JPH078501B2 - シェル金型のための空気・水送給装置 - Google Patents
シェル金型のための空気・水送給装置Info
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- JPH078501B2 JPH078501B2 JP4087496A JP8749692A JPH078501B2 JP H078501 B2 JPH078501 B2 JP H078501B2 JP 4087496 A JP4087496 A JP 4087496A JP 8749692 A JP8749692 A JP 8749692A JP H078501 B2 JPH078501 B2 JP H078501B2
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- water
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- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
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- B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般に、ビニルプラス
チゾルのような熱溶融材からスラッシ成形又は乾式成形
によって中空薄肉物品を成形するための成形装置に関
し、特に、金型壁の温度を調節するために高温及び低温
ガスを使用する成形装置に関する。
チゾルのような熱溶融材からスラッシ成形又は乾式成形
によって中空薄肉物品を成形するための成形装置に関
し、特に、金型壁の温度を調節するために高温及び低温
ガスを使用する成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】スラッシ成形法に用いられるビニルプラ
スチゾルとしてはいろいろな組成のものが知られてお
り、スラッシ成形法のためにいろいろな成形装置が用い
られている。スラッシ成形法においては、通常、液状プ
ラスチゾルを開放した中空金型に充填するか、あるい
は、金型面即ち成形表面を乾燥プラスチゾルで覆い、金
型面に熱を加えることによってその熱を液状又は乾燥プ
ラスチゾルに伝え、金型面に隣接するプラスチゾルの層
をゲル化させる。ゲル化するプラスチゾル層の厚さは、
プラスチゾル層が受ける温度と、その温度に維持される
時間の関数である。金型面に隣接するプラスチゾル層が
ゲル化されたならば、未ゲル化プラスチゾルを金型から
放出又は注ぎ出す。
スチゾルとしてはいろいろな組成のものが知られてお
り、スラッシ成形法のためにいろいろな成形装置が用い
られている。スラッシ成形法においては、通常、液状プ
ラスチゾルを開放した中空金型に充填するか、あるい
は、金型面即ち成形表面を乾燥プラスチゾルで覆い、金
型面に熱を加えることによってその熱を液状又は乾燥プ
ラスチゾルに伝え、金型面に隣接するプラスチゾルの層
をゲル化させる。ゲル化するプラスチゾル層の厚さは、
プラスチゾル層が受ける温度と、その温度に維持される
時間の関数である。金型面に隣接するプラスチゾル層が
ゲル化されたならば、未ゲル化プラスチゾルを金型から
放出又は注ぎ出す。
【０００３】スラッシ成形法の一例として、金型の形状
に厳密に合致する薄いコーチングを成形する場合、最初
にプラスチゾルの非常に薄い層又はコーチングを金型面
に適用（被覆）したときプラスチゾルが直ちにゲル化す
るのを防止するために金型を比較的低い温度に維持して
おくことは周知である。それによって、金型面に裸スポ
ット（プラスチゾルで覆われずに露出した部分）が生じ
たり、気泡が生じたりするのを防止することができる。
そのようなプラスチゾルの薄いコーチングの金型面への
適用（被覆）は、プラスチゾルを金型に一旦満たした
後、金型から排出し、金型面に被着したプラスチックの
薄い層が残るようにすることによって行われる。例え
ば、自動車のダッシュボード又は計器パネルカバーは、
このようにして製造される。そのための金型は、最終成
形品にアンダーカットや、模造縫い目や、その他の複雑
な細かい形状を形成するために細密な形状を有する場合
が多い。その場合、最終成形品の外表面に不良成形部分
が生じるのを防止するために、最初に非常に薄いコーチ
ングを金型面に合致するように適用する。次いで、金型
に追加のプラスチゾルを充填し、金型全体を加熱してプ
ラスチゾルをゲル化し、最終成形品の肉厚を増大させ
る。所望の肉厚が得られた時点で、金型から余剰のプラ
スチゾルを放出し、その後金型を更に加熱して成形品を
硬化させる。
に厳密に合致する薄いコーチングを成形する場合、最初
にプラスチゾルの非常に薄い層又はコーチングを金型面
に適用（被覆）したときプラスチゾルが直ちにゲル化す
るのを防止するために金型を比較的低い温度に維持して
おくことは周知である。それによって、金型面に裸スポ
ット（プラスチゾルで覆われずに露出した部分）が生じ
たり、気泡が生じたりするのを防止することができる。
そのようなプラスチゾルの薄いコーチングの金型面への
適用（被覆）は、プラスチゾルを金型に一旦満たした
後、金型から排出し、金型面に被着したプラスチックの
薄い層が残るようにすることによって行われる。例え
ば、自動車のダッシュボード又は計器パネルカバーは、
このようにして製造される。そのための金型は、最終成
形品にアンダーカットや、模造縫い目や、その他の複雑
な細かい形状を形成するために細密な形状を有する場合
