JPH0782684A - 抄紙機の乾燥部 - Google Patents

抄紙機の乾燥部

Info

Publication number
JPH0782684A
JPH0782684A JP6216777A JP21677794A JPH0782684A JP H0782684 A JPH0782684 A JP H0782684A JP 6216777 A JP6216777 A JP 6216777A JP 21677794 A JP21677794 A JP 21677794A JP H0782684 A JPH0782684 A JP H0782684A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
drying
cylinder
cylinders
standard
web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP6216777A
Other languages
English (en)
Inventor
Jouko Yli-Kauppila
ユリ−カウッピラ ヨウコ
Mikko Siiteri
シイテリ ミッコ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valmet Technologies Oy
Original Assignee
Valmet Paper Machinery Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valmet Paper Machinery Inc filed Critical Valmet Paper Machinery Inc
Publication of JPH0782684A publication Critical patent/JPH0782684A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Vending Machines For Individual Products (AREA)

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 紙製造過程でのウエブを速く乾燥し、乾燥処
理中の破断を改善した抄紙機の乾燥部を提供。 【構成】 シングルワイヤ・ドロー12を設けた、標準乾
燥シリンダ群RNを含む抄紙機の乾燥部において、シリン
ダ群では加熱された接触乾燥シリンダ10は上列に設置さ
れ、先導シリンダまたはロール11は下列に設置されてい
る。標準乾燥シリンダ群RN間および／またはその内には
単一の乾燥モジュール２０〜２３ または複数の乾燥モ
ジュール２０Ａ，２０Ｂ〜２３があり、そのモジュール
では、ウエブの前記接触乾燥シリンダ10に対して位置す
る側とは反対の側が加熱されたシリンダ面21に対して位
置している。乾燥モジュールは単一乾燥シリンダ20また
は複数の乾燥シリンダを含み、そのシリンダの加熱され
たシリンダ面21に対して、ウエブは直接接触で位置して
いる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明の抄紙機の乾燥部に関し、
この乾燥部はシングルワイヤ・ドローを設けたいわゆる
標準乾燥シリンダ群を含み、その乾燥シリンダ群では、
加熱された接触乾燥シリンダが上列に設置され、先導シ
リンダまたはロールが下列に設置され、その乾燥部で
は、前記標準シリンダ群の間および／またはその内部に
は単一または複数の乾燥モジュールがあり、そのモジュ
ールでは、ウエブの前記接触乾燥シリンダに対して位置
する側とは反対の側が加熱シリンダ面に対して配置され
る。
【０００２】
【従来の技術】抄紙機の最も速いウエブの速度は現在既
に毎秒約25メートルであるが、長く時を待たずにして、
毎秒25〜45メートルの速度範囲のも用いられるかもしれ
ない。現在の最も速い走行速度および更に速い将来の走
行速度の場合、とくに乾燥部は抄紙機の走行性のボトル
ネックになっており、また将来でも抄紙機の走行性のボ
トルネックになる。
【０００３】製造された紙、とくに薄紙およびコピー紙
に課せられた品質要求は、今でも非常に厳密で、将来で
はさらに厳密になる。紙をコピーまたは印刷処理で素早
く加熱する際には、Ｚ方向における紙の対称性および面
の両側での特性および紙構造の安定性に関してとくに高
い要求が課せられている。紙製品に課せられた品質のこ
れらの要求は抄紙機の乾燥部に特に高い要求を課してい
て、増大する走行速度にそれらの要求が応じるのには更
に難しい。
【０００４】従来技術で公知の如く、ツインワイヤ・ド
ローおよび／またはシングルワイヤ・ドローは抄紙機の
多シリンダ乾燥機で用いられている。前者の場合では、
乾燥シリンダの群は２つのワイヤを有し、それらはウエ
ブを、１つのワイヤが上から、他のワイヤが下から、加
熱されたシリンダ面に対して押圧している。普通には水
平の列であるシリンダの列の間では、ウエブは自由で、
振動を受けやすく、ウエブを破断する恐れがある支持さ
れていないドローになる。これは何故なら、近年におい
ては、前記シングルワイヤ・ドローの利用が増加してい
るからである。シングルワイヤ・ドローでは、乾燥シリ
ンダの各群ごとに１つの乾燥ワイヤだけがあり、そのワ
イヤの支持で、ウエブはそのシリンダ群全体を通って走
行し、乾燥ワイヤが乾燥シリンダ上の加熱されたシリン
ダ面に対してウエブを押し、一方ウエブは乾燥シリンダ
間の先導シリンダの外側曲線の側にある。したがつて、
シングルワイヤ・ドローでは、乾燥シリンダはワイヤル
ープの外側に、そして先導シリンダは前記ループの内側
に位置している。
【０００５】シングルワイヤ・ドローの従来技術の標準
シリンダ群では、加熱された乾燥シリンダが上列に設置
され、先導シリンダが下列に設置され、前記の両列は概
して、水平で互いに平行である。本出願人のフィンラン
ド特許第54,627号（米国特許第4,202,113 号に対応）で
は、上記の標準のシングルワイヤ群およびいわゆる反転
型シングルワイヤ群は互い違いに設置され、その反転型
シングルワイヤ群では、加熱された乾燥シリンダが下列
に設置され、先導吸引シリンダおよびロールが上列に設
置され、その主目的はウエブを両側から対称的に乾燥さ
せることである。ベロイト（Beloit) 社は、標準および
反転型シリンダ群を含む乾燥部に関する幾つかの提案も
していて、それに関しては国際出願公開公報ＷＯ第88/0
6204号およびＷＯ第88/06205号を参照のこと。
【０００６】従来技術に関しては、米国特許第2,537,12
9 号をさらに参照し、その図４では、シングルヤンキー
シリンダを含む乾燥モジュールが後にくる反転型シリン
ダ群を示している。
【０００７】下記において、用語「標準（乾燥）群」お
よび「反転型（乾燥）群」が用いられる時、それが意味
するものは明らかに上記のタイプのシングルワイヤ・ド
ローを有するシリンダ群である。
【０００８】シングルワイヤ・ドローを乾燥部全体の領
域で使うことで、種々の問題が発生しており、本発明は
