JPH078167Y2 - 冷却コンクリート用攪拌装置 - Google Patents
冷却コンクリート用攪拌装置Info
- Publication number
- JPH078167Y2 JPH078167Y2 JP8501189U JP8501189U JPH078167Y2 JP H078167 Y2 JPH078167 Y2 JP H078167Y2 JP 8501189 U JP8501189 U JP 8501189U JP 8501189 U JP8501189 U JP 8501189U JP H078167 Y2 JPH078167 Y2 JP H078167Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- nozzle
- tank
- stirrer
- liquefied gas
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- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 この考案は、冷却コンクリート用攪拌装置に関し、特に
液化ガスの供給停止時におけるノズルの目詰りを防止す
るための構造に関する。
液化ガスの供給停止時におけるノズルの目詰りを防止す
るための構造に関する。
《従来の技術》 暑中に打設するコンクリートやマスコンクリートは、セ
メントの水和反応に伴う発熱による温度上昇を出来るだ
け抑制する必要がある。
メントの水和反応に伴う発熱による温度上昇を出来るだ
け抑制する必要がある。
このために従来では冷却水や、氷などをコンクリート中
に投入していたが、多量のコンクリートを十分な低温ま
でに適切、かつ能率良く冷却することが困難であった。
に投入していたが、多量のコンクリートを十分な低温ま
でに適切、かつ能率良く冷却することが困難であった。
この種の冷却方法に替わるものとして現在では冷媒とし
て液化ガスを利用し、このガスを混練中のコンクリート
に導入する方法が採用されている。
て液化ガスを利用し、このガスを混練中のコンクリート
に導入する方法が採用されている。
この方法によれば、能率良くしかも高速にコンクリート
を冷却でき、またそのランニングコストも安くなる。
を冷却でき、またそのランニングコストも安くなる。
第3図はその冷却方法に用いる2軸式コンクリート攪拌
装置であって、下部が繭形をしたタンク1と、該タンク
1のそれぞれの繭形中心に中心軸2を平行して設けた攪
拌用の複数の回転翼3と、前記タンク1の内部に噴出口
を設けたノズル4と、タンク1の間上部開口を閉鎖する
蓋5および蓋5に設けられた排気管6とを備えている。
装置であって、下部が繭形をしたタンク1と、該タンク
1のそれぞれの繭形中心に中心軸2を平行して設けた攪
拌用の複数の回転翼3と、前記タンク1の内部に噴出口
を設けたノズル4と、タンク1の間上部開口を閉鎖する
蓋5および蓋5に設けられた排気管6とを備えている。
そして、この構成によれば、タンク1内部にコンクリー
トを投入し、前記回転翼3を回転するとともに、前記ノ
ズル4を通じてタンク1内に液化窒素(LN2)ガスなど
の液化ガスを噴出させることで、コンクリートを冷却し
つつ混練することができる。
トを投入し、前記回転翼3を回転するとともに、前記ノ
ズル4を通じてタンク1内に液化窒素(LN2)ガスなど
の液化ガスを噴出させることで、コンクリートを冷却し
つつ混練することができる。
《考案が解決しようとする課題》 しかしながら、この構成の冷却コンクリート用攪拌装置
にあっては、液化ガスの供給停止中にノズル4の内部に
冷却したコンクリートが侵入し、目詰りを起こす欠点が
あった。
にあっては、液化ガスの供給停止中にノズル4の内部に
冷却したコンクリートが侵入し、目詰りを起こす欠点が
あった。
この対策として従来ではノズル4の内部にロッドを出没
可能に配備した排出装置を設け、目詰りが生じた時点で
装置を操作してロッドを押出し、氷結したコンクリート
をノズルの外部に排出していた。
可能に配備した排出装置を設け、目詰りが生じた時点で
装置を操作してロッドを押出し、氷結したコンクリート
をノズルの外部に排出していた。
しかし、このような装置を装備した場合には、冷却作業
開始毎に押出し作業を行わなければならず、作業手順が
増し、また構造的にも複雑なものとなっていた。
開始毎に押出し作業を行わなければならず、作業手順が
増し、また構造的にも複雑なものとなっていた。
そこで、この考案は、液化ガスの供給停止状態でも冷却
コンクリート自体のノズルへの逆流を防止し、自動的に
ノズルの目詰りを防止できるようにした冷却コンクリー
ト用攪拌装置を提供することを目的とする。
コンクリート自体のノズルへの逆流を防止し、自動的に
ノズルの目詰りを防止できるようにした冷却コンクリー
ト用攪拌装置を提供することを目的とする。
《課題を解決するための手段》 前記目的を達成するため、この考案は、生コンクリート
が投入されるタンクと、該タンクの内部に設けた攪拌用
の複数の回転翼と、前記回転翼の外周位置に噴出口を開
口させたノズルとを備え、前記タンク内部に投入された
