JPH0782572A - 常圧蒸留塔塔頂系への中和剤自動注入装置および中和剤自動注入方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 常圧蒸留塔塔頂系でのｐＨを適正範囲内に安
定して維持するために中和剤の注入量制御を原料情報、
各種プラント情報に応じて自動的に行なう。 【構成】 常圧蒸留塔塔頂系１１での腐食防止のための
中和剤注入ライン２０とこのラインでの中和剤注入量を
自動的に制御するコントローラ３０を備える。塔頂系ｐ
Ｈ値をレシーバからのアキュムレータ水で検知するｐＨ
検出手段３３と、常圧蒸留塔への原料情報を得る原料情
報入力手段３１を有する。蒸留塔塔頂系での製品抜出し
量、還流量により流量検出を行なう流量検出手段３４，
３５，３６を有する。コントローラで原料情報による中
和滴定曲線とｐＨ検出手段、流量検出手段での情報に応
じた中和剤注入量を演算、決定し、中和剤の注入量制御
を行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、石油精製工場での石油
精製に用いられる常圧蒸留塔の塔頂系での腐食防止用と
して注入される中和剤の自動注入装置およびその自動注
入方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】石油精製工場における石油精製は、ま
ず、常圧蒸留塔において原油を蒸留して適当な沸点範囲
をもつ各留分、すなわちＬＰＧ、軽質ナフサ、重質ナフ
サ、灯油、軽油、残渣油に分け、その後、接触改質、接
触分解、水添脱硫、減圧蒸留、ガス回収装置等の工程で
処理され、種々の石油製品となる。

【０００３】このような常圧蒸留塔の塔頂部や塔頂系配
管内は、比較的低沸点の留分（一般的にはＬＰＧ、軽質
ナフサ、重質ナフサ）と水（アキュムレータ水）が流れ
ている。このとき、原油中に含まれる塩類等が一部分解
して生じた塩化水素、さらに硫化水素、炭酸ガスが塔頂
部に同時に留出し、ここで凝縮した水に溶解し、水を酸
性にする。このため、蒸留塔塔頂部系の流路配管等には
腐食防止のための対策が必要となり、一般にはアンモニ
アやアミン系の中和剤を添加して、酸を中和するととも
に、被膜性防食剤を注入することにより対応している。

【０００４】特に、中和剤の注入は、塔頂系流体のｐＨ
を適正にして、装置金属を酸による腐食から守るととも
に、硫化鉄被膜、被膜性防食剤による防食被膜の形成を
容易に、かつ安定にするうえで重要である。しかし、こ
のような中和剤の過剰な注入は、逆に硫化鉄被膜、被膜
性防食剤の防食被膜を不安定にするとともに、その後の
炭化水素と水の分離を悪くし、炭化水素製品の品質を悪
くするという弊害を生むことになる。

【０００５】このような中和剤を注入するためには、従
来、一般的には操作員がアキュムレータ水のｐＨ測定を
行ない、その計測値を参考に注入操作を行なっていた。
ところで、アキュムレータ水中の酸成分と中和剤との中
和曲線は、当量点でｐＨが大きく変動し、中和剤のわず
かな過不足で酸、あるいはアルカリにシフトすることに
なり、中和剤注入量の適正範囲はきわめて狭い。したが
って、従来のように操作員のｐＨ測定に基づく中和剤の
注入では、蒸留塔塔頂系でのｐＨを適正な領域内に安定
して維持することはきわめて困難であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した石油
精製工場の常圧蒸留塔塔頂系において、従来のような中
和剤の注入手法では、中和が不完全なことが多く、防食
上で多くの問題を含んでいた。

【０００７】すなわち、常圧蒸留塔に入る原油は、その
原油の種類によって性状が異なる上、原油のハンドリン
グ、さらに前段の脱塩の程度によって油中の塩分量が異
なってくる等、一定の性状を保つことは実質的に不可能
である。この結果、蒸留塔塔頂系に出る塩化水素、硫化
水素、炭酸ガスの量が変わり、それに従って中和剤の必
要量も変動することになる。しかし、従来のように単純
に設定しただけの一定量の注入、操作員による計測に基
づく注入、さらに経験に頼っただけの注入では、蒸留塔
塔頂系でのｐＨを適正領域に安定して維持することが困
難であった。

