CN214456836U - 一种适配性良好的绗缝机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及绗缝机的领域，尤其是涉及一种适配性良好的绗缝机，包括机架、工作台和机头，工作台安装于机架顶部，机头通过支撑架与机架连接，机头位于工作台上方，支撑架内设有呈水平设置的安装框，安装框位于工作台与机头之间，安装框内转动连接有两根呈水平设置的丝杆，丝杆与工作台的长度方向垂直，两丝杆之间存在一定的距离，安装框内设有驱动组件，用于驱动两根丝杆转动的驱动组件与两根丝杆相互靠近的两个端部连接，两丝杆的转动方向呈相反设置，安装框内滑动连接有两根控制杆，控制杆与工作台的长度方向平行，控制杆靠近丝杆的一端与丝杆螺纹连接，两控制杆的滑动方向为相互靠近或相互远离。本申请具有提高产品质量的效果。

Description

一种适配性良好的绗缝机

技术领域

本申请涉及绗缝机的领域，尤其是涉及一种适配性良好的绗缝机。

背景技术

绗缝机是一种用于床垫、床罩、棉被等表面缝制线形图案的纺织机械。

相关技术中，绗缝机包括机架、工作台和用于对物料的进行绗缝的机头，工作台设置于机架的顶部，机头安装于机架且位于工作台上方，工人将物料平铺于工作台顶面，控制机头即可对物料进行绗缝。

针对上述中的相关技术，发明人认为物料放置于工作台顶面，机头进行绗缝时需要移动，易于带动物料偏移，缺陷了产品质量降低的缺陷。

实用新型内容

为了提高产品质量，本申请提供一种适配性良好的绗缝机。

本申请提供的一种适配性良好的绗缝机采用如下的技术方案：

一种适配性良好的绗缝机，包括机架、工作台和机头，所述工作台安装于机架顶部，所述机头通过支撑架与机架连接，所述机头位于工作台上方，所述支撑架内设有呈水平设置的安装框，所述安装框位于工作台与机头之间，所述安装框内转动连接有两根呈水平设置的丝杆，所述安装框内设有驱动组件，用于驱动两所述丝杆转动的驱动组件与两根丝杆连接，两所述丝杆的转动方向呈相反设置，所述安装框内滑动连接有两根控制杆，所述控制杆的长度方向与丝杆的长度方向垂直，所述控制杆靠近丝杆的一端与丝杆螺纹连接，两所述控制杆的滑动方向为相互靠近或相互远离。

通过采用上述技术方案，工人根据物料的尺寸控制驱动组件，驱动组件驱动两根丝杆转动，使得两根控制杆相互靠近或相互远离，实现对两根控制杆之间距离的调节，然后将物料放置于工作台顶面，此时物料位于两根控制杆之间，物料的两侧分别与两根控制杆抵接，从而限制物料移动，使得物料不易于偏移，从而提高了产品质量。

可选的，所述驱动组件包括第一伺服电机、第一锥齿轮和两个第二锥齿轮，所述第一伺服电机固定于安装框，所述第一伺服电机靠近丝杆，所述第一伺服电机输出轴呈伸入安装框内设置，所述第一锥齿轮连接于第一伺服电机输出轴，所述第一锥齿轮位于两根丝杆之间，两所述第二锥齿轮分别连接于两根丝杆相互靠近的两端，所述第一锥齿轮与两个第二锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，控制第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴驱动第一锥齿轮转动，转动的第一锥齿轮通过啮合带动两个第二锥齿轮转动，进而带动两根丝杆转动，从而能更快捷的调节两根控制杆的位置。

可选的，所述安装框滑动连接于支撑架内，所述安装框的滑动方向为竖直方向，所述支撑架顶部设有用于驱动安装框升降的气缸，所述气缸活塞杆呈竖直向下设置且与安装框连接，所述控制杆的底面设有用于压紧物料的压紧杆。

通过采用上述技术方案，控制气缸升起安装框，有利于更好的调节压紧杆的位置，压紧杆的设置有利于更好的固定物料，从而使得物料不易于偏移，从而提高产品质量。

可选的，所述支撑架包括水平杆和两根竖直杆，所述水平杆的底面固定于两根竖直杆的顶端，两所述竖直杆分别位于工作台的两侧，所述水平杆位于工作台上方，所述机头安装于水平杆的底面，所述安装框分别靠近两根竖直杆的两侧均设有滑块，所述竖直杆靠近滑块的侧面开设有呈竖直设置的滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽内，所述气缸的数量为二，两所述气缸分别设置于两个滑槽内，所述气缸靠近滑槽的顶端，所述气缸的活塞杆与滑块顶面固定连接。

