JPH0782000A - 水及び油改質用複合セラミックスの製造方法 - Google Patents
水及び油改質用複合セラミックスの製造方法Info
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- JPH0782000A JPH0782000A JP5251049A JP25104993A JPH0782000A JP H0782000 A JPH0782000 A JP H0782000A JP 5251049 A JP5251049 A JP 5251049A JP 25104993 A JP25104993 A JP 25104993A JP H0782000 A JPH0782000 A JP H0782000A
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- water
- producing
- fiber
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- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
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- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は水及び油の改質効果がより優れたセ
ラミックスの製造方法を提供することが主要な目的であ
る。 【構成】 雲母類、層状ケイ酸塩鉱物、珪酸化合物、リ
ン酸化合物、マグネシウム化合物、燐酸カルシウム化合
物、ナトリウム化合物、カリウム化合物、正磁性化合
物、鉄化合物、亜鉛化合物、アルミニウム化合物、補強
繊維及び柑橘類等有機化合物から成る混練物群から選ば
れた少なくとも一つの混練物に、反磁性化合物及び結合
剤を混練し混合混練物を得る工程と、この混合混練物を
加水反応させ養生する工程と、この養生した混合混練物
を成型する工程と、この成型した混合混練物を仮焼成す
る工程と、この仮焼成した混合混練物を焼結しセラミッ
クスを得る工程と、このセラミックスを磁気化する工程
とを具備することを特徴とする。
ラミックスの製造方法を提供することが主要な目的であ
る。 【構成】 雲母類、層状ケイ酸塩鉱物、珪酸化合物、リ
ン酸化合物、マグネシウム化合物、燐酸カルシウム化合
物、ナトリウム化合物、カリウム化合物、正磁性化合
物、鉄化合物、亜鉛化合物、アルミニウム化合物、補強
繊維及び柑橘類等有機化合物から成る混練物群から選ば
れた少なくとも一つの混練物に、反磁性化合物及び結合
剤を混練し混合混練物を得る工程と、この混合混練物を
加水反応させ養生する工程と、この養生した混合混練物
を成型する工程と、この成型した混合混練物を仮焼成す
る工程と、この仮焼成した混合混練物を焼結しセラミッ
クスを得る工程と、このセラミックスを磁気化する工程
とを具備することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水及び油改質用複合セラ
ミックスの製造方法に係わり、更に詳しくは、水及び油
の改質効果を従来のセラミックスによる改質効果に比べ
より良好にするセラミックスの製造方法に関する。
ミックスの製造方法に係わり、更に詳しくは、水及び油
の改質効果を従来のセラミックスによる改質効果に比べ
より良好にするセラミックスの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知の通り、セラミックスは、セラミッ
クス各種が有する触媒作用や遠赤外線放射、或いは磁気
等を利用して水や油を改質することに近時使用されてい
る。上記遠赤外線放射を利用するには、セラミックスに
電気或いは熱を与えていた。また、磁気を利用するに
は、別に磁石を用意し、磁石と併せて使用していた。
クス各種が有する触媒作用や遠赤外線放射、或いは磁気
等を利用して水や油を改質することに近時使用されてい
る。上記遠赤外線放射を利用するには、セラミックスに
電気或いは熱を与えていた。また、磁気を利用するに
は、別に磁石を用意し、磁石と併せて使用していた。
【０００３】そして、上記セラミックスの製造方法は、
雲母類、珪酸化合物、リン酸化合物、マグネシウム化合
物、燐酸カルシウム化合物、ナトリウム化合物、カリウ
ム化合物、正磁性化合物、鉄化合物、亜鉛化合物、アル
ミニウム化合物、補強繊維、柑橘類から成る混練物群か
ら選ばれた少なくとも二つの混練物に結合剤を混練した
後、加水反応させ養生し、その後に成型し、仮焼成した
後、焼結しセラミックスを得る製造方法である。
雲母類、珪酸化合物、リン酸化合物、マグネシウム化合
物、燐酸カルシウム化合物、ナトリウム化合物、カリウ
ム化合物、正磁性化合物、鉄化合物、亜鉛化合物、アル
ミニウム化合物、補強繊維、柑橘類から成る混練物群か
ら選ばれた少なくとも二つの混練物に結合剤を混練した
後、加水反応させ養生し、その後に成型し、仮焼成した
後、焼結しセラミックスを得る製造方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記製造方法により製
造されたセラミックスによると、上記触媒作用を利用し
て水や油を改質する場合、比較的短期の間に触媒作用の
効果が低下し十分な改質効果が得られないものであっ
た。また、上記遠赤外線放射を利用する場合も十分な改
質効果が得られなかった。更に、上記磁気を利用する場
合、別に磁石を用意しなければならなかったと共に、セ
ラミックスと磁石とを併用しての改質効果は満足のいく
ものではなかった。
造されたセラミックスによると、上記触媒作用を利用し
て水や油を改質する場合、比較的短期の間に触媒作用の
効果が低下し十分な改質効果が得られないものであっ
た。また、上記遠赤外線放射を利用する場合も十分な改
質効果が得られなかった。更に、上記磁気を利用する場
合、別に磁石を用意しなければならなかったと共に、セ
ラミックスと磁石とを併用しての改質効果は満足のいく
ものではなかった。
【０００５】従って、本発明の目的とする所は、従来の
セラミックスに比べ水や油の改質効果がより良好に得ら
れるセラミックスの製造方法を提供することにある。
セラミックスに比べ水や油の改質効果がより良好に得ら
れるセラミックスの製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】本発明者等は水や油を改質
するセラミックスの製造について研究を続け、その結
果、各種化合物の混練物群の中から選んだ混練物に、反
磁性化合物を混練し、できたセラミックスを磁気化する
ことで、水や油をより良好に改質できるセラミックスを
得るに至った。
するセラミックスの製造について研究を続け、その結
果、各種化合物の混練物群の中から選んだ混練物に、反
磁性化合物を混練し、できたセラミックスを磁気化する
ことで、水や油をより良好に改質できるセラミックスを
得るに至った。
【０００７】即ち、本発明は雲母類、珪酸化合物、リン
酸化合物、マグネシウム化合物、燐酸カルシウム化合
物、ナトリウム化合物、カリウム化合物、正磁性化合
物、鉄化合物、亜鉛化合物、アルミニウム化合物、補強
繊維、柑橘類から成る混練物群から選ばれた少なくとも
一つの混練物に、反磁性化合物及び結合剤を混練し混合
混練物を得る。次に、この混合混練物を加水反応させ養
生する。次に、この養生した混合混練物を成型する。次
に、この成型した混合混練物を仮焼成する。次に、この
仮焼成した混合混練物を焼結しセラミックスを得る。そ
して、このセラミックスを磁気化することを特徴とする
水及び油改質用複合セラミックスの製造方法である。
酸化合物、マグネシウム化合物、燐酸カルシウム化合
物、ナトリウム化合物、カリウム化合物、正磁性化合
物、鉄化合物、亜鉛化合物、アルミニウム化合物、補強
繊維、柑橘類から成る混練物群から選ばれた少なくとも
一つの混練物に、反磁性化合物及び結合剤を混練し混合
混練物を得る。次に、この混合混練物を加水反応させ養
生する。次に、この養生した混合混練物を成型する。次
に、この成型した混合混練物を仮焼成する。次に、この
仮焼成した混合混練物を焼結しセラミックスを得る。そ
して、このセラミックスを磁気化することを特徴とする
水及び油改質用複合セラミックスの製造方法である。
【０００８】本発明においては８００度Ｃ〜９００度Ｃ
にて仮焼成すると共に、８９０度Ｃ〜１３００度Ｃにて
焼結する。
にて仮焼成すると共に、８９０度Ｃ〜１３００度Ｃにて
焼結する。
【０００９】本発明で用い得る雲母類は、具体的な化合
物として一部の層状ケイ酸塩鉱物をも含み、ＫＡｌ2
（ＡｌＳｉ3 Ｏ10）（ＯＨ）2 （白雲母）、Ｋ（Ｍｇ，
Ｆｅ）3 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）（ＯＨ）2 （黒雲母）、Ｋ
Ｍｇ3 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）（ＯＨ）2 （金雲母）、ＫＬ
ｉ2 Ａｌ（Ｓｉ4 Ｏ10）（ＯＨ）2 （鱗雲母）、ＮａＡ
ｌ2 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）（ＯＨ）2 （ソーダ雲母）、Ｋ
Ｍｇ3 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）Ｆ2 （フッ素金雲母）、ＫＭ
ｇ2.5 （Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2 （フッ素四ケイ素雲母）、Ｋ
Ｍｇ2 Ｌｉ（Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2 （テニオライト）、Ｎａ
Ｍｇ2.5 （Ｓｉ4Ｏ10）Ｆ2 （Ｎａテトラシリシックマ
イカ）、ＮａＭｇ2 Ｌｉ（Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2 （Ｎａテニ
オライト）、ＬｉＭｇ2 Ｌｉ（Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2 （Ｌｉ
テニオライト）、Ｎａ1/3 Ｍｇ2/3 Ｌｉ1/3 （Ｓｉ4 Ｏ
10）Ｆ2 （Ｎａヘクトライト）、Ｌｉ1/3 Ｍｇ2/3 Ｌｉ
1/3 （Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2 （Ｌｉヘクトライト）、であ
る。即ち、組成式ＫＭｇ3 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）（ＯＨ）
2 を有する鉱物を基本成分とするもので、ＫはＮａ、Ｂ
ａ、Ｒｂ、Ｃａ、ＮＨ4 、Ｈ3 、Ｏなどにより、Ｍｇは
Ａｌ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｌｉ、Ｚｎ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍ
ｎ、Ｎｉ、Ｔｉなどにより、ＡｌはＳｉ、Ｂｅ、Ｆｅ、
Ｇｅ、Ｂなどにより、ＯＨはＦにより置換されてもよ
い。本発明で用いられる雲母類としては、ＫＭｇ3 （Ａ
ｌＳｉ3 Ｏ10）（ＯＨ）2 （金雲母）又は、ＫＭｇ3
（ＡｌＳｉ3 Ｏ10）Ｆ2 （フッ素金雲母）がより好まし
い。
物として一部の層状ケイ酸塩鉱物をも含み、ＫＡｌ2
（ＡｌＳｉ3 Ｏ10）（ＯＨ）2 （白雲母）、Ｋ（Ｍｇ，
Ｆｅ）3 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）（ＯＨ）2 （黒雲母）、Ｋ
Ｍｇ3 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）（ＯＨ）2 （金雲母）、ＫＬ
ｉ2 Ａｌ（Ｓｉ4 Ｏ10）（ＯＨ）2 （鱗雲母）、ＮａＡ
ｌ2 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）（ＯＨ）2 （ソーダ雲母）、Ｋ
Ｍｇ3 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）Ｆ2 （フッ素金雲母）、ＫＭ
ｇ2.5 （Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2 （フッ素四ケイ素雲母）、Ｋ
