JPH077819U - Cutting machine - Google Patents

Cutting machine

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JPH077819U
JPH077819U JP3648693U JP3648693U JPH077819U JP H077819 U JPH077819 U JP H077819U JP 3648693 U JP3648693 U JP 3648693U JP 3648693 U JP3648693 U JP 3648693U JP H077819 U JPH077819 U JP H077819U
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marking
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孝治 中野
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 切断機の基台上にマーキング装置と送材バイ
ス装置を設け、設備のコンパクト化とコストダウンを図
ることにある。 【構成】 横型帯鋸盤1にて切断された製品Ws をクラ
ンプして搬出する移動自在な前バイス装置21にて搬出
された製品WSの端面にマーキングを施すマーキング装
置43を前記横型帯鋸盤1の基台3上に設けてなること
を特徴とする。
(57) [Abstract] [Purpose] A marking device and a material feeding vise device are provided on the base of a cutting machine to reduce the equipment size and cost. [Structure] A marking device 43 for marking the end surface of a product WS carried out by a movable front vise device 21 for clamping and carrying out a product Ws cut by the horizontal band sawing machine 1 is provided. It is characterized in that it is provided on the base 3.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】[Industrial applications]

この考案は、切断機に係り、更に詳細には、搬出された製品の端面にマーキン グを施す切断機に関する。 The present invention relates to a cutting machine, and more particularly, to a cutting machine for marking an end surface of a delivered product.

【0002】[0002]

【従来の技術】[Prior art]

従来、切断機にて切断された製品の端面にマーキングを施すには、切断機にて 切断した状態で素材側の素材端面に直接マーキングする手段が採用されていたり 、また、切断された製品を所定の場所まで運搬してマーキング装置にてマーキン グする手段が採用されていた。 Conventionally, in order to mark the end surface of the product cut by the cutting machine, a means of directly marking the material end surface on the material side in the state of being cut by the cutting machine is adopted, or the cut product is A means of carrying to a predetermined place and marking with a marking device was adopted.

【0003】[0003]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the device]

ところで、上述した切断後の製品にマーキングを施す手段のうち、前者の切断 した状態で素材側端面にマーキングを施す手段では、マーキング作業を完了する まで送材不可能となり、タクトタイムのロスが多いという問題があった。また、 後者の所定の場所まで製品を運搬して、その場所でマーキングを施すには、マー キングのために製品の位置決めを要し、機械の大型化と共に広い設置場所が必要 となり、コストダウンが図れないという問題があった。 By the way, of the above-mentioned means for marking the product after cutting, the former means for marking the end surface of the material side in the cut state makes it impossible to feed materials until the marking work is completed, and there is a lot of loss of tact time. There was a problem. In addition, in the latter case, in order to carry the product to a predetermined place and mark it at that place, it is necessary to position the product for marking, which requires a large machine and a large installation place, which leads to cost reduction. There was a problem that it could not be achieved.

【0004】 この考案の目的は、上記問題点を改善するために、切断機の基台上にマーキン グ装置を設け、設備のコンパクト化とコストダウンを図った切断機を提供するこ とにある。In order to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a cutting machine in which a marking device is provided on the base of the cutting machine to make the equipment compact and reduce the cost. .

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

上記目的を達成するために、この考案は、切断機にて切断された製品を所定位 置まで搬出し、この所定位置で搬出された製品の端面にマーキングを施すマーキ ング装置を前記切断機の基台上に設けて切断機を構成した。 In order to achieve the above object, the present invention provides a marking device for carrying out a product cut by a cutting machine to a predetermined position and marking an end surface of the product carried out at the predetermined position. The cutting machine was constructed by installing it on the base.

【0006】[0006]

【作用】[Action]

この考案の切断機を採用することにより、切断機の基台上にマーキング装置を 設け、切断機にて切断された製品を例えば前バイス装置にてクランプし、所定位 置へ製品を搬出し、この所定位置にて製品の端面へマーキング装置にてマーキン グが施される。而して、設備はコンパクトとなり、コストダウンが図れる。 By adopting the cutting machine of this invention, a marking device is provided on the base of the cutting machine, the product cut by the cutting machine is clamped by, for example, the front vice device, and the product is taken out to a predetermined position. At this predetermined position, marking is applied to the end surface of the product by a marking device. Therefore, the equipment becomes compact and the cost can be reduced.

【0007】[0007]

【実施例】【Example】

以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、切断機とし ては、例えば帯鋸盤や丸鋸盤、其の他各種の切断機があるが、本実施例では横型 帯鋸盤を対象として説明する。この横型帯鋸盤は既に公知の構成のものであるた め、全体的構成および詳細な説明を省略する。また、製品形状としては、形鋼、 平板鋼、丸棒、角棒等があるが、本実施例では丸棒を対象として説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The cutting machine includes, for example, a band saw machine, a circular saw machine, and other various kinds of cutting machines. In this embodiment, a horizontal band saw machine will be described. Since this horizontal band saw machine has a known structure, the overall structure and detailed description thereof will be omitted. Further, as the product shape, there are shaped steel, flat steel, round bar, square bar and the like, but in the present embodiment, the description will be made on the round bar.

