JPH0781160B2 - 透明石鹸の製造法 - Google Patents
透明石鹸の製造法Info
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- JPH0781160B2 JPH0781160B2 JP15512787A JP15512787A JPH0781160B2 JP H0781160 B2 JPH0781160 B2 JP H0781160B2 JP 15512787 A JP15512787 A JP 15512787A JP 15512787 A JP15512787 A JP 15512787A JP H0781160 B2 JPH0781160 B2 JP H0781160B2
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- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/0095—Solid transparent soaps or detergents
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は透明石鹸の製造法、とくに機械練りによつて
透明性に優れた透明石鹸を得る方法に関する。
透明性に優れた透明石鹸を得る方法に関する。
〔従来の技術〕 従来、透明石鹸の製造法には大別して枠練りと機械練り
の二通りの方法が知られている。
の二通りの方法が知られている。
このうち枠練り法は、殆ど処方が固まつており、たとえ
ば脂肪酸石鹸を基剤として、シヨ糖、グリセリン、ソル
ビトール、プロピレングリコールあるいはその他のポリ
オール類などの透明化剤とエタノールと水などを加熱混
合したのち、枠に流して冷却固化し、２〜３ケ月間の熟
成乾燥後型打ちして製品とするものである。このような
枠練り法は、たとえば特公昭36−7031号、特公昭45−18
984号、特公昭47−7555号、特公昭48−42935号、特公昭
50−38642号公報などに開示されている。
ば脂肪酸石鹸を基剤として、シヨ糖、グリセリン、ソル
ビトール、プロピレングリコールあるいはその他のポリ
オール類などの透明化剤とエタノールと水などを加熱混
合したのち、枠に流して冷却固化し、２〜３ケ月間の熟
成乾燥後型打ちして製品とするものである。このような
枠練り法は、たとえば特公昭36−7031号、特公昭45−18
984号、特公昭47−7555号、特公昭48−42935号、特公昭
50−38642号公報などに開示されている。
この枠練り法による透明石鹸は、透明性にすぐれ、また
結晶形がいわゆるω型で水に溶解しにくいので、使用中
に透明性が損なわれにくいという長所がある反面、製造
に長時間を有して生産効率が劣る上に、熟成放置するた
めの広い場所が必要という短所がある。
結晶形がいわゆるω型で水に溶解しにくいので、使用中
に透明性が損なわれにくいという長所がある反面、製造
に長時間を有して生産効率が劣る上に、熟成放置するた
めの広い場所が必要という短所がある。
これに対して、機械練り法は、脂肪酸石鹸基剤に枠練り
法と同様な透明化剤を加えたのち、エタノールなどの溶
媒を用いずに機械的な力で結晶を微細化して透明性を出
すというものであり、生産効率に優れるとともに熟成放
置が不要となる利点がある。
法と同様な透明化剤を加えたのち、エタノールなどの溶
媒を用いずに機械的な力で結晶を微細化して透明性を出
すというものであり、生産効率に優れるとともに熟成放
置が不要となる利点がある。
このような機械練り法としては、たとえば特開昭58−20
8399号公報などに特殊なキヤビテイ構造をもつた１軸混
練押出機を用いる方法が開示されている。
8399号公報などに特殊なキヤビテイ構造をもつた１軸混
練押出機を用いる方法が開示されている。
しかしながら、従来の機械練り法では、枠練り法による
ものと比較して商品価値が極めて低い半透明の商品しか
得られていないのが現状であり、また使用される混練押
出機が構造的で複雑で設備コストが高くつくという問題
があつた。
ものと比較して商品価値が極めて低い半透明の商品しか
得られていないのが現状であり、また使用される混練押
出機が構造的で複雑で設備コストが高くつくという問題
があつた。
この発明は、上述の情況に鑑みてなされたもので、機械
練りによつて透明性に優れた透明石鹸を得る方法を提供
することを目的としている。
練りによつて透明性に優れた透明石鹸を得る方法を提供
することを目的としている。
この発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を
重ねた結果、透明化剤を含有する石鹸組成物（以下、透
明石鹸組成物という）を特定形状の多数のパドルが特定
の配置構成をなす混練ゾーンを有する２軸混練押出機を
用いて混練した場合、透明性が大幅に向上して商品価値
の高い製品が得られることを見い出し、この発明をなす
に至つた。
重ねた結果、透明化剤を含有する石鹸組成物（以下、透
明石鹸組成物という）を特定形状の多数のパドルが特定
の配置構成をなす混練ゾーンを有する２軸混練押出機を
用いて混練した場合、透明性が大幅に向上して商品価値
の高い製品が得られることを見い出し、この発明をなす
に至つた。
