JPH0780822B2 - Method for separating and purifying amino acids - Google Patents

Method for separating and purifying amino acids

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JPH0780822B2
JPH0780822B2 JP17798187A JP17798187A JPH0780822B2 JP H0780822 B2 JPH0780822 B2 JP H0780822B2 JP 17798187 A JP17798187 A JP 17798187A JP 17798187 A JP17798187 A JP 17798187A JP H0780822 B2 JPH0780822 B2 JP H0780822B2
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amino acids
metal ion
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公昭 松田
祐司 吉田
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住友化学工業株式会社
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Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はアミノ酸の分離精製方法に関する。さらに詳し
くは、金属イオンを配位したアミノ基を有する樹脂を用
いたアミノ酸の分離精製方法に関する。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for separating and purifying amino acids. More specifically, it relates to a method for separating and purifying amino acids using a resin having an amino group coordinated with a metal ion.

アミノ酸は食品用、飼料用、医薬用、化粧用、工業用等
の広い分野で用いられている。
Amino acids are used in a wide range of fields such as food, feed, pharmaceuticals, cosmetics, and industry.

〈従来の技術〉 アミノ酸は発酵法、合成法、抽出法のいずれかの方法で
製造され、次いで副生成物または原料と分離精製する方
法で製造されている。
<Prior Art> Amino acids are produced by any of a fermentation method, a synthetic method, and an extraction method, and then by a method of separating and purifying them from by-products or raw materials.

目的とするアミノ酸と副生成物または原料との分離精製
は、一般には溶解度差を利用した晶析法にて実施されて
いる。
Separation and purification of a target amino acid and a by-product or a raw material are generally carried out by a crystallization method utilizing a difference in solubility.

しかしながら、アミノ酸は分子内にアミノ基とカルボキ
シル基を両方有しており、分子内塩、分子間塩等を形成
したり、溶解性が類似している等の為、純度の高いアミ
ノ酸は得難く、晶析法の繰り返し等繁雑な操作により精
製が行われている。
However, amino acids have both an amino group and a carboxyl group in the molecule, form intramolecular salts, intermolecular salts, etc., and have similar solubilities, etc., so it is difficult to obtain highly pure amino acids. Purification is performed by complicated operations such as repeated crystallization methods.

構造異性体であるロイシンとイソロイシンの如く、溶解
性がほぼ同等で晶析法にて分離出来ないアミノ酸の場合
には、β−ナフタレンスルホン酸等第三成分を加え、ア
ミノ酸の第三成分の塩を形成させ、その溶解度差を利用
して分離し、純結晶を得る(ファインケミカル1982年3
月15日号10頁)等の複雑な方法がとられている。
In the case of amino acids such as leucine and isoleucine, which are structural isomers, which have almost the same solubility and cannot be separated by the crystallization method, a third component such as β-naphthalenesulfonic acid is added to form a salt of the third component of the amino acid. To form a pure crystal (Fine Chemical, 1982 March 3).
A complicated method such as the 15th of the month, p. 10) is used.

〈発明が解決しようとする問題点〉 アミノ酸製造の分離精製工程で一般に行われている晶析
の繰り返しや、特にロイシン、イソロイシンの如く、通
常の晶析手段では分離不可能なアミノ酸相互の分離精製
は、前記の如く非常に複雑な方法で処理されている為
に、製造時間が長く且つ多数の処理装置を必要とし、建
設費、運転経費が嵩む等の欠点を有している。
<Problems to be solved by the invention> Repetition of crystallization that is generally performed in the separation and purification step of amino acid production, and particularly separation and purification of amino acids which are inseparable by ordinary crystallization means such as leucine and isoleucine. Since it is processed by a very complicated method as described above, it has drawbacks such as a long manufacturing time, a large number of processing devices, and high construction costs and operating costs.

かかる事情に鑑み、本発明者らはアミノ酸の分離精製を
効率良く行う方法を見出すべく鋭意検討した結果、本発
明を完成するに至った。
In view of such circumstances, the present inventors have conducted intensive studies to find a method for efficiently separating and purifying amino acids, and as a result, completed the present invention.