【0008】 図1、図2および図3を参照するに、切断機としての横型帯鋸盤1は、箱状の 基台3とカッティングッド5より構成され、カッティングヘッド5は水平なヒン ジピン7を介して傾動自在に装着されている。(図3参照) 前記基台3の上部にはワークWを載置するワークテーブル9が設けられており 、このワークテーブル9に直交して前記帯鋸盤1の送材側(図1、図2において 左側、図3において図面に直交して後側)にワークWを挾持固定して送材方向( 図1において左方向)へ移動自在な送材バイス装置11が設けられている。Referring to FIGS. 1, 2 and 3, a horizontal band saw machine 1 as a cutting machine is composed of a box-shaped base 3 and a cutting pad 5, and a cutting head 5 has a horizontal hinge pin 7. It is mounted so that it can be tilted freely. (See FIG. 3) A work table 9 on which a work W is placed is provided on the upper part of the base 3, and the work table 9 is orthogonal to the work table 9 on the feeding side of the band saw machine 1 (see FIGS. 1 and 2). On the left side, the work W is clamped and fixed on the left side in FIG. 3, which is the rear side orthogonal to the drawing, and a material feeding vise device 11 that is movable in the material feeding direction (left direction in FIG. 1) is provided.

【0009】 この送材バイス装置11はワークWを挾持固定自在の固定バイスジョー11f と可働バイスジョー11mとを備え、可働バイスジョー11mは流体圧作動のシ リンダ13により固定バイスジョー11fと協働してワークWをクランプしたり あるいはアンクランプしたりするようになっている。また、送材バイス装置11 は適宜な駆動手段により送材方向へ移動自在に設けられている。The material feeding vise apparatus 11 is provided with a fixed vise jaw 11f and a movable vice jaw 11m capable of holding and fixing the work W. The movable vice jaw 11m is fixed to the fixed vice jaw 11f by a fluid pressure operated cylinder 13. The work W is clamped or unclamped in cooperation with each other. Further, the material feeding vice device 11 is provided so as to be movable in the material feeding direction by an appropriate driving means.

【0010】 前記カッティングヘッド5は、ハウジング15に駆動ホイール17と従動ホイ ール19が回転自在に装着され、駆動ホイール17と従動ホイール19にはエン ドレス状の帯鋸刃Bが掛回されている。したがって、駆動ホイール17の駆動に よって帯鋸刃BはワークWを切削すべく走行駆動されるものである。(図3参照 ) 次に、この実施例の主要部の一部ある前バイス装置21について詳細に説明す る。In the cutting head 5, a drive wheel 17 and a driven wheel 19 are rotatably mounted on a housing 15, and an endless band saw blade B is wound around the drive wheel 17 and the driven wheel 19. . Therefore, by driving the drive wheel 17, the band saw blade B is driven to travel to cut the work W. (See FIG. 3) Next, the front vise device 21, which is a part of the main part of this embodiment, will be described in detail.

【0011】 前バイス装置21は、前記横型帯鋸盤1の出側、すなわち、製品Ws の搬出側 に設けられていて、前記基台3上に立設した四角枠状の架台23の上部梁25に 、前バイス装置21を吊り下げるための支持梁27が複数本設けられている。こ の支持梁27の下面にレール29が送材方向へ延伸して敷設されていて、このレ ール29に前バイス装置21を構成する一部材である前バイス本体31の上面に 設けた複数個の摺接部材である例えばLMガイド33が係合して、前バイス装置 21は図示を省略したが適宜な駆動手段により送材方向へ移動自在に設けられて いる。The front vise device 21 is provided on the exit side of the horizontal band saw machine 1, that is, on the carry-out side of the product Ws, and the upper beam 25 of the pedestal 23 in the shape of a rectangular frame erected on the base 3. In addition, a plurality of support beams 27 for suspending the front vise device 21 are provided. A rail 29 is laid on the lower surface of the support beam 27 so as to extend in the material feeding direction, and a plurality of rails 29 are provided on the upper surface of a front vise main body 31 which is a member of the front vise device 21. Although not shown in the drawings, the front vise device 21 is provided so as to be movable in the material feeding direction by engaging with a sliding contact member such as an LM guide 33.