【０００８】さらに、従来のようにアキュムレータ水の
ｐＨ測定から操作員が注入量を決定、操作する場合にあ
っては、塔頂系を流れる流体のｐＨと中和剤注入とに時
間差があるために、注入剤の注入操作が後追いとなり、
系全体としての処理が不安定であるという問題もあっ
た。

【０００９】特に、このような常圧蒸留塔を制御対象と
してとらえた場合に、制御方式は長い歴史をもつ装置で
あるにもかかわらず、目立った変化もなく現在に至って
いるもので、これらの点を配慮し、自動化等、現在の状
況に即した対策を講じることが望まれている。

【００１０】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、石油精製プラントに用いられる常圧蒸留塔
の塔頂系での腐食防止を図るために注入される中和剤の
注入量制御を、原油の種別や性状、さらにはプラント各
部での種々の条件変動等に応じて所要の状態で適切にし
かも自動的に行なえるようにした常圧蒸留塔塔頂系への
中和剤の自動注入装置および自動注入方法を得ることを
目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】このような要請に応える
ために本発明に係る常圧蒸留塔塔頂系への中和剤自動注
入装置は、石油精製工程における常圧蒸留塔の塔頂系で
の腐食防止を図るために塔頂系のｐＨを所望の範囲内に
調整して維持するために、中和剤を常圧蒸留塔の塔頂系
に自動的に注入するための中和剤注入ラインと、この注
入ラインによる中和剤の自動注入量を制御する中和剤注
入制御用のコントローラと、常圧蒸留塔の塔頂系でのｐ
Ｈ値を測定、検出しその測定値をコントローラに送出す
るｐＨ検出手段と、常圧蒸留塔に給送される原料情報を
コントローラに送出する原料情報入力手段と、常圧蒸留
塔の塔頂系から得られる製品抜出し量および還流量を測
定、検出しその測定値を前記コントローラに送出する流
量検出手段とを備え、コントローラを、原料情報入力手
段からの情報で選択された中和滴定曲線とｐＨ検出手段
および流量検出手段からの情報とに応じて、中和剤の自
動注入量を演算、決定し、中和剤注入量制御を行なうよ
うに構成したものである。

【００１２】また、本発明に係る常圧蒸留塔塔頂系への
中和剤自動注入方法は、石油精製工程における常圧蒸留
塔の塔頂系での腐食防止を図るために塔頂系のｐＨを所
望の範囲内に調整して維持するために、常圧蒸留塔塔頂
系への中和剤注入ラインとその自動注入量を制御する中
和剤注入制御用のコントローラを備え、ｐＨ検出手段に
よる常圧蒸留塔塔頂系でのｐＨ値と、原料情報入力手段
による常圧蒸留塔に給送される原料情報と、流量検出手
段による常圧蒸留塔塔頂系からの製品抜出し量および還
流量を、コントローラにそれぞれ送出し、かつ原料情報
入力手段からの情報でコントローラ内の中和滴定曲線を
選択するとともに、その中和滴定曲線とｐＨ検出手段お
よび流量検出手段からの情報に応じて中和剤の自動注入
量を演算、決定し、中和剤注入量制御を行なうものであ
る。

【００１３】さらに、本発明に係る常圧蒸留塔塔頂系へ
の中和剤自動注入装置は、石油精製工程における常圧蒸
留塔の塔頂系からの流体を気液分離するレシーバから排
水されるアキュムレータ水の流量を検出しそのアキュム
レータ水流量情報を前記コントローラに送出するアキュ
ムレータ水用流量検出手段と、レシーバの液位を検出し
その液位をコントローラに送出するレシーバ液位検出手
段とを備え、コントローラでレシーバ液位検出手段によ
るレシーバ液位情報によってむだ時間補償を行なうよう
に構成したものである。