が多い。その場合、最終成形品の外表面に不良成形部分
が生じるのを防止するために、最初に非常に薄いコーチ
ングを金型面に合致するように適用する。次いで、金型
に追加のプラスチゾルを充填し、金型全体を加熱してプ
ラスチゾルをゲル化し、最終成形品の肉厚を増大させ
る。所望の肉厚が得られた時点で、金型から余剰のプラ
スチゾルを放出し、その後金型を更に加熱して成形品を
硬化させる。
【０００４】上記のようなスラッシ成形法及びそれを実
施するための成形装置は、本出願人の米国特許第３，７
２８，４２９号に開示されている。そのスラッシ成形法
においては、金型をその外表面に高温ガスを吹きつける
ことによって加熱し、背景品が完成した後、金型に水ス
プレーノズルによって冷却水を吹きつけることによって
金型を冷却し、融合した完成成形品を金型から剥ぎ取
る。更に、この方法の実施においては、無端コンベヤに
よって複数基の金型を各加工部署を通して移動させる。
同特許に開示されたスラッシ成形法及び成形装置は非常
に満足なものであることが認められているが、金型を加
熱するための高温ガスを創生する裸火が金型の近傍に存
在することや、金型を冷却するために用いられる水又は
その他の液体がプラスチゾルとの適合性が悪い場合があ
ることなどの欠点がある。更に、その成形装置は、上記
コンベヤの長さが長く、複数基の金型が使用されるの
で、特定の色のプラスチゾルで同じ成形品を連続して大
量に製造するのには適しているが、少量の成形品の製造
や、迅速な金型の交換等には余り適していない。
施するための成形装置は、本出願人の米国特許第３，７
２８，４２９号に開示されている。そのスラッシ成形法
においては、金型をその外表面に高温ガスを吹きつける
ことによって加熱し、背景品が完成した後、金型に水ス
プレーノズルによって冷却水を吹きつけることによって
金型を冷却し、融合した完成成形品を金型から剥ぎ取
る。更に、この方法の実施においては、無端コンベヤに
よって複数基の金型を各加工部署を通して移動させる。
同特許に開示されたスラッシ成形法及び成形装置は非常
に満足なものであることが認められているが、金型を加
熱するための高温ガスを創生する裸火が金型の近傍に存
在することや、金型を冷却するために用いられる水又は
その他の液体がプラスチゾルとの適合性が悪い場合があ
ることなどの欠点がある。更に、その成形装置は、上記
コンベヤの長さが長く、複数基の金型が使用されるの
で、特定の色のプラスチゾルで同じ成形品を連続して大
量に製造するのには適しているが、少量の成形品の製造
や、迅速な金型の交換等には余り適していない。
【０００５】スラッシ成形法の他の例としては、米国特
許第３，００２，２３０号に開示されているように金型
を加熱オーブンを通して移動させる方法があり、更に別
の方法として、本出願人の米国特許第３，３１５，０１
６号に開示されているように金型を誘導加熱器で加熱す
る方法も知られている。金型を加熱する更に別の方法
は、本出願人の米国特許第３，６８０，６２９号に開示
されているように、金型内に組入れたチューブにスチー
ム等の加熱流体を通すことによって金型を加熱する方法
である。又、スラッシ成形法において、各々入口と出口
を有する多数のチューブ回路を金型に組入れ、それらの
チューブ回路に同じ温度の同じ流体媒体（液体）を通す
ことによって金型を加熱することも、知られている。
許第３，００２，２３０号に開示されているように金型
を加熱オーブンを通して移動させる方法があり、更に別
の方法として、本出願人の米国特許第３，３１５，０１
６号に開示されているように金型を誘導加熱器で加熱す
る方法も知られている。金型を加熱する更に別の方法
は、本出願人の米国特許第３，６８０，６２９号に開示
されているように、金型内に組入れたチューブにスチー
ム等の加熱流体を通すことによって金型を加熱する方法
である。又、スラッシ成形法において、各々入口と出口
を有する多数のチューブ回路を金型に組入れ、それらの
チューブ回路に同じ温度の同じ流体媒体（液体）を通す
ことによって金型を加熱することも、知られている。
【０００６】本出願人の米国特許第４，６２３，５０３
号には、スラッシ成形法又は乾式プラスチック注型法に
おいて、金型面に近接した位置に配置したガスジェット
ノズルによって構成される第１及び第２群のガス通路を
設け、第１及び第２群のガス通路のダンパーを調節する
ことによって第１群のガス通路に対応する金型面の第１
区域と、第２群のガス通路に対応する金型面の第２区域
の温度をそれぞれ制御し、それによって成形品の厚さを
制御することが教示されている。
号には、スラッシ成形法又は乾式プラスチック注型法に
おいて、金型面に近接した位置に配置したガスジェット
ノズルによって構成される第１及び第２群のガス通路を
設け、第１及び第２群のガス通路のダンパーを調節する
ことによって第１群のガス通路に対応する金型面の第１
区域と、第２群のガス通路に対応する金型面の第２区域
の温度をそれぞれ制御し、それによって成形品の厚さを
制御することが教示されている。
【０００７】本出願人の米国特許第４，６２１，９９５
号には、それぞれ金型面の第１区域と第２区域の温度を
制御するための第１及び第２吹きつけガスジェット分配
手段と、ガス加熱及び冷却系を備えた金型でスラッシ成
形法により成形される成形品の厚さを制御するための改
良された弁装置が開示されている。この弁装置は、２つ
の駆動シリンダにより変位される弁板を備えている。第
１群のガスジェットノズルは、最終成形品の厚みを増大
させることが望ましい金型面の第１区域に近接して配置
されており、第２群のガスジェットノズルは、最終成形
