを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明の側生地縁の縫製方法にあっては、クッシ
ョン材の入った側生地を台に載せ、その側生地縁にミシ
ンの縫合部を対応させ、ミシンと台の一方を、前記側生
地縁に沿って移動させながら、ミシンでもって側生地縁
を縫製するに際し、上記側生地縁の縫合線内側全長を押
さえて上記クッション材を圧縮するとともに、その側生
地縁をミシン側に送り出し、その送り出された側生地縁
を縫合する構成としたのである。

【０００７】また、この発明に係る縫製装置にあって
は、クッション材の入った側生地縁を縫製するミシン
と、そのミシンの縫合部に、前記側生地をその縁を対応
させて載置する台とから成り、前記ミシンと載置台の一
方は、前記側生地縁の縫合線方向に移動可能となってい
る側生地縁の縫製装置であって、下記の点を有する構
成としたのである。

【０００８】 上記載置台に、上記側生地縁縫合線内
側全長を押さえて上記クッション材を圧縮するととも
に、その側生地縁を上記ミシン側に送り出す手段を設け
る。

【０００９】上記圧縮・送り出し手段は、上記縫合線内
側全長に亘って設けたロールと、そのロールを、上記側
生地に接離させるシリンダ及びロールを回転させるシリ
ンダとから構成することができる。

【００１０】

【作用】このように構成するこの発明にあっては、ロー
ル等によりクッション材を圧縮することにより、そのク
ッション材の上下の側生地が近づき、そのロールを回す
と、ロールに接する側生地が送り出されて、側生地縁が
クッション材から引き出されて浮き上がる。この側生地
縁の浮き上がりが縫合線全長に亘って生じ、ミシン又は
載置台をその縫合線方向に移動させて、ミシンにより側
生地縁を縫合する。

【００１１】

【実施例】図１、図２に示すように、ミシン１は固定の
支持台２に設けられ、側生地ａの載置台１０は四角枠台
状のフレーム１１に設けられている。支持台２の作業面
（図１の台２左側面）下部には足による操作盤４が設け
られており、この操作盤４の所要スイッチを押すことに
より、フレーム１１の制御盤３に操作信号が入力して、
ミシン１、載置台１０等を作動させる。ミシン１は支持
台２内のモータ５により駆動される。このため、制御盤
３はこのモータ５を制御することとなる。

【００１２】載置台１０は、フレーム１１上の移動枠１
２にアーム１３及び蝶番１６を介して起伏自在に取付け
られており、アーム１３の下側支点を移動枠１２上のガ
イド１４内を移動させることにより載置台１０は任意の
角度となり、ハンドル１５を締めることによりその位置
が固定される。

【００１３】移動枠１２は、フレーム１１上のレール１
７にブロック１８、車輪１９を介して図１左右方向に移
動自在に設けられ、車輪１９’によって浮き上がりが防
止されている。移動枠１２中央下面にはねじ軸受２０を
介して左右方向のねじ軸２１がねじ通されており、この
ねじ軸２１を可変速モータ２２により回すことにより、
移動枠１２がフレーム１１上を左右に移動する。

【００１４】載置台１０は、そのミシン１との対向縁に
立上り片２３が形成され、この片２３に、側生地ａ内に
クッション材ｂを入れた被縫製物Ｐの前縁を当てて位置
決めする。すなわち、被縫製物Ｐの縫合する側生地縁を
ミシン１に臨ます。

【００１５】また、載置台１０の立上り片２３の内側に
はその左右全長に亘る上ロール２４が設けられ、この上
ロール２４の両端の軸受２６は、載置台１０に固定の昇
降シリンダ２５のロッドに固定されており、このシリン
ダ２５の伸縮により、上ロール２４は載置台１０に接離
する。すなわち、シリンダ２５のロッド２５ａが伸張す
れば、図３に示すように上ロール２４は被縫製物Ｐより
上方に位置し、収縮すれば、図１、図２に示すように上
ロール２４が被縫製物Ｐを押えつける。

【００１６】上ロール２４の軸受２６は取付片２６ａを
有して、この取付片２６ａに回転シリンダ２７が設けら
れており、このシリンダ２７のロッドは上ロール２４の
軸に固定のアーム２４ａに連結されている。このため、
シリンダ２７がロッドを収縮すれば（図３の状態から図
１、図２の状態になれば）、上ロール２４は右回転し、
側生地ａ₁ に接しておれば、その側生地ａ₁ をミシン１
側に送り出す。この送り出しを円滑になし得るために、
上ロール２４の表面は、摩擦の大きいことが好ましく、
例えば、ゴムロールとするなどの種々の工夫を行う。

【００１７】載置台１０の下面には下ロール２８が上ロ
ール２４に対応してその全長に亘って設けられており、
この下ロール２８の両端は、載置台１０の両側に取付け
られているとともに、アーム２８ａが固定されている。
このアーム２８ａは載置台１０に固定のシリンダ２９の
ロッドに連結されており、このロッドが収縮すると（図
４の状態から図１、図２の状態になると）、下ロール２
８が左回りして下側の側生地ａ₂ を送り出す。この下ロ
ール２８も摩擦力を高める処理を行う。なお、この下ロ
ール２８はかならずしも必要でない。