すなわち、この発明は、２軸間で90度の位相差の対をな
す軸断面凸レンズ形の多数のパドル、もしくは２軸間で
同位相の対をなす軸断面略三角形の多数のパドルが各軸
に固設された２軸混練押出機を用いて、透明石鹸組成物
を混練したのち、混練物を所要形状に成形することを特
徴とする透明石鹸の製造法に係る。
す軸断面凸レンズ形の多数のパドル、もしくは２軸間で
同位相の対をなす軸断面略三角形の多数のパドルが各軸
に固設された２軸混練押出機を用いて、透明石鹸組成物
を混練したのち、混練物を所要形状に成形することを特
徴とする透明石鹸の製造法に係る。
この発明で使用する２軸混練押出機は、前記の如く、各
軸に固設された多数のパドルが、軸断面凸レンズ形であ
つて２軸間で90度の位相差の対をなすものＡと、軸断面
略三角形であつて２軸間で同位相の対をなすものＢとの
２種がある。
軸に固設された多数のパドルが、軸断面凸レンズ形であ
つて２軸間で90度の位相差の対をなすものＡと、軸断面
略三角形であつて２軸間で同位相の対をなすものＢとの
２種がある。
第１〜３図は上記前者の２軸混練押出機Ａの一例を示す
ものである。
ものである。
この押出機Ａは、一端側に押出口1aを有するとともに他
端側の上部にホツパー1bを備えた横長筒上のトラフ１内
に、駆動装置２によつて同方向に同期回転する２本の回
転軸3a,3bが水平方向に沿つて平行配列され、両回転軸3
a,3bにそれぞれ軸断面凸レンズ形の多数のパドル4,4…
とホツパー1b側つまり基端側に位置したスクリユー５と
が固設されてなる。
端側の上部にホツパー1bを備えた横長筒上のトラフ１内
に、駆動装置２によつて同方向に同期回転する２本の回
転軸3a,3bが水平方向に沿つて平行配列され、両回転軸3
a,3bにそれぞれ軸断面凸レンズ形の多数のパドル4,4…
とホツパー1b側つまり基端側に位置したスクリユー５と
が固設されてなる。
そして、一方の回転軸3aのパドル４は、軸最先端に位置
するものの配置角度を基準（０度）として先端側より順
に、０度２枚、45度３枚、90度４枚、180度（０度）３
枚、135度４枚というように，複数枚ずつ順次異なる位
相となるように密に配設されている。また他方の回転軸
3bのバドル４は、回転軸3aの軸最先端に位置するものの
配置角度を基準（０度）として先端側より順に、90度２
枚、135度３枚、０度４枚、90度３枚、45度４枚という
ように、回転軸3aとの間で隣合うパドル4,4がそれぞれ9
0度の位相差の対をなす形で密に配設されている。な
お、トラフ１の内壁と各パドル４間ならびに各対のパド
ル4,4間は、両回転軸3a,3bの同期回転動作において僅か
なクリアランスを保つように設定されている。
するものの配置角度を基準（０度）として先端側より順
に、０度２枚、45度３枚、90度４枚、180度（０度）３
枚、135度４枚というように，複数枚ずつ順次異なる位
相となるように密に配設されている。また他方の回転軸
3bのバドル４は、回転軸3aの軸最先端に位置するものの
配置角度を基準（０度）として先端側より順に、90度２
枚、135度３枚、０度４枚、90度３枚、45度４枚という
ように、回転軸3aとの間で隣合うパドル4,4がそれぞれ9
0度の位相差の対をなす形で密に配設されている。な
お、トラフ１の内壁と各パドル４間ならびに各対のパド
ル4,4間は、両回転軸3a,3bの同期回転動作において僅か
なクリアランスを保つように設定されている。
上記構成の押出機Ａにおいては、駆動装置２に内蔵され
るモーターあるいはこれとベルトやチエーンを介して両
回転軸3a,3bを同方向に同期回転させ、ホツパ1bよりト
ラフ１内に透明石鹸組成物を連続的に投入することによ
り、この投入された組成物はスクリユー5,5の押圧力に
よつてパドル4,4…の配置された混練ゾーンＺへ順次送
られ、この混練ゾーンＺ内で混練されつつ移動する過程
で機械的な剪断力を受けて結晶が微細化され、透明性に
優れた混練物として最終的に押出口1aより棒状となつて
押出される。そして、この押出された混練物は型打ちな
どによつて成形して所要形状の固形石鹸製品とする。な
お、押出口1aは取外し可能である。
るモーターあるいはこれとベルトやチエーンを介して両
回転軸3a,3bを同方向に同期回転させ、ホツパ1bよりト
ラフ１内に透明石鹸組成物を連続的に投入することによ
り、この投入された組成物はスクリユー5,5の押圧力に
よつてパドル4,4…の配置された混練ゾーンＺへ順次送
られ、この混練ゾーンＺ内で混練されつつ移動する過程
で機械的な剪断力を受けて結晶が微細化され、透明性に
優れた混練物として最終的に押出口1aより棒状となつて
押出される。そして、この押出された混練物は型打ちな
どによつて成形して所要形状の固形石鹸製品とする。な
お、押出口1aは取外し可能である。
ここで、混練ゾーンＺの断面は、両回転軸3a,3b間で対
をなすパドル4,4が90度の位相差を保持して同期回転し
ていることにより、第４図（ａ）〜（ｄ）で示すように
常時３つのゾーンZ1,Z2,Z3に分かれている。そして各ゾ
ーンZ1〜Z3の断面積は、斜線を施したゾーンZ1を例にと
つてみると、両パドル4,4の回転に伴つて第４図（ａ）
から第４図（ｂ）に至る過程で拡大し、続いて第４図
（ｃ）さらに第４図（ｄ）へ至る過程で縮小し、再び第
４図（ａ）さらに第４図（ｂ）へ至る過程で拡大すると