〈問題点を解決するための手段〉 すなわち、本発明は金属イオンを配位したアミノ基を有
する樹脂とアミノ酸水溶液を接触させ、次いで溶出させ
ることを特徴とするアミノ酸の分離精製方法である。
<Means for Solving the Problems> That is, the present invention is a method for separating and purifying amino acids, which comprises contacting a resin having a metal ion-coordinated amino group with an aqueous solution of an amino acid and then eluting it.

本発明に用いられるアミノ基を有する樹脂は金属イオン
を配位し、且つ金属イオンを介して目的とするアミノ酸
と結合することができる樹脂であれば特に限定されるも
のではない。
The resin having an amino group used in the present invention is not particularly limited as long as it is a resin capable of coordinating a metal ion and binding with a target amino acid via the metal ion.

このようなアミノ基を有する樹脂としては、例えばニト
リル基、クロルメチル基、スルホニルクロリド基、カル
ボニルクロリド基、イソシアナート基、エポキシ基、ア
ルデヒド基、塩素、臭素、ヨウ素等のハロゲン原子等ア
ミン反応性基を有したフェノール樹脂、ポリエチレン若
しくはポリプロピレンまたはポリ塩化ビニル等の重合体
(以下、アミン反応性基を有する樹脂と称する。)にエ
チレンジアミン、トリメチレンジアミン、テトラメチレ
ンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリ
アミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペン
タミン、ペンタエチレンヘキサミン、ヘキサメチレンヘ
プタミン等のアルキレンポリアミンを反応させたアルキ
レンポリアミノ基を有する樹脂である。
Examples of the resin having such an amino group include amine reactive groups such as a nitrile group, a chloromethyl group, a sulfonyl chloride group, a carbonyl chloride group, an isocyanate group, an epoxy group, an aldehyde group, a halogen atom such as chlorine, bromine and iodine. To a polymer such as a phenol resin having polyethylene, polyethylene or polypropylene, or polyvinyl chloride (hereinafter referred to as a resin having an amine reactive group), ethylenediamine, trimethylenediamine, tetramethylenediamine, hexamethylenediamine, diethylenetriamine, triethylene. It is a resin having an alkylenepolyamino group obtained by reacting an alkylenepolyamine such as tetramine, tetraethylenepentamine, pentaethylenehexamine, and hexamethyleneheptamine.

アミン反応性基を有する樹脂とアルキレンポリアミンと
の反応は、公知の方法により行うことが出来るが、以下
に詳述する。
The reaction between the resin having an amine-reactive group and the alkylene polyamine can be carried out by a known method, which will be described in detail below.

アミン反応性基を有する樹脂とアルキレンポリアミンと
の反応は、自己溶媒下、または水、N,N−ジメチルホル
ムアミド、メチルアルコール、エチルアルコール、ジメ
チルスルホオキシド、トルエン、ヘキサン若しくはヘプ
タン等の溶媒の存在下に行われる。
The reaction between the resin having an amine-reactive group and the alkylene polyamine is carried out in a self-solvent or in the presence of a solvent such as water, N, N-dimethylformamide, methyl alcohol, ethyl alcohol, dimethyl sulfoxide, toluene, hexane or heptane. To be done.

反応温度は、クロルメチル基、スルホニルクロリド基、
カルボニルクロリド基、イソシアナート基、エポキシ
基、アルデヒド基等の比較的低温で反応性に富むアミン
反応性基を有する樹脂の場合は約20℃以上、好ましくは
50〜100℃に加熱して行う。反応温度が約20℃より低い
と反応速度が遅くなり、反応に長時間要するので好まし
くない。
The reaction temperature is chloromethyl group, sulfonyl chloride group,
In the case of a resin having an amine reactive group which is highly reactive at a relatively low temperature such as a carbonyl chloride group, an isocyanate group, an epoxy group and an aldehyde group, it is preferably about 20 ° C or higher, preferably
Heat to 50-100 ° C. When the reaction temperature is lower than about 20 ° C., the reaction rate becomes slow and the reaction takes a long time, which is not preferable.