品の材料が削り取られ、又はトリミングされる、従って
成形品の厚みを薄くすることが望ましい金型面の第１区
域に近接して配置されている。最初にプラスチゾルの非
常に薄い層又はコーチングを金型面に適用する際には、
金型面の第１及び第２区域の温度を非ゲル化温度に制御
するために上記駆動シリンダを作動して弁板の位置を変
位させることにより第１及び第２群のガスジェットノズ
ルへの供給ガス量を調節する。この非常に薄いプラスチ
ゾルの層又はコーチングは、表面瑕疵が生じないように
適用される。次いで、金型面の第１区域だけにそのプラ
スチゾルの厚みを増大させるために追加のプラスチゾル
を供給する。次いで、駆動シリンダを作動して弁板の位
置を変位させ、第１群のガスジェットノズルへ高温ガス
流を供給し、金型面の第１区域を第２区域より高い温度
に加熱し、金型面の第１区域のプラスチゾルをゲル化さ
せる。金型面の第２区域の成形品の厚さは比較的薄く、
後にトリミングされる。
号には、それぞれ金型面の第１区域と第２区域の温度を
制御するための第１及び第２吹きつけガスジェット分配
手段と、ガス加熱及び冷却系を備えた金型でスラッシ成
形法により成形される成形品の厚さを制御するための改
良された弁装置が開示されている。この弁装置は、２つ
の駆動シリンダにより変位される弁板を備えている。第
１群のガスジェットノズルは、最終成形品の厚みを増大
させることが望ましい金型面の第１区域に近接して配置
されており、第２群のガスジェットノズルは、最終成形
品の材料が削り取られ、又はトリミングされる、従って
成形品の厚みを薄くすることが望ましい金型面の第１区
域に近接して配置されている。最初にプラスチゾルの非
常に薄い層又はコーチングを金型面に適用する際には、
金型面の第１及び第２区域の温度を非ゲル化温度に制御
するために上記駆動シリンダを作動して弁板の位置を変
位させることにより第１及び第２群のガスジェットノズ
ルへの供給ガス量を調節する。この非常に薄いプラスチ
ゾルの層又はコーチングは、表面瑕疵が生じないように
適用される。次いで、金型面の第１区域だけにそのプラ
スチゾルの厚みを増大させるために追加のプラスチゾル
を供給する。次いで、駆動シリンダを作動して弁板の位
置を変位させ、第１群のガスジェットノズルへ高温ガス
流を供給し、金型面の第１区域を第２区域より高い温度
に加熱し、金型面の第１区域のプラスチゾルをゲル化さ
せる。金型面の第２区域の成形品の厚さは比較的薄く、
後にトリミングされる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、熱可
塑性粒子又は熱可塑性スラリーを成形して薄肉の成形シ
ェル（成形品）を製造するのに使用されるシェル金型の
外表面の全面に均一に高温又は低温の空気又は水を選択
的に供給するための加熱・冷却装置を提供することであ
る。本発明の他の目的は、近接する金型面の輪郭に追従
する所定のパターンで配置された複数の分配器を有す
る、シェル金型のための空気・水送給装置を提供するこ
とである。各分配器は、水ノズルと、それを囲繞した調
節自在の空気ノズルを有している。
塑性粒子又は熱可塑性スラリーを成形して薄肉の成形シ
ェル（成形品）を製造するのに使用されるシェル金型の
外表面の全面に均一に高温又は低温の空気又は水を選択
的に供給するための加熱・冷却装置を提供することであ
る。本発明の他の目的は、近接する金型面の輪郭に追従
する所定のパターンで配置された複数の分配器を有す
る、シェル金型のための空気・水送給装置を提供するこ
とである。各分配器は、水ノズルと、それを囲繞した調
節自在の空気ノズルを有している。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、熱融合性プラスチゾル材で物品を成形す
るための内側金型面と、外表面を有するシェル金型に使
用するための空気・水送給装置であって、前記外表面か
ら所定距離だけ離隔して該外表面の輪郭に追従するよう
に付形された管板と、互いに間隔をおいて配置されて該
管板に連結されており、各々、開口先端を有する中央水
導入管と、該中央水導入管との間に所定の環状空間を画
定するように該中央水導入管を囲繞しており、上端を有
する外側殻体とを有するノズルを含む分配器と、前記中
央水導入管の開口先端と外側殻体の上端との間の環状開
口の大きさを選択的に変更するために該外側殻体の位置
を軸方向に調節するために外側殻体に作動的に連結され
た調節手段と、プラスチゾルの融合段階中、前記金型の
外表面を均一に加熱するために前記環状空間及び環状開
口へ所定温度の高温空気を供給するための空気供給手段
と、プラスチゾルの冷却段階中金型の外表面を均一に冷
却するために前記中央水導入管を通して水を供給するた
めの水供給手段と、から成る空気・水送給装置を提供す
る。上記外側殻体の上端は、その軸方向の位置調節によ
りその内表面が前記環状開口の大きさを変更する働きを
し、該内表面が前記中央水導入管の開口先端に衝接する
ように変位せしめられたとき該環状開口を締切る働きを
するように切頭円錐形とするこことが好ましい。
成するために、熱融合性プラスチゾル材で物品を成形す
るための内側金型面と、外表面を有するシェル金型に使
用するための空気・水送給装置であって、前記外表面か
ら所定距離だけ離隔して該外表面の輪郭に追従するよう
に付形された管板と、互いに間隔をおいて配置されて該
管板に連結されており、各々、開口先端を有する中央水
導入管と、該中央水導入管との間に所定の環状空間を画
定するように該中央水導入管を囲繞しており、上端を有