いうように拡大と縮小を反復する。したがつて、混練ゾ
ーンＺを移動する透明石鹸組成物は、この移動過程で圧
縮・引延しの体積変化を強制的に繰り返して受け、これ
によつて結晶が極めて微細化かつ均一化し、透明性が著
しく向上する。
をなすパドル4,4が90度の位相差を保持して同期回転し
ていることにより、第４図（ａ）〜（ｄ）で示すように
常時３つのゾーンZ1,Z2,Z3に分かれている。そして各ゾ
ーンZ1〜Z3の断面積は、斜線を施したゾーンZ1を例にと
つてみると、両パドル4,4の回転に伴つて第４図（ａ）
から第４図（ｂ）に至る過程で拡大し、続いて第４図
（ｃ）さらに第４図（ｄ）へ至る過程で縮小し、再び第
４図（ａ）さらに第４図（ｂ）へ至る過程で拡大すると
いうように拡大と縮小を反復する。したがつて、混練ゾ
ーンＺを移動する透明石鹸組成物は、この移動過程で圧
縮・引延しの体積変化を強制的に繰り返して受け、これ
によつて結晶が極めて微細化かつ均一化し、透明性が著
しく向上する。
なお、回転軸3a,3bのそれぞれにおけるパドルの設置
数、軸方向で隣合うパドル４の位相差、各位相群のパド
ル重合数などは種々設定可能であり、これらの組合せを
工夫することによつて混練効果を調整することができ
る。
数、軸方向で隣合うパドル４の位相差、各位相群のパド
ル重合数などは種々設定可能であり、これらの組合せを
工夫することによつて混練効果を調整することができ
る。
また、パドル４としては、第５図（ａ）で示すような両
面が同位相の通常のフラツトパドル4aのほかに第４図
（ｂ）の如き両面の位相がずれたヘリカルパドル4bを使
用することができる。すなわち、ヘリカルパドル4bは混
練作用とともにその向きによつて送り作用もしくは戻し
作用を発揮するため、混練ゾーンＺの要所にフラツトパ
ドル4aと組み合わせて配設することにより、混練ゾーン
Ｚ内で透明石鹸組成物が局所的に順送りあるいは逆送り
されて混練効果がさらに向上する。
面が同位相の通常のフラツトパドル4aのほかに第４図
（ｂ）の如き両面の位相がずれたヘリカルパドル4bを使
用することができる。すなわち、ヘリカルパドル4bは混
練作用とともにその向きによつて送り作用もしくは戻し
作用を発揮するため、混練ゾーンＺの要所にフラツトパ
ドル4aと組み合わせて配設することにより、混練ゾーン
Ｚ内で透明石鹸組成物が局所的に順送りあるいは逆送り
されて混練効果がさらに向上する。
なお、ヘリカルパドル4bの配置数、フラツトパドル4aと
の設置比率などは種々設定できる。また両回転軸3a,3b
間のパドル対は、同じ向きのヘリカルパドル4b,4b同
士、逆向きのヘリカルパドル4b,4b同士、フラツトパド
ル4a,4a同士などと種々の組合せが可能である。
の設置比率などは種々設定できる。また両回転軸3a,3b
間のパドル対は、同じ向きのヘリカルパドル4b,4b同
士、逆向きのヘリカルパドル4b,4b同士、フラツトパド
ル4a,4a同士などと種々の組合せが可能である。
第6,7図は前記後者の２軸混練押出機Ｂの一例を示すも
のである。
のである。
この押出機Ｂにおいては、前記押出機Ａと同様のトラフ
11内に平行配列された両回転軸13a,13bに、それぞれ軸
断面が略正三角形でその各辺が膨出した所謂「三角おむ
すび形」の多数のパドル14,14…とスクリユー15とが固
設されている。なお、このスクリユー15は、押出機Ａの
スクリユー５よりも高トルクの送り圧力を生じるよう
に、ピツチが小さくかつ谷底が浅く設定されている。
11内に平行配列された両回転軸13a,13bに、それぞれ軸
断面が略正三角形でその各辺が膨出した所謂「三角おむ
すび形」の多数のパドル14,14…とスクリユー15とが固
設されている。なお、このスクリユー15は、押出機Ａの
スクリユー５よりも高トルクの送り圧力を生じるよう
に、ピツチが小さくかつ谷底が浅く設定されている。
そして、両回転軸13a,13bのそれぞれのパドル14は軸先
端側から順次一枚ずつ60度の位相差をなすように密に配
設されており、かつ両回転軸13a,13b間で対をなす両パ
ドル14,14が同位相となるように設定されている。ま
た、トラフ11の内壁と各パドル14間ならびに各対のパド
ル14,14間は、両回転軸13a,13bの同期回転動作において
僅かなクリアランスを保つように設定されている。
端側から順次一枚ずつ60度の位相差をなすように密に配
設されており、かつ両回転軸13a,13b間で対をなす両パ
ドル14,14が同位相となるように設定されている。ま
た、トラフ11の内壁と各パドル14間ならびに各対のパド
ル14,14間は、両回転軸13a,13bの同期回転動作において
僅かなクリアランスを保つように設定されている。
上記構成の混練押出機Ｂにおいては、押出機Ａと同様
に、駆動装置12によつて両回転軸13a,13bを同方向に同
期回転させ、ホツパー11bよりトラフ11内に透明石鹸組
成物を連続的に投入することにより、この投入された組
成物はスクリユー15,15の押圧力によつて、パドル14,14
…の配置された混練ゾーンＺへ順次送られ、この混練ゾ
ーンＺ内で混練されつつ移動する過程で機械的な剪断力
を受けて結晶が微細化され、透明性に優れた混練物とし
て押出口11aより押出される。そして、押出された混練
物は前記同様に成形された製品化される。なお、この押