そのための新規の効果的な解決方法を提供するはずであ
る。これらの問題は乾燥部の長さが長くなるという問題
を含み、それが乾燥部および機械室の経費を増してい
る。問題はまた、紙ウエブとワイヤとの間の速度の差か
らも生じていて、それはワイヤの摩耗、またその最悪の
時には、乾燥部での紙の破断を生じていた。反転型シリ
ンダ群の使用はまた、破断物の除去の問題を起こし、そ
れは破断回数を増し、効率の低下を起こしていた。概し
て、前記の問題は、抄紙機の走行速度が上がると、より
悪化する傾向である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の一般的目的は
上記の問題点に対する新規な解決方法を提供することで
ある。
【００１０】本発明のさらなる目的は乾燥処理の調整の
可能性を広げ、より正確な制御を可能にすることであ
る。
【００１１】本発明の別な目的は乾燥部を提供し、それ
によって、Ｚ方向において十分に対称的であり、また紙
の両側の使用のために必要な面特性を有するウエブを作
ることである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記で記載の目的や、後
に出てくる目的を達成するために、本発明は主に、前記
乾燥モジュールは単一または複数の乾燥シリンダを含
み、該乾燥シリンダの加熱シリンダ面に対して、前記ウ
エブは直接接触で位置し、前記乾燥モジュールはそれ自
体の乾燥ワイヤループを含み、該ワイヤループは前記ウ
エブを案内し、標準シリンダ群では乾燥シリンダに対し
て位置するウエブ面とは反対の側が、前記単一または複
数のシリンダの加熱された面に対して、セクタａにわた
って押圧され、該セクタの大きさはａが180 度以上にな
る寸法とされることを特徴としている。
【００１３】本発明による乾燥モジュールは標準シリン
ダ群間の１つまたは複数の間隙内および／または特定の
場合には、１つまたは複数の標準シリンダ群内に位置す
ることができる。概して、乾燥モジュールは望ましくは
単一の大径の乾燥シリンダを有するが、例外的には、特
に、乾燥モジュールが標準シリンダ群内に設置される時
に、望ましくは乾燥ワイヤの共通ループを有する１つ以
上の、望ましくは２つの一連の乾燥シリンダを用いるこ
とが可能である。
【００１４】
【作用】シングルワイヤ・ドローを設けた、いわゆる標
準乾燥シリンダ群を含む抄紙機の乾燥部において、その
標準乾燥シリンダ群では加熱された接触乾燥シリンダが
上列に設置され、先導シリンダまたはロールが下列に設
置されている。標準乾燥シリンダ群間および／またはそ
の内には単一の乾燥モジュールまたは複数の乾燥モジュ
ールがあり、そのモジュールでは、ウエブの前記接触乾
燥シリンダに対して位置する側とは反対の側が加熱され
たシリンダ面に対して位置している。乾燥モジュールは
単一乾燥シリンダまたは複数の乾燥シリンダを含み、乾
燥シリンダの加熱されたシリンダ面に対して、ウエブは
直接接触で位置している。乾燥モジュールはそれ自体の
乾燥ワイヤループを含み、その乾燥ワイヤループはウエ
ブを案内し、標準シリンダ群における乾燥シリンダに対
して位置するウエブ面とは反対の側が、前記単一シリン
ダまたは複数のシリンダの加熱された面に対して、セク
タａにわたって押圧され、セクタの大きさはａが180 度
以上になる寸法とされる。
【００１５】
【実施例】次に添付図面を参照して実施例に基づき本発
明を詳細に説明するが、本発明は実施例に限定されるも
のではない。
【００１６】図中、蒸気加熱された乾燥シリンダは参照
番号10で、先導シリンダは参照番号11で示される。標準
シリンダ群ＲN は、ガイドロール13,13aにより案内され
る上部乾燥ワイヤ12を含む。図中、乾燥部の骨組構造18
は概略的に示されている。標準シリンダ群ＲN において
は、シリンダ10の自由下面にはドクタ16が設けられ、先
導シリンダ11上のポケットには、ブローボックス14があ
り、乾燥シリンダ10下の中間空間には、ブローボックス
15があり、これを用いて、特にシリンダ10と11との間の
中間空間の通気を強化し種々のニップ部内に誘導される
圧力の差を減じることで、走行性が促進され、蒸発が改
良されている。
【００１７】本発明による大シリンダ20上の、温度ｔ1
まで加熱された滑らかなシリンダ面に対しては、ウェブ
Ｗの標準シリンダ群ＲN でのシリンダ10と接触するウエ
ブ面とは反対の側が接触して配置される。このようにし
て、ウェブＷの両側から十分に対称的な乾燥が達成され
うる。
【００１８】図１から図４によれば、プレス部（図示せ
ず）の後に、乾燥部においては、２つの標準シリンダ群
ＲN1およびＲN2があり、それらのシリンダ群の間では、
乾燥すべき紙ウェブＷは閉ドローになる。勿論、前記シ
リンダ群の数はこれより多くてもよい。本発明によれ
ば、第２と第３の標準シリンダ群ＲN2とＲN3との間に、
単一の大シリンダ20が設けられ、その上には乾燥ワイヤ
22がある。このワイヤ22は乾燥すべきウェブＷを大シリ
ンダ20の加熱された滑らかなシリンダ面21に対してセク
タａにわたって押圧する。図１から図４では、大シリン
ダ20の直径Ｄ2 は標準シリンダ群ＲN における蒸気加熱
された乾燥シリンダ10の直径Ｄ0 より実質的に大きい。
特別な場合には、大シリンダ20の直径Ｄ2 も乾燥シリン
ダ10の直径Ｄ0 と実質的に等しい寸法とされ、完全に特
別な例外的な場合には、乾燥シリンダ10の直径Ｄ0 より
幾分か小さい寸法とされうる。様々な乾燥モジュールに
おいては、等しくない直径Ｄ2 の大シリンダ20を用いる
ことも可能である。大シリンダ20により形成された乾燥
モジュールの構造の最も重要なパラメータおよび他の有
利な構造特性は特に図２を参照して後でより詳細に説明
する。
【００１９】その構造に関しては、大シリンダ20は望ま
しくは従来の乾燥シリンダと同様なシリンダであり、そ
の製造に関しては、従来技術の乾燥シリンダまたは類似
のヤンキーシリンダの製造に用いられる技術と実質的に
等しい技術を用いることが可能である。その構造に関し
ては、大シリンダ20は複数の金属板から溶接で作られた
鋼シリンダでもよい。大シリンダ20の乾燥ワイヤのルー
プ22の締付け張力Ｔは、大シリンダ20により実行される
乾燥の特定の条件によって、望ましくは、前記張力Ｔが
標準シリンダ群ＲN における乾燥ワイヤ12の対応する張
力より大きくなるように選択される。
【００２０】図１によれば、第２の標準シリンダ群ＲN2
の後、ウエブＷは乾燥ワイヤ12の上をガイドロール13a
に向かって搬送され、その後ウエブは短い開ドローＷ0
となり、その後ウエブＷはガイドロール23a で大シリン
ダ20の乾燥ワイヤ22上に搬送され、前記乾燥ワイヤ22に
よって大シリンダ20の加熱されたシリンダ面21と直接接
触でセクタａにわたって押圧される。ここで、ウエブＷ
はシリンダ面21から分離され、ガイドロール23a の後、
短い開ドローＷ0 として搬送され、ガイドロール13a で
一連の標準シリンダ群ＲN3の乾燥ワイヤ12の上を搬送さ
