JPH0783420A - 混合廃棄物の焼却方法と回転式焼却装置 - Google Patents
混合廃棄物の焼却方法と回転式焼却装置Info
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- JPH0783420A JPH0783420A JP23028593A JP23028593A JPH0783420A JP H0783420 A JPH0783420 A JP H0783420A JP 23028593 A JP23028593 A JP 23028593A JP 23028593 A JP23028593 A JP 23028593A JP H0783420 A JPH0783420 A JP H0783420A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 無機廃棄物を可燃廃棄物とともに含有する混
合廃棄物を焼却するに際して、無機廃棄物を実体的に変
質させずに回収するすることができる新規な混合廃棄物
の焼却方法を提供すること。 【構成】 加熱により変質し易い無機廃棄物を可燃廃棄
物とともに含有する混合廃棄物Ｗを焼却する方法。内周
璧に掻き揚げ手段を備え多孔壁３で形成された筒状の回
転炉５中に、廃棄物Ｗを投入し、回転炉５の下部から加
熱して可燃廃棄物を燃焼させるとともに、回転炉５の下
部位置とは別位置から冷風を吹込んで回転炉５内の温度
を無機廃棄物の変質温度以下に維持制御すして、無機廃
棄物を実質的に変質させずに回収する。
合廃棄物を焼却するに際して、無機廃棄物を実体的に変
質させずに回収するすることができる新規な混合廃棄物
の焼却方法を提供すること。 【構成】 加熱により変質し易い無機廃棄物を可燃廃棄
物とともに含有する混合廃棄物Ｗを焼却する方法。内周
璧に掻き揚げ手段を備え多孔壁３で形成された筒状の回
転炉５中に、廃棄物Ｗを投入し、回転炉５の下部から加
熱して可燃廃棄物を燃焼させるとともに、回転炉５の下
部位置とは別位置から冷風を吹込んで回転炉５内の温度
を無機廃棄物の変質温度以下に維持制御すして、無機廃
棄物を実質的に変質させずに回収する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加熱により変質し易い
無機廃棄物を可燃廃棄物とともに含有する混合廃棄物を
焼却するに際して、無機廃棄物を実体的に変質させずに
回収することができる新規な混合廃棄物の焼却方法と回
転式焼却装置に関する。
無機廃棄物を可燃廃棄物とともに含有する混合廃棄物を
焼却するに際して、無機廃棄物を実体的に変質させずに
回収することができる新規な混合廃棄物の焼却方法と回
転式焼却装置に関する。
【０００２】ここでは、加熱により変質し易い無機廃棄
物としてアルミニウム缶（「アルミ缶」と略す。）の場
合を例に採り、主として説明するが、これに限られるも
のではなく、スチール缶、ガラス瓶、等にも適用できる
ものである。
物としてアルミニウム缶（「アルミ缶」と略す。）の場
合を例に採り、主として説明するが、これに限られるも
のではなく、スチール缶、ガラス瓶、等にも適用できる
ものである。
【０００３】ここで、加熱により変質し易い無機廃棄物
とは、可燃廃棄物の燃焼温度により、酸化して変質市た
り、溶融仕手他の不純物を含んだり、燃焼装置の炉壁に
付着して、回収不能となるものを言う。
とは、可燃廃棄物の燃焼温度により、酸化して変質市た
り、溶融仕手他の不純物を含んだり、燃焼装置の炉壁に
付着して、回収不能となるものを言う。
【０００４】また、可燃廃棄物とは、紙類、木材類、プ
ラスチック類、食品類等の非無機廃棄物を言う。
ラスチック類、食品類等の非無機廃棄物を言う。
【０００５】
【従来の技術】従来、飲料類自動販売機等に付設されて
いるアルミ缶回収ボックスに着脱自在に取り付けられて
いるゴミ袋は、アルミ缶ばかりでなく、食品類（飲料残
渣等）、飲料類パック、プラスチック製袋、さらには、
他の紙類が混在してして投入されていることが多い。
いるアルミ缶回収ボックスに着脱自在に取り付けられて
いるゴミ袋は、アルミ缶ばかりでなく、食品類（飲料残
渣等）、飲料類パック、プラスチック製袋、さらには、
他の紙類が混在してして投入されていることが多い。
【０００６】このような場合、アルミ缶等の無機廃棄物
は分別回収して、可燃廃棄物のみとして焼却していた。
