JPH0781425B2 - フエンス - Google Patents
フエンスInfo
- Publication number
- JPH0781425B2 JPH0781425B2 JP17739192A JP17739192A JPH0781425B2 JP H0781425 B2 JPH0781425 B2 JP H0781425B2 JP 17739192 A JP17739192 A JP 17739192A JP 17739192 A JP17739192 A JP 17739192A JP H0781425 B2 JPH0781425 B2 JP H0781425B2
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- JP
- Japan
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- horizontal
- members
- linear
- wire
- vertical
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はフエンスに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より種々のフエンスが知られている
が、フエンスは基本的にフエンス体と該フエンス体を支
持する支柱とで構成される。フエンス体は種々の態様の
ものがあるが、通常フエンス体の上下端に胴縁と呼ばれ
る補強材を取り付け、この補強材によりフエンスの剛性
を維持している。
が、フエンスは基本的にフエンス体と該フエンス体を支
持する支柱とで構成される。フエンス体は種々の態様の
ものがあるが、通常フエンス体の上下端に胴縁と呼ばれ
る補強材を取り付け、この補強材によりフエンスの剛性
を維持している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし胴縁は重く、強
度的に不利である上、胴縁の製造取付等の作業工程も増
えるためコストも高くなる欠点があった。また、美感上
も好ましくない等の問題があった。このような問題点を
解決するために、フエンス体自体に強度を強化した部分
を形成し、これを胴縁の代用としたフエンスが本出願人
から既に種々提案され実用化されている。本発明は胴縁
を必要としない新たな構成のフエンスを提供することを
目的とする。
度的に不利である上、胴縁の製造取付等の作業工程も増
えるためコストも高くなる欠点があった。また、美感上
も好ましくない等の問題があった。このような問題点を
解決するために、フエンス体自体に強度を強化した部分
を形成し、これを胴縁の代用としたフエンスが本出願人
から既に種々提案され実用化されている。本発明は胴縁
を必要としない新たな構成のフエンスを提供することを
目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のフエンスは、所定の間隔で交互に曲げられ、
ほぼ平行に少なくとも上下端に一対配設された横線材
と、該横線材を連結するように、ほぼ平行に配設された
複数の縦材と、該縦材を所定本数置きに連結する非直線
状の横材とを備えたことを基本的な特徴とする。
に本発明のフエンスは、所定の間隔で交互に曲げられ、
ほぼ平行に少なくとも上下端に一対配設された横線材
と、該横線材を連結するように、ほぼ平行に配設された
複数の縦材と、該縦材を所定本数置きに連結する非直線
状の横材とを備えたことを基本的な特徴とする。
【０００５】
【作用】所定の間隔で交互に曲げられほぼ平行に配設さ
れた、横線材を連結するようにほぼ平行に配設された複
数の縦材によりフエンス体が構成される。そして該縦材
を所定本数置きにその端部において連結する非直線状の
横材により、フエンス体の端部の強度が強化される。
れた、横線材を連結するようにほぼ平行に配設された複
数の縦材によりフエンス体が構成される。そして該縦材
を所定本数置きにその端部において連結する非直線状の
横材により、フエンス体の端部の強度が強化される。
【０００６】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図１は本発明の一実施例のフエンスにおけるフエン
ス体Ｘの構造を示す斜視図であり、図６に示すようにこ
のフエンス体Ｘを取付具Ｚにより支柱Ｙに接続すること
によりフエンスが構成される。フエンス体Ｘは図１乃至
図３に示すように、横線材１と縦線材２とから構成さ
れ、この実施例では図３に示すように正面図において横
線材１と縦線材２とで格子形状を構成するように組み合
わされている。横線材１は図２に示すように所定間隔で
交互にジグザグ状に屈曲しており、この実施例では三角
波形を形成している。そして、図２のＡの例では各屈曲
部１０の頂部と凹部に縦線材２が配設され、溶接などに