通过采用上述技术方案，滑块与滑槽的设置有利于安装框稳定的在支撑架上滑动，从而便于气缸活活塞杆通过滑块驱动安装框移动。

可选的，所述压紧杆底面设有抵接部，所述抵接部的长度方向与压紧杆的长度方向平行，所述抵接部的长度与压紧杆的长度相等。

通过采用上述技术方案，抵接部有利于更好的与物料顶面抵接，使得物料被压紧于工作台顶面。

可选的，两所述控制杆相互靠近的两个侧面均设有加固组件，用于压紧物料的所述加固组件的工作部呈可翻转设置。

通过采用上述技术方案，压紧杆压住物料时，控制加固组件，加固组件的工作部朝向物料翻转并压住物料，从而进一步压紧物料。

可选的，所述加固组件包括第二伺服电机和翻转板，所述翻转板的其中一长边通过转轴铰接于控制杆的其中一侧面，两所述翻转板位于两根控制杆之间，所述第二伺服电机固定于控制杆的其中一侧面且靠近转轴的其中一端，所述第二伺服电机的输出轴与转轴的端部连接，所述翻转板为加固组件的工作部。

通过采用上述技术方案，当压紧杆压住物料时，控制第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴驱动转轴转动，进而带动翻转板翻转，使得翻转板远离转轴的侧边压紧物料，从而使得物料不易于发生偏移。

可选的，所述翻转板远离转轴的侧边设有用于与物料顶面抵接的软胶条。

通过采用上述技术方案，软胶条的设置增大了与物料的摩擦，也有利于保护物料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工人根据物料的尺寸控制驱动组件，驱动组件驱动两根丝杆转动，使得两根控制杆相互靠近或相互远离，实现对两根控制杆之间距离的调节，然后将物料放置于工作台顶面，此时物料位于两根控制杆之间，物料的两侧分别与两根控制杆抵接，从而限制物料移动，使得物料不易于偏移，从而提高了产品质量。

2.控制第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴驱动第一锥齿轮转动，转动的第一锥齿轮通过啮合带动两个第二锥齿轮转动，进而带动两根丝杆转动，从而能更快捷的调节两根控制杆的位置。

3.当压紧杆压住物料时，控制第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴驱动转轴转动，进而带动翻转板翻转，使得翻转板远离转轴的侧边压紧物料，从而使得物料不易于发生偏移。

附图说明

图1是本实施例中一种适配性良好的绗缝机的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是图1中B部分的局部放大示意图。

图4是图1中C部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、机架；2、工作台；3、机头；4、支撑架；5、安装框；6、丝杆；7、控制杆；8、竖直杆；9、水平杆；10、滑块；11、滑槽；12、气缸；13、固定板；14、导向杆；15、第一伺服电机；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、压紧杆；19、抵接部；20、第二伺服电机；21、翻转板；22、转轴；23、软胶条。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种适配性良好的绗缝机。参照图1，一种适配性良好的绗缝机，包括机架1、工作台2和机头3，工作台2呈水平设置且其底面固定于机架1顶部。机头3通过呈竖直设置的支撑架4与机架1连接，机头3位于工作台2上方，用于对工作台2顶面的物料进行绗缝。支撑架4内连接有呈水平设置的安装框5，安装框5位于工作台2与机头3之间，工作台2呈长方形板状，安装框5的长度方向与工作台2的长度方向平行。安装框5内转动连接有两根呈水平设置的丝杆6，丝杆6的长度方向与工作台2的长度方向垂直，且丝杆6靠近安装框5的其中一条短边。两根丝杆6相互靠近的两个端部之间存在一定的距离，安装框5内设有驱动组件，驱动组件与两根丝杆6相互靠近的两个端部连接，用于驱动两根丝杆6转动，且两根丝杆6的转动方向相反。安装框5内滑动连接有两根控制杆7，控制杆7的长度方向与工作台2的长度方向平行，控制杆7靠近丝杆6的一端与丝杆6螺纹连接，在两根丝杆6作用下，两根控制杆7的滑动方向为相互靠近或相互远离。