は分別回収して、可燃廃棄物のみとして焼却していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ゴミ袋からア
ルミ缶を取り出して、分別するのは、手間がかかるばか
りでなく、飲料残渣・汚物等が付着しているため、分別
作業者に嫌われた。また、その際、臭い等が外に出易
く、環境的見地からも望ましくない。
ルミ缶を取り出して、分別するのは、手間がかかるばか
りでなく、飲料残渣・汚物等が付着しているため、分別
作業者に嫌われた。また、その際、臭い等が外に出易
く、環境的見地からも望ましくない。
【０００８】そしてこの際、分別せずにアルミ缶ととも
に、燃焼してアルミ缶のみ回収することことが考えられ
る。ところが、アルミニウムの場合、融点（６６０℃）
近くまで熱すると燃焼して酸化アルミニウムになる
（「岩波理化学辞典第４版」参照）。このため、通常の
可燃廃棄物の燃焼で、上記融点に近い温度（通常の紙等
の可燃廃棄物の発火点４５０℃より若干高い温度）にア
ルミ缶が熱せられて酸化アルミニウムになる可能性があ
り、即ち、アルミニウムが変質してしまうおそれがある
ため、従来、この方法は不可能視されており、本発明者
らが知る限りにおいては、試みられていない。
に、燃焼してアルミ缶のみ回収することことが考えられ
る。ところが、アルミニウムの場合、融点（６６０℃）
近くまで熱すると燃焼して酸化アルミニウムになる
（「岩波理化学辞典第４版」参照）。このため、通常の
可燃廃棄物の燃焼で、上記融点に近い温度（通常の紙等
の可燃廃棄物の発火点４５０℃より若干高い温度）にア
ルミ缶が熱せられて酸化アルミニウムになる可能性があ
り、即ち、アルミニウムが変質してしまうおそれがある
ため、従来、この方法は不可能視されており、本発明者
らが知る限りにおいては、試みられていない。
【０００９】本発明は、上記にかんがみて、無機廃棄物
を可燃廃棄物とともに含有する混合廃棄物を焼却するに
際して、無機廃棄物を実体的に変質させずに回収するす
ることができる新規な混合廃棄物の焼却方法と回転式焼
却装置を提供することにある。
を可燃廃棄物とともに含有する混合廃棄物を焼却するに
際して、無機廃棄物を実体的に変質させずに回収するす
ることができる新規な混合廃棄物の焼却方法と回転式焼
却装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明に係る混合廃棄物
の焼却方法は、上記課題を、下記構成により解決するも
のである。
の焼却方法は、上記課題を、下記構成により解決するも
のである。
【００１１】加熱により変質し易い無機廃棄物を可燃廃
棄物とともに含有する混合廃棄物を焼却するに際して、
内周璧に掻き揚げ手段を備え多孔壁でされた筒状の回転
炉中に、混合廃棄物を投入し、回転炉の下部から加熱し
て可燃廃棄物を燃焼させるとともに、回転炉の下部位置
とは別位置から冷風を吹込んで回転炉内の温度を無機廃
棄物の変質温度以下に維持制御することを特徴とする。
棄物とともに含有する混合廃棄物を焼却するに際して、
内周璧に掻き揚げ手段を備え多孔壁でされた筒状の回転
炉中に、混合廃棄物を投入し、回転炉の下部から加熱し
て可燃廃棄物を燃焼させるとともに、回転炉の下部位置
とは別位置から冷風を吹込んで回転炉内の温度を無機廃
棄物の変質温度以下に維持制御することを特徴とする。
【００１２】また、本発明に係る混合廃棄物の回転式焼
却装置は、上記課題を、下記構成により解決するもので
ある。
却装置は、上記課題を、下記構成により解決するもので
ある。
【００１３】加熱により変質し易い無機廃棄物を可燃廃
棄物とともに含有する混合廃棄物を、無機廃棄物を変質
させずに焼却するに際して、使用する回転式焼却装置で
あって、基本的に、内周璧に掻き揚げ手段を備え多孔壁
で形成され、回転駆動可能なる筒状の回転炉と、天井に
排気ダクトを有し、回転炉の周囲を囲繞するように配設
される焼却装置箱体とからなり、焼却装置箱体には、回
転炉に燃焼ゾーンを形成するように、回転炉の軸心真下
から離れた底部側に、燃焼バーナと冷風吹出口とが交互
にそれぞれ配設されるとともに、該焼却装置箱体と回転
炉との間に形成される環状空間の底部側と天井側を区画
するように、軸方向に仕切り壁が形成され、焼却装置箱
体の天井側に配される温度検出器と、冷風吹き出し口の
風量を調節する風量調節手段と、該温度検出器からの信
号を受けて風量調節手段ん駆動部に動作信号を入力する
調節器とからなる、温度制御システムが具備されている
こと、ことを特徴とする。