れる。対応する単一の大シリンダ20およびウエブ移送装
置が標準シリンダ群ＲN3とＲN4の間に設けられている。
【００２１】図１およびそれ以後の図に示す乾燥部は本
発明の範囲内で多くの異なる方法で変更されうる。図１
の１つのとても有用な変更は、開ドローＷ0 をウエブの
閉ドローに置き換えてガイドロール13a および23a を位
置し、および／または前記ガイドロール13a および23a
が吸引セクタがないロールとし、固い外套部を設けた滑
らかな面のロールにさえすることである。
【００２２】図１および図２によれば、一連のシリンダ
群ＲN2- ＲN3，ＲN3- ＲN4... での隣接する乾燥シリン
ダ10間の水平距離Ｓ2 は標準シリンダ群ＲN 内の隣接す
る乾燥シリンダ10間の水平距離に実質的に等しいような
寸法とされる。前記距離Ｓ2は典型的にＳ2 ≒150mm 〜5
00mm の範囲である。このようにして、反転型多シリン
ダ群の使用と比較して実質的に短い非常にコンパクトな
乾燥部を設けることが可能である。
【００２３】図３は、前記水平距離Ｓ23がＳ2 より実質
的に大きい、典型的にＳ23 ≒ (2〜3) x Ｓ2 である本
発明の実施例を示す。そのような場合には、乾燥部は幾
らか長くなるが、同時に、ガイドロール13a および23a
に対して、必要であれば、また、図３のブローボックス
14A で示されるブローボックスまたはその同等物に対し
てもより多くの空間が利用可能になる。
【００２４】図４は、大シリンダ20での一連のシリンダ
群ＲN における隣接するシリンダ10間の水平距離Ｓ24の
長さが図１から図３での水平距離の長さより実質上大き
い、望ましくはＳ24 ≒ (3 〜8) x Ｓ2 である本発明の
実施例を示す。そのような場合には、シリンダ群間隙に
関する搬送に関しては、ワイヤ12および22のガイドロー
ル13A および23A として、次のようなガイドロールおよ
び／または吸引ロールを用いることも可能である。すな
わちこれらのロールは、その直径Ｄ4 が標準のガイドロ
ール13および23の直径より大きく、たとえば内部吸引ボ
ックスおよび適切に配設された吸引セクタが設けられた
ものであり、ウエブＷのシリンダ群間隙での、さらに高
速での妨害されない搬送が確実になる。ガイドロール13
A および23A として、本出願人により商標名バックロー
ル（Vac-Roll) で市販されている先導シリンダを用いる
ことも可能である。図４によれば、シリンダ群間隙での
ドローＷ1 およびＷ2 は完全に閉ざされて、ウエブＷが
先行ワイヤ12から単一の大シリンダ20のワイヤ22の上を
完全な閉ドローＷ1 として搬送されるようになってい
る。対応する閉ドローＷ2 がワイヤ12の出口側でシリン
ダ群ＲN3のワイヤ12の上でなされている。ガイドロール
13A および23A の直径Ｄ4 は典型的にＤ4 ≒ 600mm 〜
1500mm の範囲である。図４に示した構造は、比較的に
広い開放空間Ｓ24のために、単一の大シリンダ20の領域
は上方が開放されていて、破断物の前記開放空間Ｓ24か
らの除去が素早く、ウエブのシリンダ群間隙での搬送は
非常に信頼でき、ウエブの搬送の妨害が行なわれないと
いうことに関しても有利である。
【００２５】上記および下記の説明においては、簡略化
のため、デジグネイション（制御）先導シリンダ11が用
いられ、それは、ある例外を除いて、吸引シリンダまた
はロールを示し、その吸引シリンダまたはロールに対し
て、乾燥ワイヤ12は直接接触になり、一方ウエブＷは外
部曲線の側に設置される。したがって、先導シリンダ11
は乾燥ワイヤループ12の内側に、そして乾燥シリンダ10
は外側に位置する。下記でデジグネイション先導シリン
ダ11が用いられるにしても、ある場合には、これらを内
部吸引ボックスを有する先導吸引ロールとしてより小さ
い直径のロールで置き換えることも可能である。ある例
外を除いて、本発明では、先導シリンダ11は望ましくは
本出願人により商標名バックロール（直径Ｄ2 ≒ 1500m
m)で市販されている先導シリンダであり、溝付きの外面
11' を有するその外套部11V は穿孔され、その内部は負
圧P0と連絡し、ウエブＷは前記負圧により作られた圧力
の差により先導シリンダ11の回転セクタ上に維持され
る。
【００２６】図５は図２の面Ｖ−Ｖに沿って取った先導
吸引ロール11の外套部11V の軸方向断面図である。前記
外套部11V の溝付きの面11' は外套部の周りを通る環状
の溝11R を有し、前記溝の深さはr0、その溝の幅はl0、
溝間の外套部分の壁全体の厚さの幅はl1で示される。外
套部11V を穿孔する穿孔11P は溝11R の底に開口してい
る。その孔の直径はφ、外套部11V の厚さの全体はr1で
示される。図５に示した溝付きの外套部の寸法の望まし
い例は、以下で挙げられる：r0≒4mm, l0 ≒5mm, r1 ≒
30mm, l1≒16mm，φ≒4mm 。穿孔孔11P の間隔および直
径φは、望ましくは溝11R の底の総面積に対する孔の比
率が約0.5 〜2 パーセントであるように選択される。負
圧P0は望ましくはP0 ≒ 1 KPa 〜 5 KPaの範囲である。
【００２７】前記バックロールの他の構造的細部に関し
ては、本出願人のフィンランド特許第83,680号（米国特
許第5,172,491 号に対応）を参照のこと。
【００２８】以下で、図２に関して、図１から図４に示
した大シリンダを有する乾燥モジュールの構造および寸
法の最も重要なパラメータおよびその望ましい実施例を
説明する。
【００２９】上記で示したように、望ましくは単一の大
シリンダ20の直径Ｄ2 は乾燥シリンダ10の直径Ｄ0 より
実質的に大きく、望ましくはＤ2 ≒ (1.1 〜 1.7) x Ｄ
0 であるような寸法としなければならない。典型的に、
Ｄ0 ≒ 1800mmおよびＤ1 ≒1500mm、その場合に、Ｄ2
は望ましくはＤ2 ≒ 2000mm 〜 3000mmの範囲の寸法
とされる。ワイヤ12、22 のガイドロール13の直径Ｄ3 は
典型的にＤ3 ≒ 500mm 〜 800mm である。
【００３０】図１から図６では、標準シリンダ群ＲN で
のシリンダ10はすべてのシリンダ群において同じ水平面
Ｔ0-Ｔ0 に位置し、そのために先導シリンダ11は互いに
同じ水平面Ｔ1-Ｔ1 に位置する。前記水平面Ｔ0 とＴ1
との間の高さＨ0 の差は典型的にＨ0 ≒ 900mm 〜 18
00mmである。図２によれば、本発明による単一の大シリ
ンダ20の中心Ｋは平面Ｔ1-Ｔ1 のかなり下の、平面Ｔ2-
Ｔ2 に位置する。上記で示されたシリンダ10、11および
20の寸法では、平面Ｔ1 とＴ2 との間の高さＨ1 の差は
典型的にＨ1 ≒ 0 〜 1500mmであり、主に大シリンダ
20の直径および使用すべきウエブのドローの構造によっ
てきまる。上記に示したように、隣接するシリンダ10間
の最も短い水平距離Ｓ2 は望ましくは標準シリンダ群Ｒ
N でのシリンダ10間の距離に実質的に等しい。ワイヤ12
および22のガイドロール13A および23A は望ましくは、
実質的に同じ水平面にまた比較的にわずかな高さの差に