参照图1，支撑架4包括水平杆9和两根竖直杆8，水平杆9的底面固定于两根竖直杆8的顶端，两根竖直杆8分别靠近水平杆9的两端且分别位于工作台2的两侧。水平杆9位于工作台2上方，水平杆9的长度方向与工作台2的长度方向垂直，用于对物料进行绗缝的机头3安装于水平杆9的底面，安装框5分别靠近两根竖直杆8的两侧均固定有滑块10，竖直杆8靠近滑块10的侧面开设有供滑块10滑入的滑槽11，滑槽11的长度方向与竖直杆8的长度方向平行，滑块10滑动连接于滑槽11内，滑槽11内固定有气缸12，气缸12靠近滑槽11的顶端，气缸12的活塞杆呈竖直向下设置且与滑块10顶面固定连接，用于驱动滑块10升降。

参照图2，安装框5其中一短边的内侧固定有两相对的固定板13，固定板13呈竖直设置且靠近该短边的中部，两块固定板13位于两根丝杆6之间，两根丝杆6相互靠近的两个端部分别与两块固定板13转动连接，两根丝杆6相互远离的两个端部分别与安装框5两条长边的内侧转动连接。两根丝杆6相互靠近的两个端部呈分别穿过两块固定板13设置。

参照图1，安装框5内设有呈水平设置的导向杆14，导向杆14两端分别固定于安装框5两条长边的内侧，导向杆14远离丝杆6，且导向杆14的长度方向与丝杆6的长度方向平行，控制杆7远离丝杆6的一端套设于导向杆14，且控制杆7远离丝杆6的一端与导向杆14滑动连接。

参照图2，驱动组件包括第一伺服电机15、第一锥齿轮16和两个第二锥齿轮17，第一伺服电机15固定于安装框5其中一短边的外侧，且第一伺服电机15靠近固定板13。第一伺服电机15输出轴的长度方向与丝杆6的长度方向垂直，第一伺服电机15输出轴呈伸入安装框5内设置且位于两块固定板13之间。第一锥齿轮16连接于第一伺服电机15输出轴伸入安装框5的端部。两个第二锥齿轮17分别连接于两根丝杆6相互靠近的两端，第一锥齿轮16与两个第二锥齿轮17啮合，第一锥齿轮16和两个第二锥齿轮17均位于两块固定板13之间。

参照图3，为了更好的压住物料的顶面，在控制杆7的底面固定有用于压紧物料的压紧杆18，压紧杆18的长度与控制杆7的长度相等，压紧杆18的底面低于安装框5的底面，用于压紧物料的顶面。

参照图3，为了更好的抵紧物料顶面，同时保护物料，在压紧杆18的底面固定有抵接部19，抵接部19的长度方向与压紧杆18的长度方向平行，且抵接部19的长度与压紧杆18的长度相等。

参照图4，为了进一步加强压紧物料的力度，在两根控制杆7相互靠近的两个侧面均设有加固组件，加固组件的工作部呈可翻转设置且用于与物料顶面抵接。

参照图1和图4，加固组件包括第二伺服电机20和翻转板21，翻转板21为加固组件的工作部，翻转板21为长方形板，翻转板21的其中一长边通过转轴22铰接于控制杆7的其中一侧面，两块翻转板21位于两根控制杆7之间。第二伺服电机20固定于控制杆7的其中一侧面且靠近转轴22的其中一端，第二伺服电机20输出轴的长度方向与转轴22的长度方向平行，第二伺服电机20的输出轴与转轴22的端部连接，用于驱动转轴22转动。