生コンクリートを混練しつつ前記ノズルを通じてタンク
内に液化ガスを噴出させることで、前記生コンクリート
を冷却しするようにした冷却コンクリート用攪拌装置に
おいて: 前記ノズルにはそれぞれ逆止弁を介して前記液化ガスお
よびこの液化ガスより低圧に設定された圧縮空気の供給
経路を設けた。
が投入されるタンクと、該タンクの内部に設けた攪拌用
の複数の回転翼と、前記回転翼の外周位置に噴出口を開
口させたノズルとを備え、前記タンク内部に投入された
生コンクリートを混練しつつ前記ノズルを通じてタンク
内に液化ガスを噴出させることで、前記生コンクリート
を冷却しするようにした冷却コンクリート用攪拌装置に
おいて: 前記ノズルにはそれぞれ逆止弁を介して前記液化ガスお
よびこの液化ガスより低圧に設定された圧縮空気の供給
経路を設けた。
《作用》 タンク内には低温の液化ガスと同時に温度の高い圧縮空
気も常時供給されているが、液化ガスの供給圧力は高い
ため、ノズルに対して液化ガスが供給されている間は圧
縮空気の供給は停止された状態となる。
気も常時供給されているが、液化ガスの供給圧力は高い
ため、ノズルに対して液化ガスが供給されている間は圧
縮空気の供給は停止された状態となる。
冷却を終了し液化ガスの供給が停止すると、圧縮空気が
ノズルに供給され、ノズルの内部への氷結物の逆流を防
止する。また、タンク内に供給された空気の温度によっ
てノズル周縁の氷結物を融解し、適度の冷却を防止す
る。
ノズルに供給され、ノズルの内部への氷結物の逆流を防
止する。また、タンク内に供給された空気の温度によっ
てノズル周縁の氷結物を融解し、適度の冷却を防止す
る。
《実施例》 以下、この考案の一実施例を図面を用いて詳細に説明す
る。
る。
第1図はこの考案を適用した冷却コンクリート用攪拌装
置の全体的システム構成を示すものであって、所定高さ
の架台10上にコンクリート用攪拌装置12が設置され、そ
の下部には取出し用のホッパー14が配置されている。
置の全体的システム構成を示すものであって、所定高さ
の架台10上にコンクリート用攪拌装置12が設置され、そ
の下部には取出し用のホッパー14が配置されている。
トラックミキサー16によって輸送された生コンクリート
はスキップホッパー18に移し変えられ、攪拌装置12の上
部よりその内部に供給される。
はスキップホッパー18に移し変えられ、攪拌装置12の上
部よりその内部に供給される。
一方、攪拌装置12の内部にはLN2ガスが供給される。
このLN2ガスは、LN2ローリー20から投入時間設定用の制
御装置22を経て攪拌装置12の内部に投入され、また上部
側よりN2の排ガスを排出するようにしている。
御装置22を経て攪拌装置12の内部に投入され、また上部
側よりN2の排ガスを排出するようにしている。
攪拌装置12は従来例に示す第3図とほぼ同様に、下部側
が繭形断面をし、かつ内面に断熱処理を施したタンク1
と、該タンク1のそれぞれの繭形中心に中心軸2を平行
して設けた攪拌用の複数の回転翼3と、タンク1の間上
部開口を気密に閉鎖する蓋5および蓋5に設けられた排
気管6とを備えている。
が繭形断面をし、かつ内面に断熱処理を施したタンク1
と、該タンク1のそれぞれの繭形中心に中心軸2を平行
して設けた攪拌用の複数の回転翼3と、タンク1の間上
部開口を気密に閉鎖する蓋5および蓋5に設けられた排
気管6とを備えている。
また、ノズル24は、投入される生コンクリートのレベル
より下部位置にあって、回転翼3の外周側に向けて斜め
にその噴出口24aを位置させている。
より下部位置にあって、回転翼3の外周側に向けて斜め
にその噴出口24aを位置させている。
ノズル24の後部には、第2図に示すように、前記LN2ガ
スの供給経路25が逆止弁26を介して接続されている。
スの供給経路25が逆止弁26を介して接続されている。
また、このノズル24には、逆止弁27を介して圧縮空気の
供給経路28が接続され、各経路25,28はノズル24の接続
端直前で合流し、オリフィス29によって絞られた状態で
ノズル24に接続されている。
供給経路28が接続され、各経路25,28はノズル24の接続
端直前で合流し、オリフィス29によって絞られた状態で
ノズル24に接続されている。
前記圧縮空気の供給経路28の供給端には第1図の如くコ
ンプレッサ30および蓄圧用のアキュームレータ31が接続
されている。
ンプレッサ30および蓄圧用のアキュームレータ31が接続
されている。
そして、このアキュームレータ31からの圧縮空気の供給
圧力は前記LN2ガスの供給圧力よりも低い値となるよう
に設定されている。
圧力は前記LN2ガスの供給圧力よりも低い値となるよう
に設定されている。
したがって、LN2ガスおよび圧縮空気を同時供給する
と、LN2ガス圧力が高いために、LN2ガスのみが優先して
ノズル24内に供給され、噴出口24aを通じてタンク内に
噴出する。
と、LN2ガス圧力が高いために、LN2ガスのみが優先して
ノズル24内に供給され、噴出口24aを通じてタンク内に
噴出する。
また、LN2ガスは供給経路28を通じて圧縮空気を逆流さ
せようとさせるが、逆止弁27が閉じることによってによ
って逆流を阻止される。
せようとさせるが、逆止弁27が閉じることによってによ