またニトリル基、塩素、臭素、ヨウ素等のハロゲン原子
が重合体主鎖に直接結合しているような比較的アミン反
応性に劣るアミン反応性基を有する樹脂の場合には約10
0〜170℃に加熱して行う。反応温度が約100℃以下にな
るとアミン反応性基に対するアミノ化合物の反応速度が
遅くなり反応に長時間要するし、また反応温度が約170
℃以上になると生成官能基の分解現象が生じてくるので
好ましくない。
Further, in the case of a resin having an amine-reactive group which is relatively inferior in amine reactivity, such as a nitrile group, a halogen atom such as chlorine, bromine or iodine is directly bonded to the polymer main chain, about 10
Heating is performed at 0 to 170 ° C. When the reaction temperature is lower than about 100 ° C, the reaction rate of the amino compound with respect to the amine-reactive group becomes slow, and the reaction takes a long time.
When the temperature is higher than 0 ° C, the generated functional group is decomposed, which is not preferable.

反応は上記の温度で約0.1〜7時間行われる。The reaction is carried out at the above temperature for about 0.1 to 7 hours.

その範囲内の最適時間は反応温度、反応液濃度、使用す
る溶媒、アミン反応性基を有する樹脂、アルキレンポリ
アミンの種類等によって適宜決められる。しかし、さら
に長い時間反応させることもできる。
The optimum time within the range is appropriately determined depending on the reaction temperature, the concentration of the reaction solution, the solvent used, the resin having an amine reactive group, the type of alkylene polyamine, and the like. However, it is possible to react for a longer time.

反応は一般に常圧で行うが、加圧下でも可能である。The reaction is generally carried out at normal pressure, but it can be carried out under pressure.

アミン反応性基を有する樹脂とアルキレンポリアミンと
の反応割合は、樹脂中のアミン反応性基1モルに対して
アルキレンポリアミンが約0.5モル以上用いられる。必
要以上のアルキレンポリアミンを用いることは反応後の
回収処理操作が繁雑となるし、アミン反応性基を有する
樹脂に対して用いられるアルキレンポリアミンが約0.5
モルより少くなるとアルキレンポリアミンの置換が少く
なり、得られるアミノ基を有する樹脂の金属イオン配位
能が低下し、金属イオンを介して結合する精製対象アミ
ノ酸の結合量が減少して単位樹脂当りのアミノ酸の分離
精製量が低減するので、好ましくは樹脂中のアミン反応
性基1モルに対してアルキレンポリアミンは約0.5〜3
モル用いられる。
Regarding the reaction ratio between the resin having an amine-reactive group and the alkylene polyamine, about 0.5 mol or more of the alkylene polyamine is used with respect to 1 mol of the amine-reactive group in the resin. The use of more alkylene polyamine than required complicates the recovery treatment operation after the reaction, and the alkylene polyamine used for the resin having an amine-reactive group is about 0.5.
When the amount is less than the molar amount, the substitution of the alkylene polyamine is reduced, the metal ion coordinating ability of the obtained resin having an amino group is decreased, and the binding amount of the amino acid to be purified bound through the metal ion is decreased to decrease Since the amount of separated and purified amino acids is reduced, preferably, the alkylene polyamine is about 0.5 to 3 with respect to 1 mol of the amine-reactive group in the resin.
Used in moles.

以上のようにして製造されたアルキレンポリアミノ基を
有する樹脂はそのまま、あるいは洗浄、乾燥を行った後
に金属イオンを配位させてアミノ酸の分離精製に使用で
きるが、必要に応じて該樹脂をさらに塩基または酸で処
理した後に金属イオンを配位させて使用することもでき
る。
The resin having an alkylenepolyamino group produced as described above can be used as it is or after washing and drying to coordinate a metal ion to be used for separation and purification of amino acids. Alternatively, it can be used after being treated with an acid and coordinated with a metal ion.

アルキレンポリアミノ基を有する樹脂に配位させる金属
イオンは、アルキレンポリアミノ基を有する樹脂に配位
した状態で分離精製を目的とするアミノ酸が配位するこ
とができる金属であれば特に限定されるものではない
が、一般には遷移金属イオンが用いられる。
The metal ion to be coordinated to the resin having an alkylenepolyamino group is not particularly limited as long as it is a metal capable of coordinating an amino acid for the purpose of separation and purification in the state of being coordinated to the resin having an alkylenepolyamino group. However, transition metal ions are generally used.