【００１４】また、本発明に係る常圧蒸留塔塔頂系への
中和剤自動注入方法は、石油精製工程における常圧蒸留
塔塔頂系のレシーバから排水されるアキュムレータ水の
流量を測定、検出する流量検出手段によるアキュムレー
タ水流量情報から、蒸留塔塔頂系での流量を把握すると
ともに、レシーバ液位検出手段によって検出されるレシ
ーバ液位情報によってコントローラで、むだ時間補償を
行ない、このむだ時間を配慮して中和剤の自動注入量を
演算、決定し、中和剤注入量制御を行なうようにしたも
のである。

【００１５】

【作用】本発明によれば、常圧蒸留塔の塔頂系への中和
剤の自動注入量制御を行なうコントローラにおいて、原
料情報入力手段からの情報で自動的にデータテーブル内
から選択された中和滴定曲線に対し、ｐＨ検出手段によ
る蒸留塔塔頂系またはアキュムレータ水でのｐＨ計測値
と流量検出手段からの蒸留塔塔頂系またはアキュムレー
タ水での流量情報に応じて、中和滴定曲線でのｐＨ変化
率に対応するコントローラでのゲインを決定し、これに
より中和剤の自動注入量を演算、決定することで、適正
範囲内でのｐＨが得られるような中和剤注入量制御が行
なわれる。なお、このような適正範囲は、一般的には
５．５〜６．５である。

【００１６】また、本発明によれば、流量検出手段によ
り常圧蒸留塔塔頂系のレシーバから排水されるアキュム
レータ水の流量情報を検出し、蒸留塔塔頂系での流量を
把握するとともに、レシーバ液位検出手段によって検出
されるレシーバ液位情報によってコントローラでむだ時
間補償を行ない、このむだ時間を配慮して中和剤の自動
注入量制御が行なわれる。

【００１７】

【実施例】図１および図２は本発明に係る常圧蒸留塔塔
頂系への中和剤自動注入装置および中和剤自動注入方法
の一実施例を示すものであり、これらの図において、本
実施例では、被処理液（原料）として原油を用い、ナフ
サ、ＬＰＧ、ガソリン等を分離する常圧蒸留塔およびこ
れに付随する機器、装置によって構成される石油精製プ
ラントである場合を説明する。

【００１８】まず、図１において全体を符号１で示す石
油精製プラントは、被処理液（原料）である原油の原油
供給ライン２は常圧蒸留塔１０の塔底部にある。なお、
図中３は常圧蒸留塔１０内に供給される原油を加熱する
加熱炉である。ここで、常圧蒸留塔１０内で最も沸点の
低い留分が塔頂部に、最も高い留分が塔底部に、そして
中間の各段にはそれぞれ沸点の異なる液が存在し、これ
らを抜出すことにより、複数の製品が得られるものであ
る。

【００１９】図中４は蒸留塔１０の塔底部から塔頂部に
かけて複数段からの循環路を介して接続された状態で配
設されているストリッパで、蒸留塔１０内の各段から沸
点の異なる留分を抜出し、重質軽油、軽質軽油、灯油を
製品として送出すように構成されている。なお、このよ
うな取り出された製品は、殆どそのままで市販されるも
のもあるが、大部分は適宜の付属設備によって、改質、
分解、脱硫、添加剤の添加、調合等の二次加工を経て製
品として市販される。

【００２０】さらに、図中５は蒸留塔１０の中間部分に
付設されサイドリフラックス６を備えた循環経路、７は
蒸留塔１０の塔頂部に付設され熱交換器７ａを有する塔
頂循環系路である。また、図中８は蒸留塔１０の塔底部
から常圧残油を排出する回収系路である。

【００２１】１１は蒸留塔１０の塔頂部からナフサ、Ｌ
ＰＧ等を含んだ低沸点留分を留出させるため塔頂系の抜
出しラインである塔頂系配管で、この配管１１は熱交換
器１２を経てナフサ受槽であるレシーバ１３に接続さ
れ、上述したナフサ等を給送されるように構成されてい
る。

【００２２】そして、レシーバ１３では、上述した蒸留
塔１０の塔頂部からの留分が気液分離され、気体留分
は、上部抜出し配管１４を経て燃料ガス又はＬＰＧとし
て取出されるとともに、液体留分は、下部抜出し配管１
５を経てナフサとして取出されるようになっている。ま
た、レシーバ１３の最下部に溜まる水は、アキュムレー
タ水の排水用配管１６を経て排水されるように構成され
ている。