参照图1和图4，为了保护物料的顶面，在翻转板21远离转轴22的侧边设有用于与物料顶面抵接的软胶条23，软胶条23的长度与翻转板21的长度相等。

本申请实施例一种适配性良好的绗缝机的实施原理为：先控制气缸12，气缸12活塞杆缩短，进而抬起安装框5，工人根据物料的尺寸控制第一伺服电机15，第一伺服电机15的输出轴驱动第一锥齿轮16转动，转动的第一锥齿轮16通过啮合带动两个第二锥齿轮17转动，进而带动两根丝杆6转动，从而能更快捷的调节两根控制杆7的位置，然后将物料放置于工作台2顶面，再控制气缸12，气缸12活塞杆伸出，降低安装框5，使得抵接部19压紧物料顶面，再控制第二伺服电机20，第二伺服电机20的输出轴驱动转轴22转动，进而带动翻转板21翻转，使得翻转板21远离转轴22的侧边压紧物料，从而使得物料不易于发生偏移，从而提高了产品质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适配性良好的绗缝机，包括机架(1)、工作台(2)和机头(3)，所述工作台(2)安装于机架(1)顶部，所述机头(3)通过支撑架(4)与机架(1)连接，所述机头(3)位于工作台(2)上方，其特征在于：所述支撑架(4)内设有呈水平设置的安装框(5)，所述安装框(5)位于工作台(2)与机头(3)之间，所述安装框(5)内转动连接有两根呈水平设置的丝杆(6)，所述安装框(5)内设有驱动组件，用于驱动两所述丝杆(6)转动的驱动组件与两根丝杆(6)连接，两所述丝杆(6)的转动方向呈相反设置，所述安装框(5)内滑动连接有两根控制杆(7)，所述控制杆(7)的长度方向与丝杆(6)的长度方向垂直，所述控制杆(7)靠近丝杆(6)的一端与丝杆(6)螺纹连接，两所述控制杆(7)的滑动方向为相互靠近或相互远离。

2.根据权利要求1所述的一种适配性良好的绗缝机，其特征在于：所述驱动组件包括第一伺服电机(15)、第一锥齿轮(16)和两个第二锥齿轮(17)，所述第一伺服电机(15)固定于安装框(5)，所述第一伺服电机(15)靠近丝杆(6)，所述第一伺服电机(15)输出轴呈伸入安装框(5)内设置，所述第一锥齿轮(16)连接于第一伺服电机(15)输出轴，所述第一锥齿轮(16)位于两根丝杆(6)之间，两所述第二锥齿轮(17)分别连接于两根丝杆(6)相互靠近的两端，所述第一锥齿轮(16)与两个第二锥齿轮(17)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种适配性良好的绗缝机，其特征在于：所述安装框(5)滑动连接于支撑架(4)内，所述安装框(5)的滑动方向为竖直方向，所述支撑架(4)顶部设有用于驱动安装框(5)升降的气缸(12)，所述气缸(12)活塞杆呈竖直向下设置且与安装框(5)连接，所述控制杆(7)的底面设有用于压紧物料的压紧杆(18)。

4.根据权利要求3所述的一种适配性良好的绗缝机，其特征在于：所述支撑架(4)包括水平杆(9)和两根竖直杆(8)，所述水平杆(9)的底面固定于两根竖直杆(8)的顶端，两所述竖直杆(8)分别位于工作台(2)的两侧，所述水平杆(9)位于工作台(2)上方，所述机头(3)安装于水平杆(9)的底面，所述安装框(5)分别靠近两根竖直杆(8)的两侧均设有滑块(10)，所述竖直杆(8)靠近滑块(10)的侧面开设有呈竖直设置的滑槽(11)，所述滑块(10)滑动连接于滑槽(11)内，所述气缸(12)的数量为二，两所述气缸(12)分别设置于两个滑槽(11)内，所述气缸(12)靠近滑槽(11)的顶端，所述气缸(12)的活塞杆与滑块(10)顶面固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种适配性良好的绗缝机，其特征在于：所述压紧杆(18)底面设有抵接部(19)，所述抵接部(19)的长度方向与压紧杆(18)的长度方向平行，所述抵接部(19)的长度与压紧杆(18)的长度相等。

6.根据权利要求1所述的一种适配性良好的绗缝机，其特征在于：两所述控制杆(7)相互靠近的两个侧面均设有加固组件，用于压紧物料的所述加固组件的工作部呈可翻转设置。

7.根据权利要求6所述的一种适配性良好的绗缝机，其特征在于：所述加固组件包括第二伺服电机(20)和翻转板(21)，所述翻转板(21)的其中一长边通过转轴(22)铰接于控制杆(7)的其中一侧面，两所述翻转板(21)位于两根控制杆(7)之间，所述第二伺服电机(20)固定于控制杆(7)的其中一侧面且靠近转轴(22)的其中一端，所述第二伺服电机(20)的输出轴与转轴(22)的端部连接，所述翻转板(21)为加固组件的工作部。

8.根据权利要求7所述的一种适配性良好的绗缝机，其特征在于：所述翻转板(21)远离转轴(22)的侧边设有用于与物料顶面抵接的软胶条(23)。

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