する外側殻体とを有するノズルを含む分配器と、前記中
央水導入管の開口先端と外側殻体の上端との間の環状開
口の大きさを選択的に変更するために該外側殻体の位置
を軸方向に調節するために外側殻体に作動的に連結され
た調節手段と、プラスチゾルの融合段階中、前記金型の
外表面を均一に加熱するために前記環状空間及び環状開
口へ所定温度の高温空気を供給するための空気供給手段
と、プラスチゾルの冷却段階中金型の外表面を均一に冷
却するために前記中央水導入管を通して水を供給するた
めの水供給手段と、から成る空気・水送給装置を提供す
る。上記外側殻体の上端は、その軸方向の位置調節によ
りその内表面が前記環状開口の大きさを変更する働きを
し、該内表面が前記中央水導入管の開口先端に衝接する
ように変位せしめられたとき該環状開口を締切る働きを
するように切頭円錐形とするこことが好ましい。
【００１０】
【実施例】添付図を参照すると、図１には、熱可塑性粒
子又はスラリーを成形して薄肉の成形シェル（成形品）
１１を製造するのに使用されるシェル金型１０の底壁の
一部分が示されている。シェル金型（以下、単に「金
型」とも称する）の壁は、内側金型面（成形表面）１２
と、外表面１４を有する。
子又はスラリーを成形して薄肉の成形シェル（成形品）
１１を製造するのに使用されるシェル金型１０の底壁の
一部分が示されている。シェル金型（以下、単に「金
型」とも称する）の壁は、内側金型面（成形表面）１２
と、外表面１４を有する。
【００１１】空気・水送給装置１５は、金型１０の外表
面１４から所定距離だけ離隔して外表面１４の輪郭に追
従するように付形された管板１６と、互いに間隔をおい
て配置され、管板１６に連結された複数の分配器１８を
含む。各分配器１８は、金型１０の外表面１４に向けて
高温又は低温空気及び冷却水を送給するためのものであ
り、軸方向に位置調節自在の外側殻体２４によって囲繞
された中央水導入管２２を有するノズル２０を含む。外
側殻体２４は、中央水導入管２２の開口先端即ち上縁２
８との間に所定の環状開口３０を画定し、上縁２８と協
同して後述する目的のために環状開口３０を選択的に締
切り、又は環状開口の大きさを変更する働きをする。外
側殻体２４の位置を軸方向に調節するための調節手段に
ついては後述する。
面１４から所定距離だけ離隔して外表面１４の輪郭に追
従するように付形された管板１６と、互いに間隔をおい
て配置され、管板１６に連結された複数の分配器１８を
含む。各分配器１８は、金型１０の外表面１４に向けて
高温又は低温空気及び冷却水を送給するためのものであ
り、軸方向に位置調節自在の外側殻体２４によって囲繞
された中央水導入管２２を有するノズル２０を含む。外
側殻体２４は、中央水導入管２２の開口先端即ち上縁２
８との間に所定の環状開口３０を画定し、上縁２８と協
同して後述する目的のために環状開口３０を選択的に締
切り、又は環状開口の大きさを変更する働きをする。外
側殻体２４の位置を軸方向に調節するための調節手段に
ついては後述する。
【００１２】空気・水送給装置１５は、更に、プラスチ
ゾルの融合段階中金型１０の外表面１４を均一に加熱す
るために中央水導入管２２と外側殻体２４との間に画定
される環状空間３６へ所定温度の高温空気を供給するた
めの空気供給手段と、プラスチゾルの冷却段階中金型の
外表面１４を均一に冷却するために中央水導入管２２
へ、そして中央水導入管２２を通して水を供給するため
の水供給手段を含む。空気供給手段は、図示の実施例で
は、環状空間３６へ通じる共通通路３４と、共通通路３
４に接続された加熱器・送風機ユニット５４を含むマニ
ホールド３２から成る。図示の実施例では、各外側殻体
２４の周りに管板１６を貫通する複数の円周方向に離隔
した開口４２（第４図参照）が設けられており、各開口
４２から下方へ空気戻し通路４４が延長し、それらの空
気戻し通路４４は共通通路４６に接続されている。共通
通路４６は、加熱器・送風機ユニット５４を含むマニホ
ールド３２に接続されている。かくして、金型１０の外
表面１４を加熱するのに使用された使用済み空気が、金
型１０の外表面１４と管板１６との空間から開口４２及
び空気戻し通路４４を通して戻され、共通通路４６及び
マニホールド３２を通して加熱器・送風機ユニット５４
に吸入される。加熱器・送風機ユニット５４は、共通通
路４６からの空気を加熱してじて共通通路３４へ循環
し、環状空間３６を経て環状開口３０から金型１０の外
表面１４に吹きつける。
ゾルの融合段階中金型１０の外表面１４を均一に加熱す
るために中央水導入管２２と外側殻体２４との間に画定
される環状空間３６へ所定温度の高温空気を供給するた
めの空気供給手段と、プラスチゾルの冷却段階中金型の
外表面１４を均一に冷却するために中央水導入管２２
へ、そして中央水導入管２２を通して水を供給するため
の水供給手段を含む。空気供給手段は、図示の実施例で
は、環状空間３６へ通じる共通通路３４と、共通通路３
４に接続された加熱器・送風機ユニット５４を含むマニ
ホールド３２から成る。図示の実施例では、各外側殻体
２４の周りに管板１６を貫通する複数の円周方向に離隔
した開口４２（第４図参照）が設けられており、各開口
４２から下方へ空気戻し通路４４が延長し、それらの空
気戻し通路４４は共通通路４６に接続されている。共通
通路４６は、加熱器・送風機ユニット５４を含むマニホ
ールド３２に接続されている。かくして、金型１０の外
表面１４を加熱するのに使用された使用済み空気が、金
型１０の外表面１４と管板１６との空間から開口４２及
び空気戻し通路４４を通して戻され、共通通路４６及び