【００２３】一方、前記塔頂系配管１１の一部には、そ
の配管１１内での腐食防止を図るために、皮膜性防食剤
を導入する導入ライン１７と、その下流側に中和剤を注
入する中和剤注入ライン２０が付設されている。ここ
で、図中２１は中和剤貯蔵槽、２２は中和剤注入ライン
２０により中和剤を定量給送するための定量注入ポンプ
である。

【００２４】３０は上述した構成による常圧蒸留塔１０
およびその付属設備等に付設されている各種の検出器か
らの信号が導入されてその状態をモニタする調節計を含
むとともに前記中和剤の定量注入ポンプ２２の回転数出
力信号等を信号系３０ａを介して送出する中和剤自動注
入用制御部としても機能するコントローラである。

【００２５】図中３１は原料情報入力手段となる上位計
算機で、この計算機３１には、常圧蒸留塔１０への原油
供給ライン２等に付設され原油の特性（種別、性状）を
検出、測定するための原油検出器３２からの信号が信号
系３２ａにより入力され、かつこれにより得られる原料
特性切換信号が信号系３１ａを介して前記コントローラ
３０に送られるようになっている。

【００２６】３３は前記レシーバ１３からのアキュムレ
ータ水の排水用配管１６の一部に付設され内部を流れる
アキュムレータ水のｐＨ測定を行なうｐＨ検出手段とし
てのｐＨ検出器で、このｐＨ検出器３３からのｐＨ計測
値も信号系３３ａを介して前記コントローラ３０に送ら
れるようになっている。

【００２７】さらに、図中３４は上述したアキュムレー
タ水の排水用配管１６の一部に設けられこの配管１６内
を流れる流量を測定するアキュムレータ水用流量計（流
量検出手段）である。また、３５はレシーバ１３の上部
抜出し配管１４に設けられ配管１４内を流れる流量を測
定する燃料ガス（又はＬＰＧ）用流量計（流量検出手
段）、３６は前記下部抜出し配管１５に設けられ内部を
流れる流量を測定するナフサ用流量計（流量検出手段）
である。そして、これらの各流量計３４，３５，３６の
測定値も信号系３４ａ，３５ａ，３６ａを介してコント
ローラ３０に送られるようになっている。

【００２８】また、図中３７は前記レシーバ１３の側壁
部に設けられレシーバ１３内でのレシーバ液位を測定す
る液位計（レシーバ液位検出手段）で、これによるレシ
ーバ液位も信号系３７ａによりコントローラ３０に送ら
れるようになっている。

【００２９】さて、本発明によれば、常圧蒸留塔１０の
塔頂部や塔頂系配管１１、さらにこの配管１１に接続さ
れて気液分離を行なうレシーバ１３等による塔頂系での
腐食防止を図るためにｐＨを適正な範囲内に調整しその
状態を維持するために、調節計等を兼ねるコントローラ
３０により中和剤の注入量を自動的に制御しながら注入
を行なう中和剤自動注入装置を、次のような構成として
いる。

【００３０】これを詳述すると、この中和剤自動注入装
置は、図１および図２から明らかなように、中和剤を蒸
留塔１０の塔頂系配管１１に注入量を調整可能な状態で
自動的に注入するための定量注入ポンプ２２を有する中
和剤注入ライン２０と、この中和剤注入ライン２０によ
る中和剤の自動注入量を増減制御する調節計兼用型のコ
ントローラ３０を備えている。

【００３１】この中和剤注入制御用のコントローラ３０
には、前記常圧蒸留塔１０の塔頂系配管１１を流れる流
体のｐＨ測定を行なうｐＨ検出部（この実施例では、こ
の塔頂系でのｐＨ値に近似する値を得られる気液分離器
であるレシーバ１３から排出されるアキュムレータ水の
ｐＨ測定を行なうｐＨ検出部３３）で得られたｐＨ値、
原料情報（原油の種別、性状情報）を基づく原油検出器
３２等による原料特性切換信号、レシーバ１３からの塔
頂系製品の抜出し量と蒸留塔１０への還流量の測定によ
る製品情報である塔頂系配管１１での流量（アキュムレ
ータ水用流量計３４によりアキュムレータ水の流量測定
値に比例して得られる値）が入力されるように構成され
ている。