棄物とともに含有する混合廃棄物を、無機廃棄物を変質
させずに焼却するに際して、使用する回転式焼却装置で
あって、基本的に、内周璧に掻き揚げ手段を備え多孔壁
で形成され、回転駆動可能なる筒状の回転炉と、天井に
排気ダクトを有し、回転炉の周囲を囲繞するように配設
される焼却装置箱体とからなり、焼却装置箱体には、回
転炉に燃焼ゾーンを形成するように、回転炉の軸心真下
から離れた底部側に、燃焼バーナと冷風吹出口とが交互
にそれぞれ配設されるとともに、該焼却装置箱体と回転
炉との間に形成される環状空間の底部側と天井側を区画
するように、軸方向に仕切り壁が形成され、焼却装置箱
体の天井側に配される温度検出器と、冷風吹き出し口の
風量を調節する風量調節手段と、該温度検出器からの信
号を受けて風量調節手段ん駆動部に動作信号を入力する
調節器とからなる、温度制御システムが具備されている
こと、ことを特徴とする。
【００１４】
【実施例】次に、本発明を連続回転式焼却装置を例に採
り、本発明を詳細に説明をするが、本発明の技術的範囲
は本実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲の
記載の範囲内において種々の態様に及ぶものである。即
ち、バッチ処理焼却にも適用できるものである。
り、本発明を詳細に説明をするが、本発明の技術的範囲
は本実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲の
記載の範囲内において種々の態様に及ぶものである。即
ち、バッチ処理焼却にも適用できるものである。
【００１５】Ａ．図１〜４に本発明の回転式回転式焼却
装置の一例を示す。
装置の一例を示す。
【００１６】(1) 基本的に、内周璧に掻き揚げ手段１を
備え多孔壁３で周璧が形成され、回転駆動可能な筒状の
回転炉５と、天井に排気ダクト７を有し、回転炉５の周
囲を囲繞するように配設される焼却装置箱体９とからな
る。
備え多孔壁３で周璧が形成され、回転駆動可能な筒状の
回転炉５と、天井に排気ダクト７を有し、回転炉５の周
囲を囲繞するように配設される焼却装置箱体９とからな
る。
【００１７】掻き揚げ手段１は、掻き揚げ手段に軸方
向への搬送手段を兼ねさせた多条スクリュー板（図例で
は４条）とされている。バッチ式の場合は、通常の掻き
揚げ板で良い。
向への搬送手段を兼ねさせた多条スクリュー板（図例で
は４条）とされている。バッチ式の場合は、通常の掻き
揚げ板で良い。
【００１８】回転炉５の周璧を形成する多孔壁３の形態
は、実施例では、円筒状に形成されたパンチングプレー
トが多数本の縦補強リブ３ａと軸方向で所定ピッチで配
された補強リング３ｂで形成された構成である。なお、
縦補強リブ３ａは、放熱作用も奏するものである。多孔
壁３の形態は、パンチングプレートでなくても、網状体
を使用してもよく、また、金属ロッドからグリル状に形
成しても良い。
は、実施例では、円筒状に形成されたパンチングプレー
トが多数本の縦補強リブ３ａと軸方向で所定ピッチで配
された補強リング３ｂで形成された構成である。なお、
縦補強リブ３ａは、放熱作用も奏するものである。多孔
壁３の形態は、パンチングプレートでなくても、網状体
を使用してもよく、また、金属ロッドからグリル状に形
成しても良い。
【００１９】回転駆動は、焼却装置箱体９内に左右に配
された一方が駆動ローラ対１１とされた二組の載置ロー
ラ対１１、１１Ａを配設するとともに、載置ローラ対１
１、１１Ａ上に回転炉５を、回転炉５の周璧に形成され
た従動リング１３を介して載置することに行う構成であ
る。なお、駆動載置ローラ１１は、プーリ１５等を介し
て駆動されるようになっている。回転駆動は、駆動プー
リ１５を回転炉外周に形成して、直接駆動させる方式
等、任意である。
された一方が駆動ローラ対１１とされた二組の載置ロー
ラ対１１、１１Ａを配設するとともに、載置ローラ対１
１、１１Ａ上に回転炉５を、回転炉５の周璧に形成され
た従動リング１３を介して載置することに行う構成であ
る。なお、駆動載置ローラ１１は、プーリ１５等を介し
て駆動されるようになっている。回転駆動は、駆動プー
リ１５を回転炉外周に形成して、直接駆動させる方式
等、任意である。
【００２０】また、回転炉の筒形状は、通常、円筒とす
るが、六角形、八角形等の多角形であっても良い。
るが、六角形、八角形等の多角形であっても良い。
【００２１】(2) 焼却装置箱体９は、図例では、左端側
に、混合廃棄物Ｗを投入する廃棄物投入シュート１７を