出機Ｂにおいても押出口11aは取外し可能である。
に、駆動装置12によつて両回転軸13a,13bを同方向に同
期回転させ、ホツパー11bよりトラフ11内に透明石鹸組
成物を連続的に投入することにより、この投入された組
成物はスクリユー15,15の押圧力によつて、パドル14,14
…の配置された混練ゾーンＺへ順次送られ、この混練ゾ
ーンＺ内で混練されつつ移動する過程で機械的な剪断力
を受けて結晶が微細化され、透明性に優れた混練物とし
て押出口11aより押出される。そして、押出された混練
物は前記同様に成形された製品化される。なお、この押
出機Ｂにおいても押出口11aは取外し可能である。
ここで、混練ゾーンＺの断面は両回転軸13a,13b間で対
をなすパドル14,14が同位相を保持して同期回転してい
ることにより、第８図（ａ）〜（ｃ）で示すように常時
５つのゾーンに分かれており、各ゾーンの断面積が斜線
を施したゾーンを例にとると、両パドル14,14の回転に
伴つて第８図（ａ）から第８図（ｂ）へ至る過程で拡大
し、続いて第８図（ｃ）に至る過程で縮小し、さらに図
示下側位置に至つて再び拡大したのち縮小するというよ
うに、拡大と縮小を反復する。したがつて、混練ゾーン
Ｚを移動する透明石鹸組成物は、前記と同様に圧縮・引
延しの体積変化を強制的に繰り返して受け、これによつ
て結晶が極めて微細化かつ均一化し、透明性が著しく向
上する。また、この押出機Ｂでは、混練ゾーンＺの空間
断面積が押出機Ａよりも狭く、次位のパドル対との連絡
通路断面積が小さいことから、トラフ11内で受ける剪断
力は押出機Ａよりもさらに大きくなる。したがつて、こ
の押出機Ｂは透明石鹸組成物およびその混練物が高粘性
である場合の適用効果が大きい。
をなすパドル14,14が同位相を保持して同期回転してい
ることにより、第８図（ａ）〜（ｃ）で示すように常時
５つのゾーンに分かれており、各ゾーンの断面積が斜線
を施したゾーンを例にとると、両パドル14,14の回転に
伴つて第８図（ａ）から第８図（ｂ）へ至る過程で拡大
し、続いて第８図（ｃ）に至る過程で縮小し、さらに図
示下側位置に至つて再び拡大したのち縮小するというよ
うに、拡大と縮小を反復する。したがつて、混練ゾーン
Ｚを移動する透明石鹸組成物は、前記と同様に圧縮・引
延しの体積変化を強制的に繰り返して受け、これによつ
て結晶が極めて微細化かつ均一化し、透明性が著しく向
上する。また、この押出機Ｂでは、混練ゾーンＺの空間
断面積が押出機Ａよりも狭く、次位のパドル対との連絡
通路断面積が小さいことから、トラフ11内で受ける剪断
力は押出機Ａよりもさらに大きくなる。したがつて、こ
の押出機Ｂは透明石鹸組成物およびその混練物が高粘性
である場合の適用効果が大きい。
なお、両回転軸13a,13bのパドル設置数や軸方向で隣合
うパドル14,14の位相差は種々設定可能であるが、とく
に軸方向で隣合うパドル14,14を例示の如く一枚ずつ60
度の位相差で配置することが望ましい。
うパドル14,14の位相差は種々設定可能であるが、とく
に軸方向で隣合うパドル14,14を例示の如く一枚ずつ60
度の位相差で配置することが望ましい。
また、パドル14としては、第９図（ａ）で示す両面が同
位相のフラツトパドル14aとともに第９図（ｂ）で示す
両面の位相がずれたヘリカルパドル14bを、押出機Ａの
ヘリカルパドル4bと同様目的で組合せ使用することがで
きる。またパドル対の組合せも押出機Ａの場合と同様に
種々設定できる。
位相のフラツトパドル14aとともに第９図（ｂ）で示す
両面の位相がずれたヘリカルパドル14bを、押出機Ａの
ヘリカルパドル4bと同様目的で組合せ使用することがで
きる。またパドル対の組合せも押出機Ａの場合と同様に
種々設定できる。
この発明において使用する透明石鹸組成物としては、従
来の機械練り法に用いられるものと同様の組成物、たと
えば脂肪酸石鹸の基剤に透明化剤と水を混合したものを
使用できる。上記の基剤としては、牛脂脂肪酸ナトリウ
ム石鹸、ヤシ油脂肪酸ナトリウム石鹸、ヒマシ油硬化脂
肪酸ナトリウム石鹸など、従来より石鹸用基剤として知
られる種々の動物性および植物性脂肪酸のナトリウム石
鹸などを単独であるいは２種以上を混合して使用でき、
これらに少量の変性剤を加えたものでもよい。
来の機械練り法に用いられるものと同様の組成物、たと
えば脂肪酸石鹸の基剤に透明化剤と水を混合したものを
使用できる。上記の基剤としては、牛脂脂肪酸ナトリウ
ム石鹸、ヤシ油脂肪酸ナトリウム石鹸、ヒマシ油硬化脂
肪酸ナトリウム石鹸など、従来より石鹸用基剤として知
られる種々の動物性および植物性脂肪酸のナトリウム石
鹸などを単独であるいは２種以上を混合して使用でき、
これらに少量の変性剤を加えたものでもよい。
また透明化剤としては、シヨ糖、グリセリン、ソルビト
ール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール
あるいはその他のポリオール類など、従来より使用され
ている各種化合物をいずれも単独であるいは２種以上を
混合して使用可能である。この透明化剤の配合量は基剤
100重量部に対して３〜25重量部、好ましくは５〜15重
量部程度とするのがよい。
ール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール
あるいはその他のポリオール類など、従来より使用され
ている各種化合物をいずれも単独であるいは２種以上を
混合して使用可能である。この透明化剤の配合量は基剤
100重量部に対して３〜25重量部、好ましくは５〜15重
量部程度とするのがよい。
なお、上記組成物中には必要に応じて、キレート剤、保
湿剤、染料、香料などの種々の添加剤を適宜配合しても
よい。
湿剤、染料、香料などの種々の添加剤を適宜配合しても
よい。
このような透明石鹸組成物を２軸混練押出機A,Bに送り
込む場合、上記組成物を適宜手段でニートソープにして
乾燥したものを直接送り込んでもよいし、あるいは通常
の化粧石鹸製造装置であるロールやプロツダー（スクリ
ユー）を通して乾燥や予備混練を行つたのちに送り込ん
でもよい。
込む場合、上記組成物を適宜手段でニートソープにして
乾燥したものを直接送り込んでもよいし、あるいは通常
の化粧石鹸製造装置であるロールやプロツダー（スクリ
ユー）を通して乾燥や予備混練を行つたのちに送り込ん
でもよい。
また、混練物を成形加工に適した押出物とするために
は、例示した混練押出機A,Bではその押出口1a,11aを利
用すればよいが、この押出口1a,11aを有さず他の構成が
例示した押出機A,Bと同様構成である２軸混練押出機を
用いて得た混練物を、さらに別のブロツダー（コーン）
部を備えた押出機で押出すようにしてもよい。
は、例示した混練押出機A,Bではその押出口1a,11aを利
用すればよいが、この押出口1a,11aを有さず他の構成が
例示した押出機A,Bと同様構成である２軸混練押出機を
用いて得た混練物を、さらに別のブロツダー（コーン）
部を備えた押出機で押出すようにしてもよい。
なお、透明度をより高めるには、上記押出物とする場合
の押出口の温度を40〜60℃の範囲に設定することが望ま
しい。この温度設定には、押出機A,Bのトラフ1,11ある
いは別に使用する押出機の筒体の周囲に熱媒あるいは冷
媒を通す加熱・冷却用ジヤケツトを取付ければよい。
の押出口の温度を40〜60℃の範囲に設定することが望ま
しい。この温度設定には、押出機A,Bのトラフ1,11ある
いは別に使用する押出機の筒体の周囲に熱媒あるいは冷
媒を通す加熱・冷却用ジヤケツトを取付ければよい。
この発明方法によれば、２軸混練押出機A,Bのパドル4,1
4の組合せや混練ゾーンＺの長さを適当に設定すること
により、透明石鹸組成物を混練ゾーンＺに一回通すだけ
で透明性にすぐれた透明石鹸を製造できるが、必要に応
じて２回あるいはそれ以上通過させてもよい。
4の組合せや混練ゾーンＺの長さを適当に設定すること
により、透明石鹸組成物を混練ゾーンＺに一回通すだけ
で透明性にすぐれた透明石鹸を製造できるが、必要に応
じて２回あるいはそれ以上通過させてもよい。
以上のように、この発明方法によれば、透明石鹸組成物
を特定形状の多数のパドルが特定の配置構成をなす混練
ゾーンを有する２軸混練押出機を用いて混練することに
より、従来の機械練り法では到底達成されない高い透明
性を備えた透明石鹸が熟成放置を要することなく高い生
産効率で得られる。また、上記混練押出機は構造的に簡
素であることから設備コストが少なくて済むとともに、
パドルの組合せ仕様を透明石鹸組成物の性状や要求され
る製品の品種に応じて簡単に種々設計変更できる利点が
ある。
を特定形状の多数のパドルが特定の配置構成をなす混練
ゾーンを有する２軸混練押出機を用いて混練することに
より、従来の機械練り法では到底達成されない高い透明
性を備えた透明石鹸が熟成放置を要することなく高い生
産効率で得られる。また、上記混練押出機は構造的に簡
素であることから設備コストが少なくて済むとともに、
パドルの組合せ仕様を透明石鹸組成物の性状や要求され
る製品の品種に応じて簡単に種々設計変更できる利点が
ある。
以下に、この発明の実施例を記載してより具体的に説明
する。以下において、部とあるは重量部を、MWとあるは
平均分子量を、それぞれ意味する。なお、実施例では２
軸混練押出機A,Bとして栗本鉄工所製のコンテイニユア
ス・ニーダーを用いた。
する。以下において、部とあるは重量部を、MWとあるは
平均分子量を、それぞれ意味する。なお、実施例では２
軸混練押出機A,Bとして栗本鉄工所製のコンテイニユア
ス・ニーダーを用いた。
実施例１ 第１〜３図に示す２軸混練押出機Ａにおいて、トラフの
長さ440mm、一方の回転軸3aにパドル径50mmの軸断面凸
レンズ形のパドル４が、ヘリカルパドル4b 8枚とフラツ
トパドル4a 16枚との組合わせで計24枚密に配設固着さ
れ、他方の回転軸3bに回転軸3aの各パドル４と90度の位
相差で対をなす同径および同数のパドル４が固着されて
なるものを使用し、両回転軸3a,3bを回転数90rpmで同方
向に同期回転させながら、ホツパー1bより下記透明石鹸
組成物； 牛脂脂肪酸ナトリウム石鹸 60 部 ヤシ油脂肪酸ナトリウム石鹸 15 部 グリセリン 4 部 シヨ糖 3 部 プロピレングリコール 2 部 ポリエチレングリコール（MW＝20,000） 2 部 EDTA（エチレンジアミン４酢酸） 0.05部水 残り 合 計 100 部 1,000gを投入し、出口温度を50℃に設定して直径20mmの
棒状に押出したものをそのまま縦60mm、横40mm、厚さ20
mmの固形石鹸に型打ちして成形した。透明石鹸組成物の