より固着されている。この縦線材２により平行に配設さ
れた横線材１が連結される構成になっている。縦線材２
の位置は種々の態様が可能であり、図２Ｂの例では三角
形状の斜面の位置に縦線材２が配設され、図２Ｃの例で
は三角形状の斜面と頂部及び凹部に縦線材２が配設され
た構成になっている。更に図５に示すように横線材１を
曲線状に屈曲させても良いし、また矩形状に屈曲するこ
とも可能である。更に図２１に示すように特殊な形状に
屈曲させても良い。なお、図２１では後述する横材３、
４の図示を省略してある。
る。図１は本発明の一実施例のフエンスにおけるフエン
ス体Ｘの構造を示す斜視図であり、図６に示すようにこ
のフエンス体Ｘを取付具Ｚにより支柱Ｙに接続すること
によりフエンスが構成される。フエンス体Ｘは図１乃至
図３に示すように、横線材１と縦線材２とから構成さ
れ、この実施例では図３に示すように正面図において横
線材１と縦線材２とで格子形状を構成するように組み合
わされている。横線材１は図２に示すように所定間隔で
交互にジグザグ状に屈曲しており、この実施例では三角
波形を形成している。そして、図２のＡの例では各屈曲
部１０の頂部と凹部に縦線材２が配設され、溶接などに
より固着されている。この縦線材２により平行に配設さ
れた横線材１が連結される構成になっている。縦線材２
の位置は種々の態様が可能であり、図２Ｂの例では三角
形状の斜面の位置に縦線材２が配設され、図２Ｃの例で
は三角形状の斜面と頂部及び凹部に縦線材２が配設され
た構成になっている。更に図５に示すように横線材１を
曲線状に屈曲させても良いし、また矩形状に屈曲するこ
とも可能である。更に図２１に示すように特殊な形状に
屈曲させても良い。なお、図２１では後述する横材３、
４の図示を省略してある。
【０００７】図１に示すように、上端の横線材１ａと２
番目の横線材１ｂの間に直線状の横材３が横線材１とほ
ぼ平行に配設されている。この実施例では横材３は縦線
材２に一つおきに接続固着されており、表裏に２本ずつ
合計４本の横材３が上端部において溶接などにより縦線
材２に固着している。下端部も全く同じ構成になってお
り、下端の横線材１ｄと下から２番目の横線材１ｃとの
間に横材３が表裏に２本づつ合計４本縦線材２に固着さ
れている。横材３はこの実施例ではフエンス体Ｘの端部
で終わらせているが、左右方向に突出させて、図６及び
図８に示す取付具Ｚとの連結性を向上させても良い。
番目の横線材１ｂの間に直線状の横材３が横線材１とほ
ぼ平行に配設されている。この実施例では横材３は縦線
材２に一つおきに接続固着されており、表裏に２本ずつ
合計４本の横材３が上端部において溶接などにより縦線
材２に固着している。下端部も全く同じ構成になってお
り、下端の横線材１ｄと下から２番目の横線材１ｃとの
間に横材３が表裏に２本づつ合計４本縦線材２に固着さ
れている。横材３はこの実施例ではフエンス体Ｘの端部
で終わらせているが、左右方向に突出させて、図６及び
図８に示す取付具Ｚとの連結性を向上させても良い。
【０００８】該横材３、３の間に非直線横材４が装着さ
れている。非直線横材４はこの実施例では三角波形状を
しており、縦線材２に１つ置きに固着している。該固着
点で同時に横材３、３にも固着しており、フエンス体Ｘ
の縦方向の強度を強化するように構成されている。この
ような横材３と非直線横材４の組み合わせはフエンス体
Ｘの上端或いは下端またはその両方に設けるのが一般的
であるが、図９に示すように合計４段形成する等、必要
に応じて適宜増減可能である。
れている。非直線横材４はこの実施例では三角波形状を
しており、縦線材２に１つ置きに固着している。該固着
点で同時に横材３、３にも固着しており、フエンス体Ｘ
の縦方向の強度を強化するように構成されている。この
ような横材３と非直線横材４の組み合わせはフエンス体
Ｘの上端或いは下端またはその両方に設けるのが一般的
であるが、図９に示すように合計４段形成する等、必要
に応じて適宜増減可能である。
【０００９】横材３及び非直線横材４と縦線材２の固着
点の間隔は縦線材２の配置形態にも左右され、例えば図
２のＢでは一面側において縦線材２を２つおきに固着す
ることになり、また図２Ｃでは３つおきとなり、しかも
頂部又は凹部の縦線材２とは固着しない構造になってい
る。
点の間隔は縦線材２の配置形態にも左右され、例えば図
２のＢでは一面側において縦線材２を２つおきに固着す
ることになり、また図２Ｃでは３つおきとなり、しかも
頂部又は凹部の縦線材２とは固着しない構造になってい
る。
【００１０】更に横材３と非直線横材４とは同一点で縦
線材２と固着する必要はなく、別個に固着し、横材３と
非直線横材４とを縦線材２と関係なく固着させても良
い。このような構造の場合、非直線横材４の屈曲の周期
を自由に選択可能であり、図１０及び図１１では非直線
横材４の屈曲の周期を大きく採っている。
線材２と固着する必要はなく、別個に固着し、横材３と