有し、左端は覗き窓１９ａを有する閉じ壁１９で閉じら
れ、下方側に焼却物排出口２２が形成されている。そし
て、焼却灰排出コンベア１８が、焼却装置箱体９の回転
炉５の直下位置に配設されるとともに、無機廃棄物回収
コンベア２０が、焼却物排出口１９の下方にコンベア２
０の搬入部を位置させるようにして、配設されている。
なお、投入シュート１７の底部側には、格子状のガイド
板１６が付設されている。
に、混合廃棄物Ｗを投入する廃棄物投入シュート１７を
有し、左端は覗き窓１９ａを有する閉じ壁１９で閉じら
れ、下方側に焼却物排出口２２が形成されている。そし
て、焼却灰排出コンベア１８が、焼却装置箱体９の回転
炉５の直下位置に配設されるとともに、無機廃棄物回収
コンベア２０が、焼却物排出口１９の下方にコンベア２
０の搬入部を位置させるようにして、配設されている。
なお、投入シュート１７の底部側には、格子状のガイド
板１６が付設されている。
【００２２】また、焼却装置箱体９の中間位置に、回転
炉５に燃焼ゾーンＢを形成するように、回転炉５の軸心
真下から離れた底部側に、燃焼バーナ２１と冷風吹出口
２３とが交互にそれぞれ配設されている。
炉５に燃焼ゾーンＢを形成するように、回転炉５の軸心
真下から離れた底部側に、燃焼バーナ２１と冷風吹出口
２３とが交互にそれぞれ配設されている。
【００２３】さらに、燃焼ゾーンＢの搬送方向前側に乾
燥ゾーンＤを形成するように熱風吹き出し口２５が、ま
た、燃焼ゾーンＢの搬送方向後側に冷却ゾーンＣを形成
するように冷風吹き出し口２３が、それぞれ焼却装置箱
体９の底部側に配設されている。
燥ゾーンＤを形成するように熱風吹き出し口２５が、ま
た、燃焼ゾーンＢの搬送方向後側に冷却ゾーンＣを形成
するように冷風吹き出し口２３が、それぞれ焼却装置箱
体９の底部側に配設されている。
【００２４】そして、少なくとも、燃焼ゾーンＢにおい
て、焼却装置箱体９と回転炉５との間に形成される環状
空間の底部側と天井側を区画するように、軸方向に仕切
り壁２７が形成され、各ゾーンの間には、回転炉５の補
強リング１３の位置に対応して、焼却装置箱体９の内周
璧からゾーン隔壁２９が形成されている。
て、焼却装置箱体９と回転炉５との間に形成される環状
空間の底部側と天井側を区画するように、軸方向に仕切
り壁２７が形成され、各ゾーンの間には、回転炉５の補
強リング１３の位置に対応して、焼却装置箱体９の内周
璧からゾーン隔壁２９が形成されている。
【００２５】(3) 上記各冷風・熱風吹き出し口２３、２
５及び排気ダクト７のエア配管は、下記の如く接続され
ている。
５及び排気ダクト７のエア配管は、下記の如く接続され
ている。
【００２６】各冷風吹き出し口２３は、マニホルドタイ
プの低温エアヘッダ２４の各吹き出し管２４ａと連結さ
れている。この低温エアヘッダ２４には、第一ブロア３
１が接続されている。また、上記各熱風吹き出し口２５
には、マニホルドタイプの高温エアヘッダ２６の各吹き
出し管２６ａと連結されている。この高温ヘッダ２６に
は、第二ブロア３２が接続されている。
プの低温エアヘッダ２４の各吹き出し管２４ａと連結さ
れている。この低温エアヘッダ２４には、第一ブロア３
１が接続されている。また、上記各熱風吹き出し口２５
には、マニホルドタイプの高温エアヘッダ２６の各吹き
出し管２６ａと連結されている。この高温ヘッダ２６に
は、第二ブロア３２が接続されている。
【００２７】そして、焼却装置箱体９の天井壁に形成さ
れた排気ダクト７は、複数（図例では６個）の吸気管７
ａを備えたマニホルドタイプで、排気ダクト７の中央部
には第三ブロアー３３が配され、排ガスクリア用（臭気
消しを含む）のアフタバーナ３５の室内３５ａに導入さ
れるようになっている。アフタバーナ３５の室内３５ａ
からの排気は、煙突（図示せず）から排気されるが、廃
熱利用の見地から、一部分岐されて、第四ブロアー３７
で適温に冷却されて高温エアヘッダ２６に接続されてい
る。
れた排気ダクト７は、複数（図例では６個）の吸気管７
ａを備えたマニホルドタイプで、排気ダクト７の中央部
には第三ブロアー３３が配され、排ガスクリア用（臭気
消しを含む）のアフタバーナ３５の室内３５ａに導入さ
れるようになっている。アフタバーナ３５の室内３５ａ
からの排気は、煙突（図示せず）から排気されるが、廃
熱利用の見地から、一部分岐されて、第四ブロアー３７
で適温に冷却されて高温エアヘッダ２６に接続されてい
る。
【００２８】なお、各吹き出し管２４ａ、２６ａ及び吸