【００３２】そして、上述した構成において、これらの
入力情報に基づき中和剤注入制御用のコントローラ３０
によって前記中和剤注入ライン２０での定量注入ポンプ
２１を回転制御することにより、前記蒸留塔塔頂系での
ｐＨ値が適切な領域範囲内（ｐＨ５．５〜６．５）を維
持することができる。

【００３３】すなわち、コントローラ３０は、このｐＨ
検出部３３からのｐＨ情報および常圧蒸留塔１０に供給
される原料情報（原油種別、性状変動情報）、さらに製
品情報（製品抜出し量および還流量またはアキュムレー
タ水流量）に基づき、前記中和剤の自動注入量を、予め
机上試験等によって決定された非線形の中和滴定曲線か
ら自動的に演算制御するように構成されている。これに
より、常圧蒸留塔１０の塔頂系配管１１での腐食防止お
よびアキュムレータ水とナフサ等の分離に有効なｐＨ領
域に安定して維持、管理することが可能となる。

【００３４】したがって、塔頂系配管１１での硫化鉄皮
膜の安定形成が図れ、さらに皮膜性防食剤を併用する場
合においてその防食効果を最大とするｐＨ領域に維持す
ることが可能で、これにより常圧蒸留塔塔頂系における
有効な防食手段となる。さらに、上述した塔頂系のｐＨ
領域は、アキュムレータ水とナフサの分離を良好にする
領域であるため、塔頂系製品の品質を良好に維持するこ
ともできる。

【００３５】ここで、上述したコントローラ３０は、上
述したような各種の測定情報等によって、図２および図
３から明らかなように、可変ゲイン計算、ｐＨ制御、お
よび注入量制御を行なうように構成されている。

【００３６】すなわち、図３の（ａ），（ｂ）は原料情
報つまり原油の種別および性状に応じたコントローラ３
０での操作出力の可変ゲイン計算処理を説明するための
ものである。同図の（ａ）はｐＨと中和剤添加率との関
係によって表される非線形の中和滴定曲線を示すが、こ
の図から明らかなように、原料の種別、性状が異なる
と、原料Ａと原料Ｂとで示されるように異なる特性とな
る。このような中和滴定曲線は、前述したように予め机
上試験等によって決定され、前記コントローラ３０内に
設けたデータテーブルに記憶し、これを原料特性切換信
号に応じて適宜利用するとよい。

【００３７】ところで、上述した図３の（ａ）から明ら
かなように、原料Ａ，Ｂは、それぞれの中和滴定曲線か
ら明らかなように、必要な中和剤添加率が異なり、しか
も中和剤添加当たりのｐＨ変化率も異なるもので、それ
ぞれ必要に応じて選定すればよい。

【００３８】このような図３の（ａ）での中和滴定曲線
特性において、現時点でのｐＨ計測値が目標値に対比し
てどの位置にあるかによって、同図の（ｂ）に示すよう
に、コントローラ３０での操作出力のゲインを変える
（可変ゲイン）とよい。換言すれば、原料の種別、性状
に応じてコントローラ３０のゲイン特性を切り換えると
よい。

【００３９】ここで、操作出力は、次の式によって得ら
れる。 操作出力＝Ｋ（ゲイン）×｛ｐＨ計測値（現在値）−ｐ
Ｈ目標値｝ なお、上述した「｛ｐＨ計測値−ｐＨ目標値｝」は偏差
に相当する。

【００４０】そして、可変ゲインとは、たとえば中和点
近傍｛図３の（ａ）において原料Ａの場合にＣ2 または
Ｃ4 領域｝では中和剤添加当たりのｐＨ変化率が大きい
ため、ゲインを小さくすることに相当する。また、中和
点より離れた領域｛図３の（ａ）において原料Ａの場合
にＣ1 、Ｃ3 またはＣ5 領域｝では中和剤添加当たりの
ｐＨ変化率が小さいため、ゲインを大きくすることに相
当する。なお、図３の（ｂ）ではゲイン特性を折線近似
（線形化）している。