【0012】 前記前バイス本体31には、固定バイスジョー21fと可働バイスジョー21 mが吊り下げられていて、固定バイスジョー21fは前バイス本体31に固着さ れている。また、可働バイスジョー21nは前バイス本体31の下面に送材方向 と直交した方向へ延伸して設けられた複数のレール35に、摺接する摺接部材で ある例えば複数個のLMガイド37を介して吊り下げられている。A fixed vise jaw 21 f and a movable vise jaw 21 m are suspended from the front vise body 31, and the fixed vise jaw 21 f is fixed to the front vise body 31. The movable vise jaw 21n is provided with a plurality of LM guides 37, which are slidable contact members, which slidably contact a plurality of rails 35 provided on the lower surface of the front vise body 31 so as to extend in a direction orthogonal to the material feeding direction. Is hung through.

【0013】 そして、可働バイスジョー21mは、前バイス本体31に固着した流体圧作動 のシリンダ39のピストンロッド41に連結されている。The movable vise jaw 21 m is connected to a piston rod 41 of a fluid pressure operated cylinder 39 fixed to the front vise body 31.

【0014】 上記構成により、前バイス本体31を図示省略の駆動手段により横型帯鋸盤1 側へ移動させて、製品Ws となるワークWをシリンダ39の作動により固定バイ スジョー21fと可働バイスジョー21mとの協働にてクランプする。その後、 横型帯鋸盤1の帯鋸刃Bにて切断作業が行なわれ、製品Ws が切離されたら前バ イス本体31を移動して、製品Ws を所定の定位置へ搬出する。With the above configuration, the front vise main body 31 is moved to the horizontal band saw machine 1 side by a driving means (not shown), and the work W as the product Ws is actuated by the cylinder 39 so that the fixed vise jaw 21f and the movable vise jaw 21m are moved. Clamps in cooperation with. Thereafter, a cutting operation is performed by the band saw blade B of the horizontal band saw machine 1, and when the product Ws is separated, the front vice main body 31 is moved to carry the product Ws to a predetermined fixed position.

【0015】 マーキング装置43は、マーキングヘッド45と、このマーキングヘッド45 を支承するマーキングヘッド支持部47とで構成されている。The marking device 43 includes a marking head 45 and a marking head support portion 47 that supports the marking head 45.

【0016】 マーキングヘッド45は、既に公知の構成のものであり詳細な説明を省略する が、マーキング方式としては、一般に採用されているラベル式、インクジェット 式(ドットプリント式)、ドットマーキング式、刻印方式等その方式はいずれで も可能である。The marking head 45 has a well-known configuration and a detailed description thereof will be omitted. As a marking method, a commonly used label method, ink jet method (dot print method), dot marking method, and engraving method are used. Any method can be used.

【0017】 前記マーキングヘッド45を支承するマーキングヘッド支持部47は、基台3 上に送材方向と直交する方向へ敷設されたレール49上に設けられ、図示を省略 したが適宜な駆動手段により、マーキングヘッド支持部47は前後進自在となる 。而して、マーキングヘッド支持部47に固着したマーキングヘッド45を所定 の一定位置へ位置決めしてマーキング作業が行なわれる。The marking head support portion 47 for supporting the marking head 45 is provided on a rail 49 laid on the base 3 in a direction orthogonal to the material feeding direction, and although not shown in the drawings, it may be driven by an appropriate driving means. The marking head support 47 can move forward and backward. Thus, the marking operation is performed by positioning the marking head 45 fixed to the marking head support portion 47 at a predetermined fixed position.

【0018】 なお、マーキングする位置は製品Ws の端面に1ケ所でなく、複数個所でも良 く、製品Ws の端面近傍の上面でも、例えばH鋼等では切断面近傍のウエブ上面 にマーキングすることが可能である。It should be noted that the marking position is not limited to one position on the end surface of the product Ws, but may be a plurality of positions. It is possible to mark on the upper surface near the end surface of the product Ws, for example, on the upper surface of the web near the cut surface in H steel or the like. It is possible.

【0019】 前記前バイス装置21にて搬出された製品Ws を収納する収納箱51として例 えばドラム缶が、手押車53に乗って製品Ws の直下に挿入され、搬出されるよ うに構成されている。また、前記前バイス装置21にて製品Ws を搬出するが、 その搬出位置は図示を省略したがリミットスイッチ等の検出により一定とするこ とが可能である。As a storage box 51 for storing the product Ws delivered by the front vice device 21, for example, a drum can is mounted on a hand cart 53 and inserted directly below the product Ws and delivered. . Further, although the product Ws is carried out by the front vice device 21, the carrying-out position can be made constant by detection of a limit switch or the like although not shown.

【0020】 上述したごとき構成により、その作用としては、ワークテーブル9上に載置さ れたワークWは送材バイス装置11によりクランプされ、所望の切断長だけ帯鋸 刃Bより突出して位置決めされる。そして、製品Ws となるワークWを前バイス 装置21にてクランプして、横型帯鋸盤1の帯鋸刃Bを走行してワークWを切断 する。With the above-described configuration, as its function, the work W placed on the work table 9 is clamped by the material feeding vise device 11 and positioned so as to project from the band saw blade B by a desired cutting length. . Then, the work W to be the product Ws is clamped by the front vise device 21, and the work W is cut by traveling the band saw blade B of the horizontal band saw machine 1.