マニホールド３２を通して加熱器・送風機ユニット５４
に吸入される。加熱器・送風機ユニット５４は、共通通
路４６からの空気を加熱してじて共通通路３４へ循環
し、環状空間３６を経て環状開口３０から金型１０の外
表面１４に吹きつける。
【００１３】開口４２は、任意の適当な手段によって選
択的に締切ることができる。図示の実施例では、その締
切り手段は、外側殻体２４の切頭円錐形上端２６の基部
から延長させた密封部材付カラー又はフランジ４７から
成っている。後述するよう手段により、外側殻体２４が
下降され、密封部材を装着されたフランジ４７の下面が
開口４２に衝接すると、開口４２が締切られる。
択的に締切ることができる。図示の実施例では、その締
切り手段は、外側殻体２４の切頭円錐形上端２６の基部
から延長させた密封部材付カラー又はフランジ４７から
成っている。後述するよう手段により、外側殻体２４が
下降され、密封部材を装着されたフランジ４７の下面が
開口４２に衝接すると、開口４２が締切られる。
【００１４】中央水導入管２２へ水を供給するための水
供給手段は、貯留器５０と、貯留器５０に接続されたポ
ンプ５２を含むマニホールド３８と、ポンプ５２に接続
され、中央水導入管２２へ通じる共通通路４０から成
る。図示の実施例では、管板１６の下方点にドレン４８
が設けられており、ドレン４８から貯留器５０へ水戻し
パイプ４９が延長している。かくして、金型１０の外表
面１４を冷却するのに使用された使用済みの水が、ドレ
ン４８からパイプ４９を通して貯留器５０へ戻される。
ポンプ５２は、貯留器５０から共通通路４０を通して中
央水導入管２２へ水を循環する。
供給手段は、貯留器５０と、貯留器５０に接続されたポ
ンプ５２を含むマニホールド３８と、ポンプ５２に接続
され、中央水導入管２２へ通じる共通通路４０から成
る。図示の実施例では、管板１６の下方点にドレン４８
が設けられており、ドレン４８から貯留器５０へ水戻し
パイプ４９が延長している。かくして、金型１０の外表
面１４を冷却するのに使用された使用済みの水が、ドレ
ン４８からパイプ４９を通して貯留器５０へ戻される。
ポンプ５２は、貯留器５０から共通通路４０を通して中
央水導入管２２へ水を循環する。
【００１５】外側殻体２４の位置を軸方向に調節するた
めの任意の適当な手段によって構成することができる。
図示の実施例では、そのような調節手段は、図１に示さ
れるように、外側殻体２４の下端６２に連結された上側
壁５８と、下側壁６０を有する構造体５６と、その構造
体５６全体を昇降させるためのピストン６８を含む流体
圧シリンダ７０から成る。壁５８及び６０は、図示の実
施例では、上述した共通通路３４を構成する壁であり、
各壁５８，６０は、各中央水導入管２２及び空気戻し通
路４４を摺動自在に受容するための開口６４を有し、各
開口６４の周縁には適当な密封部材６６が装着されてい
る。構造体５６をシリンダ７０によって昇降させると、
外側殻体２４が上下即ち軸方向に位置調節され、それに
よって環状開口３０の大きさが選択的に変更される。か
くして、金型の外表面１４と管板１６の間の空間へ選択
された所定の流量で高温空気を送給することができる。
めの任意の適当な手段によって構成することができる。
図示の実施例では、そのような調節手段は、図１に示さ
れるように、外側殻体２４の下端６２に連結された上側
壁５８と、下側壁６０を有する構造体５６と、その構造
体５６全体を昇降させるためのピストン６８を含む流体
圧シリンダ７０から成る。壁５８及び６０は、図示の実
施例では、上述した共通通路３４を構成する壁であり、
各壁５８，６０は、各中央水導入管２２及び空気戻し通
路４４を摺動自在に受容するための開口６４を有し、各
開口６４の周縁には適当な密封部材６６が装着されてい
る。構造体５６をシリンダ７０によって昇降させると、
外側殻体２４が上下即ち軸方向に位置調節され、それに
よって環状開口３０の大きさが選択的に変更される。か
くして、金型の外表面１４と管板１６の間の空間へ選択
された所定の流量で高温空気を送給することができる。
【００１６】作用 表面瑕疵のない成形シェル１１を成形するために金型面
１２に適用（被覆）されるプラスチゾルのコーチングを
所望の薄さに制御するためには、成形サイクル中金型面
１２の昇温速度及び加熱温度を制御しなければならな
い。ノズル２０の、金型１０の外表面１４からの離隔距
離が設定されたならば、昇温速度及び加熱温度を決定す
る主な可変因子は、空気の流量、空気の温度及び環状開
口３０の大きさである。プラスチゾルの加熱即ち融合段
階においては、シリンダ７０及びそのピストン６８を作
動させて構造体５６を、従って外側殻体２４の切頭円錐
形上端２６を所望の高さにまで上昇させ環状開口３０の
開口度を所望の大きさに設定する。高温空気は、加熱器
・送風機ユニット５４から共通通路３４を通してそれぞ
れの環状空間３６へ供給され、図２に明示されているよ
うに環状開口３０を通して金型の外表面１４へ噴射さ
れ、内側金型面１２上のプラスチゾルの厚さ及び均一性
を制御する。空気は、開口４２、戻し通路４４、共通通
路４６を通して戻され、加熱器・送風機ユニット５４に
よって再び所望の温度に加熱されて再循環される。
１２に適用（被覆）されるプラスチゾルのコーチングを
所望の薄さに制御するためには、成形サイクル中金型面
１２の昇温速度及び加熱温度を制御しなければならな
い。ノズル２０の、金型１０の外表面１４からの離隔距
離が設定されたならば、昇温速度及び加熱温度を決定す
る主な可変因子は、空気の流量、空気の温度及び環状開
口３０の大きさである。プラスチゾルの加熱即ち融合段