【００４１】このようにしてゲインを変えて中和剤の注
入量をコントローラ３０により所要の状態に適切に制御
すると、常圧蒸留塔１０における塔頂系配管１１等での
ｐＨを適正領域内で管理することが可能となるものであ
る。

【００４２】また、前述した通り、この実施例では、レ
シーバ１３での液位を測定し、その計測値信号をもコン
トローラ３０に送るように構成し、このレシーバ液位に
基づき、いわゆるスミス法によるむだ時間の補償を実施
することにより、蒸留塔塔頂系でのｐＨとレシーバ１３
を介してのアキュムレータ水でのｐＨとの間での時間遅
れを補正するように構成している。

【００４３】すなわち、このようなレシーバ液位の測定
によって、塔頂系流体のレシーバ１３での滞留時間を求
め、この時間差をむだ時間補償によって演算処理するこ
とにより、塔頂系配管１１内でのｐＨ制御を、時間差を
なくし、所要の状態で適切かつ確実に制御することが可
能となる。したがって、このようにすれば、従来のよう
な中和剤の注入が後追い操作となることを回避でき、処
理が安定するという利点を奏する。

【００４４】なお、本発明は上述した実施例構造には限
定されず、常圧蒸留塔１０の塔頂系への中和剤自動注入
装置を始めとする各部の形状、構造等を適宜変形、変更
し得ることは言うまでもない。

【００４５】たとえば中和剤の注入ライン２０において
中和剤の注入量を、定量注入ポンプ２２を用い、コント
ローラ３０でその回転数を変化させることにより適宜制
御しているが、ポンプ２２により給送される中和剤の注
入ライン２０上に、電磁流量計等を付設し、その計測値
を図２中符号４０で例示したようなフィードバック信号
としてコントローラ３０にフィードバックし、これによ
りフィードバック制御を行なうようにしてもよい。

【００４６】このようにすれば、上述した実施例に比べ
て、より一層精度のよい中和剤の注入制御を自動的に行
なえ、蒸留塔塔頂系でのｐＨの適正化を図り、塔頂系で
の腐食防止を図るうえで効果を発揮することができる。

【００４７】また、上述した実施例では、本発明を石油
精製プロセス１に用いられる常圧蒸留塔１０の塔頂系へ
の中和剤注入系に適用した場合を説明したが、これに限
定されず、種々の化学プラントに用いられる蒸留塔塔頂
系での腐食防止対策の一つとして利用できることは言う
までもない。さらに、上述した実施例での常圧蒸留塔１
０への付属設備や配管系等についても、これに限定され
るものではなく、適宜の変形例が考えられよう。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る常圧蒸
留塔塔頂系への中和剤自動注入装置および注入方法によ
れば、中和剤を常圧蒸留塔の塔頂系に自動的に注入する
ための中和剤注入ラインと、この注入ラインによる中和
剤の自動注入量を制御する中和剤注入制御用のコントロ
ーラと、常圧蒸留塔の塔頂系でのｐＨ値を測定、検出し
その測定値をコントローラに送出するｐＨ検出手段と、
常圧蒸留塔に給送される原料情報をコントローラに送出
する原料情報入力手段と、常圧蒸留塔の塔頂系から得ら
れる製品抜出し量および還流量を測定、検出しその測定
値を前記コントローラに送出する流量検出手段とを備
え、コントローラを、原料情報入力手段からの情報で選
択された中和滴定曲線とｐＨ検出手段および流量検出手
段からの情報とに応じて、中和剤の自動注入量を演算、
決定し、中和剤注入量制御を行なうように構成したの
で、簡単かつ安価な構成であるにもかかわらず、蒸留塔
塔頂系での腐食防止を図るために塔頂系のｐＨを適切な
範囲内に安定して調整して維持することができる。

【００４９】したがって、塔頂系配管での硫化鉄被膜、
被膜性防食剤被膜も常に安定に保つことができ、常圧蒸
留塔塔頂系における有効な防食手段となる。

【００５０】このように中和剤の注入を自動化すること
ができるようになった結果、原油種の切替え、工程条件
変動があっても迅速に対応でき、またそのための手間も
大幅に省略できる。さらに、塔頂系のｐＨを安定に保つ
ことができることから、塔頂系製品の品質を良好に維持
することができるという利点も得られる。