非直線横材４とを縦線材２と関係なく固着させても良
い。このような構造の場合、非直線横材４の屈曲の周期
を自由に選択可能であり、図１０及び図１１では非直線
横材４の屈曲の周期を大きく採っている。
【００１１】非直線横材４は非直線であればどのような
形状でも良く、それなりに縦方向の強度の強化が可能で
ある。図１２及び図１３に非直線横材４が曲線状に屈曲
した実施例を示す。更に図１４乃至図１６に上下端に非
直線横材４を横材３と組み合わせて配設すると共に、フ
エンス中央部に非直線横材４を単独で配設した実施例を
示す。
形状でも良く、それなりに縦方向の強度の強化が可能で
ある。図１２及び図１３に非直線横材４が曲線状に屈曲
した実施例を示す。更に図１４乃至図１６に上下端に非
直線横材４を横材３と組み合わせて配設すると共に、フ
エンス中央部に非直線横材４を単独で配設した実施例を
示す。
【００１２】図１７は横材３と非直線横材４の組み合わ
せを下端部に配設し、上端側にはパイプ９を配設した実
施例を示している。
せを下端部に配設し、上端側にはパイプ９を配設した実
施例を示している。
【００１３】図１８乃至図２０は横材３を一本と非直線
横材４を組み合わせた実施例を示すものであり、横材３
を必ず２本用いる必要はない。更に図２７は横材３を全
く用いずに、縦線材２に非直線横材４のみを固着した実
施例を示している。
横材４を組み合わせた実施例を示すものであり、横材３
を必ず２本用いる必要はない。更に図２７は横材３を全
く用いずに、縦線材２に非直線横材４のみを固着した実
施例を示している。
【００１４】なお、横材３、４は横線材１或は縦線材２
よりも径大の材料を用いるのが望ましく、線材や板材或
はパイプ材等を用いることが可能である。この横材３及
び非直線横材４と波型の横線材１及び縦線材２によりト
ラス構造が形成され、極めて強度の大きな強化部分が形
成され、図１に示すようにフエンス体Ｘの上下端に胴縁
部Ａが形成される。
よりも径大の材料を用いるのが望ましく、線材や板材或
はパイプ材等を用いることが可能である。この横材３及
び非直線横材４と波型の横線材１及び縦線材２によりト
ラス構造が形成され、極めて強度の大きな強化部分が形
成され、図１に示すようにフエンス体Ｘの上下端に胴縁
部Ａが形成される。
【００１５】なお上記実施例ではフエンス体Ｘを格子状
に形成しているが、図４に示すように上下端の横線材１
ａｂｃｄのみを用いて、フエンス体Ｘ中間の横線材を省
略しても良い。この場合図示するように縦線材２として
は径大の線材や或はパイプ材を用いるのが望ましい。こ
の場合は横材３、４は縦線材２と同径あるいは径小とな
る。また横線材１ｂｃも省略し、上記したように上下端
の横線材１のみとする事も可能である。更に胴縁部Ａを
除いた中間部Ｂにおける横線材１を屈曲させずに直線状
とし、一本おきに縦線材２と固着させるようにする事も
可能である。
に形成しているが、図４に示すように上下端の横線材１
ａｂｃｄのみを用いて、フエンス体Ｘ中間の横線材を省
略しても良い。この場合図示するように縦線材２として
は径大の線材や或はパイプ材を用いるのが望ましい。こ
の場合は横材３、４は縦線材２と同径あるいは径小とな
る。また横線材１ｂｃも省略し、上記したように上下端
の横線材１のみとする事も可能である。更に胴縁部Ａを
除いた中間部Ｂにおける横線材１を屈曲させずに直線状
とし、一本おきに縦線材２と固着させるようにする事も
可能である。
【００１６】次に横材３を備えた場合の、取付具Ｚを用
いた支柱Ｙとの連結構造について説明する。図６、図７
及び図８において、この取付具Ｚは全体的に一本の細長
い板状体をなし、その中央部に柱接続部３０が形成さ
れ、柱接続部３０の両脇に覆設部２０、２０が形成され
ている。柱接続部３０は柱Ｙの曲率に対応して、若干膨
らみを持たせてあり、ここで柱Ｙに当接するように構成
してある。柱接続部３０の中央部にはボルト孔が穿孔さ
れており、このボルト孔を介してボルト３１、ナット３
２により、柱Ｙと固定されるように構成されている。柱
接続部３０はその両脇において、上下端部を次第に曲げ
られて覆設部２０に一体的に連続している。覆設部２０
は断面コの字状をなし、全体的に溝形状を形成してい
る。この溝形状に横材３を挿入して締結することにより
支柱Ｙとフエンス体Ｘを連結する構造になっている。こ
の覆設部２０には幅方向に突出する固定部が上下に対向
して形成され、ここに長円形の長孔４０、４０が穿孔さ
れ、表裏から対向する固定部を重ね合わせ、長孔４０を
重ねあわせて、そこにボルト４１を貫通し、ナット４２
等により、横材３と固定する構成になっている。以上の
構成の取付具Ｚにおいては、横材３の端部は覆設部２０
により、３方向から覆設されるため、横材３が途中で切
断され、その端部が突出していても、その切口で人体や
服を傷つけたりする危険を回避できる。また、美感上も