気管７ａには、ダンパ３９が内設されている。
気管７ａには、ダンパ３９が内設されている。
【００２９】(4) さらに、上記回転焼却装置には、燃焼
ゾーンＢの回転炉内の温度を調整するために、下記温度
制御システムが組み込まれている。
ゾーンＢの回転炉内の温度を調整するために、下記温度
制御システムが組み込まれている。
【００３０】焼却装置箱体９の天井側に配される、即
ち、排気ダクト７の各吸気管７ａの入口に配される熱電
対（温度検出器）４０と、冷風吹き出し口２３の風量を
調節するダンパ（風量調節手段）３９と、該熱電対（温
度検出器）４０からの信号を受けてダンパ３９の駆動部
（図示せず、通常シリンダ、または、ギアドモータを使
用して行う）に動作信号を入力する調節器４１とからな
る。この調節器４１には、制御温度が目標値として入力
される。
ち、排気ダクト７の各吸気管７ａの入口に配される熱電
対（温度検出器）４０と、冷風吹き出し口２３の風量を
調節するダンパ（風量調節手段）３９と、該熱電対（温
度検出器）４０からの信号を受けてダンパ３９の駆動部
（図示せず、通常シリンダ、または、ギアドモータを使
用して行う）に動作信号を入力する調節器４１とからな
る。この調節器４１には、制御温度が目標値として入力
される。
【００３１】必然的ではないが、この実施例では、同様
にして、乾燥ゾーンＤ及び冷却ゾーンＣの風量も制御可
能としてある。
にして、乾燥ゾーンＤ及び冷却ゾーンＣの風量も制御可
能としてある。
【００３２】(5) 本焼却装置においては、袋を破らずに
焼却装置に投入可能とするために、回転炉５の搬入口５
ａの下方向けて火炎を放射可能に、破袋バーナ４３が、
投入口シュート１７に取り付けられている。また、焼却
装置稼働当初において、破袋バーナ４３の熱を、高温エ
アヘッダ２６の加熱エアとして利用するために、切替ダ
ンパ４５が、焼却装置箱体９の天井部で投入シュート１
７との連接位置に取り付けられ、投入シュート１７側に
おいて、焼却装置箱体９と回転炉５とで形成される天井
側隙間を開閉可能となっている。
焼却装置に投入可能とするために、回転炉５の搬入口５
ａの下方向けて火炎を放射可能に、破袋バーナ４３が、
投入口シュート１７に取り付けられている。また、焼却
装置稼働当初において、破袋バーナ４３の熱を、高温エ
アヘッダ２６の加熱エアとして利用するために、切替ダ
ンパ４５が、焼却装置箱体９の天井部で投入シュート１
７との連接位置に取り付けられ、投入シュート１７側に
おいて、焼却装置箱体９と回転炉５とで形成される天井
側隙間を開閉可能となっている。
【００３３】Ｂ．次に、上記本発明の連続回転焼却装置
の使用態様を説明することにより、本発明の焼却方法を
説明する。
の使用態様を説明することにより、本発明の焼却方法を
説明する。
【００３４】(1) まず、切替ダンパ４５を、左回転させ
て、投入シュート１７側の焼却装置箱体９と回転炉５と
で形成される天井側隙間を開として、破袋バーナ４３の
着火させるとともに、高温エアヘッダ用の第三ブロアを
稼働させる。そして、一定時間を経過して、高温エアヘ
ッダ２６内のエアが乾燥するのに十分な温度（通常３５
０〜４００℃）に昇温した時点で、上記切替ダンパ４５
を元位置に戻すとともに、燃焼バーナ５を着火させ、さ
らに、残りの各ブロア３１、３３、３８を稼働させ、さ
らに、回転炉５及び各コンベア１８、２０を駆動させ
る。このとき、回転炉５の駆動速度は、回転炉内径が１
０００mmφの場合、回転速度：３〜６ｒｐｍ、スクリュ
ー搬送速度：１〜３ｍ／min とする。の (2) 次に、廃棄物投入シュート１７へ、人手若しくは投
入コンベア（図示しない）等で、ビニル袋等に入れたま
まの混合廃棄物Ｗを連続的に投入する。このとき、投入
量は、大ビニル袋の場合、４〜６袋／min とする。
て、投入シュート１７側の焼却装置箱体９と回転炉５と
で形成される天井側隙間を開として、破袋バーナ４３の
着火させるとともに、高温エアヘッダ用の第三ブロアを
稼働させる。そして、一定時間を経過して、高温エアヘ
ッダ２６内のエアが乾燥するのに十分な温度（通常３５
０〜４００℃）に昇温した時点で、上記切替ダンパ４５
を元位置に戻すとともに、燃焼バーナ５を着火させ、さ
らに、残りの各ブロア３１、３３、３８を稼働させ、さ
らに、回転炉５及び各コンベア１８、２０を駆動させ
る。このとき、回転炉５の駆動速度は、回転炉内径が１
０００mmφの場合、回転速度：３〜６ｒｐｍ、スクリュ