階においては、シリンダ７０及びそのピストン６８を作
動させて構造体５６を、従って外側殻体２４の切頭円錐
形上端２６を所望の高さにまで上昇させ環状開口３０の
開口度を所望の大きさに設定する。高温空気は、加熱器
・送風機ユニット５４から共通通路３４を通してそれぞ
れの環状空間３６へ供給され、図２に明示されているよ
うに環状開口３０を通して金型の外表面１４へ噴射さ
れ、内側金型面１２上のプラスチゾルの厚さ及び均一性
を制御する。空気は、開口４２、戻し通路４４、共通通
路４６を通して戻され、加熱器・送風機ユニット５４に
よって再び所望の温度に加熱されて再循環される。
【００１７】金型外表面１４の冷却段階においては、シ
リンダ７０及びそのピストン６８を作動させて構造体５
６を、従って外側殻体２４の切頭円錐形上端２６を下降
させ、図３に示されるように、環状開口３０のを閉鎖す
る。次いで、ポンプ５２を作動させて水を通路４０を通
して中央水導入管２２へ送給し、そこから金型の外表面
１４に近接する空間へ噴射する。水は、先に述べたよう
に、ドレン４８から貯留器５０へ戻される。
リンダ７０及びそのピストン６８を作動させて構造体５
６を、従って外側殻体２４の切頭円錐形上端２６を下降
させ、図３に示されるように、環状開口３０のを閉鎖す
る。次いで、ポンプ５２を作動させて水を通路４０を通
して中央水導入管２２へ送給し、そこから金型の外表面
１４に近接する空間へ噴射する。水は、先に述べたよう
に、ドレン４８から貯留器５０へ戻される。
【００１８】叙上のように、シェル金型のための本発明
の改良された空気・水送給装置によれば、プラスチゾル
の加熱即ち融合のための空気流は、外側殻体の上端を昇
降させることにより全開流れからゼロ流れまで変更する
ことができ、冷却段階のための冷却は中央水導入管を通
して水を噴射させることによって行うことができる。
の改良された空気・水送給装置によれば、プラスチゾル
の加熱即ち融合のための空気流は、外側殻体の上端を昇
降させることにより全開流れからゼロ流れまで変更する
ことができ、冷却段階のための冷却は中央水導入管を通
して水を噴射させることによって行うことができる。
【図１】図１は、本発明の空気・水送給装置の断面図で
ある。
ある。
【図２】図２は、図１の空気・水送給装置の部分断面図
であり、空気・水送給装置が高温空気送給状態にあると
ころを示す。
であり、空気・水送給装置が高温空気送給状態にあると
ころを示す。
【図３】図３は、図１の空気・水送給装置の部分断面図
であり、空気・水送給装置が冷却水送給状態にあるとこ
ろを示する。
であり、空気・水送給装置が冷却水送給状態にあるとこ
ろを示する。
【図４】図４は、図１の矢印４−４の方向にみた部分平
面図である。
面図である。
１０：シェル金型 １２：内側金型面 １４：外表面 １５：空気・水送給装置 １６：管板 １８：分配器 ２０：ノズル ２２：中央水導入管 ２４：外側殻体 ２６：切頭円錐形 ２８：開口先端 ３０：環状開口 ３２：マニホールド ３４：共通通路 ３６：環状空間 ３８：マニホールド ４０：共通通路 ４２：空気戻し通路 ４６：共通通路 ４７：フランジ ４８：ドレン ５０：貯留器 ５２：ポンプ ５４：加熱器・送風機ユニット ５６：構造体 ６８：ピストン ７０：シリンダ
Claims (8)
- 【請求項１】 熱融合性プラスチゾル材で物品を成形す
るための内側金型面（１２）と、外表面（１４）を有す
るシェル金型（１０）に使用するための空気・水送給装
置（１５）であって、前記外表面から所定距離だけ離隔
して該外表面の輪郭に追従するように付形された管板
（１６）と、互いに間隔をおいて配置されて該管板に連
結されており、各々、開口先端（２８）を有する中央水
導入管（２２）と、該中央水導入管との間に所定の環状
空間（３６）を画定するように該中央水導入管を囲繞し
ており、上端（２６）を有する外側殻体（２４）とを有
するノズル（２０）を含む分配器（１８）と、前記中央
水導入管の開口先端（２８）と外側殻体の上端（２６）
との間の環状開口（３０）の大きさを選択的に変更する
ために該外側殻体の位置を軸方向に調節するために外側
殻体に作動的に連結された調節手段（６８，７０）と、
プラスチゾルの融合段階中、前記金型の外表面を均一に
加熱するために前記環状空間（３６）及び環状開口（３
０）へ所定温度の高温空気を供給するための空気供給手
段（３２，３４，５４）と、プラスチゾルの冷却段階中
金型の外表面を均一に冷却するために前記中央水導入管
を通して水を供給するための水供給手段（３８，５０，
５２）と、から成る空気・水送給装置。 - 【請求項２】 前記外側殻体の上端は、その軸方向の位
置調節によりその内表面が前記環状開口の大きさを変更
する働きをし、該内表面が前記中央水導入管の開口先端
に衝接するように変位せしめられたとき該環状開口を締
切る働きをするように切頭円錐形とされていることを特
徴とする請求項１に記載の空気・水送給装置。 - 【請求項３】 前記空気を前記空気供給手段へ戻すため
の複数の円周方向に隔置された空気戻し通路が前記外側
殻体の周りに形成されていることを特徴とする請求項２
に記載の空気・水送給装置。 - 【請求項４】 前記空気供給手段は、前記中央水導入管
と外側殻体との間の環状空間と、前記空気戻し通路との
間を結ぶ共通の通路と、該共通の通路内に配設された加
熱器・送風機ユニットを含むことを特徴とする請求項３
に記載の空気・水送給装置。 - 【請求項５】 前記切頭円錐形の上端が前記開口先端に
衝接したとき前記空気戻し通路を締切るためのフランジ
が前記外側殻体に形成されていることを特徴とする請求