Ｍｇ2 Ｌｉ（Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2 （テニオライト）、Ｎａ
Ｍｇ2.5 （Ｓｉ4Ｏ10）Ｆ2 （Ｎａテトラシリシックマ
イカ）、ＮａＭｇ2 Ｌｉ（Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2 （Ｎａテニ
オライト）、ＬｉＭｇ2 Ｌｉ（Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2 （Ｌｉ
テニオライト）、Ｎａ1/3 Ｍｇ2/3 Ｌｉ1/3 （Ｓｉ4 Ｏ
10）Ｆ2 （Ｎａヘクトライト）、Ｌｉ1/3 Ｍｇ2/3 Ｌｉ
1/3 （Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2 （Ｌｉヘクトライト）、であ
る。即ち、組成式ＫＭｇ3 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）（ＯＨ）
2 を有する鉱物を基本成分とするもので、ＫはＮａ、Ｂ
ａ、Ｒｂ、Ｃａ、ＮＨ4 、Ｈ3 、Ｏなどにより、Ｍｇは
Ａｌ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｌｉ、Ｚｎ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍ
ｎ、Ｎｉ、Ｔｉなどにより、ＡｌはＳｉ、Ｂｅ、Ｆｅ、
Ｇｅ、Ｂなどにより、ＯＨはＦにより置換されてもよ
い。本発明で用いられる雲母類としては、ＫＭｇ3 （Ａ
ｌＳｉ3 Ｏ10）（ＯＨ）2 （金雲母）又は、ＫＭｇ3
（ＡｌＳｉ3 Ｏ10）Ｆ2 （フッ素金雲母）がより好まし
い。
【００１０】上記金雲母は天然金雲母よりも人工フッソ
非膨潤型（トピー工業）と人工フッソ膨潤型を使用する
ことがより良い。
非膨潤型（トピー工業）と人工フッソ膨潤型を使用する
ことがより良い。
【００１１】また、珪酸化合物としては、ＳｉＯ2 （水
晶）、ＳｉＯ2 （方珪石）、ＳｉＯ2 （鱗珪石）ＳｉＯ
2 （金紅石）が使用される。
晶）、ＳｉＯ2 （方珪石）、ＳｉＯ2 （鱗珪石）ＳｉＯ
2 （金紅石）が使用される。
【００１２】また、リン酸化合物としては、Ｐ2 Ｏ5 、
Ｈ3 ＰＯ4 、ＨＰＯ3 、ＰＨ3 、Ｈ2 ＰＨ3 、ＨＰＨ2
Ｏ2 、Ｈ4 Ｐ2 Ｏ7 が使用される。
Ｈ3 ＰＯ4 、ＨＰＯ3 、ＰＨ3 、Ｈ2 ＰＨ3 、ＨＰＨ2
Ｏ2 、Ｈ4 Ｐ2 Ｏ7 が使用される。
【００１３】また、マグネシウム化合物としては、Ｍｇ
Ｏ、ＭｇＣＯ3 、ＭｇＣｌ2 、Ｍｇ（ＯＨ）2 、Ｍｇ2
Ｐ2 Ｏ7 、Ｍｇ3 （ＰＯ4 ）2 が使用される。
Ｏ、ＭｇＣＯ3 、ＭｇＣｌ2 、Ｍｇ（ＯＨ）2 、Ｍｇ2
Ｐ2 Ｏ7 、Ｍｇ3 （ＰＯ4 ）2 が使用される。
【００１４】また、リン酸カルシウム化合物としては、
ＣａＨＰＯ4 （リン酸一水素カルシウム）、Ｃａ3 （Ｐ
Ｏ4 ）2 （リン酸カルシウム）、Ｃａ5 （ＰＯ4 ）3 Ｆ
（リン酸フッ素カルシウム）、Ｃａ4 Ｏ（ＰＯ4 ）2
（リン酸酸化カルシウム）、Ｃａ10（ＰＯ4 ）6 Ｆ2
（フッ素アパタイト）、ＣａＰ4 Ｏ11、Ｃａ（ＰＯ3 ）
2（メタリン酸カルシウム）、Ｃａ2 Ｐ2 Ｏ7 （ピロリ
ン酸カルシウム）、Ｃａ2（Ｈ2 ＰＯ4 ）2 （リン酸二
水素カルシウム）、Ｃａ10（ＰＯ4 ）6 （ＯＨ）2（ヒ
ドロキシアパタイト）が使用される。上記リン酸カルシ
ウムは、三燐酸カルシウム、或いは二燐酸カルシウムで
も良い。上記フッ素アパタイトは、組成式Ｃａ5 （ＰＯ
4 ）3 Ｆ又は、Ｃａ10（ＰＯ4 ）6 Ｆ2 を有する化合物
を基本成分とするもので、Ｃａは完全にＰｂ、Ｂａ、Ｓ
ｒ、Ｃｄ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｋ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｎａ、
Ｙ、Ｃｅ、Ｍｎなどにより、ＰＯ4 は完全にＡｓＯ4 、
ＶＯ4、ＳｉＯ4 、ＳＯ4 ＣＯ4 ＣｒＯ4 などにより、
Ｆは完全にＣｌ、ＯＨ、Ｂｒ、Ｏによって置換されても
よい。本発明で用いられるリン酸カルシウム化合物は、
Ｃａ5 （ＰＯ4 ）3 Ｆ（フッ素アパタイト）、又はＣａ
10（ＰＯ4 ）6 Ｆ2 （フッ素アパタイト）がより好まし
い。
ＣａＨＰＯ4 （リン酸一水素カルシウム）、Ｃａ3 （Ｐ
Ｏ4 ）2 （リン酸カルシウム）、Ｃａ5 （ＰＯ4 ）3 Ｆ
（リン酸フッ素カルシウム）、Ｃａ4 Ｏ（ＰＯ4 ）2
（リン酸酸化カルシウム）、Ｃａ10（ＰＯ4 ）6 Ｆ2
（フッ素アパタイト）、ＣａＰ4 Ｏ11、Ｃａ（ＰＯ3 ）
2（メタリン酸カルシウム）、Ｃａ2 Ｐ2 Ｏ7 （ピロリ
ン酸カルシウム）、Ｃａ2（Ｈ2 ＰＯ4 ）2 （リン酸二
水素カルシウム）、Ｃａ10（ＰＯ4 ）6 （ＯＨ）2（ヒ
ドロキシアパタイト）が使用される。上記リン酸カルシ
ウムは、三燐酸カルシウム、或いは二燐酸カルシウムで
も良い。上記フッ素アパタイトは、組成式Ｃａ5 （ＰＯ
4 ）3 Ｆ又は、Ｃａ10（ＰＯ4 ）6 Ｆ2 を有する化合物
を基本成分とするもので、Ｃａは完全にＰｂ、Ｂａ、Ｓ
ｒ、Ｃｄ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｋ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｎａ、
Ｙ、Ｃｅ、Ｍｎなどにより、ＰＯ4 は完全にＡｓＯ4 、
ＶＯ4、ＳｉＯ4 、ＳＯ4 ＣＯ4 ＣｒＯ4 などにより、
Ｆは完全にＣｌ、ＯＨ、Ｂｒ、Ｏによって置換されても
よい。本発明で用いられるリン酸カルシウム化合物は、
Ｃａ5 （ＰＯ4 ）3 Ｆ（フッ素アパタイト）、又はＣａ
10（ＰＯ4 ）6 Ｆ2 （フッ素アパタイト）がより好まし
い。
【００１５】また、ナトリウム化合物としては、ＮａＣ
ｌ、ＮａＯＨ、Ｎａ2 ＣＯ3 、ＮａＨＣＯ3 、Ｎａ2
Ｏ、Ｎａ4 Ｐ2 Ｏ7 、Ｎａ2 Ｈ2 Ｐ2 Ｏ7 、Ｎａ5 Ｐ3
Ｏが使用される。
ｌ、ＮａＯＨ、Ｎａ2 ＣＯ3 、ＮａＨＣＯ3 、Ｎａ2
Ｏ、Ｎａ4 Ｐ2 Ｏ7 、Ｎａ2 Ｈ2 Ｐ2 Ｏ7 、Ｎａ5 Ｐ3
Ｏが使用される。
【００１６】また、カリウム化合物としては、ＫＣｌ、
ＫＯＨ、Ｋ2 ＣＯ3 、Ｋ2 Ｏ、Ｋ4Ｐ2 Ｏ7 、Ｋ3 ＰＯ4
が使用される。
ＫＯＨ、Ｋ2 ＣＯ3 、Ｋ2 Ｏ、Ｋ4Ｐ2 Ｏ7 、Ｋ3 ＰＯ4
が使用される。
【００１７】また、正磁性化合物としては、ＦｅＣｌ2
（塩化第一鉄）、ＦｅＣｌ3 （塩化第二鉄）、Ｆｅ2 Ｏ
（三酸化二鉄）、Ｆｅ3 Ｏ4 （四酸化三鉄）、Ｆｅ2 Ｍ
ｎＯ4 （酸化マンガンＩＩニ鉄ＩＩＩ）、Ｆｅ2 ＭｇＯ
4 （酸化マグネシウムニ鉄ＩＩＩ）、Ｎｉ（ニッケ
ル）、Ｆｅ2 ＮｉＯ4 （酸化ニッケルＩＩニ鉄ＩＩ
Ｉ）、Ｃｏ（コバルト）、Ｃａ3 Ｏ4 （四酸化三コバル
ト）、ＣｏＦｅ2 Ｏ4 （酸化ニ鉄ＩＩＩコバルトＩ
Ｉ）、Ｐｄ（パラジウム）、Ｒｈ（ロジウム）、ＣｏＯ
（酸化コバルト）、Ｃａ（カルシウム）、Ｋ（カリウ
ム）、Ｌａ（ランタン）、Ｌｕ（ルテチウム）、Ｍｏ
（モリブデン）、Ｎａ（ナトリウム）、（ＮＨ4 ）2 Ｏ
sＢｒ6 、Ｐｔ（プラチナ）、ＲｅＣｌ3 （塩化レニウ
ム）、Ｓｒ（ストロンチウム）、Ｔｈ（トリウム）、Ｖ
Ｏ2 （酸化パナジウム）、Ｚｒ（ジルコニウム）、Ｚｒ
Ｎ（窒化ジルコニア）が使用される。
（塩化第一鉄）、ＦｅＣｌ3 （塩化第二鉄）、Ｆｅ2 Ｏ
（三酸化二鉄）、Ｆｅ3 Ｏ4 （四酸化三鉄）、Ｆｅ2 Ｍ
ｎＯ4 （酸化マンガンＩＩニ鉄ＩＩＩ）、Ｆｅ2 ＭｇＯ
4 （酸化マグネシウムニ鉄ＩＩＩ）、Ｎｉ（ニッケ
ル）、Ｆｅ2 ＮｉＯ4 （酸化ニッケルＩＩニ鉄ＩＩ
Ｉ）、Ｃｏ（コバルト）、Ｃａ3 Ｏ4 （四酸化三コバル
ト）、ＣｏＦｅ2 Ｏ4 （酸化ニ鉄ＩＩＩコバルトＩ
Ｉ）、Ｐｄ（パラジウム）、Ｒｈ（ロジウム）、ＣｏＯ
（酸化コバルト）、Ｃａ（カルシウム）、Ｋ（カリウ
ム）、Ｌａ（ランタン）、Ｌｕ（ルテチウム）、Ｍｏ
（モリブデン）、Ｎａ（ナトリウム）、（ＮＨ4 ）2 Ｏ
sＢｒ6 、Ｐｔ（プラチナ）、ＲｅＣｌ3 （塩化レニウ
ム）、Ｓｒ（ストロンチウム）、Ｔｈ（トリウム）、Ｖ
Ｏ2 （酸化パナジウム）、Ｚｒ（ジルコニウム）、Ｚｒ
Ｎ（窒化ジルコニア）が使用される。
【００１８】また、鉄化合物としては、ＦｅＯ（酸化
鉄）、Ｆｅ3 Ｏ3 （三酸化二鉄）、Ｆｅ3 Ｏ4 （四酸化
三鉄）が使用される。
鉄）、Ｆｅ3 Ｏ3 （三酸化二鉄）、Ｆｅ3 Ｏ4 （四酸化
三鉄）が使用される。
【００１９】また、亜鉛化合物としては、ＺｎＯ（酸化
亜鉛）、Ｚｎ（ＯＨ）2 （水酸化亜鉛）が使用される。
亜鉛）、Ｚｎ（ＯＨ）2 （水酸化亜鉛）が使用される。
【００２０】また、アルミニウム化合物としては、Ａｌ
2 Ｏ3 、Ａｌ（ＯＨ）3 、Ａｌ2 Ｏ3 （Ｈ2 Ｏ）、Ａｌ
2 Ｏ3 （３Ｈ2 Ｏ）が使用される。
2 Ｏ3 、Ａｌ（ＯＨ）3 、Ａｌ2 Ｏ3 （Ｈ2 Ｏ）、Ａｌ
2 Ｏ3 （３Ｈ2 Ｏ）が使用される。
【００２１】また、補強繊維としては、種子毛繊維、靭
皮繊維、葉脈繊維、獣毛繊維、絹繊維、再成繊維、半合
成繊維、合成繊維、柑橘類繊維から成る有機繊維物群か
ら選ばれ有機繊維物が使用され、上記種子毛繊維は木
綿、カポック、パンヤの繊維、靭皮繊維は亜麻、芋麻、
大麻、ミツマタの繊維、葉脈繊維はマニラ麻、サイザル
麻、バショウの繊維、獣毛繊維は羊毛、モヘヤの繊維、
絹繊維は家蚕系、野蚕系の繊維、再成繊維はレーヨンの
繊維、半合成繊維はアセテートの繊維、合成繊維はポリ
エステルの繊維、柑橘類繊維は果物類の皮、野菜類の皮
の繊維であり果物類の皮はミカンの皮、野菜類の皮は、
キュウリの皮である。上記補強繊維は径が１〜４０ミク
ロン、長さが１〜７ミリを有し、完全燃焼し得るものが
好ましい。
皮繊維、葉脈繊維、獣毛繊維、絹繊維、再成繊維、半合
成繊維、合成繊維、柑橘類繊維から成る有機繊維物群か
ら選ばれ有機繊維物が使用され、上記種子毛繊維は木
綿、カポック、パンヤの繊維、靭皮繊維は亜麻、芋麻、
大麻、ミツマタの繊維、葉脈繊維はマニラ麻、サイザル
麻、バショウの繊維、獣毛繊維は羊毛、モヘヤの繊維、
絹繊維は家蚕系、野蚕系の繊維、再成繊維はレーヨンの
繊維、半合成繊維はアセテートの繊維、合成繊維はポリ
エステルの繊維、柑橘類繊維は果物類の皮、野菜類の皮
の繊維であり果物類の皮はミカンの皮、野菜類の皮は、
キュウリの皮である。上記補強繊維は径が１〜４０ミク
ロン、長さが１〜７ミリを有し、完全燃焼し得るものが
好ましい。
【００２２】また、有機化合物としては、Ｌ−アスコル
ビン酸、ヘム、非ヘムが使用される。
ビン酸、ヘム、非ヘムが使用される。
【００２３】また、反磁性化合物としては、Ａｇｌ（ヨ
ウ化銀）、ＡｌＣｌ3 （塩化アルミニウム）、Ｂ（ホウ
素）、Ｂ2 Ｏ3 （酸化ホウ素）、Ｂｅ（ベリリウム）、
Ｂｉ（ビスマス）、Ｃs2Ｓ（セシウム硫黄）、ＬｉＣｌ
（塩化リチウム）、ＬｉＯ2（酸化リチウム）、ＮＨ4
Ｃｌ（塩化アンモニウム）、Ｐ（黒）（黒リン）、Ｐ
（赤）（赤リン）、Ｓｂ（アンチモン）、Ｒｈ2 Ｏ3
（酸化ロジウム）が使用される。
ウ化銀）、ＡｌＣｌ3 （塩化アルミニウム）、Ｂ（ホウ
素）、Ｂ2 Ｏ3 （酸化ホウ素）、Ｂｅ（ベリリウム）、
Ｂｉ（ビスマス）、Ｃs2Ｓ（セシウム硫黄）、ＬｉＣｌ
（塩化リチウム）、ＬｉＯ2（酸化リチウム）、ＮＨ4
Ｃｌ（塩化アンモニウム）、Ｐ（黒）（黒リン）、Ｐ
（赤）（赤リン）、Ｓｂ（アンチモン）、Ｒｈ2 Ｏ3
（酸化ロジウム）が使用される。
【００２４】また、層状ケイ酸塩鉱物は、ＫＡｌ2 （Ａ
ｌＳｉ3 Ｏ10）（ＯＨ）2 （白雲母）、Ｋ（Ｍｇ，Ｆ
ｅ）3 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）（ＯＨ）2 （黒雲母）、ＫＭ
ｇ3 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）（ＯＨ）2 （金雲母）、ＫＬｉ
2 Ａｌ（Ｓｉ4 Ｏ10）（ＯＨ）2 （鱗雲母）、ＮａＡｌ
2 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）（ＯＨ）2 （ソーダ雲母）、ＫＭ
ｇ3 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）Ｆ2 （フッ素金雲母）、ＫＭｇ
2.5 （Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2（フッ素四ケイ素雲母）、ＫＭ
ｇ2 Ｌｉ（Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2 （テニオライト）、ＮａＭ
ｇ2.5 （Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2 （Ｎａテトラシリシックマイ
カ）、ＮａＭｇ2Ｌｉ（Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2 （Ｎａテニオ
ライト）、ＬｉＭｇ2 Ｌｉ（Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2 （Ｌｉテ
ニオライト）、Ｎａ1/3 Ｍｇ2/3 Ｌｉ1/3 （Ｓｉ4 Ｏ1
0）Ｆ2 （Ｎａヘクトライト）、Ｌｉ1/3 Ｍｇ2/3 Ｌｉ1
/3 （Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2 （Ｌｉヘクトライト）などを主
成分とするもので、雲母系鉱物と呼ばれる。雲母系鉱物
は、組成式ＫＭｇ3 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）（ＯＨ）2 を有
する鉱物を基本成分とするもので、ＫはＮａ、Ｂａ、Ｒ
ｂ、Ｃａ、ＮＨ4 、Ｈ3 、Ｏなどにより、ＭｇはＡｌ、
Ｆｅ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｌｉ、Ｚｎ、Ｖ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｔｉ
などにより、ＡｌはＳｉ、Ｂｅ、Ｆｅ、Ｇｅ、Ｂなどに
より、ＯＨはＦにより置換されて良い。本発明に用いら
れる層状ケイ酸塩鉱物としては、ＫＭｇ3 （ＡｌＳｉ3
Ｏ10）（ＯＨ）2（金雲母）、又は、ＫＭｇ3 （ＡｌＳ
ｉ3 Ｏ10）Ｆ2 （フッ素金雲母）がより好ましい。
ｌＳｉ3 Ｏ10）（ＯＨ）2 （白雲母）、Ｋ（Ｍｇ，Ｆ
ｅ）3 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）（ＯＨ）2 （黒雲母）、ＫＭ
ｇ3 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）（ＯＨ）2 （金雲母）、ＫＬｉ
2 Ａｌ（Ｓｉ4 Ｏ10）（ＯＨ）2 （鱗雲母）、ＮａＡｌ
2 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）（ＯＨ）2 （ソーダ雲母）、ＫＭ
ｇ3 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）Ｆ2 （フッ素金雲母）、ＫＭｇ
2.5 （Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2（フッ素四ケイ素雲母）、ＫＭ
ｇ2 Ｌｉ（Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2 （テニオライト）、ＮａＭ
ｇ2.5 （Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2 （Ｎａテトラシリシックマイ
カ）、ＮａＭｇ2Ｌｉ（Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2 （Ｎａテニオ
ライト）、ＬｉＭｇ2 Ｌｉ（Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2 （Ｌｉテ
ニオライト）、Ｎａ1/3 Ｍｇ2/3 Ｌｉ1/3 （Ｓｉ4 Ｏ1
0）Ｆ2 （Ｎａヘクトライト）、Ｌｉ1/3 Ｍｇ2/3 Ｌｉ1
/3 （Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2 （Ｌｉヘクトライト）などを主
成分とするもので、雲母系鉱物と呼ばれる。雲母系鉱物
は、組成式ＫＭｇ3 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）（ＯＨ）2 を有
する鉱物を基本成分とするもので、ＫはＮａ、Ｂａ、Ｒ
ｂ、Ｃａ、ＮＨ4 、Ｈ3 、Ｏなどにより、ＭｇはＡｌ、
Ｆｅ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｌｉ、Ｚｎ、Ｖ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｔｉ
などにより、ＡｌはＳｉ、Ｂｅ、Ｆｅ、Ｇｅ、Ｂなどに
より、ＯＨはＦにより置換されて良い。本発明に用いら
れる層状ケイ酸塩鉱物としては、ＫＭｇ3 （ＡｌＳｉ3
Ｏ10）（ＯＨ）2（金雲母）、又は、ＫＭｇ3 （ＡｌＳ
ｉ3 Ｏ10）Ｆ2 （フッ素金雲母）がより好ましい。
【００２５】また、結合剤としては、ポリビニルアルコ
ール、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチル
セルロース、メチルセルロース、ポリエチレンオキシ
ド、ポリビニルブチラール、ポリメチルメタクリレー
ト、セルロースアセテートブチレートが使用される。上
記結合剤としては、ヒドロキシエチレンセルロースやメ
チルセルロース等の長手繊維質のものがより好ましい。
ール、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチル
セルロース、メチルセルロース、ポリエチレンオキシ
ド、ポリビニルブチラール、ポリメチルメタクリレー
ト、セルロースアセテートブチレートが使用される。上
記結合剤としては、ヒドロキシエチレンセルロースやメ
チルセルロース等の長手繊維質のものがより好ましい。
【００２６】なお、セラミックスの製造時に、リン酸化
合物と燐酸カルシウム化合物とを混練する際は、Ｐ／Ｃ
ａの原子比が１６〜１７の範囲内になるように無水リン
酸などを混練して、原子比を微調整する。また、上記混
練物群から選んだ混練物を混練する場合、所定の混練順
位に従って混練する。また、所定の焼結温度と時間経過
後に、所定の焼結温度に３０度Ｃアップした温度まで再
度焼結後、炉冷すると水や油の改質効果がより良いセラ
ミックスが得られる。
合物と燐酸カルシウム化合物とを混練する際は、Ｐ／Ｃ
ａの原子比が１６〜１７の範囲内になるように無水リン
酸などを混練して、原子比を微調整する。また、上記混
練物群から選んだ混練物を混練する場合、所定の混練順
位に従って混練する。また、所定の焼結温度と時間経過
後に、所定の焼結温度に３０度Ｃアップした温度まで再
度焼結後、炉冷すると水や油の改質効果がより良いセラ
ミックスが得られる。
【００２７】
【作用】本発明において反磁性化合物を混練し、磁気化
することで、セラミックスによる水及び油の改質におい
てどのような作用をするのか、その作用機構自体は明ら
かではない。しかしながら、この反磁性化合物の混練、
磁気化によりセラミックスの触媒作用及び遠赤外線放射
並びに磁気等の何れかが活性化される等と考えられ、従
来に比べ水及び油の改質効果がより高くなったことが確
認された。
することで、セラミックスによる水及び油の改質におい
てどのような作用をするのか、その作用機構自体は明ら
かではない。しかしながら、この反磁性化合物の混練、
磁気化によりセラミックスの触媒作用及び遠赤外線放射
並びに磁気等の何れかが活性化される等と考えられ、従
来に比べ水及び油の改質効果がより高くなったことが確
認された。
【００２８】
【実施例】以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこ
れに限定されるものではない。 実施例１ Ｃａ2 Ｐ2 Ｏ7 （ピロリン酸カルシウム）１６．７％重
量部とＣａ10（ＰＯ4）4 Ｆ2 （フッ素アパタイト）１
１％重量部とＳｉＯ2 （方ケイ石）２６％重量部とＡｌ
2 Ｏ3 （酸化アルミニウム）２７．５％重量部と純水６
０ｃｃ及びＨ3ＰＯ4 （リン酸）２７．５％重量部を加
水混練後、反応熱が常温に成るまで養生し、ＫＣｌ（塩
化カリウム）３％重量部とＮａＭｇ2.5 （Ｓｉ4 Ｏ10）
Ｆ2 （Ｎａテトラシリックマイカ）２０％重量部とＣ6
Ｈ8 Ｏ6 （Ｌ−アスコルビン酸）１％重量部とＦｅ3 Ｏ
4 （四酸化三鉄）０．２％重量部とＲｈ（ロジウム）
０．０５％重量部とＮａＣＯ3 （炭酸ナトリウム）２％
重量部を混練する。反応発砲終了後ＭｇＯ（酸化マグネ
シウム）１１％重量部を入れ混練すると再度反応熱が出
る為に、常温になった後に、ＺｎＯ（酸化亜鉛）０．０
５％重量部とＨＥＣ（ヒドロキシエチルセルローズ）２
０％重量部を混練する。そして、５時間以上養生後、固
形化するために粉砕して再度加水し混練する。その後養
生を１２時間以上行なわないと、粘度が出ない為に成型
できない。養生後成型し、成型後に自然乾燥または炉内
９０度Ｃ乾燥を行ない、ゆっくりと十分に乾燥させる。
れに限定されるものではない。 実施例１ Ｃａ2 Ｐ2 Ｏ7 （ピロリン酸カルシウム）１６．７％重
量部とＣａ10（ＰＯ4）4 Ｆ2 （フッ素アパタイト）１
１％重量部とＳｉＯ2 （方ケイ石）２６％重量部とＡｌ
2 Ｏ3 （酸化アルミニウム）２７．５％重量部と純水６
０ｃｃ及びＨ3ＰＯ4 （リン酸）２７．５％重量部を加
水混練後、反応熱が常温に成るまで養生し、ＫＣｌ（塩
化カリウム）３％重量部とＮａＭｇ2.5 （Ｓｉ4 Ｏ10）
Ｆ2 （Ｎａテトラシリックマイカ）２０％重量部とＣ6
Ｈ8 Ｏ6 （Ｌ−アスコルビン酸）１％重量部とＦｅ3 Ｏ
4 （四酸化三鉄）０．２％重量部とＲｈ（ロジウム）
０．０５％重量部とＮａＣＯ3 （炭酸ナトリウム）２％
重量部を混練する。反応発砲終了後ＭｇＯ（酸化マグネ
シウム）１１％重量部を入れ混練すると再度反応熱が出
る為に、常温になった後に、ＺｎＯ（酸化亜鉛）０．０
５％重量部とＨＥＣ（ヒドロキシエチルセルローズ）２
０％重量部を混練する。そして、５時間以上養生後、固
形化するために粉砕して再度加水し混練する。その後養
生を１２時間以上行なわないと、粘度が出ない為に成型
できない。養生後成型し、成型後に自然乾燥または炉内
９０度Ｃ乾燥を行ない、ゆっくりと十分に乾燥させる。
【００２９】次に、６度Ｃ／１分間の昇温速度で６００
度Ｃまで昇温し、その後８００度Ｃで１時間仮焼成し、
９２０度Ｃで焼結した。その後、セラミックスの表面温
度のみを高める目的の為、９５０度Ｃまで昇温して、９
５０度Ｃで切り炉冷した。焼結後１００Ｖの電流内で磁
気処理を行なった。
度Ｃまで昇温し、その後８００度Ｃで１時間仮焼成し、
９２０度Ｃで焼結した。その後、セラミックスの表面温
度のみを高める目的の為、９５０度Ｃまで昇温して、９
５０度Ｃで切り炉冷した。焼結後１００Ｖの電流内で磁
気処理を行なった。
【００３０】水道水Ｐｈ７．２にこのセラミックスを投
入し、２４時間後にＰｈを測定したところ、Ｐｈ８．５
の数値に変化していた。また、１リットルの灯油ストー
ブのタンク内に投入して２分後に点火したところ、炎を
微弱に調整しても最強の状態時の様に火力が強くなっ
た。
入し、２４時間後にＰｈを測定したところ、Ｐｈ８．５
の数値に変化していた。また、１リットルの灯油ストー
ブのタンク内に投入して２分後に点火したところ、炎を
微弱に調整しても最強の状態時の様に火力が強くなっ
た。
【００３１】実施例２ ＫＭｇ3 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）Ｆ2 （フッ素金雲母非膨潤
型）、ＳｉＯ2 （水晶）３８％重量部、Ａｌ2 Ｏ3
４．２％重量部、Ｆｅ2 Ｏ3 （三酸化二鉄）０．２％重
量部、ＣａＯ（酸化カルシウム）１４％重量部、ＭｇＯ
（酸化マグネシウム）１６％重量部、Ｋ2 Ｏ ２．８％
重量部、Ｎａ2 Ｏ ３．５％重量部、Ｐ2Ｏ5 ２２％
重量部、Ｚｎ（亜鉛）０．０１％重量部、柑橘類の皮
０．１％重量部の混練物群に、Ｒｈ（ロジウム）０．０
５％重量部、ヒドロキシエチルセルロース２０％重量部
を混練し、加水反応させ養生した後、成型した。成型状
態は灰色であり、成型も容易であった。その後、８００
度Ｃ／１時間で仮焼成し、９８０度Ｃ／１時間で焼結し
た。焼結状態は白色で多孔質である。その後、できたセ
ラミックスを磁気化した。このセラミックスを使用して
の水及び油の効果試験では、水道水Ｐｈ７．３がセラミ
ックスの１０日間連続浸漬後Ｐｈ９．５３に変化した。
また、酸化還元電位差は１５０ｍＶであった。更に、油
燃焼度は上昇した。
型）、ＳｉＯ2 （水晶）３８％重量部、Ａｌ2 Ｏ3
４．２％重量部、Ｆｅ2 Ｏ3 （三酸化二鉄）０．２％重
量部、ＣａＯ（酸化カルシウム）１４％重量部、ＭｇＯ
（酸化マグネシウム）１６％重量部、Ｋ2 Ｏ ２．８％
重量部、Ｎａ2 Ｏ ３．５％重量部、Ｐ2Ｏ5 ２２％
重量部、Ｚｎ（亜鉛）０．０１％重量部、柑橘類の皮
０．１％重量部の混練物群に、Ｒｈ（ロジウム）０．０
５％重量部、ヒドロキシエチルセルロース２０％重量部
を混練し、加水反応させ養生した後、成型した。成型状
態は灰色であり、成型も容易であった。その後、８００
度Ｃ／１時間で仮焼成し、９８０度Ｃ／１時間で焼結し
た。焼結状態は白色で多孔質である。その後、できたセ
ラミックスを磁気化した。このセラミックスを使用して
の水及び油の効果試験では、水道水Ｐｈ７．３がセラミ
ックスの１０日間連続浸漬後Ｐｈ９．５３に変化した。
また、酸化還元電位差は１５０ｍＶであった。更に、油
燃焼度は上昇した。
【００３２】実施例３ ＫＭｇ3 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）Ｆ2 （フッ素金雲母非膨潤
型）、ＳｉＯ2 （水晶）３８％重量部、Ａｌ2 Ｏ3
４．２％重量部、Ｆｅ2 Ｏ3 （三酸化二鉄）０．２％重
量部、ＣａＯ（酸化カルシウム）１４％重量部、ＭｇＯ
（酸化マグネシウム）１６％重量部、Ｋ2 Ｏ ２．８％
重量部、Ｎａ2 Ｏ ２％重量部、Ｐ2 Ｏ5３０％重量
部、Ｚｎ（亜鉛）０．０２％重量部、柑橘類の皮０．１
％重量部の混練物群に、Ｒｈ（ロジウム）０．０５％重
量部、ヒドロキシエチルセルロース２０％重量部を混練
し、加水反応させ養生した後、成型した。成型状態は灰
色であり、成型も容易であった。その後、８００度Ｃ／
１時間で仮焼成し、９２０度Ｃ／１時間で焼結した。焼
結状態は白色で多孔質である。その後、できたセラミッ
クスを磁気化した。
型）、ＳｉＯ2 （水晶）３８％重量部、Ａｌ2 Ｏ3
４．２％重量部、Ｆｅ2 Ｏ3 （三酸化二鉄）０．２％重
量部、ＣａＯ（酸化カルシウム）１４％重量部、ＭｇＯ
（酸化マグネシウム）１６％重量部、Ｋ2 Ｏ ２．８％
重量部、Ｎａ2 Ｏ ２％重量部、Ｐ2 Ｏ5３０％重量
部、Ｚｎ（亜鉛）０．０２％重量部、柑橘類の皮０．１
％重量部の混練物群に、Ｒｈ（ロジウム）０．０５％重
量部、ヒドロキシエチルセルロース２０％重量部を混練
し、加水反応させ養生した後、成型した。成型状態は灰
色であり、成型も容易であった。その後、８００度Ｃ／
１時間で仮焼成し、９２０度Ｃ／１時間で焼結した。焼
結状態は白色で多孔質である。その後、できたセラミッ
クスを磁気化した。
【００３３】このセラミックスを水道水Ｐｈ７．３に１
０日間連続浸漬したところＰｈ９．７７に変化した。ま
た、酸化還元電位差は１６３ｍＶであった。更に、油燃
焼度は実施例１に比べ上昇した。
０日間連続浸漬したところＰｈ９．７７に変化した。ま
た、酸化還元電位差は１６３ｍＶであった。更に、油燃
焼度は実施例１に比べ上昇した。
【００３４】比較例１ 上記実施例１の混合物群から亜鉛化合物、補強繊維、反
磁性化合物を混練しない混練物群、即ち、ＫＭｇ3 （Ａ
ｌＳｉ3 Ｏ10）（ＯＨ）2 （天然金雲母）、ＳｉＯ2
（水晶）３２％重量部、Ａｌ2 Ｏ3 ４．６％重量部、
Ｆｅ2 Ｏ3 （三酸化二鉄）０．７％重量部、ＣａＯ（酸
化カルシウム）２５％重量部、ＭｇＯ（酸化マグネシウ
ム）６．５％重量部、Ｋ2 Ｏ ０．５％重量部、Ｎａ2
Ｏ ４％重量部、Ｐ2 Ｏ5 ２３％重量部の混練物群に
ヒドロキシエチルセルロース５％重量部を混練し、加水
反応させ養生した後、成型した。成型状態は白色で成型
は容易であった。その後、仮焼成し、１０００度Ｃ／１
時間で焼結した。焼結状態は白色でもろかった。
磁性化合物を混練しない混練物群、即ち、ＫＭｇ3 （Ａ
ｌＳｉ3 Ｏ10）（ＯＨ）2 （天然金雲母）、ＳｉＯ2
（水晶）３２％重量部、Ａｌ2 Ｏ3 ４．６％重量部、
Ｆｅ2 Ｏ3 （三酸化二鉄）０．７％重量部、ＣａＯ（酸
化カルシウム）２５％重量部、ＭｇＯ（酸化マグネシウ
ム）６．５％重量部、Ｋ2 Ｏ ０．５％重量部、Ｎａ2
Ｏ ４％重量部、Ｐ2 Ｏ5 ２３％重量部の混練物群に
ヒドロキシエチルセルロース５％重量部を混練し、加水
反応させ養生した後、成型した。成型状態は白色で成型
は容易であった。その後、仮焼成し、１０００度Ｃ／１
時間で焼結した。焼結状態は白色でもろかった。
【００３５】このセラミックスにおいては、水道水のＰ
ｈの変化、油の燃焼変化はなかった。
ｈの変化、油の燃焼変化はなかった。
【００３６】比較例２ ＫＭｇ3 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）（ＯＨ）2 （天然金雲
母）、ＳｉＯ2 （水晶）２６％重量部、Ａｌ2 Ｏ3
４．２％重量部、Ｆｅ2 Ｏ3 （三酸化二鉄）２．５％重
量部、ＣａＯ（酸化カルシウム）２１％重量部、ＭｇＯ
（酸化マグネシウム）１３％重量部、Ｋ2 Ｏ ２．７％
重量部、Ｎａ2 Ｏ ４％重量部、Ｐ2 Ｏ5 ２３％重量
部の混練物群にヒドロキシエチルセルロース５％重量部
を混練し、加水反応させ養生した後、成型した。成型状
態は白色で、成型が比較的困難であった。その後に、８
００度Ｃ／１時間で仮焼成し、１０００度Ｃ／１時間で
焼結した。焼結状態は乳白色で、比較的硬質であった。
母）、ＳｉＯ2 （水晶）２６％重量部、Ａｌ2 Ｏ3
４．２％重量部、Ｆｅ2 Ｏ3 （三酸化二鉄）２．５％重
量部、ＣａＯ（酸化カルシウム）２１％重量部、ＭｇＯ
（酸化マグネシウム）１３％重量部、Ｋ2 Ｏ ２．７％
重量部、Ｎａ2 Ｏ ４％重量部、Ｐ2 Ｏ5 ２３％重量
部の混練物群にヒドロキシエチルセルロース５％重量部
を混練し、加水反応させ養生した後、成型した。成型状
態は白色で、成型が比較的困難であった。その後に、８
００度Ｃ／１時間で仮焼成し、１０００度Ｃ／１時間で
焼結した。焼結状態は乳白色で、比較的硬質であった。
【００３７】このセラミックスにおいては、水道水のＰ
ｈの変化、油の燃焼変化はなかった。
ｈの変化、油の燃焼変化はなかった。
【００３８】比較例３ ＫＭｇ3 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）（ＯＨ）2 （天然金雲
母）、ＳｉＯ2 （水晶）３０％重量部、Ａｌ2 Ｏ3
１．６％重量部、Ｆｅ2 Ｏ3 （三酸化二鉄）１．１％重
量部、ＣａＯ（酸化カルシウム）１４％重量部、ＭｇＯ
（酸化マグネシウム）１６％重量部、Ｋ2 Ｏ ０．９％
重量部、Ｎａ2 Ｏ ３％重量部、Ｐ2 Ｏ5 ２０％重量
部の混練物群にヒドロキシエチルセルロース４％重量部
を混練し、加水反応させ養生した後、成型した。成型状
態は淡黄色で、成型が比較的困難であった。その後に、
８００度Ｃ／１時間で仮焼成し、９８０度Ｃ／１時間で
焼結した。焼結状態は淡黄色で多孔質であった。
母）、ＳｉＯ2 （水晶）３０％重量部、Ａｌ2 Ｏ3
１．６％重量部、Ｆｅ2 Ｏ3 （三酸化二鉄）１．１％重
量部、ＣａＯ（酸化カルシウム）１４％重量部、ＭｇＯ
（酸化マグネシウム）１６％重量部、Ｋ2 Ｏ ０．９％
重量部、Ｎａ2 Ｏ ３％重量部、Ｐ2 Ｏ5 ２０％重量
部の混練物群にヒドロキシエチルセルロース４％重量部
を混練し、加水反応させ養生した後、成型した。成型状
態は淡黄色で、成型が比較的困難であった。その後に、
８００度Ｃ／１時間で仮焼成し、９８０度Ｃ／１時間で
焼結した。焼結状態は淡黄色で多孔質であった。
【００３９】このセラミックスにおいては、水道水のＰ
ｈの変化、油の燃焼変化はなかった。
ｈの変化、油の燃焼変化はなかった。
【００４０】
【効果】以上詳述した如く、本発明によれば各種混練物
群と結合剤との混練に加え、反磁性化合物を混練し、焼
結して得られたセラミックスを磁気化することにより、
従来のセラミックスに比べて水及び油の改質効果がより
良好に得られるセラミックスを製造できる。
群と結合剤との混練に加え、反磁性化合物を混練し、焼
結して得られたセラミックスを磁気化することにより、
従来のセラミックスに比べて水及び油の改質効果がより
良好に得られるセラミックスを製造できる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１２月６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 水及び油改質用複合セラミックスの製
造方法
造方法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水及び油改質用複合セラ
ミックスの製造方法に係わり、更に詳しくは、水及び油
の改質効果を従来のセラミックスによる改質効果に比べ
より良好にするセラミックスの製造方法に関する。
ミックスの製造方法に係わり、更に詳しくは、水及び油
の改質効果を従来のセラミックスによる改質効果に比べ
より良好にするセラミックスの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知の通り、セラミックスは、セラミッ
クス各種が有する触媒作川や遠赤外線放射、或いは磁気
等を利用して水や油を改質することに近時使用されてい
る。上記遠赤外線放射を利用するには、セラミックスに
電気或いは熱を与えていた。また、磁気を利用するに
は、別に磁石を用意し、磁石と併せて使用していた。
クス各種が有する触媒作川や遠赤外線放射、或いは磁気
等を利用して水や油を改質することに近時使用されてい
る。上記遠赤外線放射を利用するには、セラミックスに
電気或いは熱を与えていた。また、磁気を利用するに
は、別に磁石を用意し、磁石と併せて使用していた。
【０００３】そして、上記セラミックスの製造方法は、
雲母類、珪酸化合物、リン酸化合物、マグネシウム化合
物、燐酸カルシウム化合物、ナトリウム化合物、カリウ
ム化合物、正磁性化合物、鉄化合物、亜鉛化合物、アル
ミニウム化合物、補強繊維、柑橘類から成る混練物群か
ら選ばれた少なくとも二つの混練物に結合剤を混練した
後、加水反応させ養生し、その後に成型し、仮焼成した
後、焼結しセラミックスを得る製造方法である。
雲母類、珪酸化合物、リン酸化合物、マグネシウム化合
物、燐酸カルシウム化合物、ナトリウム化合物、カリウ
ム化合物、正磁性化合物、鉄化合物、亜鉛化合物、アル
ミニウム化合物、補強繊維、柑橘類から成る混練物群か
ら選ばれた少なくとも二つの混練物に結合剤を混練した
後、加水反応させ養生し、その後に成型し、仮焼成した
後、焼結しセラミックスを得る製造方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記製造方法により製
造されたセラミックスによると、上記触媒作用を利用し
て水や油を改質する場合、比較的短期の間に触媒作用の
効果が低下し十分な改質効果が得られないものであっ
た。また、上記遠赤外線放射を利用する場合も十分な改
質効果が得られなかった。更に、上記磁気を利用する場
合、別に磁石を用意しなければならなかったと共に、セ
ラミックスと磁石とを併用しての改質効果は満足のいく
ものではなかった
造されたセラミックスによると、上記触媒作用を利用し
て水や油を改質する場合、比較的短期の間に触媒作用の
効果が低下し十分な改質効果が得られないものであっ
た。また、上記遠赤外線放射を利用する場合も十分な改
質効果が得られなかった。更に、上記磁気を利用する場
合、別に磁石を用意しなければならなかったと共に、セ
ラミックスと磁石とを併用しての改質効果は満足のいく
ものではなかった
【０００５】従って、本発明の目的とする所は、従来の
セラミックスに比べ水や油の改質効果がより良好に得ら
れるセラミックスの製造方法を提供することにある。
セラミックスに比べ水や油の改質効果がより良好に得ら
れるセラミックスの製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】木発明者等は水や油を改質
するセラミックスの製造について研究を続け、その結
果、各種化合物の混練物群の中から選んだ混練物に、反
磁性化合物を混練し、できたセラミックスを磁気化する
ことで、水や油をより良好に改質できるセラミックスを
得るに至った。
するセラミックスの製造について研究を続け、その結
果、各種化合物の混練物群の中から選んだ混練物に、反
磁性化合物を混練し、できたセラミックスを磁気化する
ことで、水や油をより良好に改質できるセラミックスを
得るに至った。
【０００７】即ち、本発明は雲母類、珪酸化合物、リン
酸化合物、マグネシウム化合物、燐酸カルシウム化合
物、ナトリウム化合物、カリウム化合物、正磁性化合
物、鉄化合物、亜鉛化合物、アルミニウム化合物、補強
繊維、柑橘類から成る混練物群から選ばれた少なくとも
一つの混練物に、反磁性化合物及び結合剤を混練し混合
混練物を得る。次に、この混合混練物を加水反応させ養
生する。次に、この養生した混合混練物を成型する。次
に、この成型した混合混練物を仮焼成する。次に、この
仮焼成した混合混練物を焼結しセラミックスを得る。そ
して、このセラミックスを磁気化することを特徴とする
水及び油改質用複合セラミックスの製造方法である。
酸化合物、マグネシウム化合物、燐酸カルシウム化合
物、ナトリウム化合物、カリウム化合物、正磁性化合
物、鉄化合物、亜鉛化合物、アルミニウム化合物、補強
繊維、柑橘類から成る混練物群から選ばれた少なくとも
一つの混練物に、反磁性化合物及び結合剤を混練し混合
混練物を得る。次に、この混合混練物を加水反応させ養
生する。次に、この養生した混合混練物を成型する。次
に、この成型した混合混練物を仮焼成する。次に、この
仮焼成した混合混練物を焼結しセラミックスを得る。そ
して、このセラミックスを磁気化することを特徴とする
水及び油改質用複合セラミックスの製造方法である。
【０００８】本発明においては８００度Ｃ〜９００度Ｃ
にて仮焼成すると共に、８９０度Ｃ１３００度Ｃにて焼
結する。
にて仮焼成すると共に、８９０度Ｃ１３００度Ｃにて焼
結する。
【０００９】本発明で用い得る雲母類は、具体的な化合
物として一部の層状ケイ酸塩鉱物をも含み、ＫＡｌ
２（ＡｌＳｉ３Ｏ１０）（ＯＨ）２（白雲母）、Ｋ（Ｍ
ｇ，Ｆｅ）３（ＡｌＳｉ３Ｏ１０）（ＯＨ）２（黒雲
母）、ＫＭｇ３（ＡｌＳｉ３Ｏ１０）（ＯＨ）２（金雲
母）、ＫＬｉ２Ａｌ（Ｓｉ４Ｏ１０）（ＯＨ）２（鱗雲
母）、ＮａＡｌ２（ＡｌＳｉ３Ｏ１０）（ＯＨ）２（ソ
ーダ雲母）、ＫＭｇ３（ＡｌＳｉ３Ｏ１０）Ｆ２（フッ
素金雲母）、ＫＭｇ２．５（Ｓｉ４Ｏ１０）Ｆ２（フッ
素四ケイ素雲母）、ＫＭｇ２Ｌｉ（Ｓｉ４Ｏ１０）Ｆ２
（テニオライト）、ＮａＭｇ２．５（Ｓｉ４Ｏ１０）Ｆ
２（Ｎａテトラシリシックマイカ）、ＮａＭｇ２Ｌｉ
（Ｓｉ４Ｏ１０）Ｆ２（Ｎａテニオライト）、ＬｉＭｇ
２Ｌｉ（Ｓｉ４Ｏ１０）Ｆ２（Ｌｉテニオライト）、Ｎ
ａ１／３Ｍｇ２／３Ｌｉ１／３（Ｓｉ４Ｏ１０）Ｆ
２（Ｎａヘクトライト）、Ｌｉ１／３Ｍｇ２／３Ｌｉ
１／３（Ｓｉ４Ｏ１０）Ｆ２（Ｌｉヘクトライト）、で
ある。即ち、組性式ＫＭｇ３（ＡｌＳｉ３Ｏ１０）（Ｏ
Ｈ）２を有する鉱物を基本成分とするもので、ＫはＮ
ａ、Ｂａ、Ｒｂ、Ｃａ、ＮＨ４、Ｈ３、Ｏなどにより、
ＭｇはＡｌ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｌｉ、Ｚｎ、Ｖ、Ｃ
ｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｔｉなどにより、ＡｌはＳｉ、Ｂｅ、
Ｆｅ、Ｇｅ、Ｂなどにより、ＯＨはＦにより置換されて
もよい、本発明で用いられる雲母類としては、ＫＭｇ３
（ＡｌＳｉ３Ｏ１０）（ＯＨ）２（金雲母）又は、ＫＭ
ｇ３（ＡｌＳｉ３Ｏ１０）Ｆ２（フッ素金雲母）がより
好ましい。
物として一部の層状ケイ酸塩鉱物をも含み、ＫＡｌ
２（ＡｌＳｉ３Ｏ１０）（ＯＨ）２（白雲母）、Ｋ（Ｍ
ｇ，Ｆｅ）３（ＡｌＳｉ３Ｏ１０）（ＯＨ）２（黒雲
母）、ＫＭｇ３（ＡｌＳｉ３Ｏ１０）（ＯＨ）２（金雲
母）、ＫＬｉ２Ａｌ（Ｓｉ４Ｏ１０）（ＯＨ）２（鱗雲
母）、ＮａＡｌ２（ＡｌＳｉ３Ｏ１０）（ＯＨ）２（ソ
ーダ雲母）、ＫＭｇ３（ＡｌＳｉ３Ｏ１０）Ｆ２（フッ
素金雲母）、ＫＭｇ２．５（Ｓｉ４Ｏ１０）Ｆ２（フッ
素四ケイ素雲母）、ＫＭｇ２Ｌｉ（Ｓｉ４Ｏ１０）Ｆ２
（テニオライト）、ＮａＭｇ２．５（Ｓｉ４Ｏ１０）Ｆ
２（Ｎａテトラシリシックマイカ）、ＮａＭｇ２Ｌｉ
（Ｓｉ４Ｏ１０）Ｆ２（Ｎａテニオライト）、ＬｉＭｇ
２Ｌｉ（Ｓｉ４Ｏ１０）Ｆ２（Ｌｉテニオライト）、Ｎ
ａ１／３Ｍｇ２／３Ｌｉ１／３（Ｓｉ４Ｏ１０）Ｆ
２（Ｎａヘクトライト）、Ｌｉ１／３Ｍｇ２／３Ｌｉ
１／３（Ｓｉ４Ｏ１０）Ｆ２（Ｌｉヘクトライト）、で
ある。即ち、組性式ＫＭｇ３（ＡｌＳｉ３Ｏ１０）（Ｏ
Ｈ）２を有する鉱物を基本成分とするもので、ＫはＮ
ａ、Ｂａ、Ｒｂ、Ｃａ、ＮＨ４、Ｈ３、Ｏなどにより、
ＭｇはＡｌ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｌｉ、Ｚｎ、Ｖ、Ｃ
ｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｔｉなどにより、ＡｌはＳｉ、Ｂｅ、
Ｆｅ、Ｇｅ、Ｂなどにより、ＯＨはＦにより置換されて
もよい、本発明で用いられる雲母類としては、ＫＭｇ３
（ＡｌＳｉ３Ｏ１０）（ＯＨ）２（金雲母）又は、ＫＭ
ｇ３（ＡｌＳｉ３Ｏ１０）Ｆ２（フッ素金雲母）がより
好ましい。
【００１０】上記金雲母は天然金雲母よりも人工フッソ
非膨潤型（トピー工業）と人工フッソ膨潤型を使用する
ことがより良い。
非膨潤型（トピー工業）と人工フッソ膨潤型を使用する
ことがより良い。
【００１１】また、珪酸化合物としては、ＳｉＯ２（水
晶）、ＳｉＯ２（方珪石）、ＳｉＯ２（鱗珪石）ＳｉＯ
２（金紅石）が使用される。
晶）、ＳｉＯ２（方珪石）、ＳｉＯ２（鱗珪石）ＳｉＯ
２（金紅石）が使用される。
【００１２】また、リン酸化合物としては、Ｐ２Ｏ５、
Ｈ３ＰＯ４、ＨＰＯ３、ＰＨ３、Ｈ２ＰＨＯ３、ＨＰＨ
２Ｏ２、Ｈ４Ｐ２Ｏ７が使用される。
Ｈ３ＰＯ４、ＨＰＯ３、ＰＨ３、Ｈ２ＰＨＯ３、ＨＰＨ
２Ｏ２、Ｈ４Ｐ２Ｏ７が使用される。
【００１３】また、マグネシウム化合物としては、Ｍｇ
Ｏ、ＭｇＣＯ３、ＭｇＣｌ２、Ｍｇ（ＯＨ）２、Ｍｇ２
Ｐ２Ｏ７、Ｍｇ３（ＰＯ４）２が使用される。
Ｏ、ＭｇＣＯ３、ＭｇＣｌ２、Ｍｇ（ＯＨ）２、Ｍｇ２
Ｐ２Ｏ７、Ｍｇ３（ＰＯ４）２が使用される。
【００１４】また、リン酸カルシウム化合物としては、
ＣａＨＰＯ４（リン酸一水素カルシウム）、Ｃａ３（Ｐ
Ｏ４）２（リン酸カルシウム）、Ｃａ５（ＰＯ４）３Ｆ
（リン酸フッ素カルシウム）、Ｃａ４Ｏ（ＰＯ４）
２（リン酸酸化カルシウム）、Ｃａ１０（ＰＯ４）６Ｆ
２（フッ素アパタイト）、ＣａＰ４Ｏ１１、Ｃａ（ＰＯ
３）２（メタリン酸カルシウム）、Ｃａ２Ｐ２Ｏ７（ピ
ロリン酸カルシウム）、Ｃａ２（Ｈ２ＰＯ４）２（リン
酸二水素カルシウム）、Ｃａ１０（ＰＯ４）６（ＯＨ）
２（ヒドロキシアパタイト）が使用される。上記リン酸
カルシウムは、三燐酸カルシウム、或いは二燐酸カルシ
ウムでも良い。上記フッ素アパタイトは、組成式Ｃａ５
（ＰＯ４）３Ｆ又は、Ｃａ１０（ＰＯ４）６Ｆ２を有す
る化合物を基本成分とするもので、Ｃａは完全にＰｂ、
Ｂａ、Ｓｒ、Ｃｄ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｋ、Ｆｅ、Ａ
ｌ、Ｎａ、Ｙ、Ｃｅ、Ｍｎなどにより、ＰＯ４は完全に
ＡｓＯ４、ＶＯ４、ＳｉＯ４、ＳＯ４ＣＯ４ＣｒＯ４な
どにより、Ｆは完全にＣｌ、ＯＨ、Ｂｒ、Ｏによって置
換されてもよい。本発明で用いられるリン酸カルシウム
化合物は、Ｃａ５（ＰＯ４）３Ｆ（フッ素アパタイ
ト）、又はＣａ１０（ＰＯ４）６Ｆ２（フッ素アパタイ
ト）がより好ましい。
ＣａＨＰＯ４（リン酸一水素カルシウム）、Ｃａ３（Ｐ
Ｏ４）２（リン酸カルシウム）、Ｃａ５（ＰＯ４）３Ｆ
（リン酸フッ素カルシウム）、Ｃａ４Ｏ（ＰＯ４）
２（リン酸酸化カルシウム）、Ｃａ１０（ＰＯ４）６Ｆ
２（フッ素アパタイト）、ＣａＰ４Ｏ１１、Ｃａ（ＰＯ
３）２（メタリン酸カルシウム）、Ｃａ２Ｐ２Ｏ７（ピ
ロリン酸カルシウム）、Ｃａ２（Ｈ２ＰＯ４）２（リン
酸二水素カルシウム）、Ｃａ１０（ＰＯ４）６（ＯＨ）
２（ヒドロキシアパタイト）が使用される。上記リン酸
カルシウムは、三燐酸カルシウム、或いは二燐酸カルシ
ウムでも良い。上記フッ素アパタイトは、組成式Ｃａ５
（ＰＯ４）３Ｆ又は、Ｃａ１０（ＰＯ４）６Ｆ２を有す
る化合物を基本成分とするもので、Ｃａは完全にＰｂ、
Ｂａ、Ｓｒ、Ｃｄ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｋ、Ｆｅ、Ａ
ｌ、Ｎａ、Ｙ、Ｃｅ、Ｍｎなどにより、ＰＯ４は完全に
ＡｓＯ４、ＶＯ４、ＳｉＯ４、ＳＯ４ＣＯ４ＣｒＯ４な
どにより、Ｆは完全にＣｌ、ＯＨ、Ｂｒ、Ｏによって置
換されてもよい。本発明で用いられるリン酸カルシウム
化合物は、Ｃａ５（ＰＯ４）３Ｆ（フッ素アパタイ
ト）、又はＣａ１０（ＰＯ４）６Ｆ２（フッ素アパタイ
ト）がより好ましい。
【００１５】また、ナトリウム化合物としては、ＮａＣ
ｌ、ＮａＯＨ、Ｎａ２ＣＯ３、ＮａＨＣＯ３、Ｎａ
２Ｏ、Ｎａ４Ｐ２Ｏ７、Ｎａ２Ｈ２Ｐ２Ｏ７、Ｎａ５Ｐ
３Ｏが使用される。
ｌ、ＮａＯＨ、Ｎａ２ＣＯ３、ＮａＨＣＯ３、Ｎａ
２Ｏ、Ｎａ４Ｐ２Ｏ７、Ｎａ２Ｈ２Ｐ２Ｏ７、Ｎａ５Ｐ
３Ｏが使用される。
【００１６】また、カリウム化合物としては、ＫＣｌ、
ＫＯＨ、Ｋ２ＣＯ３、Ｋ２Ｏ、Ｋ４Ｐ２Ｏ７、Ｋ３ＰＯ
４が使用される。
ＫＯＨ、Ｋ２ＣＯ３、Ｋ２Ｏ、Ｋ４Ｐ２Ｏ７、Ｋ３ＰＯ
４が使用される。
【００１７】また、正磁性化合物としては、ＦｅＣｌ２
（塩化第一鉄）、ＦｅＣｌ３（塩化第二鉄）、Ｆｅ２Ｏ
３（三酸化二鉄）、Ｆｅ３Ｏ４（四酸化三鉄）、Ｆｅ２
ＭｎＯ４（酸化マンガンＩＩ二鉄ＩＩＩ）、Ｆｅ２Ｍｇ
Ｏ４（酸化マグネシウム二鉄ＩＩＩ）、Ｎｉ（ニッケ
ル）、Ｆｅ２ＮｉＯ４（酸化ニッケルＩＩ二鉄ＩＩ
Ｉ）、Ｃｏ（コバルト）、Ｃｏ３Ｏ４（四酸化三コバル
ト）、ＣｏＦｅ２Ｏ４（酸化二鉄ＩＩＩコバルトＩ
Ｉ）、Ｐｄ（パラジウム）、Ｒｈ（ロジウム）、ＣｏＯ
（酸化コバルト）、Ｃａ（カルシウム）、Ｋ（カリウ
ム）、Ｌａ（ランタン）、Ｌｕ（ルテチウム）、Ｍｏ
（モリブデン）、Ｎａ（ナトリウム）、（ＮＨ４）２Ｏ
ｓＢｒ６、Ｐｔ（プラチナ）、ＲｅＣｌ３（塩化レニウ
ム）、Ｓｒ（ストロンチウム）、Ｔｈ（トリウム）、Ｖ
Ｏ２（酸化バナジウム）、Ｚｒ（ジルコニウム）、Ｚｒ
Ｎ（窒化ジルコニア）が使用される。
（塩化第一鉄）、ＦｅＣｌ３（塩化第二鉄）、Ｆｅ２Ｏ
３（三酸化二鉄）、Ｆｅ３Ｏ４（四酸化三鉄）、Ｆｅ２
ＭｎＯ４（酸化マンガンＩＩ二鉄ＩＩＩ）、Ｆｅ２Ｍｇ
Ｏ４（酸化マグネシウム二鉄ＩＩＩ）、Ｎｉ（ニッケ
ル）、Ｆｅ２ＮｉＯ４（酸化ニッケルＩＩ二鉄ＩＩ
Ｉ）、Ｃｏ（コバルト）、Ｃｏ３Ｏ４（四酸化三コバル
ト）、ＣｏＦｅ２Ｏ４（酸化二鉄ＩＩＩコバルトＩ
Ｉ）、Ｐｄ（パラジウム）、Ｒｈ（ロジウム）、ＣｏＯ
（酸化コバルト）、Ｃａ（カルシウム）、Ｋ（カリウ
ム）、Ｌａ（ランタン）、Ｌｕ（ルテチウム）、Ｍｏ
（モリブデン）、Ｎａ（ナトリウム）、（ＮＨ４）２Ｏ
ｓＢｒ６、Ｐｔ（プラチナ）、ＲｅＣｌ３（塩化レニウ
ム）、Ｓｒ（ストロンチウム）、Ｔｈ（トリウム）、Ｖ
Ｏ２（酸化バナジウム）、Ｚｒ（ジルコニウム）、Ｚｒ
Ｎ（窒化ジルコニア）が使用される。
【００１８】また、鉄化合物としては、ＦｅＯ（酸化
鉄）、Ｆｅ２Ｏ３（三酸化二鉄）、Ｆｅ３Ｏ４（四酸化
三鉄）が使用される。
鉄）、Ｆｅ２Ｏ３（三酸化二鉄）、Ｆｅ３Ｏ４（四酸化
三鉄）が使用される。
【００１９】また、亜鉛化合物としては、ＺｎＯ（酸化
亜鉛）、Ｚｎ（ＯＨ）２（水酸化亜鉛）が使用される。
亜鉛）、Ｚｎ（ＯＨ）２（水酸化亜鉛）が使用される。
【００２０】また、アルミニウム化合物としては、Ａｌ
２Ｏ３、Ａｌ（ＯＨ）３、Ａｌ２Ｏ３（Ｈ２Ｏ）、Ａｌ
２Ｏ３（３Ｈ２Ｏ）が使用される。
２Ｏ３、Ａｌ（ＯＨ）３、Ａｌ２Ｏ３（Ｈ２Ｏ）、Ａｌ
２Ｏ３（３Ｈ２Ｏ）が使用される。
【００２１】また、補強繊維としては、種子毛繊維、靭
皮繊維、葉脈繊維、獣毛繊維、絹繊維、再成繊維、半合
成繊維、合成繊維から成る有機繊維物群から選ばれ有機
繊維物が使用され、上記種子毛繊維は木綿、カポック、
パンヤの繊維、靭皮繊維は亜麻、芋麻、大麻、ミツマタ
の繊維、葉脈繊維はマニラ麻、サイザル麻、バショウの
繊維、獣毛繊維は羊毛、モヘヤの繊維、絹繊維は家蚕
系、野蚕系の繊維、再成繊維はレーヨンの繊維、半合成
繊維はアセテートの繊維、合成繊維はポリエステルの繊
維である。上記補強繊維は径が１〜４０ミクロン、長さ
が１〜７ミリを有し、完全燃焼し得るものが好ましい。
皮繊維、葉脈繊維、獣毛繊維、絹繊維、再成繊維、半合
成繊維、合成繊維から成る有機繊維物群から選ばれ有機
繊維物が使用され、上記種子毛繊維は木綿、カポック、
パンヤの繊維、靭皮繊維は亜麻、芋麻、大麻、ミツマタ
の繊維、葉脈繊維はマニラ麻、サイザル麻、バショウの
繊維、獣毛繊維は羊毛、モヘヤの繊維、絹繊維は家蚕
系、野蚕系の繊維、再成繊維はレーヨンの繊維、半合成
繊維はアセテートの繊維、合成繊維はポリエステルの繊
維である。上記補強繊維は径が１〜４０ミクロン、長さ
が１〜７ミリを有し、完全燃焼し得るものが好ましい。
【００２２】また、柑橘類としては果物の皮、野菜類の
皮であり、果物の皮はミカンの皮、野菜類はキュウリの
皮である。有機化合物としては、Ｌ−アスコルビン酸、
ヘム、非ヘムが使用される。
皮であり、果物の皮はミカンの皮、野菜類はキュウリの
皮である。有機化合物としては、Ｌ−アスコルビン酸、
ヘム、非ヘムが使用される。
【００２３】また、反磁性化合物としては、Ａｇｌ（ヨ
ウ化銀）、ＡｌＣｌ３（塩化アルミニウム）、Ｂ（ホウ
素）、Ｂ２Ｏ３（酸化ホウ素）、Ｂｅ（ベリリウム）、
Ｂｉ（ビスマス）、ＣＳ２Ｓ（セシウム硫黄）、ＬｉＣ
ｌ（塩化リチウム）、ＬｉＯ２（酸化リチウム）、ＮＨ
４Ｃｌ（塩化アンモニウム）、Ｐ（黒）（黒リン）、Ｐ
（赤）（赤リン）、Ｓｂ（アンチモン）、Ｒｈ２Ｏ
３（酸化ロジウム）が使用される。
ウ化銀）、ＡｌＣｌ３（塩化アルミニウム）、Ｂ（ホウ
素）、Ｂ２Ｏ３（酸化ホウ素）、Ｂｅ（ベリリウム）、
Ｂｉ（ビスマス）、ＣＳ２Ｓ（セシウム硫黄）、ＬｉＣ
ｌ（塩化リチウム）、ＬｉＯ２（酸化リチウム）、ＮＨ
４Ｃｌ（塩化アンモニウム）、Ｐ（黒）（黒リン）、Ｐ
（赤）（赤リン）、Ｓｂ（アンチモン）、Ｒｈ２Ｏ
３（酸化ロジウム）が使用される。
【００２４】また、層状ケイ酸塩鉱物は、ＫＡｌ２（Ａ
ｌＳｉ３Ｏ１０）（ＯＨ）２（白雲母）、Ｋ（Ｍｇ，Ｆ
ｅ）３（ＡｌＳｉ３Ｏ１０）（ＯＨ）２（黒雲母）、Ｋ
Ｍｇ３（ＡｌＳｉ３Ｏ１０）（ＯＨ）２（金雲母）、Ｋ
Ｌｉ２Ａｌ（Ｓｉ４Ｏ１０）（ＯＨ）２（鱗雲母）、Ｎ
ａＡｌ２（ＡｌＳｉ３Ｏ１０）（ＯＨ）２（ソーダ雲
母）、ＫＭｇ３（ＡｌＳｉ３Ｏ１０）Ｆ２（フッ素金雲
母）、ＫＭｇ２．５（Ｓｉ４Ｏ１０）Ｆ２（フッ素四ケ
イ素雲母）、ＫＭｇ２Ｌｉ（Ｓｉ４Ｏ１０）Ｆ２（テニ
オライト）、ＮａＭｇ２．５（Ｓｉ４Ｏ１０）Ｆ２（Ｎ
ａテトラシリシックマイカ）、ＮａＭｇ２Ｌｉ（Ｓｉ４
Ｏ１０）Ｆ２（Ｎａテニオライト）、ＬｉＭｇ２Ｌｉ
（Ｓｉ４Ｏ１０）Ｆ２（Ｌｉテニオライト）、Ｎａ
１／３Ｍｇ２／３（Ｓｉ４Ｏ１０）Ｆ２（Ｎａヘクトラ
イト）、Ｌｉ１／３Ｍｇ２／３Ｌｉ１／３（Ｓｉ４Ｏ
１０）Ｆ２（Ｌｉヘクトライト）などを主成分とするも
ので、雲母系鉱物と呼ばれる。雲母系鉱物は、組成式Ｋ
Ｍｇ３（ＡｌＳｉ３Ｏ１０）（ＯＨ）２を有する鉱物を
基本成分とするもので、ＫはＮａ、Ｂａ、Ｒｂ、Ｃａ、
ＮＨ４、Ｈ３、Ｏなどにより、ＭｇはＡｌ、Ｆｅ、Ｍ
ｇ、Ｍｎ、Ｌｉ、Ｚｎ、Ｖ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｔｉなどによ
り、ＡｌはＳｉ、Ｂｅ、Ｆｅ、Ｇｅ、Ｂなどにより、Ｏ
ＨはＦにより置換されて良い。本発明に用られる層状ケ
イ酸塩鉱物としては、ＫＭｇ３（ＡｌＳｉ３Ｏ１０）
（ＯＨ）２（金雲母）、又は、ＫＭｇ３（ＡｌＳｉ３Ｏ
１０）Ｆ２（フッ素金雲母）がより好ましい。
ｌＳｉ３Ｏ１０）（ＯＨ）２（白雲母）、Ｋ（Ｍｇ，Ｆ
ｅ）３（ＡｌＳｉ３Ｏ１０）（ＯＨ）２（黒雲母）、Ｋ
Ｍｇ３（ＡｌＳｉ３Ｏ１０）（ＯＨ）２（金雲母）、Ｋ
Ｌｉ２Ａｌ（Ｓｉ４Ｏ１０）（ＯＨ）２（鱗雲母）、Ｎ
ａＡｌ２（ＡｌＳｉ３Ｏ１０）（ＯＨ）２（ソーダ雲
母）、ＫＭｇ３（ＡｌＳｉ３Ｏ１０）Ｆ２（フッ素金雲
母）、ＫＭｇ２．５（Ｓｉ４Ｏ１０）Ｆ２（フッ素四ケ
イ素雲母）、ＫＭｇ２Ｌｉ（Ｓｉ４Ｏ１０）Ｆ２（テニ
オライト）、ＮａＭｇ２．５（Ｓｉ４Ｏ１０）Ｆ２（Ｎ
ａテトラシリシックマイカ）、ＮａＭｇ２Ｌｉ（Ｓｉ４
Ｏ１０）Ｆ２（Ｎａテニオライト）、ＬｉＭｇ２Ｌｉ
（Ｓｉ４Ｏ１０）Ｆ２（Ｌｉテニオライト）、Ｎａ
１／３Ｍｇ２／３（Ｓｉ４Ｏ１０）Ｆ２（Ｎａヘクトラ
イト）、Ｌｉ１／３Ｍｇ２／３Ｌｉ１／３（Ｓｉ４Ｏ
１０）Ｆ２（Ｌｉヘクトライト）などを主成分とするも
ので、雲母系鉱物と呼ばれる。雲母系鉱物は、組成式Ｋ
Ｍｇ３（ＡｌＳｉ３Ｏ１０）（ＯＨ）２を有する鉱物を
基本成分とするもので、ＫはＮａ、Ｂａ、Ｒｂ、Ｃａ、
ＮＨ４、Ｈ３、Ｏなどにより、ＭｇはＡｌ、Ｆｅ、Ｍ
ｇ、Ｍｎ、Ｌｉ、Ｚｎ、Ｖ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｔｉなどによ
り、ＡｌはＳｉ、Ｂｅ、Ｆｅ、Ｇｅ、Ｂなどにより、Ｏ
ＨはＦにより置換されて良い。本発明に用られる層状ケ
イ酸塩鉱物としては、ＫＭｇ３（ＡｌＳｉ３Ｏ１０）
（ＯＨ）２（金雲母）、又は、ＫＭｇ３（ＡｌＳｉ３Ｏ
１０）Ｆ２（フッ素金雲母）がより好ましい。
【００２５】また、結合剤としては、ポリビニルアルコ
ール、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチル
セルロース、メチルセルロース、ポリエチレンオキシ
ド、ポリビニルブチラール、ポリメチルメタクリレー
ト、セルロースアセテートブチレートが使用される。上
記結合剤としては、ヒドロキシエチレンセルロースがよ
り好ましい。
ール、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチル
セルロース、メチルセルロース、ポリエチレンオキシ
ド、ポリビニルブチラール、ポリメチルメタクリレー
ト、セルロースアセテートブチレートが使用される。上
記結合剤としては、ヒドロキシエチレンセルロースがよ
り好ましい。
【００２６】なお、セラミックスの製造時に、リン酸化
合物と燐酸カルシウム化合物とを混練する際は、Ｐ／Ｃ
ａの原子比が１．８〜３．０の範囲内になるように無水
リン酸などを混練して、原子比を微調整する。また、上
記混練物群から選んだ混練物を混練する場合、所定の混
練順位に従って混練する。また、所定の焼結温度と時間
経過後に、所定の焼結温度に３０度Ｃアップした温度ま
で丙度焼結後、炉冷すると水や油の改質効果がより良い
セラミックスが得られる。
合物と燐酸カルシウム化合物とを混練する際は、Ｐ／Ｃ
ａの原子比が１．８〜３．０の範囲内になるように無水
リン酸などを混練して、原子比を微調整する。また、上
記混練物群から選んだ混練物を混練する場合、所定の混
練順位に従って混練する。また、所定の焼結温度と時間
経過後に、所定の焼結温度に３０度Ｃアップした温度ま
で丙度焼結後、炉冷すると水や油の改質効果がより良い
セラミックスが得られる。
【００２７】
【作用】本発明において反磁性化合物を混練し、磁気化
することで、セラミックスによる水及び油の改質におい
てどのような作用をするのか、その作用機構自体は明ら
かではない。しかしながら、この反磁性化合物の混練、
磁気化によりセラミックスの触媒作用及び遠赤外線放射
並びに磁気等の何れかが活性化される等と考えられ、従
来に比べ水及び油の改質効果がより高くなったことが確
認された。
することで、セラミックスによる水及び油の改質におい
てどのような作用をするのか、その作用機構自体は明ら
かではない。しかしながら、この反磁性化合物の混練、
磁気化によりセラミックスの触媒作用及び遠赤外線放射
並びに磁気等の何れかが活性化される等と考えられ、従
来に比べ水及び油の改質効果がより高くなったことが確
認された。
【００２８】
【実施例】以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこ
れに限定されるものではない。 実施例１ Ｃａ２Ｐ２Ｏ７（ピロリン酸カルシウム）１６．７％重
量部とＣａ１０（ＰＯ４）４Ｆ２（フッ素アパタイト）
１１％重量部とＳｉＯ２（方ケイ石）２６％重量部とＡ
ｌ２Ｏ３（酸化アルミニウム）２７．５％重量部と純水
６０ｃｃ及びＨ３ＰＯ４（リン酸）２７．５％重量部を
加水混練後、反応熱が常温に成るまで養生し、ＫＣｌ
（塩化カリウム）３％重量部とＮａＭｇ２．５（Ｓｉ４
Ｏ１０）Ｆ２（Ｎａテトラシリックマイカ）２０％重量
部とＣ６Ｈ８Ｏ６（Ｌ−アスコルビン酸）１％重量部と
Ｆｅ３Ｏ４（四酸化三鉄）０．２％重量部とＲｈ（ロジ
ウム）０．０５％重量部とＮａＣＯ３（炭酸ナトリウ
ム）２％重量部を混練する。反応発砲終了後ＭｇＯ（酸
化マグネシウム）１１％重量部を入れ混練すると再度反
応熱が出る為に、常温になった後に、ＺｎＯ（酸化亜
鉛）０．０５％重量部とＨＥＣ（ヒドロキシエチルセル
ローズ）２０％重量部を混練する。そして、５時間以上
養生後、固形化するために粉砕して再度加水し混練す
る。その後養生を１２時間以上行なわないと、粘度が出
ない為に成型できない。養生後成型し、成型後に自然乾
燥または炉内９０度Ｃ乾燥を行ない、ゆっくりと十分に
乾燥させる。
れに限定されるものではない。 実施例１ Ｃａ２Ｐ２Ｏ７（ピロリン酸カルシウム）１６．７％重
量部とＣａ１０（ＰＯ４）４Ｆ２（フッ素アパタイト）
１１％重量部とＳｉＯ２（方ケイ石）２６％重量部とＡ
ｌ２Ｏ３（酸化アルミニウム）２７．５％重量部と純水
６０ｃｃ及びＨ３ＰＯ４（リン酸）２７．５％重量部を
加水混練後、反応熱が常温に成るまで養生し、ＫＣｌ
（塩化カリウム）３％重量部とＮａＭｇ２．５（Ｓｉ４
Ｏ１０）Ｆ２（Ｎａテトラシリックマイカ）２０％重量
部とＣ６Ｈ８Ｏ６（Ｌ−アスコルビン酸）１％重量部と
Ｆｅ３Ｏ４（四酸化三鉄）０．２％重量部とＲｈ（ロジ
ウム）０．０５％重量部とＮａＣＯ３（炭酸ナトリウ
ム）２％重量部を混練する。反応発砲終了後ＭｇＯ（酸
化マグネシウム）１１％重量部を入れ混練すると再度反
応熱が出る為に、常温になった後に、ＺｎＯ（酸化亜
鉛）０．０５％重量部とＨＥＣ（ヒドロキシエチルセル
ローズ）２０％重量部を混練する。そして、５時間以上
養生後、固形化するために粉砕して再度加水し混練す
る。その後養生を１２時間以上行なわないと、粘度が出
ない為に成型できない。養生後成型し、成型後に自然乾
燥または炉内９０度Ｃ乾燥を行ない、ゆっくりと十分に
乾燥させる。
【００２９】次に、６度Ｃ／１分間の昇温速度で６００
度Ｃまで昇温し、その後８００度Ｃで１時間仮焼成し、
９２０度Ｃで焼結した。その後、セラミックスの表面温
度のみを高める目的の為、９５０度Ｃまで昇温して、９
５０度Ｃで切り炉冷した。焼結後１００Ｖの電流内で磁
気処理を行なった。
度Ｃまで昇温し、その後８００度Ｃで１時間仮焼成し、
９２０度Ｃで焼結した。その後、セラミックスの表面温
度のみを高める目的の為、９５０度Ｃまで昇温して、９
５０度Ｃで切り炉冷した。焼結後１００Ｖの電流内で磁
気処理を行なった。
【００３０】水道水Ｐｈ７．２にこのセラミックスを投
入し、２４時間後にＰｈを測定したところ、Ｐｈ８．５
の数値に変化していた。また、１リットルの灯油ストー
ブのタンク内に投入して２分後に点火したところ、炎を
微弱に調整しても最強の状態時の様に火力が強くなっ
た。
入し、２４時間後にＰｈを測定したところ、Ｐｈ８．５
の数値に変化していた。また、１リットルの灯油ストー
ブのタンク内に投入して２分後に点火したところ、炎を
微弱に調整しても最強の状態時の様に火力が強くなっ
た。
【００３１】実施例２ ＫＭｇ３（ＡｌＳｉ３Ｏ１０）Ｆ２（フッ素金雲母非膨
潤型）、ＳｉＯ２（水晶）３８％重量部、Ａｌ２Ｏ３
４．２％重量部、Ｆｅ２Ｏ３（三酸化二鉄）０．２％重
量部、ＣａＯ（酸化カルシウム）１４％重量部、ＭｇＯ
（酸化マグネシウム）１６％重量部、Ｋ２Ｏ ２．８％
重量部、Ｎａ２Ｏ ３．５％重量部、Ｐ２Ｏ５ ２２％
重量部、Ｚｎ（亜鉛）０．０１％重量部、柑橘類の皮
０．１％重量部の混練物群に、Ｒｈ（ロジウム）０．０
５％重量部、ヒドロキシエチルセルロース２０％重量部
を混練し、加水反応させ養生した後、成型した。成型状
態は灰色であり、成型も容易であった。その後、８００
度Ｃ／１時間で仮焼成し、９８０度Ｃ／１時間で焼結し
た。焼結状態は白色で多孔質である。その後、できたセ
ラミックスを磁気化した。このセラミックスを使用して
の水及び油の効果試験では、水道水Ｐｈ７．３がセラミ
ックスの１０日間連続浸漬後Ｐｈ９．５３に変化した。
また、酸化還元電位差は１５０ｍＶであった。更に、油
燃焼度は上昇した。
潤型）、ＳｉＯ２（水晶）３８％重量部、Ａｌ２Ｏ３
４．２％重量部、Ｆｅ２Ｏ３（三酸化二鉄）０．２％重
量部、ＣａＯ（酸化カルシウム）１４％重量部、ＭｇＯ
（酸化マグネシウム）１６％重量部、Ｋ２Ｏ ２．８％
重量部、Ｎａ２Ｏ ３．５％重量部、Ｐ２Ｏ５ ２２％
重量部、Ｚｎ（亜鉛）０．０１％重量部、柑橘類の皮
０．１％重量部の混練物群に、Ｒｈ（ロジウム）０．０
５％重量部、ヒドロキシエチルセルロース２０％重量部
を混練し、加水反応させ養生した後、成型した。成型状
態は灰色であり、成型も容易であった。その後、８００
度Ｃ／１時間で仮焼成し、９８０度Ｃ／１時間で焼結し
た。焼結状態は白色で多孔質である。その後、できたセ
ラミックスを磁気化した。このセラミックスを使用して
の水及び油の効果試験では、水道水Ｐｈ７．３がセラミ
ックスの１０日間連続浸漬後Ｐｈ９．５３に変化した。
また、酸化還元電位差は１５０ｍＶであった。更に、油
燃焼度は上昇した。
【００３２】実施例３ ＫＭｇ３（ＡｌＳｉ３Ｏ１０）Ｆ２（フッ素金雲母非膨
潤型）、ＳｉＯ２（水品）３８％重量部、Ａｌ２Ｏ３
４．２％重量部、Ｆｅ２Ｏ３（三酸化二鉄）０．２％重
量部、ＣａＯ（酸化カルシウム）１４％重量部、ＭｇＯ
（酸化マグネシウム）１６％重量部、Ｋ２Ｏ ２．８％
重量部、Ｎａ２Ｏ ２％重量部、Ｐ２Ｏ５ ３０％重量
部、Ｚｎ（亜鉛）０．０２％重量部、柑橘類の皮０．１
％重量部の混練物群に、Ｒｈ（ロジウム）０．０５％重
量部、ヒドロキシエチルセルロース２０％重量部を混練
し、加水反応させ養生した後、成型した，成型状態は灰
色であり、成型も容易であった。その後、８００度Ｃ／
１時間で仮焼成し、９２０度Ｃ／１時間で焼結した。焼
結状態は白色で多孔質である。その後、できたセラミッ
クスを磁気化した。
潤型）、ＳｉＯ２（水品）３８％重量部、Ａｌ２Ｏ３
４．２％重量部、Ｆｅ２Ｏ３（三酸化二鉄）０．２％重
量部、ＣａＯ（酸化カルシウム）１４％重量部、ＭｇＯ
（酸化マグネシウム）１６％重量部、Ｋ２Ｏ ２．８％
重量部、Ｎａ２Ｏ ２％重量部、Ｐ２Ｏ５ ３０％重量
部、Ｚｎ（亜鉛）０．０２％重量部、柑橘類の皮０．１
％重量部の混練物群に、Ｒｈ（ロジウム）０．０５％重
量部、ヒドロキシエチルセルロース２０％重量部を混練
し、加水反応させ養生した後、成型した，成型状態は灰
色であり、成型も容易であった。その後、８００度Ｃ／
１時間で仮焼成し、９２０度Ｃ／１時間で焼結した。焼
結状態は白色で多孔質である。その後、できたセラミッ
クスを磁気化した。
【００３３】このセラミックスを水道水Ｐｈ７．３に１
０日間連続浸漬したところＰｈ９．７７に変化した。ま
た、酸化還元電位差は１６３ｍＶであった。更に、油燃
焼度は実施例１に比べ上昇した。
０日間連続浸漬したところＰｈ９．７７に変化した。ま
た、酸化還元電位差は１６３ｍＶであった。更に、油燃
焼度は実施例１に比べ上昇した。
【００３４】比較例１ 上記実施例１の混合物群から亜鉛化合物、補強繊維、反
磁性化合物を混練しない混練物群、即ち、ＫＭｇ３（Ａ
ｌＳｉ３Ｏ１０）（ＯＨ）２（天然金雲母）、ＳｉＯ２
（水晶）３２％重量部、Ａｌ２Ｏ３ ４．６％重量部、
Ｆｅ２Ｏ３（三酸化二鉄）０．７％重量部、ＣａＯ（酸
化カルシウム）２５％重量部、ＭｇＯ（酸化マグネシウ
ム）６．５％重量部、Ｋ２Ｏ ０．５％重量部、Ｎａ２
Ｏ ４％重量部、Ｐ２Ｏ５ ２３％重量部の混練物群に
ヒドロキシエチルセルロース５％重量部を混練し、加水
反応させ養生した後、成型した。成型状態は白色で成型
は容易であった。その後、仮焼成し、１０００度Ｃ／１
時間で焼結した。焼結状態は白色でもろかった。
磁性化合物を混練しない混練物群、即ち、ＫＭｇ３（Ａ
ｌＳｉ３Ｏ１０）（ＯＨ）２（天然金雲母）、ＳｉＯ２
（水晶）３２％重量部、Ａｌ２Ｏ３ ４．６％重量部、
Ｆｅ２Ｏ３（三酸化二鉄）０．７％重量部、ＣａＯ（酸
化カルシウム）２５％重量部、ＭｇＯ（酸化マグネシウ
ム）６．５％重量部、Ｋ２Ｏ ０．５％重量部、Ｎａ２
Ｏ ４％重量部、Ｐ２Ｏ５ ２３％重量部の混練物群に
ヒドロキシエチルセルロース５％重量部を混練し、加水
反応させ養生した後、成型した。成型状態は白色で成型
は容易であった。その後、仮焼成し、１０００度Ｃ／１
時間で焼結した。焼結状態は白色でもろかった。
【００３５】このセラミックスにおいては、水道水のＰ
ｈの変化、油の燃焼変化はなかった
ｈの変化、油の燃焼変化はなかった
【００３６】比較例２ ＫＭｇ３（ＡｌＳｉ３Ｏ１０）（ＯＨ）２（天然金雲
母）、ＳｉＯ２（水晶）２６％重量部、Ａｌ２Ｏ３
４．２％重量部、Ｆｅ２Ｏ３（三酸化二鉄）２．５％重
量部、ＣａＯ（酸化カルシウム）２１％重量部、ＭｇＯ
（酸化マグネシウム）１３％重量部、Ｋ２Ｏ ２．７％
重量部、Ｎａ２Ｏ ４％重量部、Ｐ２Ｏ５２３％重量部
の混練物群にヒドロキシエチルセルロース５％重量部を
混練し、加水反応させ養生した後、成型した。成型状態
は白色で、成型が比較的困難であった。その後に、８０
０度Ｃ／１時間で仮焼成し、１０００度Ｃ／１時間で焼
結した。焼結状態は乳白色で、比較的硬質であった。
母）、ＳｉＯ２（水晶）２６％重量部、Ａｌ２Ｏ３
４．２％重量部、Ｆｅ２Ｏ３（三酸化二鉄）２．５％重
量部、ＣａＯ（酸化カルシウム）２１％重量部、ＭｇＯ
（酸化マグネシウム）１３％重量部、Ｋ２Ｏ ２．７％
重量部、Ｎａ２Ｏ ４％重量部、Ｐ２Ｏ５２３％重量部
の混練物群にヒドロキシエチルセルロース５％重量部を
混練し、加水反応させ養生した後、成型した。成型状態
は白色で、成型が比較的困難であった。その後に、８０
０度Ｃ／１時間で仮焼成し、１０００度Ｃ／１時間で焼
結した。焼結状態は乳白色で、比較的硬質であった。
【００３７】このセラミックスにおいては、水道水のＰ
ｈの変化、油の燃焼変化はなかった。
ｈの変化、油の燃焼変化はなかった。
【００３８】比較例３ ＫＭｇ３（ＡｌＳｉ３Ｏ１０）（ＯＨ）２（天然金雲
母）、ＳｉＯ２（水晶）３０％重量部、Ａｌ２Ｏ３
１．６％重量部、Ｆｅ２Ｏ３（三酸化二鉄）１．１％，
重量部、ＣａＯ（酸化カルシウム）１４％重量部、Ｍｇ
Ｏ（酸化マグネシウム）１６％重量部、Ｋ２Ｏ ０．９
％重量部、Ｎａ２Ｏ ３％重量部、Ｐ２Ｏ５２０％重量
部の混練物群にヒドロキシエチルセルロース４％重量部
を混練し、加水反応させ養生した後、成型した。成型状
態は淡黄色で、成型が比較的困難であった。その後に、
８００度Ｃ／１時間で仮焼成し、９８０度Ｃ／１時間で
焼結した。焼結状態は淡黄色で多孔質であった。
母）、ＳｉＯ２（水晶）３０％重量部、Ａｌ２Ｏ３
１．６％重量部、Ｆｅ２Ｏ３（三酸化二鉄）１．１％，
重量部、ＣａＯ（酸化カルシウム）１４％重量部、Ｍｇ
Ｏ（酸化マグネシウム）１６％重量部、Ｋ２Ｏ ０．９
％重量部、Ｎａ２Ｏ ３％重量部、Ｐ２Ｏ５２０％重量
部の混練物群にヒドロキシエチルセルロース４％重量部
を混練し、加水反応させ養生した後、成型した。成型状
態は淡黄色で、成型が比較的困難であった。その後に、
８００度Ｃ／１時間で仮焼成し、９８０度Ｃ／１時間で
焼結した。焼結状態は淡黄色で多孔質であった。
【００３９】このセラミックスにおいては、水道水のＰ
ｈの変化、油の燃焼変化はなかった。
ｈの変化、油の燃焼変化はなかった。
【００４０】
【効果】以上詳述した如く、本発明によれば各種混練物
群と結合剤との混練に加え、反磁性化合物を混練し、焼
結して得られたセラミックスを磁気化することにより、
従来のセラミックスに比べて水及び油の改質効果がより
良好に得られるセラミックスを製造できる。
群と結合剤との混練に加え、反磁性化合物を混練し、焼
結して得られたセラミックスを磁気化することにより、
従来のセラミックスに比べて水及び油の改質効果がより
良好に得られるセラミックスを製造できる。
Claims (32)
- 【請求項１】 雲母類、珪酸化合物、リン酸化合物、マ
グネシウム化合物、燐酸カルシウム化合物、ナトリウム
化合物、カリウム化合物、正磁性化合物、鉄化合物、亜
鉛化合物、アルミニウム化合物、補強繊維及び柑橘類か
ら成る混練物群から選ばれた少なくとも一つの混練物
に、反磁性化合物及び結合剤を混練し混合混練物を得る
工程と、この混合混練物を加水反応させ養生する工程
と、この養生した混合混練物を仮焼成する工程と、この
成型した混合混練物を仮焼成する工程と、この仮焼成し
た混合混練物を焼結しセラミックスを得る工程と、この
セラミックスを磁気化する工程とを具備することを特徴
とする水及び油改質用複合セラミックスの製法。 - 【請求項２】 層状ケイ酸塩鉱物、珪酸化合物、リン酸
化合物、マグネシウム化合物、燐酸カルシウム化合物、
ナトリウム化合物、カリウム化合物、正磁性化合物、鉄
化合物、亜鉛化合物、アルミニウム化合物、補強繊維及
び柑橘類から成る混練物群から選ばれた少なくとも一つ
の混練物に、反磁性化合物及び結合剤を混練し混合混練
物を得る工程と、この混合混練物を加水反応させ養生す
る工程と、この養成した混合混練物を成型する工程と、
この成型した混合混練物を仮焼成する工程と、この仮焼
成した混合混練物を焼結しセラミックスを得る工程と、
このセラミックスを磁気化する工程とを具備することを
特徴とする請求項１記載の水及び油改質用複合セラミッ
クスの製法。 - 【請求項３】 上記仮焼成は、８００度Ｃ〜９００度Ｃ
の温度範囲にて行うことを特徴とする請求項１記載の水
及び油改質用複合セラミックスの製造方法。 - 【請求項４】 上記焼結は、８９０度Ｃ〜１３００度Ｃ
の温度範囲にて行うことを特徴とする請求項１記載の水
及び油改質用複合セラミックスの製造方法。 - 【請求項５】 上記雲母類は、ＫＡｌ2 （ＡｌＳｉ3 Ｏ
10）（ＯＨ）2 （白雲母）、Ｋ（Ｍｇ，Ｆｅ）3 （Ａｌ
Ｓｉ3 Ｏ10）（ＯＨ）2 （黒雲母）、ＫＭｇ3 （ＡｌＳ
ｉ3 Ｏ10）（ＯＨ）2 （金雲母）、ＫＬｉ2 Ａｌ（Ｓｉ
4 Ｏ10）（ＯＨ）2 （鱗雲母）、ＮａＡｌ2 （ＡｌＳｉ
3 Ｏ10）（ＯＨ）2 （ソーダ雲母）、ＫＭｇ3 （ＡｌＳ
ｉ3 Ｏ10）Ｆ2 （フッ素金雲母）、ＫＭｇ2.5 （Ｓｉ4
Ｏ10）Ｆ2 （フッ素四ケイ素雲母）、ＫＭｇ2 Ｌｉ（Ｓ
ｉ4 Ｏ10）Ｆ2 （テニオライト）、ＮａＭｇ2.5 （Ｓｉ
4 Ｏ10）Ｆ2 （Ｎａテトラシリシックマイカ）、ＮａＭ
ｇ2 Ｌｉ（Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2 （Ｎａテニオライト）、Ｌ
ｉＭｇ2 Ｌｉ（Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2 （Ｌｉテニオライ
ト）、Ｎａ1/3 Ｍｇ2/3 Ｌｉ1/3 （Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2
（Ｎａヘクトライト）、Ｌｉ1/3 Ｍｇ2/3 Ｌｉ1/3 （Ｓ
ｉ4 Ｏ10）Ｆ2 （Ｌｉヘクトライト）、であることを特
徴とする請求項１記載の水及び油改質用複合セラミック
スの製造方法。 - 【請求項６】 上記珪酸化合物は、ＳｉＯ2 （水晶）、
ＳｉＯ2 （方珪石）、ＳｉＯ2 （鱗珪石）、ＳｉＯ2
（金紅石）であることを特徴とする請求項１記載の水及
び油改質用複合セラミックスの製造方法。 - 【請求項７】 上記リン酸化合物は、Ｐ2 Ｏ5 、Ｈ3 Ｐ
Ｏ4 、ＨＰＯ3 、ＰＨ3 、Ｈ2 ＰＨ3 、ＨＰＨ2 Ｏ2 、
Ｈ4 Ｐ2 Ｏ7 であることを特徴とする請求項１記載の水
及び油改質用複合セラミックスの製造方法。 - 【請求項８】 上記マグネシウム化合物は、ＭｇＯ、Ｍ
ｇＣＯ3 、ＭｇＣｌ2 、Ｍｇ（ＯＨ）2 、Ｍｇ2 Ｐ2 Ｏ
7 、Ｍｇ3 （ＰＯ4 ）2 であることを特徴とする請求項
１記載の水及び油改質用複合セラミックスの製造方法。 - 【請求項９】 上記燐酸カルシウム化合物は、ＣａＨＰ
Ｏ4 （リン酸一水素カルシウム）、Ｃａ3 （ＰＯ4 ）2
（リン酸カルシウム）、Ｃａ5 （ＰＯ4 ）3Ｆ（リン酸
フッ素カルシウム）、Ｃａ4 Ｏ（ＰＯ4 ）2 （リン酸酸
化カルシウム）、Ｃａ10（ＰＯ4 ）6 Ｆ2 （フッ素アパ
タイト）、ＣａＰ4 Ｏ11、Ｃａ（ＰＯ3 ）2 （メタリン
酸カルシウム）、Ｃａ2 Ｐ2 Ｏ7 （ピロリン酸カルシウ
ム）、Ｃａ2 （Ｈ2 ＰＯ4 ）2 （リン酸二水素カルシウ
ム）、Ｃａ10（ＰＯ4 ）6 （ＯＨ）2 （ヒドロキシアパ
タイト）であることを特徴とする請求項１記載の水及び
油改質用複合セラミックスの製造方法。 - 【請求項１０】 上記ナトリウム化合物は、ＮａＣｌ、
ＮａＯＨ、Ｎａ2 ＣＯ3 、ＮａＨＣＯ3 、Ｎａ2 Ｏ、Ｎ
ａ4 Ｐ2 Ｏ7 、Ｎａ2 Ｈ2 Ｐ2 Ｏ7 、Ｎａ5Ｐ3 Ｏであ
ることを特徴とする請求項１記載の水及び油改質用複合
セラミックスの製造方法。 - 【請求項１１】 上記カリウム化合物は、ＫＣｌ、ＫＯ
Ｈ、Ｋ2 ＣＯ3 、Ｋ2 Ｏ、Ｋ4 Ｐ2 Ｏ7 、Ｋ3 ＰＯ4 で
あることを特徴とする請求項１記載の水及び油改質用複
合セラミックスの製造方法。 - 【請求項１２】 上記正磁性化合物は、ＦｅＣｌ2 （塩
化第一鉄）、ＦｅＣｌ3 （塩化第二鉄）、Ｆｅ2 Ｏ（三
酸化二鉄）、Ｆｅ3 Ｏ4 （四酸化三鉄）、Ｆｅ2 ＭｎＯ
4 （酸化マンガンＩＩニ鉄ＩＩＩ）、Ｆｅ2 ＭｇＯ4
（酸化マグネシウムニ鉄ＩＩＩ）、Ｎｉ（ニッケル）、
Ｆｅ2 ＮｉＯ4 （酸化ニッケルＩＩニ鉄ＩＩＩ）、Ｃｏ
（コバルト）、Ｃａ3 Ｏ4 （四酸化三コバルト）、Ｃｏ
Ｆｅ2 Ｏ4 （酸化ニ鉄ＩＩＩコバルトＩＩ）、Ｐｄ（パ
ラジウム）、Ｒｈ（ロジウム）、ＣｏＯ（酸化コバル
ト）、Ｃａ（カルシウム）、Ｋ（カリウム）、Ｌａ（ラ
ンタン）、Ｌｕ（ルテチウム）、Ｍｏ（モリブデン）、
Ｎａ（ナトリウム）、（ＮＨ4 ）2 Ｏs Ｂｒ6 、Ｐｔ
（プラチナ）、ＲｅＣｌ3 （塩化レニウム）、Ｓｒ（ス
トロンチウム）、Ｔｈ（トリウム）、ＶＯ2 （酸化パナ
ジウム）、Ｚｒ（ジルコニウム）、ＺｒＮ（窒化ジルコ
ニア）であることを特徴とする請求項１記載の水及び油
改質用複合セラミックスの製造方法。 - 【請求項１３】 上記鉄化合物は、ＦｅＯ（酸化鉄）、
Ｆｅ3 Ｏ3 （三酸化二鉄）、Ｆｅ3 Ｏ4 （四酸化三鉄）
であることを特徴とする請求項１記載の水及び油改質用
複合セラミックスの製造方法。 - 【請求項１４】 上記亜鉛化合物は、ＺｎＯ（酸化亜
鉛）、Ｚｎ（ＯＨ）2（水酸化亜鉛）であることを特徴
とする請求項１記載の水及び油改質用複合セラミックス
の製造方法。 - 【請求項１５】 上記アルミニウム化合物は、Ａｌ2 Ｏ
3 、Ａｌ（ＯＨ）3、Ａｌ2 Ｏ3 （Ｈ2 Ｏ）、Ａｌ2 Ｏ3
（３Ｈ2 Ｏ）であることを特徴とする請求項１記載の
水及び油改質用複合セラミックスの製造方法。 - 【請求項１６】 上記補強繊維は、有機繊維物であるこ
とを特徴とする請求項１記載の水及び油改質用複合セラ
ミックスの製造方法。 - 【請求項１７】 上記有機繊維物は、種子毛繊維、靭皮
繊維、葉脈繊維、獣毛繊維、絹繊維、再成繊維、半合成
繊維、合成繊維であることを特徴とする請求項１４記載
の水及び油改質用複合セラミックスの製造方法。 - 【請求項１８】 上記種子毛繊維は、木綿、カポック、
パンヤの繊維であることを特徴とする請求項１５記載の
水及び油改質用複合セラミックスの製造方法。 - 【請求項１９】 上記靭皮繊維は、亜麻、芋麻、大麻、
ミツマタの繊維であることを特徴とする請求項１５記載
の水及び油改質用複合セラミックスの製造方法。 - 【請求項２０】 上記葉脈繊維は、マニラ麻、サイザル
麻、バショウの繊維であることを特徴とする請求項１５
記載の水及び油改質用複合セラミックスの製造方法。 - 【請求項２１】 上記獣毛繊維は、羊毛、モヘヤの繊維
であることを特徴とする請求項１５記載の水及び油改質
用複合セラミックスの製造方法。 - 【請求項２２】 上記絹繊維は、家蚕系、野蚕系の繊維
であることを特徴とする請求項１５記載の水及び油改質
用複合セラミックスの製造方法。 - 【請求項２３】 上記再成繊維は、レーヨンの繊維であ
ることを特徴とする請求項１５記載の水及び油改質用複
合セラミックスの製造方法。 - 【請求項２４】 上記半合成繊維は、アセテートの繊維
であることを特徴とする請求項１５記載の水及び油改質
用複合セラミックスの製造方法。 - 【請求項２５】 上記合成繊維は、ポリエステルの繊維
であることを特徴とする請求項１５記載の水及び油改質
用複合セラミックスの製造方法。 - 【請求項２６】 上記柑橘類繊維は、果物類の皮、野菜
類の皮の繊維であることを特徴とする請求項１５記載の
水及び油改質用複合セラミックスの製造方法。 - 【請求項２７】 上記果物類の皮は、ミカンの皮である
ことを特徴とする請求項２４記載の水及び油改質用複合
セラミックスの製造方法。 - 【請求項２８】 上記有機化合物は、Ｌ−アスコルビン
酸、ヘム、非ヘムであることを特徴とする請求項２４記
載の水及び油改質用複合セラミックスの製造方法。 - 【請求項２９】 上記野菜類の皮は、キュウリの皮であ
ることを特徴とする請求項２４記載の水及び油改質用複
合セラミックスの製造方法。 - 【請求項３０】 上記反磁性化合物は、Ａｇｌ（ヨウ化
銀）、ＡｌＣｌ3 （塩化アルミニウム）、Ｂ（ホウ
素）、Ｂ2 Ｏ3 （酸化ホウ素）、Ｂｅ（ベリリウム）、
Ｂｉ（ビスマス）、Ｃs2Ｓ（セシウム硫黄）、ＬｉＣｌ
（塩化リチウム）、ＬｉＯ2 （酸化リチウム）、ＮＨ4
Ｃｌ（塩化アンモニウム）、Ｐ（黒）（黒リン）、Ｐ
（赤）（赤リン）、Ｓｂ（アンチモン）、Ｒｈ2 Ｏ3
（酸化ロジウム）であることを特徴とする請求項１記載
の水及び油改質用複合セラミックスの製造方法。 - 【請求項３１】 上記結合剤は、ポリビニルアルコー
ル、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセ
ルロース、メチルセルロース、ポリエチレンオキシド、
ポリビニルブチラール、ポリメチルメタクリレート、セ
ルロースアセテートブチレートであることを特徴とする
請求項１記載の水及び油改質用複合セラミックスの製造
方法。 - 【請求項３２】 上記層状ケイ酸塩鉱物は、ＫＡｌ2
（ＡｌＳｉ3 Ｏ10）（ＯＨ）2 （白雲母）、Ｋ（Ｍｇ，
Ｆｅ）3 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）（ＯＨ）2 （黒雲母）、Ｋ
Ｍｇ3 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）（ＯＨ）2 （金雲母）、ＫＬ
ｉ2 Ａｌ（Ｓｉ4 Ｏ10）（ＯＨ）2 （鱗雲母）、ＮａＡ
ｌ2 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）（ＯＨ）2 （ソーダ雲母）、Ｋ
Ｍｇ3 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）Ｆ2 （フッ素金雲母）、ＫＭ
ｇ2.5 （Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2 （フッ素四ケイ素雲母）、Ｋ
Ｍｇ2 Ｌｉ（Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2 （テニオライト）、Ｎａ
Ｍｇ2.5 （Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2 （Ｎａテトラシリシックマ
イカ）、ＮａＭｇ2 Ｌｉ（Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2 （Ｎａテニ
オライト）、ＬｉＭｇ2 Ｌｉ（Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2 （Ｌｉ
テニオライト）、Ｎａ1/3 Ｍｇ2/3 Ｌｉ1/3 （Ｓｉ4 Ｏ
10）Ｆ2 （Ｎａヘクトライト）、Ｌｉ1/3 Ｍｇ2/3 Ｌｉ
1/3 （Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2 （Ｌｉヘクトライト）であるこ
とを特徴とする請求項２記載の水及び油改質用複合セラ
ミックスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5251049A JP3062859B2 (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | 水及び油改質用複合セラミックスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5251049A JP3062859B2 (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | 水及び油改質用複合セラミックスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0782000A true JPH0782000A (ja) | 1995-03-28 |
| JP3062859B2 JP3062859B2 (ja) | 2000-07-12 |
Family
ID=17216861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5251049A Expired - Lifetime JP3062859B2 (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | 水及び油改質用複合セラミックスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3062859B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006122026A (ja) * | 2004-10-25 | 2006-05-18 | Nos:Kk | 複合活性機能水利用の植物育成方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02229762A (ja) * | 1989-03-02 | 1990-09-12 | Yukinori Kashimoto | 水改質用セラミックスとこれを用いた活魚用水槽 |
| JPH04145944A (ja) * | 1990-10-03 | 1992-05-19 | Shiroyama:Kk | 液体燃料触媒セラミックス |
| JPH05243A (ja) * | 1991-06-25 | 1993-01-08 | Hiroharu Kawasaki | 排気ガス抑制材 |
| JP3085436U (ja) * | 2001-03-07 | 2002-05-10 | 勝幸 諸田 | 自転車用傘の取り付け用具 |
-
1993
- 1993-09-13 JP JP5251049A patent/JP3062859B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02229762A (ja) * | 1989-03-02 | 1990-09-12 | Yukinori Kashimoto | 水改質用セラミックスとこれを用いた活魚用水槽 |
| JPH04145944A (ja) * | 1990-10-03 | 1992-05-19 | Shiroyama:Kk | 液体燃料触媒セラミックス |
| JPH05243A (ja) * | 1991-06-25 | 1993-01-08 | Hiroharu Kawasaki | 排気ガス抑制材 |
| JP3085436U (ja) * | 2001-03-07 | 2002-05-10 | 勝幸 諸田 | 自転車用傘の取り付け用具 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006122026A (ja) * | 2004-10-25 | 2006-05-18 | Nos:Kk | 複合活性機能水利用の植物育成方法 |
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|---|---|
| JP3062859B2 (ja) | 2000-07-12 |
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