て位置し、ウエブのシリンダ群間隙での最適の搬送によ
り必要とされるものによって位置する。
【００３１】シリンダの直径Ｄ2 以外に、単一の大シリ
ンダ20の蒸発能力はウエブＷのカバリング（有効範囲）
セクタａの大きさによっても影響される。概して、前記
セクタａはａ ≒ 180 度 〜 300度の範囲、望ましくは
ａ ≒ 220 度 〜 270度の範囲で選択される。さら
に、大シリンダ20の乾燥能力はそのシリンダの面21の温
度ｔ1 によって影響されうる。前記温度ｔ1 は望ましく
はシリンダ10の対応する表面温度より多少高く設定さ
れ、それは例えば大シリンダ20では、標準シリンダ群Ｒ
N でのシリンダ10よりも高い蒸気圧力を用いることで達
成される。
【００３２】大シリンダ20で、ウエブの乾燥処理および
横方向収縮は、ワイヤ22構造によって、特にその通気性
およびその張力Ｔによってもある程度まで影響される。
前記張力Ｔは望ましくはワイヤ12の張力より多少高くな
るように、典型的にはＴ ≒２ KＮ/m 〜 ５ KＮ/mの
範囲で選択される。
【００３３】図２に示した構造は、望ましくは機械方向
に対して横断する垂直平面に関して対称であり、単一の
大シリンダ20の中心Ｋを通って位置する。
【００３４】図１から図４に示した本発明の実施例で
は、大径の単一の乾燥シリンダ20を有する乾燥モジュー
ルは、乾燥処理全体の点で、最も有利である所々に正確
に乾燥部の全長に渡って位置する。典型的には、薄紙ま
たは新聞紙機械では、本発明による６ 〜 ９個の標準
シリンダ群ＲN および２ 〜 ３個の乾燥モジュールが
あり、前記乾燥モジュールは乾燥部の後部の標準シリン
ダ群間の間隙内に主に設置されている。
【００３５】ウエブＷの異なる面から本発明の乾燥モジ
ュールにより起こる蒸発の比率を、上記記載の手段によ
り、すなわち単一のシリンダ20の直径Ｄ2 およびカバリ
ングセクタａの寸法、ワイヤ22張力および／またはシリ
ンダ20面の温度ｔ1 の選択により十分に制御することが
できない場合には、前記乾燥比率は、標準より短い標準
シリンダ群ＲN 、すなわち、普通が５ 〜 ６個の数で
あるのに、たとえば丁度２ 〜 ４個の乾燥シリンダを
設ける標準シリンダ群を用いることによって、更に増や
すことができる。前記手段の代わりにまたはそれに加え
て、標準シリンダ群ＲN では、たとえばＤ0 ≒ 1500
〜 1750mmの範囲でＤ0 を選択し、上記記載より小さい
直径Ｄ0 の乾燥シリンダを用いることも可能である。
【００３６】図６では、一連の標準シリンダ群ＲN1、 Ｒ
N2およびＲN31 の間に乾燥モジュールはないが、閉ドロ
ーがある本発明の実施例が示される。代わりに、後部の
標準シリンダ群ＲN31 のなかに、本発明による乾燥モジ
ュールが配置され、それは単一の大シリンダ20A を含
み、そのシリンダの加熱された面21に対して、ウエブＷ
の標準シリンダ群ＲN での乾燥シリンダ10と接触して位
置するウエブ面とは反対の面が位置する。標準シリンダ
群ＲN31 の乾燥シリンダ10a から、ウエブＷは、短い開
ドローＷ0 としてその大シリンダ20A の上に達し、同様
にして、その大シリンダ20A から、短い開ドローＷ0 と
してガイドロール13a でシリンダ群ＲN31の乾燥ワイヤ1
2の上で搬送され、そこから更に乾燥シリンダ10b の上
を、同じ乾燥ワイヤ12の支持でシリンダ群ＲN31 を通っ
て進む。標準シリンダ群ＲN31 内に設けられた乾燥モジ
ュール20A-23に加えて、図１から図４で示した乾燥モジ
ュールを、標準シリンダ群ＲN1、 ＲN2およびＲN31 間の
シリンダ群間隙で用いることが可能である。標準シリン
ダ群ＲN31 内に設けられた乾燥モジュールに関して、開
放間隙なしでウエブＷの閉ドローを用いることも勿論可
能である。
【００３７】図７は、後部のシリンダ群ＲN32 内に、２
つの大シリンダ20A および20B を含み、共通の乾燥ワイ
ヤ22を有する乾燥モジュールが設けられる以外には図６
で示されたのと他の点で同様な乾燥部を示す。標準シリ
ンダ群ＲN32 内で、ウエブＷは、乾燥シリンダ10a から
短い開ドローＷ0 として第一の大シリンダ20A の上を、
そしてそのシリンダ20A から次の乾燥シリンダ10b の上
を搬送され、そこからウエブＷは、先導シリンダ11a に
より案内されて次の乾燥シリンダ10c に搬送される。こ
の乾燥シリンダ10c から、ウエブＷは、短い開ドローＷ
0 として先行する大シリンダ20A と共に共通のワイヤ22
を有する後部の大シリンダ20B の上を搬送される。この
後、ウエブＷは、短い開ドローＷ0 として乾燥シリンダ
10d の上を、シリンダ群ＲN32 の乾燥ワイヤ12の支持で
さらに搬送される。
【００３８】図７に示した標準シリンダ群ＲN32 では、
第一の大シリンダ20A の後で、ウエブＷは、２つの接触
乾燥シリンダ10b および10c の上を走り、後部の大シリ
ンダ20B に達する前に、それらの乾燥シリンダの間に位
置された先導シリンダ11a の上を走ることが、ツインワ
イヤ・ドローが設けられた従来技術の乾燥部と比較して
異なる。大シリンダ20A および20B の直径Ｄ2 は接触乾
燥シリンダ10の直径より大きく、大シリンダ20A および
20B は先導シリンダ11より低い所に位置することがさら
に異なる。図７で示した実施例に関しては、シリンダ群
ＲN1、 ＲN2およびＲN31 間の単一または複数のシリンダ
群間隙内に、図１から図４で示した種類の乾燥モジュー
ルを用いることも可能である。
【００３９】本発明の範囲は図１から図４ならびに図６
および図７で示された実施例の組み合わせも含み、大シ
リンダ20および20A がシリンダ群間隙内と、シリンダ群
内との両方に設置され、その大シリンダのそれぞれには
乾燥ワイヤ22もしくはそれ自体が設けられ、または大き
な前記シリンダ20および20A には、図７での大シリンダ
20A および20B に対応するように共通の乾燥ワイヤ22が
設けられる。
【００４０】図８では、標準シリンダ群ＲNK1 およびＲ
NK2 の主方向Ｔ1-Ｔ1、Ｔ2-Ｔ2、Ｔ3-Ｔ3 が含まれる本発
明による特定の乾燥部が示される。標準シリンダ群Ｒ
NK1 とＲNK2 との間のシリンダ群間隙には、本発明によ
る乾燥モジュールがあり、そのモジュールは単一の大シ
リンダ20と、ガイドロール23および23A により案内され
るワイヤ22とを含む。このワイヤ22は、ウエブＷが乾燥
モジュールへの閉ドローＷ1 、およびワイヤ22からのシ
リンダ群ＲNK2 のワイヤ12への対応する閉ドローＷ2 を
有するように設置されている。図８に示した実施例は、
先行する標準シリンダ群ＲNK1 の後部で、シリンダ10の
中心を通って位置する平面Ｔ1-Ｔ1 が下方に傾斜し、同
様に、後部の乾燥シリンダ群ＲNK2 の開始部分の主方向
Ｔ2-Ｔ2 が上方に傾斜していることを除いては、図４で
示されるのと他の点で同様である。後のシリンダ群Ｒ
NK2 の後部分の主方向は、先導シリンダ11b で下方傾斜
方向Ｔ3-Ｔ3 に変換され、その方向は望ましくは平面Ｔ