【００５１】また、本発明に係る常圧蒸留塔塔頂系への
中和剤自動注入装置および注入方法によれば、常圧蒸留
塔の塔頂系からの流体を気液分離するレシーバから排水
されるアキュムレータ水の流量を検出しそのアキュムレ
ータ水流量情報を前記コントローラに送出するアキュム
レータ水用流量検出手段と、レシーバの液位を検出しそ
の液位をコントローラに送出するレシーバ液位検出手段
とを備え、コントローラでレシーバ液位検出手段による
レシーバ液位情報によってむだ時間補償を行なうように
したので、アキュムレータ水でのｐＨ測定等によって、
蒸留塔塔頂系でのｐＨ制御を、時間遅れを補償した状態
で適切かつ確実に行なえる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る常圧蒸留塔塔頂系への中和剤自動
注入装置および中和剤自動注入方法の一実施例を示す石
油精製プラントでの概略構成図である。

【図２】本発明を特徴づける中和剤自動注入装置に用い
るコントローラの概略構成を説明するための概略図であ
る。

【図３】本発明装置による原料特性に応じた調節計操作
出力の可変ゲインの演算処理を説明するための特性図で
あって、（ａ）はｐＨと中和剤添加率との関係を示す特
性図、（ｂ）はｐＨとゲインとの関係を示す特性図であ
る。