２軸混練押出機における滞留時間は約20分であつた。
長さ440mm、一方の回転軸3aにパドル径50mmの軸断面凸
レンズ形のパドル４が、ヘリカルパドル4b 8枚とフラツ
トパドル4a 16枚との組合わせで計24枚密に配設固着さ
れ、他方の回転軸3bに回転軸3aの各パドル４と90度の位
相差で対をなす同径および同数のパドル４が固着されて
なるものを使用し、両回転軸3a,3bを回転数90rpmで同方
向に同期回転させながら、ホツパー1bより下記透明石鹸
組成物； 牛脂脂肪酸ナトリウム石鹸 60 部 ヤシ油脂肪酸ナトリウム石鹸 15 部 グリセリン 4 部 シヨ糖 3 部 プロピレングリコール 2 部 ポリエチレングリコール（MW＝20,000） 2 部 EDTA（エチレンジアミン４酢酸） 0.05部水 残り 合 計 100 部 1,000gを投入し、出口温度を50℃に設定して直径20mmの
棒状に押出したものをそのまま縦60mm、横40mm、厚さ20
mmの固形石鹸に型打ちして成形した。透明石鹸組成物の
２軸混練押出機における滞留時間は約20分であつた。
実施例２ 第１〜３図に示す２軸混練押出機Ａにおいて、トラフの
長さ1,000mm、一方の回転軸3aにパドル径100mmの軸断面
凸レンズ形のパドル４が、ヘリカルパドル4b 12枚とフ
ラツトパドル4a 16枚との組み合わせで計28枚密に配設
固着され、他方の回転軸3bに回転軸3aの各パドル４と90
度の位相差で対をなす同径および同数のパドル４が固着
されてなるものを使用し、両回転軸3a,3bを回転数60rpm
で同方向に同期回転させながら、ホツパー1bより下記透
明石鹸組成物； 牛脂脂肪酸ナトリウム石鹸 58 部 ヤシ油脂肪酸ナトリウム石鹸 14 部 ヒマシ硬化脂肪酸ナトリウム石鹸 3 部 グリセリン 5 部 プロピレングリコール 3 部 ポリエチレングリコール（MW＝20,000） 2 部 EDTA 0.05部水 残り 合 計 100 部 5,000gを投入し、押出口を取り外して１回混練してチツ
プ状のものを得た。
長さ1,000mm、一方の回転軸3aにパドル径100mmの軸断面
凸レンズ形のパドル４が、ヘリカルパドル4b 12枚とフ
ラツトパドル4a 16枚との組み合わせで計28枚密に配設
固着され、他方の回転軸3bに回転軸3aの各パドル４と90
度の位相差で対をなす同径および同数のパドル４が固着
されてなるものを使用し、両回転軸3a,3bを回転数60rpm
で同方向に同期回転させながら、ホツパー1bより下記透
明石鹸組成物； 牛脂脂肪酸ナトリウム石鹸 58 部 ヤシ油脂肪酸ナトリウム石鹸 14 部 ヒマシ硬化脂肪酸ナトリウム石鹸 3 部 グリセリン 5 部 プロピレングリコール 3 部 ポリエチレングリコール（MW＝20,000） 2 部 EDTA 0.05部水 残り 合 計 100 部 5,000gを投入し、押出口を取り外して１回混練してチツ
プ状のものを得た。
これを再度押出口1aを取り付けた上記の２軸混練押出機
Ａのホツパーから投入し、出口温度を52℃に設定して直
径20mmの棒状に押出したものを実施例１と同様に固形石
鹸に型打ちして成形した。なお、２軸混練押出機におけ
る１回当りの滞留時間は約30分であつた。
Ａのホツパーから投入し、出口温度を52℃に設定して直
径20mmの棒状に押出したものを実施例１と同様に固形石
鹸に型打ちして成形した。なお、２軸混練押出機におけ
る１回当りの滞留時間は約30分であつた。
実施例３ 以下の透明石鹸組成物； 牛脂脂肪酸ナトリウム石鹸 56 部 ヤシ油脂肪酸ナトリウム石鹸 14 部 ヒマシ硬化脂肪酸ナトリウム石鹸 3 部 ソルビトール 6 部 プロピレングリコール 4 部 ポリエチレングリコール（MW＝20,000） 2 部 EDTA 0.05部水 残り 合 計 100 部 2,000gをロール回転数20rpm,48rpmおよび107rpmの三本
ロールを用いて30℃にて約５分間予備混練した。
ロールを用いて30℃にて約５分間予備混練した。
つぎに、第１〜３図に示す２軸混練押出機Ａにおいて、
トラフの長さ660mm、一方の回転軸3aにパドル径50mmの
軸断面凸レンズ形パドル４が、ヘリカルパドル4b 18枚
とフラツトパドル4a 18枚との組み合わせで計36枚密に
配設固着され、他方の回転軸3bに回転軸3aの各パドル４
と90度の位相差で対をなす同径および同数のパドル４が
固着されてなるものを使用し、両回転軸3a,3bを回転数1
80rpmで同方向に同期回転させながら、ホツパー1bより
上記の予備混練した透明石鹸組成物を投入し、出口温度
を48℃に設定して直径20mmの棒状に押出したものを実施
例１と同様に固形石鹸に型打ちして成形した。２軸混練
押出機における滞留時間は約15分であつた。
トラフの長さ660mm、一方の回転軸3aにパドル径50mmの
軸断面凸レンズ形パドル４が、ヘリカルパドル4b 18枚
とフラツトパドル4a 18枚との組み合わせで計36枚密に
配設固着され、他方の回転軸3bに回転軸3aの各パドル４
と90度の位相差で対をなす同径および同数のパドル４が
固着されてなるものを使用し、両回転軸3a,3bを回転数1
80rpmで同方向に同期回転させながら、ホツパー1bより
上記の予備混練した透明石鹸組成物を投入し、出口温度
を48℃に設定して直径20mmの棒状に押出したものを実施