好ましい。また、覆設部２０と横材３の間をスライドさ
せることにより、柱Ｙの間隔が変化しても簡単にこれに
対応することができ、１種類の寸法の取付具Ｚで柱Ｙの
スパン変化に対応することが可能になる。そのため、コ
ストの低減を図ることができ、施工作業の単純化を図る
ことが出来る。また、勾配フエンスにも使用することが
できる等の優れた効果がある。更に横材３は上下方向と
水平方向から締め付けられるため、締結力が大きく、ま
た表裏の横材３を１個のボルトナットで締め付けるため
組立作業の簡略化、部品点数の減少を図ることが可能に
なる等の効果がある。
いた支柱Ｙとの連結構造について説明する。図６、図７
及び図８において、この取付具Ｚは全体的に一本の細長
い板状体をなし、その中央部に柱接続部３０が形成さ
れ、柱接続部３０の両脇に覆設部２０、２０が形成され
ている。柱接続部３０は柱Ｙの曲率に対応して、若干膨
らみを持たせてあり、ここで柱Ｙに当接するように構成
してある。柱接続部３０の中央部にはボルト孔が穿孔さ
れており、このボルト孔を介してボルト３１、ナット３
２により、柱Ｙと固定されるように構成されている。柱
接続部３０はその両脇において、上下端部を次第に曲げ
られて覆設部２０に一体的に連続している。覆設部２０
は断面コの字状をなし、全体的に溝形状を形成してい
る。この溝形状に横材３を挿入して締結することにより
支柱Ｙとフエンス体Ｘを連結する構造になっている。こ
の覆設部２０には幅方向に突出する固定部が上下に対向
して形成され、ここに長円形の長孔４０、４０が穿孔さ
れ、表裏から対向する固定部を重ね合わせ、長孔４０を
重ねあわせて、そこにボルト４１を貫通し、ナット４２
等により、横材３と固定する構成になっている。以上の
構成の取付具Ｚにおいては、横材３の端部は覆設部２０
により、３方向から覆設されるため、横材３が途中で切
断され、その端部が突出していても、その切口で人体や
服を傷つけたりする危険を回避できる。また、美感上も
好ましい。また、覆設部２０と横材３の間をスライドさ
せることにより、柱Ｙの間隔が変化しても簡単にこれに
対応することができ、１種類の寸法の取付具Ｚで柱Ｙの
スパン変化に対応することが可能になる。そのため、コ
ストの低減を図ることができ、施工作業の単純化を図る
ことが出来る。また、勾配フエンスにも使用することが
できる等の優れた効果がある。更に横材３は上下方向と
水平方向から締め付けられるため、締結力が大きく、ま
た表裏の横材３を１個のボルトナットで締め付けるため
組立作業の簡略化、部品点数の減少を図ることが可能に
なる等の効果がある。
【００１７】以上説明した構成により次のような効果を
得られる。屈曲させた非直線横材４によりフエンス体Ｘ
の縦方向（垂直方向）の強度が強化され、降雪等の荷重
に対する剛性が向上する。また横線材１と縦線材２及び
横材３と非直線横材４により強度の大きな胴縁部Ａが形
成される。そして、この胴縁部Ａで取付具Ｚにより支柱
Ｙと接続が可能であり、極めて簡単な構造でありなが
ら、外観がよく、しかも施工性も高くなる。また取付具
Ｚと横材３の組合せにより、支柱Ｙとの間隔の調整も容
易になる。また横線材１を屈曲させたことにより、フエ
ンス体Ｘが厚みを有する立体的な形状になり、この厚さ
も屈曲度により自由に設定できる等の効果がある。
得られる。屈曲させた非直線横材４によりフエンス体Ｘ
の縦方向（垂直方向）の強度が強化され、降雪等の荷重
に対する剛性が向上する。また横線材１と縦線材２及び
横材３と非直線横材４により強度の大きな胴縁部Ａが形
成される。そして、この胴縁部Ａで取付具Ｚにより支柱
Ｙと接続が可能であり、極めて簡単な構造でありなが
ら、外観がよく、しかも施工性も高くなる。また取付具
Ｚと横材３の組合せにより、支柱Ｙとの間隔の調整も容
易になる。また横線材１を屈曲させたことにより、フエ
ンス体Ｘが厚みを有する立体的な形状になり、この厚さ
も屈曲度により自由に設定できる等の効果がある。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明のフエンス
は、所定の間隔で交互に曲げられ、ほぼ平行に少なくと
も上下端に一対配設された横線材と、該横線材を連結す
るように、ほぼ平行に配設された複数の縦材と、該縦材
を所定本数置きに連結する非直線状の横材とを備えてい
るため、構造が簡単でしかも強度が大きくなる効果があ
る。
は、所定の間隔で交互に曲げられ、ほぼ平行に少なくと
も上下端に一対配設された横線材と、該横線材を連結す
るように、ほぼ平行に配設された複数の縦材と、該縦材
を所定本数置きに連結する非直線状の横材とを備えてい
るため、構造が簡単でしかも強度が大きくなる効果があ
る。
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図。
【図２】本発明のフエンスの平面形状の態様を示す平面
図。
図。
【図３】本発明の一実施例の正面、側面及び平面形状を
示す説明図。
示す説明図。
【図４】本発明の他の実施例の正面、側面形状を示す説
明図。
明図。
【図５】本発明のフエンスの他の平面形状の態様を示す
平面図。
平面図。
【図６】取付状態を示す正面図。
【図７】取付構造を示す部分拡大平面図。
【図８】取付構造を示す部分拡大正面図。
【図９】本発明の他の実施例の正面、側面及び平面形状
を示す説明図。
を示す説明図。
【図１０】本発明の他の実施例の正面、側面及び平面形
状を示す説明図。
状を示す説明図。
【図１１】本発明の他の実施例の正面、側面及び平面形
状を示す説明図。
状を示す説明図。
【図１２】本発明の他の実施例の正面、側面及び平面形
状を示す説明図。
状を示す説明図。
【図１３】本発明の他の実施例の正面、側面及び平面形
状を示す説明図。
状を示す説明図。
【図１４】本発明の他の実施例の正面、側面及び平面形
状を示す説明図。
状を示す説明図。
【図１５】本発明の他の実施例の正面、側面及び平面形
状を示す説明図。
状を示す説明図。
【図１６】本発明の他の実施例の正面、側面及び平面形
状を示す説明図。
状を示す説明図。
【図１７】本発明の他の実施例の正面、側面及び平面形
状を示す説明図。
状を示す説明図。
【図１８】本発明の他の実施例の正面、側面及び平面形
状を示す説明図。
状を示す説明図。
【図１９】本発明の他の実施例の正面、側面及び平面形
状を示す説明図。
状を示す説明図。
【図２０】本発明の他の実施例の正面、側面及び平面形
状を示す説明図。
状を示す説明図。
【図２１】本発明のフエンスの平面形状の態様を示す平
面図。
面図。
【図２２】本発明の他の実施例の正面、側面及び平面形
状を示す説明図。
状を示す説明図。
１：横線材、２：縦線材、３：横材、４：非直線横材、
１０：屈曲部、１１：端部。
１０：屈曲部、１１：端部。
Claims (3)
- 【請求項１】 所定の間隔で交互に曲げられ、ほぼ平行
に少なくとも上下端に一対配設された横線材と、 該横線材を連結するように、ほぼ平行に配設された複数
の縦材と、 該縦材を所定本数置きに連結する非直線状の横材と、 を設けたことを特徴とするフエンス。 - 【請求項２】 所定の間隔で交互に曲げられ、ほぼ平行
に少なくとも上下端に一対配設された横線材と、 該横線材を連結するように、ほぼ平行に配設された複数
の縦材と、 該縦材を所定本数置きに連結する直線状の横材と、 該縦材を所定本数置きに連結する非直線状の横材と、 を設けたことを特徴とするフエンス。 - 【請求項３】 直線状の横材と非直線状の横材が所定間
隔で連結されている、 請求項２に記載のフエンス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17739192A JPH0781425B2 (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | フエンス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17739192A JPH0781425B2 (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | フエンス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0642232A JPH0642232A (ja) | 1994-02-15 |
| JPH0781425B2 true JPH0781425B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=16030122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17739192A Expired - Fee Related JPH0781425B2 (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | フエンス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0781425B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2954010B2 (ja) * | 1996-01-16 | 1999-09-27 | 朝日スチール工業株式会社 | フエンス |
-
1992
- 1992-06-10 JP JP17739192A patent/JPH0781425B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0642232A (ja) | 1994-02-15 |
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