特に周期律表の第4周期元素である鉄、コバルト、ニッ
ケル、銅、亜鉛イオンが製造価格及び分離精製工程では
精製アミノ酸側に漏洩した金属イオンの除去がし易く、
好ましくは用いられる。
In particular, iron, cobalt, nickel, copper, and zinc ions, which are the fourth periodic elements of the periodic table, are easy to remove metal ions leaked to the purified amino acid side in the manufacturing price and the separation and purification process,
Preferably used.

かかる金属イオンのアルキレンポリアミノ基を有する樹
脂への配位方法は、あらかじめアルキレンポリアミノ基
を有する樹脂を充填した塔に前記金属イオンを溶解した
水溶液を通液させるか、金属イオンの水溶液にアルキレ
ンポリアミノ基を有する樹脂を投入して所定時間攪拌接
触させる方法等が採用される。
The method of coordinating the metal ion with the resin having an alkylene polyamino group is carried out by passing an aqueous solution in which the metal ion is dissolved in a column packed with a resin having an alkylene polyamino group in advance, or by adding an alkylene polyamino group to the aqueous solution of the metal ion. A method of introducing a resin having a resin and contacting it with stirring for a predetermined time is adopted.

アルキレンポリアミノ基を有する樹脂に配位させる金属
イオン量は特に限定されるものではないが、配位金属イ
オン量が少なくなるとアミノ酸の分離精製処理量が少な
くなるので、一般には樹脂1kg当り約0.1グラム原子以上
飽和容量までの金属イオンを配位させた樹脂が用いられ
る。
The amount of metal ions coordinated to the resin having an alkylene polyamino group is not particularly limited, but since the amount of the amino acid separated and purified decreases when the amount of coordinated metal ions decreases, generally about 0.1 g per 1 kg of resin is used. A resin in which metal ions having a number of atoms or more and a saturated capacity are coordinated is used.

金属イオンを溶解した水溶液とアルキレンポリアミノ基
を有する樹脂との接触条件は金属イオンの種類、金属イ
オンの濃度、温度、アルキレンポリアミノ基を有する樹
脂の種類及び量により異なるので適宜予備実験を行うこ
とにより設定される。一般にはアルキレンポリアミノ基
を有する樹脂1に対して、室温下で0.01〜0.5mol/
濃度の金属鉱酸塩の水溶液1〜100を0.1〜24時間接触
させる方法が採用される。
The contact conditions between the aqueous solution in which the metal ion is dissolved and the resin having an alkylene polyamino group differ depending on the type of metal ion, the concentration of the metal ion, the temperature, and the type and amount of the resin having an alkylene polyamino group. Is set. Generally, 0.01 to 0.5 mol / mol at room temperature with respect to the resin 1 having an alkylene polyamino group
A method of contacting an aqueous solution of a metal mineral salt having a concentration of 1 to 100 for 0.1 to 24 hours is adopted.

このようにして金属イオンを配位させたアルキレンポリ
アミノ基を有する樹脂はそのまま、あるいは必要に応じ
て水洗を行った後、分離精製対象のアミノ酸水溶液と接
触させられる。
The resin having an alkylenepolyamino group coordinated with a metal ion in this manner is brought into contact with the amino acid aqueous solution to be separated and purified, either as it is or after washing with water as necessary.

アミノ酸水溶液としては、金属イオンを配位したアルキ
レンポリアミノ基を有する樹脂と親和力があり、且つそ
の親和力が異なるアミノ酸または不純物化合物を含むも
のであれば特に限定されるものではない。このようなア
ミノ酸、不純物化合物としては、例えばロイシン、イソ
ロイシン、メチオニン、シスチン、システイン、チロシ
ン、バリン、フェニルアラニン、アラニン、トリプトフ
ァン、プロリン、セリン、リジン、アミノ酪酸等のアミ
ノ酸、アンスラニル酸、2−ヒドロキシ−4−メチル−
チオ酪酸、2−ヒドロキシ−3−フェニル−プロピオン
酸、デンプン、糖蜜、酢酸、n−パラフィン、グリコー
ス等のアミノ酸合成原料等が挙げられる。
The amino acid aqueous solution is not particularly limited as long as it has an affinity with a resin having an alkylenepolyamino group coordinated with a metal ion and contains an amino acid or an impurity compound having a different affinity. Examples of such amino acids and impurity compounds include leucine, isoleucine, methionine, cystine, cysteine, tyrosine, valine, phenylalanine, alanine, tryptophan, proline, serine, lysine, aminobutyric acid, and the like, anthranilic acid, 2-hydroxy- 4-methyl-
Examples thereof include amino acid synthetic raw materials such as thiobutyric acid, 2-hydroxy-3-phenyl-propionic acid, starch, molasses, acetic acid, n-paraffin, and glucose.