ー搬送速度：１〜３ｍ／min とする。の (2) 次に、廃棄物投入シュート１７へ、人手若しくは投
入コンベア（図示しない）等で、ビニル袋等に入れたま
まの混合廃棄物Ｗを連続的に投入する。このとき、投入
量は、大ビニル袋の場合、４〜６袋／min とする。
【００３５】(3) すると、混合廃棄物Ｗはガイド板１６
でガイドされて、破袋バーナ４３の火炎噴射位置に至
り、ビニル袋が破られて、回転炉５の乾燥ゾーンＤに搬
入される。ここで、廃棄物は、スクリューで掻き揚げら
れ搬送されるため、極めて通気性良好な状態で、熱風吹
き出し口２５から多孔壁３を経ての高温空気に曝される
結果となり、効率良く乾燥される。ここで、廃棄物中に
部分乾燥紙等が含まれている場合は、破袋バーナ４３で
着火する可能性があるが、全体的には湿潤状態であるの
で、全体が着火して、アルミニウム等の金属を変質する
まで加熱することはない。
でガイドされて、破袋バーナ４３の火炎噴射位置に至
り、ビニル袋が破られて、回転炉５の乾燥ゾーンＤに搬
入される。ここで、廃棄物は、スクリューで掻き揚げら
れ搬送されるため、極めて通気性良好な状態で、熱風吹
き出し口２５から多孔壁３を経ての高温空気に曝される
結果となり、効率良く乾燥される。ここで、廃棄物中に
部分乾燥紙等が含まれている場合は、破袋バーナ４３で
着火する可能性があるが、全体的には湿潤状態であるの
で、全体が着火して、アルミニウム等の金属を変質する
まで加熱することはない。
【００３６】(4) 次に、乾燥ゾーンＤを経て、乾燥され
た可燃廃棄物は燃焼ゾーンＢにいたり、燃焼バーナ２１
の火炎と多孔壁を介して接して全体的に着火する。この
とき、回転炉５内の温度は、可燃物の燃焼により無機廃
棄物も加熱しようとするが、上記と同様、スクリューで
掻き揚げられ搬送されるため、極めて通気性良好な状態
で、冷風吹き出し口２３から多孔壁３を経ての冷風に曝
される結果となり、効率良く空冷される。燃焼効率及び
金属変質防止の見地から、冷風吹き出し量を、前記温度
制御システムを使用して、即ち、ダンパにより３９によ
り調節して、回転炉５内の燃焼ゾーンＢの温度を無機廃
棄物の変質温度以下（アルミニウムの場合４００℃以
下）に維持制御する。このため、無機廃棄物が変質温度
まで昇温することはない。このとき、発生する灰は、多
孔壁を介して落下し、灰排出コンベア１８で所定位置に
集積される。
た可燃廃棄物は燃焼ゾーンＢにいたり、燃焼バーナ２１
の火炎と多孔壁を介して接して全体的に着火する。この
とき、回転炉５内の温度は、可燃物の燃焼により無機廃
棄物も加熱しようとするが、上記と同様、スクリューで
掻き揚げられ搬送されるため、極めて通気性良好な状態
で、冷風吹き出し口２３から多孔壁３を経ての冷風に曝
される結果となり、効率良く空冷される。燃焼効率及び
金属変質防止の見地から、冷風吹き出し量を、前記温度
制御システムを使用して、即ち、ダンパにより３９によ
り調節して、回転炉５内の燃焼ゾーンＢの温度を無機廃
棄物の変質温度以下（アルミニウムの場合４００℃以
下）に維持制御する。このため、無機廃棄物が変質温度
まで昇温することはない。このとき、発生する灰は、多
孔壁を介して落下し、灰排出コンベア１８で所定位置に
集積される。
【００３７】(5) 続いて、燃焼ゾーンＢを経て、焼却が
終了した時点では、混合廃棄物は主として無機廃棄物の
みが残る。このままでは、炉外へ排出するのは、一般的
に危険なので、冷却ゾーンを経て、炉外の金属回収コン
ベア２０上に落下して、回収される。この冷却ゾーンＣ
においても、上記と同様、スクリューで掻き揚げられ搬
送されるため、極めて通気性良好な状態で、冷風吹き出
し口２３から多孔壁３を経ての冷風に曝される結果とな
り、効率良く空冷される。
終了した時点では、混合廃棄物は主として無機廃棄物の
みが残る。このままでは、炉外へ排出するのは、一般的
に危険なので、冷却ゾーンを経て、炉外の金属回収コン
ベア２０上に落下して、回収される。この冷却ゾーンＣ
においても、上記と同様、スクリューで掻き揚げられ搬
送されるため、極めて通気性良好な状態で、冷風吹き出
し口２３から多孔壁３を経ての冷風に曝される結果とな
り、効率良く空冷される。
【００３８】なお、図例では、焼却灰及び無機廃棄物と
もに同一部位に落下させるようにしてあるが、別部位で
あっても良い。
もに同一部位に落下させるようにしてあるが、別部位で
あっても良い。
【００３９】
【発明の作用・効果】本発明の混合廃棄物の焼却方法と
回転焼却装置は、内周璧に掻き揚げ手段を備え多孔壁で
形成された筒状の回転炉中に、廃棄物を投入し、回転炉
の下部から加熱して可燃廃棄物を燃焼させるとともに、
回転炉の下部位置とは別位置から冷風を吹込んで回転炉
内の温度を無機廃棄物の変質温度以下に維持制御する方
法及び装置である。
回転焼却装置は、内周璧に掻き揚げ手段を備え多孔壁で
形成された筒状の回転炉中に、廃棄物を投入し、回転炉
の下部から加熱して可燃廃棄物を燃焼させるとともに、
回転炉の下部位置とは別位置から冷風を吹込んで回転炉
内の温度を無機廃棄物の変質温度以下に維持制御する方
法及び装置である。
【００４０】即ち、混合排気物の内の可燃物が燃焼した
場合においても、掻き揚げ部材（スクリュー）で掻き揚
げられ搬送されるため、極めて通気性良好な状態で、冷
風吹き出し口から多孔壁を経ての冷風に曝される結果と
なり、効率良く空冷される。
場合においても、掻き揚げ部材（スクリュー）で掻き揚
げられ搬送されるため、極めて通気性良好な状態で、冷
風吹き出し口から多孔壁を経ての冷風に曝される結果と
なり、効率良く空冷される。
【００４１】従って、本発明の方法及び装置は、無機廃
棄物を可燃廃棄物とともに含有する混合廃棄物を焼却す
るに際して、無機廃棄物を実体的に変質させずに回収す
るすることができる。
棄物を可燃廃棄物とともに含有する混合廃棄物を焼却す
るに際して、無機廃棄物を実体的に変質させずに回収す
るすることができる。
【００４２】そして、昨今の環境問題から、飲料メーカ
自体が、飲料容器の回収を義務づけられる方向にある昨
今、本発明の有用性は甚大である。
自体が、飲料容器の回収を義務づけられる方向にある昨
今、本発明の有用性は甚大である。
【図１】本発明の連続回転焼却装置の一例を示す概略側
面図
面図
【図２】図１のII−II線概略断面図
【図３】図１のIII −III 線概略断面図
【図４】図１における燃焼ゾーンに組み込まれる温度制
御システムの一例を示すブロック図
御システムの一例を示すブロック図
１ 掻き揚げ手段（多条スクリユー） ３ 多孔壁 ５ 回転炉 ７ 排気ダクト ９ 焼却装置箱体 １１、１１Ａ 載置ローラ対 １３ 従動リング ２１ 燃焼バーナ ２３ 冷風吹き出し口 ２５ 熱風吹き出し口 ２７ 仕切り壁 ３９ ダンパ（温度調節手段） ４０ 熱電対（温度検出器） ４１ 調節器 ４３ 破袋バーナ Ｂ 燃焼ゾーン Ｃ 冷却ゾーン Ｄ 乾燥ゾーン Ｗ 混合廃棄物
Claims (5)
- 【請求項１】 加熱により変質し易い無機廃棄物を可燃
廃棄物とともに含有する混合廃棄物を焼却するに際し
て、 内周璧に掻き揚げ手段を備え多孔壁で形成された筒状の
回転炉中に、前記廃棄物を投入し、前記回転炉の下部か
ら加熱して前記可燃廃棄物を燃焼させるとともに、前記
回転炉の下部位置とは別位置から冷風を吹込んで前記回
転炉内の温度を前記無機廃棄物の変質温度以下に維持制
御することを特徴とする混合廃棄物の焼却方法。 - 【請求項２】 請求項１において、前記回転炉内の掻き
揚げ手段に軸方向への搬送手段を兼ねさせて、廃棄物を
連続的に焼却することを特徴とする混合廃棄物の連続焼
却方法。 - 【請求項３】 加熱により変質し易い無機廃棄物を可燃
廃棄物とともに含有する混合廃棄物を、無機廃棄物を変
質させずに焼却するに際して、使用する回転式焼却装置
であって、基本的に、内周璧に掻き揚げ手段を備え多孔
壁で形成され、回転駆動可能な筒状の回転炉と、天井に
排気ダクトを有し、前記回転炉の周囲を囲繞するように
配設される焼却装置箱体とからなり、 前記焼却装置箱体には、前記回転炉に燃焼ゾーンを形成
するように、前記回転炉の軸心真下から離れた底部側
に、燃焼バーナと冷風吹出口とが交互にそれぞれ配設さ
れるとともに、該焼却装置箱体と回転炉との間に形成さ
れる環状空間の底部側と天井側を区画するように、軸方
向に仕切り壁が形成され、 前記焼却装置箱体の天井側に配される温度検出器と、前
記冷風吹き出し口の風量を調節する風量調節手段と、該
温度検出器からの信号を受けて前記風量調節手段の駆動
部に動作信号を入力する調節器とからなる、温度制御シ
ステムが組み込まれてされていることを特徴とする回転
式焼却装置。 - 【請求項４】 請求項３において、前記回転炉内の掻き
揚げ手段に軸方向への搬送手段を兼ねさせた多条スクリ
ュー板が配設されるともに、前記焼却装置箱体の前記回
転炉の直下位置に、焼却灰排出コンベアが配設され、 さらに、前記燃焼ゾーンの搬送方向前側に乾燥ゾーンを
形成するように熱風吹き出し口が前記焼却装置箱体の底
部側に配設され、 前記燃焼ゾーンの搬送方向後側に冷却ゾーンを形成する
ように冷風吹き出し口が前記焼却装置箱体の底部側に配
設されている、 ことを特徴とする連続回転式焼却装置。 - 【請求項５】 請求項４において、前記回転炉の搬入口
に向けて破袋バーナが配設されていることを特徴とする
連続回転式焼却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23028593A JPH0783420A (ja) | 1993-09-16 | 1993-09-16 | 混合廃棄物の焼却方法と回転式焼却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23028593A JPH0783420A (ja) | 1993-09-16 | 1993-09-16 | 混合廃棄物の焼却方法と回転式焼却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0783420A true JPH0783420A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=16905421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23028593A Withdrawn JPH0783420A (ja) | 1993-09-16 | 1993-09-16 | 混合廃棄物の焼却方法と回転式焼却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0783420A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004025180A1 (fr) * | 2002-09-16 | 2004-03-25 | Zexing Lei | Materiel et procede de traitement par craquage des ordures menageres |
| JP2010243145A (ja) * | 2009-03-18 | 2010-10-28 | Ube Ind Ltd | ロータリーキルンの冷却装置およびその冷却方法 |
| KR200454139Y1 (ko) * | 2008-12-11 | 2011-06-17 | 안진만 | 소각장치 |
| JP2011163587A (ja) * | 2010-02-05 | 2011-08-25 | Ube Industries Ltd | ロータリーキルンの冷却装置および冷却方法 |
| CN113864787A (zh) * | 2021-09-24 | 2021-12-31 | 河南中成环保科技股份有限公司 | 生活垃圾热源多级处理装置 |
-
1993
- 1993-09-16 JP JP23028593A patent/JPH0783420A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004025180A1 (fr) * | 2002-09-16 | 2004-03-25 | Zexing Lei | Materiel et procede de traitement par craquage des ordures menageres |
| KR200454139Y1 (ko) * | 2008-12-11 | 2011-06-17 | 안진만 | 소각장치 |
| JP2010243145A (ja) * | 2009-03-18 | 2010-10-28 | Ube Ind Ltd | ロータリーキルンの冷却装置およびその冷却方法 |
| JP2011163587A (ja) * | 2010-02-05 | 2011-08-25 | Ube Industries Ltd | ロータリーキルンの冷却装置および冷却方法 |
| CN113864787A (zh) * | 2021-09-24 | 2021-12-31 | 河南中成环保科技股份有限公司 | 生活垃圾热源多级处理装置 |
| CN113864787B (zh) * | 2021-09-24 | 2023-11-07 | 河南中成环保科技股份有限公司 | 生活垃圾热源多级处理装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001128 |