1-Ｔ1 と平行である。図８に示した実施例および以下で
記載する図９および図10に示した実施例も、機械方向に
おける乾燥部の長さがさらに減少できるという利点を有
する。なぜなら大きくなった乾燥能力を機械方向におけ
る１メートルの長さの中に設けることができるからであ
る。
【００４１】図９に示した実施例は、先行する標準シリ
ンダ群ＲNK1 の後部分の主方向Ｔ1-Ｔ1 が上方に傾斜
し、後部のシリンダ群ＲNK2 の開始部分の方向Ｔ2-Ｔ2
が、対応して、下方に傾斜し、前記シリンダ群の最後の
部分が、シリンダ10A の領域において、上方傾斜方向Ｔ
3-Ｔ3 に向けられるのを除いては、図８で示されるのと
他の点で同様である。図９では、ウエブＷが大シリンダ
20に達し、そのシリンダから離れる時に、閉ドローの代
わりに、短い開ドローＷ0 になることは、図８と比較し
て更なる違いである。
【００４２】図10は、大シリンダ20A が標準シリンダ群
ＲNK内に設置され、大シリンダ20Aの前に設置された、
その主方向Ｔ1-Ｔ1 が下方に傾斜する初めの部分と、大
シリンダ20A の後に設置された、その主方向Ｔ2-Ｔ2 が
上方に傾斜する対応する後部分とを含み、ウエブＷは、
初めに開ドローＷ0 として大シリンダ20A の上を走り、
そのシリンダから同様に開ドローＷ0 として標準シリン
ダ群ＲNKの同じワイヤ12の上に戻り、それからそのウエ
ブが大シリンダ20A の上を離れることを除いては、図８
で示されるのと他の点で同様である乾燥部を示す。他の
点に関しては、図10に示した構造は上記記載の構造と同
様である。
【００４３】本発明の範囲は、図８から図10に示したも
のを平面Ｔ1-Ｔ1、Ｔ2-Ｔ2、Ｔ3-Ｔ3の方向が垂直または
ほとんど垂直であってさえもよいようにした変更も含
む。
【００４４】以下に、本発明はいくつかの実施例を挙げ
て説明したが、本発明はこれらの実施例に限定されるこ
となく、特許請求項に明記された本発明の概念の範囲に
おいて多くの修正および変更が可能である。
【００４５】
【発明の効果】本発明の望ましい実施例では、従来技術
の反転型乾燥シリンダ群が乾燥モジュールに置き換えら
れ、その乾燥モジュールは１つの乾燥シリンダを含み、
そのシリンダの直径は標準乾燥シリンダの直径より大き
い。このように、より効果的な乾燥部が設けられること
で、反転型多シリンダ群の使用と比べて破断の可能性は
より低くなる。さらに、破断の時には、停止時間はより
短くなり、それは反転型多シリンダ群の掃除の浪費時間
が実質的に省かれるか、または掃除が実質的敏速にな
る。本実施例では、単一の大シリンダが、必要により１
つまたは望ましくは複数のシリンダ群間隙内に設置さ
れ、紙ウエブの両側から十分に対称的な乾燥を達成する
ことができる。
【００４６】本発明により、長さの短い乾燥部を設ける
ことができ、それにより乾燥部の投資費用および機械室
の経費を実質的に節約することができる。
【００４７】本発明では、標準シリンダ群から単一大シ
リンダへの搬送およびそのシリンダから標準シリンダ群
への搬送は閉ドローおよび／または開ドローとして実行
することができ、それらのドローは、乾燥処理および破
断の削減の最適運用によって種々の部品の配置および設
備の構造から必要なものに応じて決まる。
【００４８】本発明では、調節の１つのパラメータとし
て、単一大シリンダでの蒸気圧およびそれらのシリンダ
面の温度を用い、とくに前記温度が標準シリンダ群での
シリンダ温度よりも高く選択され、それによりウエブの
乾燥において大シリンダの比率が十分なレベルに維持さ
れるようにすることも可能である。ウエブの乾燥におけ
る大シリンダの比率は乾燥ワイヤの締付けにより最も有
利に作用することもでき、単一大シリンダを含む乾燥モ
ジュールでは、いわゆる標準シリンダ群よりきついワイ
ヤの締付けが用いられる。
【００４９】本発明では、単一の乾燥シリンダを含む乾
燥モジュール、または標準シリンダ群内の、例外的場合
での、複数の乾燥シリンダを含む乾燥モジュールは、全
体の乾燥処理の点で望ましい位置に正確に位置すること
ができる。さらに、本発明が実際に適用する際に、従来
技術の標準シリンダ群を改造して、そのシリンダ群内に
は、少ない数の乾燥シリンダおよび先導シリンダならび
に／またはより小径のシリンダを用いて、ウエブの前記
乾燥モジュールにより実行される乾燥の比率を十分な高
レベルまですることができる。
【００５０】概して、標準シリンダ群では、接触シリン
ダおよび先導シリンダは互いに対比して同じ水平面に位
置する。しかし、本発明を標準シリンダ群の主方向が上
方の傾斜もしくは下方の傾斜またはさらに垂直でさえあ
る乾燥部に用いることができることも強調すべきであ
る。かかる実施例の具体例は本出願の図８，図９および
図10で示されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】複数の一連の標準シリンダ群およびそれらの間
に本発明による単一の大シリンダが設けられている乾燥
部の概略側面図である。
【図２】図１に示した第一の大シリンダの近くの部品お
よびシリンダ間隙ドローの拡大図である。
【図３】図１に類似した本発明の第二の実施例の図であ
る。
【図４】図１および図３に類似した本発明の第三の実施
例の図である。
【図５】図２に示した面Ｖ−Ｖでの先導シリンダの外套
部の軸方向断面図である。
【図６】単一の大シリンダを含む乾燥モジュールが標準
シリンダ群内に設置される本発明の実施例の図である。
【図７】標準シリンダ群内に設けられた乾燥モジュール
が同じワイヤループ内に設置された２つの大シリンダを
含む図６に示した実施例の変形例の図である。
【図８】単一の大シリンダを含む乾燥モジュールが２つ
の一連の標準シリンダ群間に設置され、そのシリンダ群
の前部は、その主方向が後で下方に傾斜した半分を有
し、そのシリンダ群の後部は、その主方向が上方に傾斜
した前部半分を有する本発明の実施例の図である。
【図９】標準シリンダ群の前部の後半分は、上方に傾斜
した主方向を有し、一方標準シリンダ群の後部の前半分
は、下方に傾斜した主方向を有する図８で示した実施例
の変形例の図である。
【図１０】本発明による乾燥モジュールが標準シリンダ
群内に設置され、そのシリンダ群は下方に傾斜した前半
分および上方に傾斜した後半分を有する実施例の図であ
る。
【符号の説明】
10,10a,10b,10c 乾燥シリンダ 11 先導シリンダ 11' 溝付きの外面 11P 穿孔 11R 溝 11V 外套部 12,22 乾燥ワイヤ 13,13a,23,23a ガイドロール 14,15 ブローボックス 16 ドクタ 20,20A,20B 大シリンダ 21 シリンダ面 ａ セクタ Ｄ0,Ｄ1,Ｄ2,Ｄ4 直径 Ｈ1 高さ Ｋ 中心 l0 溝の幅 l1 厚さの幅 ＲN,ＲN1, ＲN2, ＲN3, ＲN31,ＲN32,ＲNK1,ＲNK2,ＲNK
シリンダ群 ｒ1 厚さ Ｓ2,Ｓ23, Ｓ24, 水平距離 Ｔ 張力 Ｔ0,Ｔ1,Ｔ2,Ｔ3 平面 ｔ1 温度 Ｗ ウェブ Ｗ0 開ドロー Ｗ1,Ｗ2 閉ドロー φ 直径

Claims (23)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 シングルワイヤ・ドローを設けたいわゆ
    る標準乾燥シリンダ群を含む抄紙機の乾燥部であって、
    該標準乾燥シリンダ群では、加熱された接触乾燥シリン
    ダが上列に設置され、先導シリンダまたはロールが下列
    に設置され、前記乾燥部では、前記標準乾燥シリンダ群
    間および／またはその内に単一または複数の乾燥モジュ
    ールがあり、該モジュールでは、ウエブの前記接触乾燥
    シリンダに対して位置する側とは反対の側が加熱シリン
    ダ面に対して位置する抄紙機の乾燥部において、前記乾
    燥モジュールは単一または複数の乾燥シリンダを含み、
    該乾燥シリンダの加熱シリンダ面に対して、前記ウエブ
    は直接接触で位置し、前記乾燥モジュールはそれ自体の
    乾燥ワイヤループを含み、該ワイヤループは前記ウエブ
    を案内し、標準シリンダ群では乾燥シリンダに対して位
    置するウエブ面とは反対の側が、前記単一または複数の
    シリンダの加熱された面に対して、セクタａにわたって
    押圧され、該セクタの大きさはａが180 度以上になる寸
    法とされることを特徴とする抄紙機の乾燥部。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の乾燥部において、前記
    単一または複数の乾燥シリンダの直径は標準シリンダ群
    における接触乾燥シリンダの直径より実質的に大きいよ
    うな寸法とされることを特徴とする抄紙機の乾燥部。
  3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の乾燥部におい
    て、前記乾燥部は一連の標準乾燥シリンダ群を含み、乾
    燥モジュールは前記標準乾燥シリンダ群間の１つまたは
    複数の間隙内に設けられ、該乾燥モジュールは望ましく
    は単一の大きなシリンダを含むことを特徴とする抄紙機
    の乾燥部。
  4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかに記載の乾
    燥部において、前記単一または複数の乾燥シリンダの直
    径Ｄ2 は、Ｄ2 ≒(1.1〜2) x Ｄ0 に等しい、望ましく
    はＤ2 ≒(1.2〜1.7) x Ｄ0 に等しいように選択される
    ことを特徴とする抄紙機の乾燥部。
  5. 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかに記載の乾
    燥部において、前記乾燥部は２つ以上の一連の標準シリ
    ンダ群を含み、そのシリンダ群間には望ましくはウエブ
    の閉ドローがあり、前記シリンダ群には１つまたは複数
    のシリンダ群が後に続き、該シリンダ群の間隙には、単
    一の乾燥シリンダを含む前記乾燥モジュールが位置する
    ことを特徴とする抄紙機の乾燥部。
  6. 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれかに記載の乾
    燥部において、前記単一または複数の乾燥シリンダで
    は、乾燥すべきウエブと直接接触するシリンダ面の温度
    が、標準シリンダ群での複数のシリンダの対応する表面
    温度より実質的に高くなるように、望ましくは標準シリ
    ンダ群での複数の乾燥シリンダより高い蒸気圧力を用い
    る単一のシリンダによって選択されていることを特徴と
    する抄紙機の乾燥部。
  7. 【請求項７】 請求項１ないし６に記載の乾燥部におい
    て、前記単一乾燥シリンダの回転の中心は標準シリンダ
    群での先導シリンダまたはロールの中心のレベル（位
    置）よりも実質的に低いレベルに位置し、それらの高さ
    Ｈ1 の差はＨ1≒ 300mm 〜 1500mm の範囲内の寸法であ
    ることを特徴とする抄紙機の乾燥部。
  8. 【請求項８】 請求項１ないし７のいずれかに記載の乾
    燥部において、標準シリンダ群間の間隙内に位置する乾
    燥モジュールに加えて、またはその代わりに、標準シリ
    ンダ群内に位置する乾燥モジュールが用いられ、該モジ
    ュールは単一または複数の大シリンダ、望ましくは共通
    の乾燥ワイヤを有する２つの乾燥シリンダを含むことを
    特徴とする抄紙機の乾燥部。
  9. 【請求項９】 請求項８に記載の乾燥部において、１つ
    または複数のシリンダ群内に、共通の乾燥ワイヤを有し
    た２つの大シリンダが設けられ、前記大シリンダは、先
    行する大シリンダの後で、ウエブが２つの接触乾燥シリ
    ンダの上と、前記接触乾燥シリンダ間に位置する先導シ
    リンダの上とを後者の大シリンダまで搬送され、それか
    ら、ウエブが標準シリンダ群内の次の接触乾燥シリンダ
    の上を、そしてその接触乾燥シリンダからもっと先に搬
    送されるように配置されていることを特徴とする抄紙機
    の乾燥部。
  10. 【請求項１０】 請求項１ないし９のいずれかに記載の
    乾燥部において、前記乾燥部では、１つまたは複数のシ
    リンダ群間隙内、および１つまたは複数の標準シリンダ
    群内に、単一の大シリンダが設けられ、前記大シリンダ
    には１つのシリンダ群間隙内および１つのシリンダ群内
    にそれ自体の乾燥ワイヤが設けられるか、または前記大
    シリンダが１つのシリンダ群間隙内と１つのシリンダ群
    内との両方に共通の乾燥ワイヤを有することを特徴とす
    る抄紙機の乾燥部。
  11. 【請求項１１】 請求項１ないし10のいずれかに記載の
    乾燥部において、一連の標準シリンダ群における上部乾
    燥シリンダは、同じ水平面および／または傾斜した異っ
    た平面および／または垂直面に位置することを特徴とす
    る抄紙機の乾燥部。
  12. 【請求項１２】 請求項１ないし11のいずれかに記載の
    乾燥部において、ウエブの前記標準シリンダ群でのシリ
    ンダ群間隙ドロー、および、単一または複数の乾燥シリ
    ンダでのドローは、ウエブの入口側および／または出口
    側で、閉ドローまたは短い開ドローであることを特徴と
    する抄紙機の乾燥部。
  13. 【請求項１３】 請求項１ないし12のいずれかに記載の
    乾燥部において、標準シリンダ群では、使われる下部先
    導シリンダは穿孔した外套部および外側溝付きの面を設
    けた先導シリンダであり、前記シリンダの内部は内部吸
    引ボックスを設けずに負圧の発生源に連通して、前記溝
    付きの面では、そのような負圧は、ウエブを乾燥ワイヤ
    上に確実に保持し、一方ウエブが前記先導シリンダ上の
    外側曲線の側にあるように作用することを特徴とする抄
    紙機の乾燥部。
  14. 【請求項１４】 請求項１ないし12のいずれかに記載の
    乾燥部において、標準シリンダ群における先導シリンダ
    は穿孔した外部外套部および内部吸引ボックスを設けた
    いわゆる標準の吸引ボックスであることを特徴とする抄
    紙機の乾燥部。
  15. 【請求項１５】 請求項１ないし14のいずれかに記載の
    乾燥部において、単一または複数の乾燥シリンダの上で
    の、紙ウエブの接触のセクタａは、ａ ≒220 度 〜 270
    度であることを特徴とする抄紙機の乾燥部。
  16. 【請求項１６】 請求項１ないし15のいずれかに記載の
    乾燥部において、前記単一または複数の大シリンダの乾
    燥ワイヤは、標準シリンダ群での乾燥ワイヤの締付け度
    よりもきつく選択された締付け度まで張力をかけられる
    ことを特徴とする抄紙機の乾燥部。
  17. 【請求項１７】 請求項１ないし16に記載の乾燥部にお
    いて、一連の標準シリンダ群での隣接する乾燥シリンダ
    間の水平距離は標準シリンダ群内の対応する水平距離に
    実質的に等しいことを特徴とする抄紙機の乾燥部。
  18. 【請求項１８】 請求項１ないし16のいずれかに記載の
    乾燥部において、一連の標準シリンダ群での隣接する乾
    燥シリンダ間の水平距離は標準シリンダ群内の隣接する
    乾燥シリンダ間の対応する水平距離より実質的に大き
    く、望ましくは２〜３倍の大きさであることを特徴とす
    る抄紙機の乾燥部。
  19. 【請求項１９】 請求項１ないし18のいずれかに記載の
    乾燥部において、シリンダ群間隙ドローと関連して設置
    された乾燥ワイヤのガイドロールの直径は前記乾燥ワイ
    ヤの他のガイドロールの直径より実質的に大きく、シリ
    ンダ群間隙ドローと関連して設置された前記ガイドロー
    ルは溝付きおよび／または穿孔した外套部を設けたロー
    ル、望ましくは吸引ロールであることを特徴とする抄紙
    機の乾燥部。
  20. 【請求項２０】 請求項１ないし19のいずれかに記載の
    乾燥部において、シリンダ群間隙ドローおよび／または
    標準シリンダ群内に、ブローボックスが用いられ、それ
    によって、ウエブと乾燥ワイヤとの間の支持接触が促進
    されることを特徴とする抄紙機の乾燥部。
  21. 【請求項２１】 請求項１ないし20に記載の乾燥部にお
    いて、前記単一または複数の乾燥シリンダの直径Ｄ2 は
    Ｄ2 ≒ 2000 〜 3500mm の範囲で選択され、一方前記標
    準シリンダ群での乾燥シリンダの直径Ｄ0 はＤ0 ≒ 170
    0 〜 2000mmの範囲で選択されたことを特徴とする抄紙
    機の乾燥部。
  22. 【請求項２２】 請求項１ないし21のいずれかに記載の
    乾燥部において、単一の乾燥シリンダで行われる乾燥の
    比率を適切なレベルにするために、標準シリンダ群で
    は、より少ない数の乾燥シリンダ、望ましくは３〜４個
    の乾燥シリンダが用いられ、および／または、前記目的
    のために、標準シリンダ群での乾燥シリンダの直径Ｄ0
    は標準より小さく、望ましくはＤ0 ≒ 1500 〜 1750mm
    の範囲内の寸法とされることを特徴とする抄紙機の乾燥
    部。
  23. 【請求項２３】 請求項１ないし22のいずれかに記載の
    乾燥部において、シリンダ群間隙では、ウエブは大シリ
    ンダ上で該大シリンダから次のシリンダ群まで閉ドロー
    となり、前記閉ドローと関連して設置されたワイヤガイ
    ドロールは固い外套部、望ましくは吸引がない滑らかな
    面をしたワイヤガイドロールであることを特徴とする抄
    紙機の乾燥部。
JP6216777A 1993-08-23 1994-08-19 抄紙機の乾燥部 Pending JPH0782684A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI933700A FI98229C (fi) 1993-08-23 1993-08-23 Paperikoneen kuivatusosa
FI933700 1993-08-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0782684A true JPH0782684A (ja) 1995-03-28

Family

ID=8538459

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6216777A Pending JPH0782684A (ja) 1993-08-23 1994-08-19 抄紙機の乾燥部

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5426867A (ja)
EP (1) EP0640717B1 (ja)
JP (1) JPH0782684A (ja)
AT (1) ATE177801T1 (ja)
CA (1) CA2130651C (ja)
DE (1) DE69417121T2 (ja)
FI (1) FI98229C (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10505391A (ja) * 1995-06-29 1998-05-26 バルメット コーポレイション 抄紙機または板紙抄紙機における乾燥ワイヤの洗浄方法および装置
JP2017106704A (ja) * 2015-12-02 2017-06-15 株式会社リコー 乾燥装置、搬送システム

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI103820B1 (fi) * 1993-11-30 1999-09-30 Valmet Paper Machinery Inc Menetelmät paperirainan kuivatuksessa sekä paperikoneen kuivatusosat
FI91899C (fi) * 1993-11-30 1994-08-25 Valmet Paper Machinery Inc Paperikoneen kuivatusosan alapuolinen tilajärjestely
US5661911A (en) * 1994-02-17 1997-09-02 Valmet Corporation Dryer section of a paper machine
DE4407405C2 (de) * 1994-03-05 2000-03-16 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Trockenpartie
US5678321A (en) * 1995-09-12 1997-10-21 Beloit Technologies, Inc. Air caps for two tier double felted dryer
US5673495A (en) * 1995-10-12 1997-10-07 Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh Single-tier drying section with top-felted serpentine dryer section at dry end thereof
FI97914C (fi) * 1995-10-23 1997-03-10 Valmet Corp Menetelmä ja laite kuivatusviiran ilman läpäisykyvyn mittaamiseksi
DE19543086A1 (de) * 1995-11-18 1997-05-22 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Trockenpartie
US5921000A (en) * 1997-01-27 1999-07-13 Beloit Technologies, Inc. Alternating top and bottom felted dryers connected without open draw
FI103999B (fi) * 1997-04-22 1999-10-29 Valmet Corp Kuivatusyksikkö ja niitä soveltava kuivatusosa
US6425981B1 (en) * 1999-12-16 2002-07-30 Metso Paper Karlstad Aktiebolg (Ab) Apparatus and associated method for drying a wet web of paper
DE102005031619A1 (de) 2005-07-06 2007-01-11 Voith Patent Gmbh Maschine zur Herstellung einer Materialbahn
DE102006051051A1 (de) * 2006-10-30 2008-05-08 Voith Patent Gmbh Trockenpartie einer Papiermaschine
DE102006051053A1 (de) 2006-10-30 2008-05-08 Voith Patent Gmbh Trockenpartie einer Papiermaschine

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2537129A (en) * 1945-10-05 1951-01-09 Beloit Iron Works Structure for web transfers
US3250019A (en) * 1962-09-10 1966-05-10 Edward D Beachler Dryer felt
DE2212209C3 (de) * 1972-03-14 1980-05-29 Escher Wyss Gmbh, 7980 Ravensburg Trockenpartie
FI53148B (ja) * 1976-07-05 1977-10-31 Valmet Oy
FI54627C (fi) * 1977-04-04 1979-01-10 Valmet Oy Foerfarande och anordning i torkpartiet i en pappersmaskin
FI62693C (fi) * 1980-12-01 1983-02-10 Valmet Oy Foerfarande i en flercylindertork eller liknande i en pappersmaskin
US4649964A (en) * 1984-09-24 1987-03-17 Wangner Systems Corp. Paper making fabric having a reduced permeability profile
US4934067A (en) * 1987-02-13 1990-06-19 Beloit Corporation Apparatus for drying a web
US4918836A (en) * 1987-02-13 1990-04-24 Beloit Corporation Tail cutter apparatus and method
DE3721734A1 (de) * 1987-07-01 1989-01-12 Voith Gmbh J M Verfahren zum trocknen einer laufenden bahn sowie papier- oder kartonmaschine zur durchfuehrung des verfahrens
US4821429A (en) * 1987-11-30 1989-04-18 J. M. Voith, Gmbh Air guide box for stabilizing the run of a web, for instance a paper web
US5172491A (en) * 1988-03-09 1992-12-22 Valmet Paper Machinery Inc. Method and device for drawing a web through a group of drying cylinders
US5279050A (en) * 1991-07-31 1994-01-18 Valmet Paper Machinery Inc. Grouping of cylinders in the drying section of a paper machine
DE4328555A1 (de) * 1993-08-25 1994-03-31 Voith Gmbh J M Trockenpartie

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10505391A (ja) * 1995-06-29 1998-05-26 バルメット コーポレイション 抄紙機または板紙抄紙機における乾燥ワイヤの洗浄方法および装置
JP2017106704A (ja) * 2015-12-02 2017-06-15 株式会社リコー 乾燥装置、搬送システム

Also Published As

Publication number Publication date
US5426867A (en) 1995-06-27
EP0640717A3 (en) 1996-02-07
DE69417121D1 (de) 1999-04-22
CA2130651C (en) 1998-11-24
CA2130651A1 (en) 1995-02-24
DE69417121T2 (de) 1999-09-09
FI933700A0 (fi) 1993-08-23
FI98229B (fi) 1997-01-31
EP0640717B1 (en) 1999-03-17
EP0640717A2 (en) 1995-03-01
ATE177801T1 (de) 1999-04-15
FI933700A (fi) 1995-02-24
FI98229C (fi) 1997-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0782684A (ja) 抄紙機の乾燥部
KR960012520B1 (ko) 웹 건조 장치
US4483083A (en) Drying and runnability for high speed paper machines
US5862613A (en) Paper machine and methods for drying a paper web
US4972608A (en) Multi-cylinder dryer for a paper machine with supported draw of web
US4677762A (en) Drier felting arrangement
JPH08311793A (ja) 表面処理紙の生産方法、および抄紙機の乾部
EP0334899B2 (en) Apparatus for sequentially drying both sides of a paper web
US5933980A (en) Method for controlling curl with dryer aircaps
US5105561A (en) Web and support belt separation for dry end of paper machine
GB1592629A (en) Press sections for removing water from fibre webs
US5894679A (en) Dryer sections with intermediate calendering in a paper machine
US5983523A (en) Method for controlling curl of paper in a dryer section of a paper machine and a paper or board machine
US5555638A (en) Method for contact drying a paper web and a dryer section of a paper machine
US5600898A (en) Curl control by dryer aircaps in top felted dryer section
CA2211171C (en) Papermaking dryer with multi-roll vacuum chamber
US5241761A (en) Dryer section for a paper making machine with differing suction rolls
US20080236776A1 (en) Method For the Production of a Paper Web, Especially Rotogravure Paper
US5661911A (en) Dryer section of a paper machine
US6497792B2 (en) Paper machine using metal screen for press section and dryer cylinders
JP2003201693A (ja) 抄紙機または板紙抄紙機の乾燥部
US6065222A (en) Dryer sections with intermediate calendering in a paper machine
US5913587A (en) Dryer sections with intermediate calendering in a paper machine
US5673495A (en) Single-tier drying section with top-felted serpentine dryer section at dry end thereof
EP0902122B1 (en) Total restraint drying

Legal Events

Date Code Title Description
A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 19981222