【００１８】なお、シリンダ２５、２７、２９、モータ
２２は制御盤３を介して操作盤４によって制御し得る。

【００１９】この実施例は以上の構成であり、つぎにそ
の作用について説明する。

【００２０】まず、四角状被縫製物Ｐの側生地ａの三辺
の縁は、クッション材ｂを入れる前に縫合でき、また側
生地ｂ内でクッション材ｂを移動し得るため、上下ロー
ル２４、２８等のない従来の縁縫製機で縫合する。その
被縫製物Ｐを、図１に示すように、縫合してない辺をミ
シン１に向けて載置台１０上に載せると、被縫製物Ｐの
上下の側生地ａ₁ 、ａ₂ は、図５ａ及び図６ｂのように
その対向縁が離れた状態となっている。

【００２１】この状態から、操作盤４により制御盤３を
介し昇降シリンダ２５を収縮させると、図５ｂに示すよ
うに、上ロール２４が下降して被縫製物Ｐを押さえ付
け、つづけて、シリンダ２７を収縮すると、図５ｃに示
すように、上ロール２４が回転して上の側生地ａ₁ を送
り出す。その後、シリンダ２９も収縮させると、図５ｄ
に示すように下ロール２８が回転して下の側生地ａ₂ を
送り出す。両ロール２４、２８は同時に回してもよい
が、被縫製物Ｐが動き易いため、別々がよい。また、下
ロール２８を先に回してもよい。

【００２２】図５ｄに示すように側生地ａ₁ 、ａ₂ が引
き出れば、図６ａに示すように、その縁を内側に折り曲
げて、移動枠１２をミシン１の縫合速度に合わせて送
り、側生地ａ₁ 、ａ₂ の縁を縫合する。縫製が終れば、
シリンダ２５を伸長して上ロール２４を被縫製物Ｐから
離すとともに、シリンダ２７、２９も伸長させる。これ
により、図６ａに示すように、クッション材ｂは膨張し
て、側生地ａ内にぴったり入った状態となる。

【００２３】実施例は、被縫製物Ｐ（載置台１０）を移
動させたが、ミシン１を左右に移動するようにしてもよ
く、両者１、１０をそれぞれ移動するようにしてもよ
い。また、上下ロール２４、２８の回転は電動回転機で
行ってもよく、上ロール２４の昇降も回転クランクを介
した電動回転機によることもできる。

【００２４】

【発明の効果】この発明は以上のように構成して、側生
地をクッション材から引き出してその縁を縫合するよう
にしたので、その作業を熟練を要せずに容易かつ円滑に
行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例の斜視図

【図２】同実施例の正面図

【図３】同実施例の要部正面図

【図４】同実施例の要部正面図

【図５】同実施例の作用説明図

【図６】同実施例の作用説明図

【図７】従来例の説明図

【符号の説明】

１ ミシン ２ 支持台 ３ 制御盤 ４ 操作盤 ５ ミシン用モータ １０ 載置台 １１ フレーム １２ 移動枠 １３ アーム １４ ガイド １５ ハンドル １６ 蝶番 １７ レール １８ ブロック １９、１９’ 車輪 ２０ 軸受 ２１ ねじ軸 ２２ モータ ２３ 立上り片 ２４ 上ロール ２５ 昇降シリンダ ２６ 軸受 ２７ 回転シリンダ ２８ 下ロール ２８ａ アーム ２９ 回転シリンダ Ｐ 被縫製物 ａ、ａ₁ 、ａ₂ 側生地 ｂ クッション材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 クッション材ｂの入った側生地ａを台１
   ０に載せ、その側生地縁にミシン１の縫合部を対応さ
   せ、ミシン１と台１０の一方を、前記側生地縁に沿って
   移動させながら、ミシン１でもって側生地縁を縫製する
   に際し、 上記側生地縁の縫合線内側全長を押さえて上記クッショ
   ン材ｂを圧縮するとともに、その側生地縁をミシン１側
   に送り出し、その送り出された側生地縁を縫合すること
   を特徴とする側生地縁の縫製方法。
2. 【請求項２】 クッション材ｂの入った側生地縁を縫製
   するミシン１と、そのミシン１の縫合部に、前記側生地
   ａをその縁を対応させて載置する台１０とから成り、前
   記ミシン１と載置台１０の一方は、前記側生地縁の縫合
   線方向に移動可能となっている側生地縁の縫製装置であ
   って、下記の点を有することを特徴とするもの。 上記載置台１０に、上記側生地縁縫合線内側全長を
   押さえて上記クッション材ｂを圧縮するとともに、その
   側生地縁を上記ミシン１側に送り出す手段を設ける。
3. 【請求項３】 請求項２記載の側生地縁の縫製装置であ
   って、その圧縮・送り出し手段を下記の構成としたも
   の。 上記縫合線内側全長に亘って設けたロール２４と、
   そのロール２４を、上記側生地に接離させるシリンダ２
   ５及びロール２４を回転させるシリンダ２７とから成
   る。