って逆流を阻止される。
冷却作業を停止して、LN2ガスの供給を停止すると、圧
力差によって閉じていた逆止弁27が開き、今度は圧縮空
気のみが自動的にノズル24内に供給され、氷結したコン
クリートのノズル内部への逆流を阻止する。
力差によって閉じていた逆止弁27が開き、今度は圧縮空
気のみが自動的にノズル24内に供給され、氷結したコン
クリートのノズル内部への逆流を阻止する。
また、この供給圧力によってLN2ガス側の逆止弁26が閉
じ、供給経路25側への圧縮空気の逆流を未然に防止する
ことになる。
じ、供給経路25側への圧縮空気の逆流を未然に防止する
ことになる。
また、タンク内部に噴出した圧縮空気はその温度によっ
てノズル24を暖め、氷塊の生成を防止する。
てノズル24を暖め、氷塊の生成を防止する。
なお、この温度調整はサーモスタット等の温度検出手段
と連動させ、過度に冷却した場合には、自動的にLN2ガ
スの供給経路25を閉じるように制御することもできる。
と連動させ、過度に冷却した場合には、自動的にLN2ガ
スの供給経路25を閉じるように制御することもできる。
《考案の効果》 以上実施例によって詳細に説明したように、この考案に
よる冷却コンクリート用攪拌装置にあっては、液化ガス
の供給停止時点で、圧縮空気がノズルから自動的に噴出
する構造となっているので、従来のようにノズルの内部
にコンクリートが侵入して目詰りを生ずることがなく、
除去の為の装置および操作も不用となり、構造および操
作共に簡素化する利点がある。
よる冷却コンクリート用攪拌装置にあっては、液化ガス
の供給停止時点で、圧縮空気がノズルから自動的に噴出
する構造となっているので、従来のようにノズルの内部
にコンクリートが侵入して目詰りを生ずることがなく、
除去の為の装置および操作も不用となり、構造および操
作共に簡素化する利点がある。
【図面の簡単な説明】 第1図はこの考案を適用した冷却コンクリート用攪拌装
置の全体的システム構成を示す説明図、第2図は要部を
示す部分拡大断面図、第3図は従来の2軸式コンクリー
ト攪拌装置の断面図である。 1…タンク 3…攪拌用回転翼 24…ノズル 24a…噴出口 25…LN2ガスの供給経路 26,27…逆止弁 28…圧縮空気の供給経路
置の全体的システム構成を示す説明図、第2図は要部を
示す部分拡大断面図、第3図は従来の2軸式コンクリー
ト攪拌装置の断面図である。 1…タンク 3…攪拌用回転翼 24…ノズル 24a…噴出口 25…LN2ガスの供給経路 26,27…逆止弁 28…圧縮空気の供給経路
Claims (1)
- 【請求項1】生コンクリートが投入されるタンクと、該
タンクの内部に設けた攪拌用の複数の回転翼と、前記回
転翼の外周位置に噴出口を開口させたノズルとを備え、
前記タンク内部に投入された生コンクリートを混練しつ
つ前記ノズルを通じてタンク内に液化ガスを噴出させる
ことで、前記生コンクリートを冷却しするようにした冷
却コンクリート用攪拌装置において: 前記ノズルにはそれぞれ逆止弁を介して前記液化ガスお
よびこの液化ガスより低圧に設定された圧縮空気の供給
経路を設けたことを特徴とする冷却コンクリート用攪拌
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8501189U JPH078167Y2 (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | 冷却コンクリート用攪拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8501189U JPH078167Y2 (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | 冷却コンクリート用攪拌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0329305U JPH0329305U (ja) | 1991-03-22 |
| JPH078167Y2 true JPH078167Y2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=31633880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8501189U Expired - Lifetime JPH078167Y2 (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | 冷却コンクリート用攪拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH078167Y2 (ja) |
-
1989
- 1989-07-21 JP JP8501189U patent/JPH078167Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0329305U (ja) | 1991-03-22 |
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