本発明で用いられる金属イオンを配位したアルキレンポ
リアミノ基を有する樹脂はカゼイン、ケラチン、ヘモグ
ロビン等の酸加水分解物をアルカリで中和した液のなか
からL−ロイシンやL−イソロイシンの分離精製に於い
て特に優れた効果が認められる。かかる効果は公知の技
術から全く予想出来得ないことであった。
The resin having an alkylenepolyamino group coordinated with a metal ion used in the present invention is used for separating and purifying L-leucine or L-isoleucine from a solution obtained by neutralizing an acid hydrolyzate such as casein, keratin and hemoglobin with an alkali. Particularly excellent effect is recognized. Such an effect could not be expected from the known art at all.

金属イオンを配位させたアルキレンポリアミノ基を有す
る樹脂とアミノ酸水溶液との接触処理を行うに当たり、
アミノ基を有する樹脂に対する分離精製目的のアミノ酸
の親和性の低下を防止する為、アミノ酸水溶液のpHは約
2〜12の範囲で実施するのが好ましい。アミノ酸水溶液
のpHが約2未満または12以上になると分離精製目的のア
ミノ酸の樹脂に対する親和力が低下し、精製効率が低下
するので好ましくない。
In carrying out contact treatment with a resin having an alkylenepolyamino group coordinated with a metal ion and an amino acid aqueous solution,
The pH of the aqueous amino acid solution is preferably in the range of about 2 to 12 in order to prevent the affinity of the amino acid for the purpose of separation and purification from the resin having an amino group from being lowered. When the pH of the amino acid aqueous solution is less than about 2 or 12 or more, the affinity of the amino acid for the purpose of separation and purification with the resin decreases, and the purification efficiency decreases, which is not preferable.

金属イオンを配位させたアルキレンポリアミノ基を有す
る樹脂とアミノ酸水溶液との接触方法は特に制限される
ものではなく、例えば前記樹脂を充填した塔内へアミノ
酸水溶液を通液する方法、アミノ酸水溶液中へ前記樹脂
を浸漬し、次で濾過分離する方法等が採用される。
The method of contacting the resin having a metal ion-coordinated alkylenepolyamino group with the amino acid aqueous solution is not particularly limited, and for example, a method of passing the amino acid aqueous solution into the column packed with the resin, into the amino acid aqueous solution. A method in which the resin is dipped and then separated by filtration is adopted.

一般には、操作性の良い樹脂を塔内に充填してアミノ酸
水溶液を通液する方式が採用される。
In general, a method is used in which a resin having good operability is filled in a column and an amino acid aqueous solution is passed through.

金属イオンを配位させたアルキレンポリアミノ基を有す
る樹脂とアミノ酸水溶液との接触温度も特に制限される
ものではなく、通常約0〜100℃で実施される。
The contact temperature between the resin having an alkylenepolyamino group coordinated with a metal ion and the amino acid aqueous solution is not particularly limited, and is usually about 0 to 100 ° C.

また接触時間も特に制限されるものではない。Moreover, the contact time is not particularly limited.

アミノ酸水溶液に対する使用する前記樹脂量、接触温度
及び接触時間等は適宜予備実験を行うことにより設定さ
れる。
The amount of the resin, the contact temperature, the contact time, and the like to be used with respect to the amino acid aqueous solution are appropriately set by conducting preliminary experiments.

上記方法により金属イオンを配位させたアルキレンポリ
アミノ基を有する樹脂にアミノ酸水溶液を接触処理を行
った後、次いで分離精製を目的とするアミノ酸と他のア
ミノ酸または不純物との分離を行う。この分離には各ア
ミノ酸と金属イオンを配位させたアルキレンポリアミノ
基を有する樹脂との親和力の差を利用したクロマト分離
による方法が用いられる。該クロマト分離を行う分離溶
出剤の種類及び量は、各アミノ酸と金属イオンを配位さ
せたアルキレンポリアミノ基を有する樹脂の種類、樹脂
に配位したアミノ酸量等により異なり、適宜予備実験を
行うことにより設定される。
After the resin having an alkylenepolyamino group coordinated with a metal ion is subjected to a contact treatment with an aqueous solution of an amino acid by the above method, the amino acid for the purpose of separation and purification is separated from other amino acids or impurities. For this separation, a method by chromatographic separation utilizing the difference in affinity between each amino acid and the resin having an alkylenepolyamino group coordinated with a metal ion is used. The type and amount of the separating eluent for performing the chromatographic separation differ depending on the type of the resin having an alkylenepolyamino group in which each amino acid and a metal ion are coordinated, the amount of the amino acid coordinated in the resin, etc. Set by.

かかる分離溶出剤は公知の高速液体クロマトグラフィー
に用いられている展開液を用いることが可能であるが、
展開液からのアミノ酸の回収の容易さ等の点から水、ア
ンモニア水、鉱酸、苛性アルカリ金属、苛性アルカリ土
類金属の水溶液の単独または組み合わせによる方法が好
ましく用いられる。
As the separation eluent, it is possible to use a developing solution used in known high performance liquid chromatography,
From the viewpoint of easy recovery of amino acids from the developing solution, a method using water, aqueous ammonia, mineral acid, an aqueous solution of caustic alkali metal, caustic alkaline earth metal alone or in combination is preferably used.

分離精製目的のアミノ酸と他のアミノ酸等とを分離精製
した溶出液は、次いでそのまま、あるいはさらに繰り返
し精製処理を行った後、pHによる溶解度差を利用した
り、または濃縮析出処理、および乾燥等の公知の方法に
より精製されたアミノ酸を得ることができる。
The eluate obtained by separating and purifying the amino acid for separation and purification from other amino acids and the like is then used as it is, or after further repeated purification treatment, by utilizing the solubility difference depending on pH, or by concentration precipitation treatment, and drying, etc. A purified amino acid can be obtained by a known method.

アミノ酸を分離溶出後の樹脂はそのまま、または必要に
応じて再度、金属イオンを配位させた後、再びアミノ酸
水溶液の分離精製に繰り返し用いることができる。
The resin after separation and elution of amino acids can be used as it is, or after re-coordinating a metal ion as necessary, and then repeatedly used for separation and purification of an amino acid aqueous solution.

〈発明の効果〉 本発明の金属イオンを配位したアルキレンポリアミノ基
を有する樹脂にアミノ酸水溶液を接触させ、次いで溶出
させる方法により、純度の高いアミノ酸を極めて容易に
得ることができるので、その価値は極めて大きい。
<Effects of the Invention> Since a highly pure amino acid can be obtained very easily by the method of bringing an amino acid aqueous solution into contact with a resin having a metal ion-coordinated alkylenepolyamino group of the present invention and then eluting it, its value is Extremely large.

〈実施例〉 以下、本発明を実施例によってさらに詳細に説明する
が、本発明はこれらの実施例によって限定されない。
<Examples> Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples.

実施例1 架橋度6モル%のアクリロニトリル−ジビニルベンゼン
共重合体64gにアミノ化合物であるジエチレントリアミ
ン206gと36gの水を加え、120〜130℃で4時間反応し、
次いで濾過、水洗したところ231g(未乾燥)のアミノ基
を有する樹脂が得られた。(以下、アミノ化樹脂Aと称
する。)次いでCuSO4を0.1molとNH3を0.5molを加え、水
で1にした水溶液300mlに、得られたアミノ化樹脂A20
mlを室温下1時間接触させた後、濾過、水洗することに
より1.2gの銅イオンを配位させたアミノ化樹脂Aを得
た。この樹脂をカラムに充填し、さらに該銅イオン配位
アミノ化樹脂Aのカラムの下に金属イオンを配位させて
いないアミノ化樹脂Aの20mlを充填したカラムを直列に
連結させた。
Example 1 To 64 g of an acrylonitrile-divinylbenzene copolymer having a degree of crosslinking of 6 mol%, 206 g of diethylenetriamine which is an amino compound and 36 g of water were added, and the mixture was reacted at 120 to 130 ° C. for 4 hours,
Then, filtration and washing with water gave 231 g (undried) of a resin having an amino group. (Hereinafter, referred to as aminated resin A.) Next, 0.1 mol of CuSO 4 and 0.5 mol of NH 3 were added, and the resulting aminated resin A20 was added to 300 ml of an aqueous solution made up to 1 with water.
After contacting ml for 1 hour at room temperature, filtration and washing with water gave 1.2 g of an aminated resin A having copper ions coordinated. This resin was packed in a column, and a column filled with 20 ml of aminated resin A in which metal ions were not coordinated was connected in series below the column of copper ion-coordinated aminated resin A.

このカラムに脱イオン交換水を満たし、次にカラム塔頂
よりpHが6.2、L−ロイシンとL−イソロイシンが各々1
0g/濃度の混合水溶液20mlを30分で、次いで分離溶出
剤として脱イオン交換水200mlを2時間で、さらに第2
の分離溶出剤として0.5規定濃度のアンモニア水溶液200
mlを2時間で流したところ、第1図に示すようなL−ロ
イシンとL−イソロイシンが分離精製された分離溶出液
が得られた。この分離溶出液をさらに減圧濃縮したとこ
ろ、脱イオン交換水分離溶出液から純度93%のL−イソ
ロイシンを0.21g(L−イソロイシン収率98%)とアン
モニア水分離溶出液から純度99%のL−ロイシンを0.19
g(L−ロイシン収率94%)得た。
The column was filled with deionized exchanged water, then pH was 6.2 from the top of the column, and 1 L-leucine and 1 L-isoleucine each.
20 ml of 0 g / concentrated mixed aqueous solution for 30 minutes, then 200 ml of deionized water as a separating eluent for 2 hours, and then a second
Aqueous solution of 0.5 normal concentration of 200
When ml was allowed to flow for 2 hours, a separated eluate obtained by separating and purifying L-leucine and L-isoleucine as shown in FIG. 1 was obtained. The separated eluate was further concentrated under reduced pressure. As a result, 0.21 g of L-isoleucine having a purity of 93% was obtained from the eluate of the deionized water separation (yield of L-isoleucine was 98%) and the L-isoleucine having a purity of 99% was extracted from the eluate of the aqueous ammonia separation. -Leucine 0.19
g (L-leucine yield 94%) was obtained.

実施例2〜5 実施例1で用いたアミノ化樹脂Aに配位させる金属イオ
ンの種類と配位量を変えた以外は実施例1と同様にし
て、L−ロイシンとL−イソロイシンの分離精製を行っ
た。その結果第1表に示した。
Examples 2 to 5 Separation and purification of L-leucine and L-isoleucine were carried out in the same manner as in Example 1 except that the kind of metal ion coordinated to the aminated resin A used in Example 1 and the coordination amount were changed. I went. The results are shown in Table 1.

比較例1 金属イオンを配位させていない実施例1で用いたアミノ
化樹脂Aを用いた以外は、実施例1と同様にしてL−ロ
イシン、L−イソロイシンの混合水溶液の分離精製を行
った。
Comparative Example 1 A mixed aqueous solution of L-leucine and L-isoleucine was separated and purified in the same manner as in Example 1 except that the aminated resin A used in Example 1 in which metal ions were not coordinated was used. .

L−ロイシン、L−イソロイシンのいずれも分離溶出剤
として脱イオン交換水を50ml通液した段階で、全て樹脂
塔系外に溶出し、各アミノ酸の分離は全く出来なかっ
た。
Both L-leucine and L-isoleucine were all eluted outside the resin tower system when 50 ml of deionized exchanged water was passed as a separation eluent, and each amino acid could not be separated at all.

実施例6〜9 実施例1で用いたアミノ化合物の種類と使用量を変えた
以外は実施例1と同様にしてアミノ化樹脂の製造、銅イ
オンの配位及びL−ロイシン、L−イソロイシンの分離
精製を行った。その結果を第2表に示した。
Examples 6 to 9 Production of an aminated resin, coordination of copper ions and L-leucine and L-isoleucine were prepared in the same manner as in Example 1 except that the type and amount of the amino compound used in Example 1 were changed. It was separated and purified. The results are shown in Table 2.

実施例10、11 (アミノ化樹脂F) フェノール940g、レゾルシン110gと25重量%のホルマリ
ン1200gとを加え、80℃で4時間予備重合を行った後、
トリエチレンテトラミン1440gと36重量%の塩酸1000gと
25重量%のホルマリンを2400g加え、さらに80℃で2時
間反応を行った。反応後、濾過、水洗を行い、次に80℃
減圧下で脱水縮合反応を行った。反応後、樹脂を粉砕し
10〜60mesh粒径の樹脂1050gを得た。
Examples 10 and 11 (Amination resin F) 940 g of phenol, 110 g of resorcin and 1200 g of 25% by weight formalin were added, and prepolymerization was carried out at 80 ° C. for 4 hours.
1440 g of triethylenetetramine and 1000 g of 36% by weight hydrochloric acid
2400 g of 25% by weight formalin was added, and the reaction was further performed at 80 ° C. for 2 hours. After the reaction, filter and wash with water, then at 80 ℃
The dehydration condensation reaction was performed under reduced pressure. After the reaction, crush the resin
1050 g of resin having a particle size of 10-60 mesh was obtained.

(アミノ化樹脂G) 架橋度10モル%のメタクリル酸メチル−ジビニルベンゼ
ン共重合体1250gとアミノ化合物であるジエチレントリ
アミン4120gをオートクレーブ中170℃で7時間反応を行
い、脱水縮合反応を行ったところ3530g(未乾燥)の樹
脂を得た。
(Amination resin G) 1250 g of a methyl methacrylate-divinylbenzene copolymer having a degree of crosslinking of 10 mol% and 4120 g of diethylenetriamine, which is an amino compound, were reacted in an autoclave at 170 ° C. for 7 hours to carry out dehydration condensation reaction. An undried resin was obtained.

アミノ化樹脂Aを上記アミノ化樹脂F、Gに変えた以外
は実施例1と同様にL−ロイシン、L−イソロイシンの
分離精製を行った。その結果を第3表に示した。
L-leucine and L-isoleucine were separated and purified in the same manner as in Example 1 except that the aminated resin A was replaced with the aminated resins F and G. The results are shown in Table 3.

実施例12〜15、比較例2 実施例1〜11のアミノ酸水溶液をカゼインが5g/、L
−ロイシンが5g/濃度のpH9の苛性アルカリ水溶液に変
え、金属イオン配位アミノ化樹脂を実施例1、2、3、
6及び比較例1で用いた金属イオンを配位させていない
アミノ化樹脂Aを用いた以外は、実施例1と同様に分離
精製を行った。その結果を第4表に示した。
Examples 12 to 15 and Comparative Example 2 Casein was added to the aqueous amino acid solutions of Examples 1 to 11 at 5 g / L.
-Leucine was changed to a caustic aqueous solution having a pH of 9 at a concentration of 5 g / concentration, and the metal ion-coordinated amination resin was replaced with those of Examples 1, 2, 3,
Separation and purification were performed in the same manner as in Example 1 except that the aminated resin A in which the metal ion used in 6 and Comparative Example 1 was not coordinated was used. The results are shown in Table 4.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第1図は実施例1における分離溶出液中のアミノ酸の濃
度を分離溶出液量に対して示した図である。横軸は分離
溶出液量を、縦軸はアミノ酸濃度を、 はL−イソロイシン濃度を、 はL−ロイシン濃度を表す。
FIG. 1 is a diagram showing the concentration of amino acids in the separated eluate in Example 1 against the amount of separated eluate. The horizontal axis is the amount of separated eluate, the vertical axis is the amino acid concentration, Is the L-isoleucine concentration, Represents the L-leucine concentration.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】銅、コバルト、ニッケル、鉄および亜鉛か
ら選ばれた金属のイオンを配置したアルキレンポリアミ
ノ基を有する樹脂とL−ロイシンおよびL−イソロイシ
ンのいずれか一方または両方のアミノ酸の水溶液とを接
触させ、次いで溶出させることを特徴とするアミノ酸の
分離精製方法。
1. A resin having an alkylene polyamino group in which ions of a metal selected from copper, cobalt, nickel, iron and zinc are arranged, and an aqueous solution of one or both amino acids of L-leucine and L-isoleucine. A method for separating and purifying amino acids, which comprises contacting and then eluting.
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