例１と同様に固形石鹸に型打ちして成形した。２軸混練
押出機における滞留時間は約15分であつた。
実施例４ 第6,7図に示す２軸混練押出機Ｂにおいて、トラフの長
さ660mm、両回転軸13a,13bにそれぞれパドル径50mmの軸
断面略三角形状のパドル14が先端側から順次一枚ずつ60
度の位相差をなして各軸ヘリカルパドル4b 18枚とフラ
ツトパドル14a 14枚との組み合わせで計32枚密にかつ両
軸13a,13b間で同位相の対をなすように配設固定されて
なるものを使用し、両回転軸13a,13bを回転数150rpmで
同方向に同期回転させながら、ホツパー11bより下記透
明石鹸組成物； 牛脂脂肪酸ナトリウム石鹸 58 部 ヤシ油脂肪酸ナトリウム石鹸 14 部 ロジン 4 部 グリセリン 2 部 シヨ糖 3 部 プロピレングリコール 2 部 ポリエチレングリコール（MW＝20,000） 2 部 EDTA 0.05部水 残り 合 計 100 部 1,500gを投入し、押出口11aを取り外して２回繰り返し
混練してチツプ状のものを得た。なお、出口温度は55
℃、１回当りの滞留時間は約25分であつた。
さ660mm、両回転軸13a,13bにそれぞれパドル径50mmの軸
断面略三角形状のパドル14が先端側から順次一枚ずつ60
度の位相差をなして各軸ヘリカルパドル4b 18枚とフラ
ツトパドル14a 14枚との組み合わせで計32枚密にかつ両
軸13a,13b間で同位相の対をなすように配設固定されて
なるものを使用し、両回転軸13a,13bを回転数150rpmで
同方向に同期回転させながら、ホツパー11bより下記透
明石鹸組成物； 牛脂脂肪酸ナトリウム石鹸 58 部 ヤシ油脂肪酸ナトリウム石鹸 14 部 ロジン 4 部 グリセリン 2 部 シヨ糖 3 部 プロピレングリコール 2 部 ポリエチレングリコール（MW＝20,000） 2 部 EDTA 0.05部水 残り 合 計 100 部 1,500gを投入し、押出口11aを取り外して２回繰り返し
混練してチツプ状のものを得た。なお、出口温度は55
℃、１回当りの滞留時間は約25分であつた。
つぎに、このチツプ状の混練物を通常の化粧石鹸の製造
に使用される押出機（スクリユー：直径80mm,長さ400m
m、コーン：出口の直径20mm,長さ150mm）を用い、出口
の温度46℃で押出したのち、実施例１と同様に固形石鹸
に型打ちして成形した。
に使用される押出機（スクリユー：直径80mm,長さ400m
m、コーン：出口の直径20mm,長さ150mm）を用い、出口
の温度46℃で押出したのち、実施例１と同様に固形石鹸
に型打ちして成形した。
比較例 実施例１で用いたものと同じ透明石鹸組成物を用い、実
施例３と同じ三本ロールを用いて30℃で２回混練し、さ
らに実施例４で用いた通常の押出機をコーン部を取り外
して用いて４回くり返し混練したものを再度コーン部を
取り付けて直径20mmの棒状に押出し、この押し出された
混練物を実施例１と同様に固形石鹸に型打ちして成形し
た。なお、押出機の出口の温度は50℃に設定し、押出機
における滞留時間は１回当り約５分であつた。
施例３と同じ三本ロールを用いて30℃で２回混練し、さ
らに実施例４で用いた通常の押出機をコーン部を取り外
して用いて４回くり返し混練したものを再度コーン部を
取り付けて直径20mmの棒状に押出し、この押し出された
混練物を実施例１と同様に固形石鹸に型打ちして成形し
た。なお、押出機の出口の温度は50℃に設定し、押出機
における滞留時間は１回当り約５分であつた。
これらの固形石鹸を用いて、つぎの透明性試験を行い、
透明石鹸としての性能評価を行つた。
透明石鹸としての性能評価を行つた。
〈透明性試験〉 型打ちした固形石鹸を用い、白紙に描いた幅5mm、長さ
が15mmの黒の十文字の上に石鹸を置いて、十文字が識別
できるものを○、十文字は識別できないが文字があるこ
とがわかるものを△、まつたく文字があることがわから
ないものを×と判定した。この結果を下表に示す。
が15mmの黒の十文字の上に石鹸を置いて、十文字が識別
できるものを○、十文字は識別できないが文字があるこ
とがわかるものを△、まつたく文字があることがわから
ないものを×と判定した。この結果を下表に示す。
上表から明らかなように、この発明方法（実施例１〜
４）によつて特定の混練ゾーンを有する２軸混練押出機
A,Bを用いて混練した透明石鹸は透明性が極めてすぐれ
ているが、通常の混練押出機を用いた比較例方法による
透明石鹸では透明性に劣ることがわかる。
４）によつて特定の混練ゾーンを有する２軸混練押出機
A,Bを用いて混練した透明石鹸は透明性が極めてすぐれ
ているが、通常の混練押出機を用いた比較例方法による
透明石鹸では透明性に劣ることがわかる。
第１図はこの発明で使用する２軸混練押出機の一例を示
す縦断側面図、第２図は同上の横断平面図、第３図は第
２図のIII−III線の断面矢視図、第４図（ａ）〜（ｄ）
は同上の押出機の混練動作を順に示す模式断面図、第５
図（ａ），（ｂ）は同上の押出機に使用されるパドルの
斜視図、第６図はこの発明で使用する２軸混練押出機の
他の例を示す縦断側面図、第７図は第６図のVII−VII線
の断面矢視図、第８図（ａ）〜（ｃ）は同上の押出機の
混練動作を順に示す模式断面図、第９図（ａ），（ｂ）