【0021】 製品Ws は前バイス装置21にて所定位置へ搬出され、マーキング装置43の ワーキングヘッド45を所定位置に移動して、製品Ws の端面へマーキングを行 う。The product Ws is carried out to a predetermined position by the front vice device 21, the working head 45 of the marking device 43 is moved to a predetermined position, and the end surface of the product Ws is marked.

【0022】 マーキングが終了したら、前バイス装置21のクランプを開放して製品Ws を 収納箱51内へ収納して、所定量製品Ws が収納箱51内へ収納されたら手押車 53にて所定の場所へ搬出される。When the marking is completed, the clamp of the front vise device 21 is opened to store the product Ws in the storage box 51, and when a predetermined amount of the product Ws is stored in the storage box 51, a handcart 53 is used to set a predetermined amount. Delivered to the place.

【0023】 このため、マーキング装置43と前バイス装置21とを基台3上に設けたため 、設備のコンパクト化が可能となり、切断後の製品Ws を前バイス装置21にて 一定位置まで搬出し、前バイス装置21にてクランプされた製品Ws の端面へマ ーキングを施すことができ作業性の向上を図ると共にコストダウンを図ることが できる。For this reason, since the marking device 43 and the front vise device 21 are provided on the base 3, the equipment can be made compact, and the product Ws after cutting is carried out by the front vise device 21 to a certain position. The end surface of the product Ws clamped by the front vice device 21 can be marked, so that the workability can be improved and the cost can be reduced.

【0024】 なお、この考案は、前述した実施例に限定されることなく、適宜な変更を行な うことにより、その他の態様で実施し得るものである。例えば、本実施例では前 バイス装置21を移動させて製品Ws を搬出しているが、ローラが駆動手段によ り回転するローラコンベア方式とし、所定位置までローラコンベアにて製品を搬 出したら、所定位置に固定されたバイス装置にて製品をクランプしマーキングを 施す。そして、マーキング後ローラコンベアで製品を搬出する手段でも可能であ る。It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be implemented in other modes by making appropriate changes. For example, in this embodiment, the front vice device 21 is moved to carry out the product Ws, but a roller conveyor system in which the rollers are rotated by the driving means is adopted, and when the product is carried out to the predetermined position by the roller conveyor, The product is clamped and marked with a vise device fixed in place. It is also possible to use a means to carry out the product on the roller conveyor after marking.

【0025】 また、マーキング装置43の移動方向は、垂直方向または揺動でも良く、移動手 段はシリンダ、ネジ、ラックアンドピニオン方式等公知の手段で可能である。Further, the moving direction of the marking device 43 may be vertical direction or swinging, and the moving means may be a known means such as a cylinder, screw, rack and pinion system.

【0026】[0026]

【考案の効果】[Effect of device]

以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この考案によれば、実用新 案登録請求の範囲に記載されたとおりの構成であるから、切断機の基台上にマー キング装置を設け、搬出された製品の端面にマーキングを行なうことができる。 このため、設備のコンパクト化が可能となると共に作業性の向上とコストダウン を図ることができる。 As will be understood from the above description of the embodiments, according to the present invention, the construction is as described in the scope of claims for utility model registration. Therefore, the marking device is provided on the base of the cutting machine. Marking can be done on the end surface of the delivered product. Therefore, the equipment can be made compact and the workability can be improved and the cost can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】この考案を実施する一実施例の横型帯鋸盤に組
込んだマーキング装置と前バイス装置を示す平面図であ
る。
FIG. 1 is a plan view showing a marking device and a front vise device incorporated in a horizontal band saw machine according to an embodiment of the present invention.

【図2】図1における側面図である。FIG. 2 is a side view of FIG.

【図3】図1における正面図である。FIG. 3 is a front view of FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 横型帯鋸盤(切断機) 3 基台 21 前バイス装置 43 マーキング装置 WS 製品 1 Horizontal band saw (cutting machine) 3 Base 21 Front vise device 43 Marking device WS product

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項1】 切断機にて切断された製品を所定位置ま
で搬出し、この所定位置で搬出された製品の端面にマー
キングを施すマーキング装置を前記切断機の基台上に設
けてなることを特徴とする切断機。
1. A marking device is provided on a base of the cutting machine for carrying out a product cut by a cutting machine to a predetermined position and marking an end face of the product carried out at the predetermined position. Characteristic cutting machine.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021028101A (en) * 2019-08-09 2021-02-25 株式会社ノリタケカンパニーリミテド Bar material cutting machine

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