項３に記載の空気・水送給装置。 - 【請求項６】 前記水を前記水供給手段へ戻すためのド
レンが設けられていることを特徴とする請求項１に記載
の空気・水送給装置。 - 【請求項７】 前記水供給手段は、前記ドレンに連通し
た貯留器と、該貯留器と前記中央水導入管との間を結ぶ
通路と、該通路内に配設されたポンプを含むことを特徴
とする請求項６に記載の空気・水送給装置。 - 【請求項８】 前記調節手段は、前記外側殻体の下端に
固定された壁と、前記環状開口の大きさを変更するため
に該壁を選択的に移動させるためのシリンダを含むこと
を特徴とする請求項１に記載の空気・水送給装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/678,232 US5106285A (en) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | Air and water delivery system for a shell mold |
| US678232 | 1991-04-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639840A JPH0639840A (ja) | 1994-02-15 |
| JPH078501B2 true JPH078501B2 (ja) | 1995-02-01 |
Family
ID=24721951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4087496A Expired - Fee Related JPH078501B2 (ja) | 1991-04-01 | 1992-03-12 | シェル金型のための空気・水送給装置 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5106285A (ja) |
| EP (1) | EP0507135A1 (ja) |
| JP (1) | JPH078501B2 (ja) |
| KR (1) | KR920019511A (ja) |
| AU (1) | AU1131792A (ja) |
| CA (1) | CA2061912A1 (ja) |
| CS (1) | CS95992A3 (ja) |
| HU (1) | HU9201062D0 (ja) |
| MX (1) | MX9201472A (ja) |
| PL (1) | PL294069A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4106964C2 (de) * | 1991-03-05 | 1994-07-21 | Peguform Werke Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Formhäuten und -körpern aus Kunststoff |
| DE4142109C2 (de) * | 1991-12-19 | 1995-10-12 | Krauss Maffei Ag | Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoff-Formfolien |
| US6086349A (en) * | 1992-05-26 | 2000-07-11 | Del Monte; Ernest J. | Variable wall concrete molding machine |
| US5445510A (en) * | 1993-10-28 | 1995-08-29 | Davidson Textron Inc. | Mold heating apparatus |
| ES2116839B1 (es) * | 1994-05-18 | 1999-03-01 | Aguilar Angel Garcia | Procedimiento y equipo para la fabricacion de piezas de gran espesor termoconformadas a partir de material fibroso textil. |
| US5525274A (en) * | 1994-06-29 | 1996-06-11 | Davidson Textron Inc. | Process for manufacturing plastic microspheres |
| US5824738A (en) | 1994-10-07 | 1998-10-20 | Davidson Textron Inc. | Light stable aliphatic thermoplastic urethane elastomers and method of making same |
| US6402841B1 (en) * | 1997-02-21 | 2002-06-11 | Akzo Nobel N.V. | Glue application device with glue conduit surrounding hardener conduit |
| US6019590A (en) * | 1997-06-02 | 2000-02-01 | Konal Engineering And Equipment Inc. | Slush molding apparatus |
| US6082989A (en) | 1998-11-13 | 2000-07-04 | Mcnally; Douglas J. | Slush molding apparatus |
| US6284182B1 (en) | 1999-03-12 | 2001-09-04 | Konal Engineering And Equipment Inc. | Molding process employing heated fluid |
| US6589470B2 (en) * | 1999-04-26 | 2003-07-08 | Robert P. Fried | Process for producing molded plastic articles |
| US6632525B1 (en) | 2000-10-11 | 2003-10-14 | Textron Automotive Company, Inc. | Material and method for manufacturing plastic parts |
| US8028486B2 (en) | 2001-07-27 | 2011-10-04 | Valinge Innovation Ab | Floor panel with sealing means |
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| DE60228106D1 (de) * | 2001-10-09 | 2008-09-18 | Collins & Aikman Automotive Co | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer kunststoffhaut |
| ITMI20021111A1 (it) * | 2002-05-23 | 2003-11-24 | Persico Spa | Macchina per lo stampaggio rotazionale |
| US6981862B2 (en) * | 2003-09-09 | 2006-01-03 | Toyota Technical Center Usa, Inc. | Slush molding machine |
| DE102007019862B4 (de) | 2007-04-25 | 2009-05-14 | Peguform Gmbh | Form, Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Formhäuten und Formkörpern aus Kunststoff |
| DE102008026365B4 (de) | 2008-06-02 | 2010-11-18 | International Automotive Components Group Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Slush-Häuten |
| DE102009034730A1 (de) * | 2009-07-24 | 2011-01-27 | Franz Haimer Maschinenbau Kg | Nebelkühlung |
| US8562333B2 (en) * | 2011-01-31 | 2013-10-22 | Konal Engineering And Equipment Inc. | Rotational molding machine and method |
| GB201113655D0 (en) * | 2011-08-08 | 2011-09-21 | Surface Generation Ltd | Tool temperature control |
| GB201115291D0 (en) * | 2011-09-05 | 2011-10-19 | Surface Generation Ltd | Tool temperature management |
| GB201119425D0 (en) | 2011-11-10 | 2011-12-21 | Surface Generation Ltd | Tool element temperature control |
| GB201303845D0 (en) * | 2013-03-04 | 2013-04-17 | Surface Generation Ltd | Mould Tool Temperrature Control |
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|---|---|---|---|---|
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| US4623503A (en) * | 1984-11-21 | 1986-11-18 | Ex-Cell-O Corporation | Slush molding method with selective heating of mold by air jets |
| US4621995A (en) * | 1985-10-18 | 1986-11-11 | Ex-Cell-O Corporation | Multiple zone heating of molds |
| US4851177A (en) * | 1987-06-19 | 1989-07-25 | Davidson Textron Inc. | Method for forming shaped plastic shells |
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