【符号の説明】

１ 石油精製プラント ２ 原油供給ライン ３ 加熱炉 ４ ストリッパ １０ 常圧蒸留塔 １１ 塔頂系抜出しラインとしての塔頂系配管 １２ 熱交換器 １３ レシーバ（ナフサ受槽） １４ 上部抜出し配管 １５ 下部抜出し配管 １６ アキュムレータ水の排水用配管 １７ 皮膜性防食剤の導入ライン ２０ 中和剤注入ライン ２１ 中和剤貯蔵槽 ２２ 定量注入ポンプ ３０ コントローラ ３１ 原油特性切換信号送出用の上位計算機（原料情
報入力手段） ３２ 原油検出器 ３３ アキュムレータ水のｐＨ検出器（ｐＨ検出手
段） ３４ アキュムレータ水用流量計（流量検出手段） ３５ 燃料ガス（ＬＰＧ）用流量計（流量検出手段） ３６ ナフサ用流量計（流量検出手段） ３７ レシーバ液位計（レシーバ液位検出手段）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 石油精製工程における常圧蒸留塔の塔頂
   系での腐食防止を図るために塔頂系のｐＨを所望の範囲
   内に調整して維持するための中和剤の自動注入装置であ
   って、 前記中和剤を前記常圧蒸留塔の塔頂系に自動的に注入す
   るための中和剤注入ラインと、この中和剤注入ラインに
   よる中和剤の自動注入量を制御する中和剤注入制御用の
   コントローラと、前記常圧蒸留塔の塔頂系でのｐＨ値を
   測定、検出しその測定値を前記コントローラに送出する
   ｐＨ検出手段と、前記常圧蒸留塔に給送される原料情報
   を前記コントローラに送出する原料情報入力手段と、前
   記常圧蒸留塔の塔頂系から得られる製品抜出し量および
   還流量を測定、検出しその測定値を前記コントローラに
   送出する流量検出手段とを備え、 前記コントローラは、前記原料情報入力手段からの情報
   で選択された中和滴定曲線と前記ｐＨ検出手段および流
   量検出手段からの情報とに応じて、中和剤の自動注入量
   を自動的に演算、決定し、前記中和剤注入ラインによる
   中和剤注入量制御を行なうように構成されていることを
   特徴とする常圧蒸留塔塔頂系への中和剤自動注入装置。
2. 【請求項２】 石油精製工程における常圧蒸留塔の塔頂
   系での腐食防止を図るために塔頂系のｐＨを所望の範囲
   内に調整して維持するための中和剤の自動注入方法であ
   って、 前記常圧蒸留塔の塔頂系に中和剤を自動的に注入する中
   和剤注入ラインと、この注入剤注入ラインによる中和剤
   の自動注入量を制御する中和剤注入制御用のコントロー
   ラとを備えてなり、 前記常圧蒸留塔の塔頂系でのｐＨ値を測定、検出するｐ
   Ｈ検出手段による測定値と、原料情報入力手段によって
   得られる前記常圧蒸留塔に給送される原料情報と、前記
   常圧蒸留塔の塔頂系から得られる製品抜出し量および還
   流量を測定、検出する流量検出手段による測定値とを、
   前記コントローラにそれぞれ送出し、 かつ前記原料情報入力手段からの情報により前記コント
   ローラにおいて中和滴定曲線を選択するとともに、この
   中和滴定曲線と前記ｐＨ検出手段および流量検出手段か
   らの情報とに応じて中和剤の自動注入量を自動的に演
   算、決定し、前記中和剤注入ラインによる中和剤注入量
   制御を行なうことを特徴とする常圧蒸留塔塔頂系への中
   和剤自動注入方法。
3. 【請求項３】 石油精製工程における常圧蒸留塔の塔頂
   系での腐食防止を図るために塔頂系のｐＨを所望の範囲
   内に調整して維持するための中和剤の自動注入装置であ
   って、 前記中和剤を前記常圧蒸留塔の塔頂系に自動的に注入す
   るための中和剤注入ラインと、この中和剤注入ラインに
   よる中和剤の自動注入量を制御する中和剤注入制御用の
   コントローラと、前記常圧蒸留塔の塔頂系でのｐＨ値を
   測定、検出しその測定値を前記コントローラに送出する
   ｐＨ検出手段と、前記常圧蒸留塔に給送される原料情報
   を前記コントローラに送出する原料情報入力手段と、前
   記常圧蒸留塔の塔頂系からの流体を気液分離するレシー
   バから排水されるアキュムレータ水の流量を検出しその
   アキュムレータ水流量情報を前記コントローラに送出す
   るアキュムレータ水用流量検出手段と、前記レシーバの
   液位を検出しそのレシーバ液位を前記コントローラに送
   出するレシーバ液位検出手段とを備え、 前記コントローラは、前記レシーバ液位検出手段による
   レシーバ液位情報によってむだ時間補償を行なうととも
   に、前記原料情報入力手段からの情報で選択された中和
   滴定曲線と前記ｐＨ検出手段および流量検出手段からの
   情報とに応じて、中和剤の自動注入量を自動的に演算、
   決定し、前記中和剤注入ラインによる中和剤注入量制御
   を行なうように構成されていることを特徴とする常圧蒸
   留塔塔頂系への中和剤自動注入装置。
4. 【請求項４】 石油精製工程における常圧蒸留塔の塔頂
   系での腐食防止を図るために塔頂系のｐＨを所望の範囲
   内に調整して維持するための中和剤の自動注入方法であ
   って、 前記常圧蒸留塔の塔頂系に中和剤を自動的に注入する中
   和剤注入ラインと、この注入剤注入ラインによる中和剤
   の自動注入量を制御する中和剤注入制御用のコントロー
   ラとを備えてなり、 前記常圧蒸留塔の塔頂系でのｐＨ値を測定、検出するｐ
   Ｈ検出手段による測定値と、原料情報入力手段によって
   得られる前記常圧蒸留塔に給送される原料情報と、前記
   常圧蒸留塔塔頂系のレシーバから排水されるアキュムレ
   ータ水の流量を測定、検出する流量検出手段によるアキ
   ュムレータ水流量情報と、前記レシーバ液位検出手段に
   よって検出されるレシーバ液位とを、前記コントローラ
   にそれぞれ送出し、 このレシーバ液位によって前記コントローラでむだ時間
   補償を行なうとともに、前記原料情報入力手段からの情
   報により前記コントローラにおいて中和滴定曲線を選択
   し、かつこの中和滴定曲線と前記ｐＨ検出手段および流
   量検出手段からの情報とに応じて中和剤の自動注入量を
   自動的に演算、決定し、前記中和剤注入ラインによる中
   和剤注入量制御を行なうことを特徴とする常圧蒸留塔塔
   頂系への中和剤自動注入方法。