は同上の押出機に使用されるパドルの斜視図である。 A,B……２軸混練押出機、3a,3b……回転軸、４……軸断
面凸レンズ形のパドル、13a,13b……回転軸、14……軸
断面略三角形のパドル
す縦断側面図、第２図は同上の横断平面図、第３図は第
２図のIII−III線の断面矢視図、第４図（ａ）〜（ｄ）
は同上の押出機の混練動作を順に示す模式断面図、第５
図（ａ），（ｂ）は同上の押出機に使用されるパドルの
斜視図、第６図はこの発明で使用する２軸混練押出機の
他の例を示す縦断側面図、第７図は第６図のVII−VII線
の断面矢視図、第８図（ａ）〜（ｃ）は同上の押出機の
混練動作を順に示す模式断面図、第９図（ａ），（ｂ）
は同上の押出機に使用されるパドルの斜視図である。 A,B……２軸混練押出機、3a,3b……回転軸、４……軸断
面凸レンズ形のパドル、13a,13b……回転軸、14……軸
断面略三角形のパドル
Claims (2)
- 【請求項１】２軸間で90度の位相差の対をなす軸断面凸
レンズ形の多数のパドル、もしくは２軸間で同位相の対
をなす軸断面略三角形の多数のパドルが各軸に固設され
た２軸混練押出機を用いて、透明化剤を含有する石鹸組
成物を混練したのち、押出された混練物を所要形状に成
形することを特徴とする透明石鹸の製造法。 - 【請求項２】２軸混練押出機の２軸を同方向に回転させ
て混練する特許請求の範囲第（１）項記載の透明石鹸の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15512787A JPH0781160B2 (ja) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | 透明石鹸の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15512787A JPH0781160B2 (ja) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | 透明石鹸の製造法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS64200A JPS64200A (en) | 1989-01-05 |
| JPH01200A JPH01200A (ja) | 1989-01-05 |
| JPH0781160B2 true JPH0781160B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=15599146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15512787A Expired - Fee Related JPH0781160B2 (ja) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | 透明石鹸の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0781160B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4721127A (en) * | 1986-08-15 | 1988-01-26 | Conlin Carter B | Method and apparatus for underground tank cleaning |
| GB8904938D0 (en) * | 1989-03-03 | 1989-04-12 | Unilever Plc | Detergent bar |
| JPH078995B2 (ja) * | 1990-07-10 | 1995-02-01 | 花王株式会社 | 石鹸の製造方法 |
| BR0211586A (pt) | 2001-07-23 | 2004-07-13 | Unilever Nv | Barra de sabão transparente e método de fabricação da mesma |
| EP1764980B8 (en) | 2005-09-20 | 2009-01-07 | Panasonic Corporation | Method and apparatus for packet segmentation and concatenation signaling in a communication system |
| KR101521912B1 (ko) * | 2008-08-07 | 2015-05-20 | 엘지전자 주식회사 | 향 공급유닛을 갖는 세탁기 및 이를 이용한 향 증착단계를갖는 세탁방법 |
| KR101684600B1 (ko) * | 2015-06-25 | 2016-12-09 | (주)옴니세라 | 탄화규소 섬유의 제조방법 및 이에 의한 탄화규소 섬유 |
-
1987
- 1987-06-22 JP JP15512787A patent/JPH0781160B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS64200A (en) | 1989-01-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |