JPH07833U - 複合容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】プラスチック材料の使用量低減の見地に立ち、
口部の成形上の問題を回避した上で思い切って薄肉化し
たボトルを使用し、しかも着脱容易な複合容器を提供す
ること。 【構成】肩部２と胴部３と底部４とから成るプラスチッ
クボトル５と、厚紙製のスリーブ６とから構成され、こ
のプラスチックボトル５の胴部３の外面に厚紙製のスリ
ーブ６が巻装されたもの。肩部２と底部４とを厚肉に形
成し胴部３を薄肉に形成すると共に、この肩部２及び底
部４と胴部３の境界部分にそれぞれ段差２ａ，４ａを設
けている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、飲料や、シャンプー・リンスをはじめ、トイレタリー用洗剤等を収 容するための液体用容器であって、特に、薄肉のプラスチックボトルの外面を厚 紙製スリーブで補強した複合容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、ポリエチレンやポリプロピレン等のプラスチック材料をブロー成形等に よってボトル形状にした液体容器が多用されている。しかし、最近は環境保護の 見地からこれらの液体容器においてもプラスチック材料の使用量の低減や、分別 回収の要請がされるようになってきた。

【０００３】 そこで、プラスチック材料の使用量を低減するためには、最も単純な方法はボ トルを薄肉化することであるが、単に薄肉化すると軟らかくなりすぎて変形しや すくなったり、自立させられなくなったり、座屈強度や落下強度が低下するとい った問題がある。

【０００４】 このため、プラスチックボトルの外面を紙箱で保護した容器が各種提案されて いる。例えば、実開昭５９−１０６８７３号公報に開示されたものは、図４に示 すように注出口の近くに鍔32を環状に形成したボトル30を、厚紙製の箱33の中に 収納し、この箱33に設けられた上側フラップ34を鍔32の上に位置させて、別体の プラスチック製掛止リング35をボトルの注出口31の外側に装着したのち、巻き締 めてボトル30を箱33に固定したものである。この容器によれば、ボトルを薄肉化 してその強度が低下してもこれを箱によって補強することができ、自立性も確保 できる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、実開昭５９−１０６８７３号公報に開示されたものの場合、箱の展開 形状が複雑なため製造、組み立てに手間がかかる上、掛止リング35をプラスチッ ク材料で作成しなければならず、プラスチック材料の使用量の低減はいまひとつ 図りにくいといった問題がある。

【０００６】 また、ボトル全体を薄肉化した場合には、ねじ部が薄肉化されると成形精度が 低下し液密性が確保できなくなるし、キャップを巻き締めるときにオーバーラン してしまうという問題がある。

【０００７】 本考案は、プラスチック材料の使用量低減の見地に立って考案されたものであ り、ボトルの胴部のみを薄肉化し、首部や肩部、底部を厚肉に成形してボトルの 薄肉化に伴う問題点を解消し、また使用時にあってはボトルの強度を補強し、か つ簡単に分離できる複合容器を提供することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために、本考案は図１に示すように、肩部２と胴部３と底 部４を有するプラスチックボトル５と、厚紙製のスリーブ６とから構成され、こ のプラスチックボトル５の胴部３の外面に厚紙製のスリーブ６が巻装されたもの である。

【０００９】 プラスチックボトル５は、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレ ンテレフタレート、塩化ビニル等の弾性を有する合成樹脂を形成材料として、ブ ロー成形、延伸ブロー成形、インジェクションブロー成形等の成形法によって成 形できる。 そして肩部２と底部４とを厚肉に形成し胴部３を薄肉に形成すると共に、この 肩部２及び底部４と胴部３の境界部分にそれぞれ段差２ａ，４ａを設けている。

【００１０】 厚紙製のスリーブ６は、１枚の厚紙をスリーブ状にし、重なり合った部分を接 着してスリーブ形状にしたものを使用してもよいし、巻き始めの部分と巻き終わ りの部分に差し込み片と差し込み孔を設けて、両者の係合によりボトルに巻装す る際にスリーブ形状にするものを使用することもできる。

【００１１】

【作用】

本考案の複合容器によれば、プラスチックボトルの胴部３と肩部２との境界部 分に段差２ａが形成され、かつ胴部３と底部４との境界部分に段差４ａが形成さ れているので、厚紙製スリーブ６を巻装すると、この厚紙製スリーブ６が上下に 脱落することなく固定されるので、複合容器の使用中にもしっかりと把握できる 。 そしてプラスチックボトル５と厚紙製スリーブ６を分離するには、ボトルの肩 部２あるいは底部４を手で若干凹ませれば簡単に上下へ引き抜くことができる。

【００１２】

【実施例】

以下、図１乃至図３に示す実施例を用いて本考案を詳細に説明する。

【００１３】 ＜第１実施例＞ 本実施例は、厚紙製スリーブを予めスリーブ状に形成したのち、ボトルに装着 した複合容器である。

【００１４】 まず、図１に示すように首部１の下方に肩部２、胴部３、底部４を有する略断 面四角形状のプラスチックボトル３を、高密度ポリエチレンを用いてパリソンコ ントロールを行いつつブロー成形法で作製した。よって肩部２以上の部分及び底 部４が肉厚に成形され、胴部３が薄肉に形成された。肩部２及び底部４の肉厚は ０．５〜１ｍｍ、胴部の肉厚は０．３〜０．５ｍｍ、重量は３５ｇであった（ポ リエチレンテレフタレートを用いてインジェクションブロー成形法により作製す る場合には胴部の肉厚を０．１〜０．４ｍｍにすることが可能である）。また、 肩部２と胴部３との境界部分の段差２ａ、及び底部４と胴部３との境界部分の段 差４ａの高さは、１〜２ｍｍであった。この段差２ａ、４ａの高さは、スリーブ の抜けを防止するため、少なくとも厚紙製スリーブの厚み以上であることが好ま しい。

【００１５】 次に、坪量３００〜３５０ｇ／ｍ² のコートボール紙に印刷を施した後、長方 形のブランクスに打ち抜き、罫線加工・折り曲げ加工を施して、図１に示す、四 角形の角部６ａが斜辺で構成されたような断面八角形状のスリーブ状にし、重な り部分を接着して厚紙製スリーブ６を作製した。

【００１６】 こうしてプラスチックボトル５の上方から厚紙製スリーブ６をかぶせ、肩部２ を若干凹ませてスリーブ６を通過させ、胴部３に位置させて段差２ａと段差４ａ とで固定し、図２に示すように本実施例の複合容器を作製した。このとき厚紙製 スリーブ６の角部６ａが斜辺で構成されているためプラスチックボトル５の角部 に密着させることができた。

【００１７】 作製した本実施例の複合容器を評価するため、シャンプー液を充填し首部１の ねじ部にキャップを巻き締めたところ、オーバーランすることもなく巻き締めが 完了し、横倒しにしても液漏れすることがなかった。また、胴部を把持して振っ たり、逆さにしたりしてみたが、厚紙製スリーブがボトルから脱落することなく 固定されていた。次に首部１にポンプディスペンサーを装着してポンプを上下運 動させてシャンプー注出してみたが、複合容器の座屈強度が十分でたわみは一切 生じなかった。

【００１８】 なお、ボトルに厚紙製スリーブを巻装するには、ボトルに内容物を充填してか ら厚紙製スリーブ６を巻装する方法と、ボトルに厚紙製スリーブ６を巻装してか ら内容物を充填する方法とがあり、これは任意に選択できるが、ボトルに内容物 を充填してから厚紙製スリーブ６を巻装する方法の場合には液ダレによるスリー ブの汚れを防止できる利点がある。

【００１９】 本実施例によれば、予め厚紙製スリーブをスリーブ状に形成しておいたので、 ボトルへのセット作業が極めて効率よく進んだという利点がある。 なお、厚紙製スリーブに切込み線によるジッパーを設けておけば、ボトルから 分離する際に、より一層簡単に分離することができる。

【００２０】 ＜第２実施例＞ 本実施例は、スリーブ状に形成しない厚紙製スリーブをボトルに装着する際に 巻き付け、折り重なり部分の差し込みによりスリーブ状にした複合容器である。

【００２１】 まず、図３に示すように第１実施例と同様のプラスチックボトル３を、高密度 ポリエチレンを用いてブロー成形法で作製した（第１実施例と同一の符号を図面 に使用することで説明を省略する）。

【００２２】 次に、坪量３００〜３５０ｇ／ｍ² のコートボール紙を長方形に打ち抜くと共 に、差し込み孔７と差し込み片８とを打ち抜き、図３に示す、四角形の角部９ａ が斜辺で構成されたような断面八角形状のスリーブとなるよう罫線加工を施した ブランクスを作成した。

【００２３】 そしてプラスチックボトル５の胴部３に厚紙製スリーブ９を巻き回して差し込 み孔７に差し込み片８を差し込んでスリーブ状に形成し、上下を段差２ａと段差 ４ａとで固定し、本実施例の複合容器を作製した。このとき厚紙製スリーブ６の 角部９ａが斜辺で構成されているためプラスチックボトル５の角部に密着させる ことができた。

【００２４】 作製した本実施例の複合容器を評価するため、シャンプー液を充填し首部１の ねじ部にキャップを巻き締めたところ、オーバーランすることもなく巻き締めが 完了し、横倒しにしても液漏れすることがなかった。また、胴部を把持して振っ たり、逆さにしたりしてみたが、厚紙製スリーブがボトルから脱落することなく 固定されていた。次に首部１にポンプディスペンサーを装着してポンプを上下運 動させてシャンプー注出してみたが、複合容器の座屈強度が十分でたわみは一切 生じなかった。

【００２５】

【考案の効果】

本考案の複合容器は、胴部を厚紙製スリーブで補強するのでプラスチックボト ルの胴部を特に薄肉化することができ、しかも肉厚が必要とされる部分は厚肉に 成形できる。これにより従来無理とされていたような思い切ったボトルの薄肉化 が実現でき、環境問題上プラスチック材料の使用量低減に大きく貢献できるもの である。そして厚紙製スリーブがプラスチックボトルの段差により上下共しっか りと固定されているので、使用中に抜け落ちる恐れがない。また使用時にあって は厚紙製スリーブがプラスチックボトルの強度を補強するので、内容物の量が減 っても容器の変形やたわみを防止でき使用しやすいという実用上優れた複合容器 である。使用後はプラスチックボトルの肩部あるいは底部を変形させて簡単に取 り外すことができ、分別回収しやすいという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示すもので、厚紙製スリ
ーブを巻装する前の部品構成斜視図である。

【図２】図１の、厚紙製スリーブを巻装した状態の縦中
央断面図である。

【図３】本考案の第２実施例を示すもので、厚紙製スリ
ーブを巻装する前の部品構成斜視図である。

【図４】従来例を示す説明図である。

【符号の説明】

１…プラスチックボトルの首部 ２…プラスチックボトルの肩部 ３…プラスチックボトルの胴部 ４…プラスチックボトルの底部 ５…プラスチックボトル ６，９…厚紙製スリーブ ７…差し込み孔 ８…差し込み片 ２ａ，４ａ…段差 ６ａ，９ａ…厚紙製スリーブの角部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】肩部と底部とを厚肉に形成し胴部を薄肉に
   形成すると共に、この肩部及び底部と胴部の境界部分に
   それぞれ段差を設けたボトルの、前記胴部に厚紙製のス
   リーブを巻装して成る複合容器。