JPH0777683A - エマルジョン組成物および該組成物を用いた液晶素子 - Google Patents
エマルジョン組成物および該組成物を用いた液晶素子Info
- Publication number
- JPH0777683A JPH0777683A JP22346893A JP22346893A JPH0777683A JP H0777683 A JPH0777683 A JP H0777683A JP 22346893 A JP22346893 A JP 22346893A JP 22346893 A JP22346893 A JP 22346893A JP H0777683 A JPH0777683 A JP H0777683A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- crystal element
- emulsion
- surface energy
- polyvinyl alcohol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Liquid Crystal Substances (AREA)
- Liquid Crystal Display Device Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ポリビニルアルコール水溶液の表面エネルギ
ーをＡ〔ｄｙｎｅ／ｃｍ〕、液晶の表面エネルギーをＢ
〔ｄｙｎｅ／ｃｍ〕で表した場合、ＡおよびＢが下記の
式（１）、 ２４≧Ａ−Ｂ≧１０ …（１） を満足するエマルジョン組成物。上記のエマルジョン組
成物を乾燥させたＰＤＬＣ層（ポリビニルアルコール１
および液晶２からなる）を挟むように電極３ａ、３ｂが
対向配置された液晶素子。 【効果】 電場を印加していない時の散乱特性が良好で
低電圧駆動が可能な液晶素子および該液晶素子の作製に
用いるエマルジョン組成物を得ることができる。
ーをＡ〔ｄｙｎｅ／ｃｍ〕、液晶の表面エネルギーをＢ
〔ｄｙｎｅ／ｃｍ〕で表した場合、ＡおよびＢが下記の
式（１）、 ２４≧Ａ−Ｂ≧１０ …（１） を満足するエマルジョン組成物。上記のエマルジョン組
成物を乾燥させたＰＤＬＣ層（ポリビニルアルコール１
および液晶２からなる）を挟むように電極３ａ、３ｂが
対向配置された液晶素子。 【効果】 電場を印加していない時の散乱特性が良好で
低電圧駆動が可能な液晶素子および該液晶素子の作製に
用いるエマルジョン組成物を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エマルジョン組成物お
よび該組成物を用いた液晶素子に関する。この液晶素子
は調光硝子、液晶ディスプレイなどに用いられる。
よび該組成物を用いた液晶素子に関する。この液晶素子
は調光硝子、液晶ディスプレイなどに用いられる。
【０００２】
【従来の技術および課題】近年、高分子分散型液晶（以
下、これを「ＰＤＬＣ」という。）といわれる、高分子
材料と低分子の液晶との混合物を用いた液晶素子が開発
されている。ＰＤＬＣは高分子マトリックス中に液晶材
料が分散保持された膜構造を有しており、表示素子に使
用する場合でも偏光フィルムが不要であること、フィル
ム上への成膜およびそのフィルムを用いたラミネート技
術によって素子を作成するため、大面積化が容易という
利点を有する。ＰＤＬＣでは、電場の印加されていない
状態では、液晶がランダムな状態にあり、高分子マトリ
ックスの屈折率と液晶の屈折率とが異なるために、光が
散乱され不透明となるが、電場が印加されると、液晶が
電場の方向に配列し、高分子マトリックスの屈折率と液
晶の屈折率とが一致し透明となる。この現象を応用し
て、電場によってスイッチング可能な調光素子、液晶デ
ィスプレィなどへの応用が検討されている。ＰＤＬＣの
作成方法としては、（１）液晶と高分子材料とをこれら
が可溶な溶媒に溶解させ、得られた溶液をバーコータ、
スピンコータなどで透明基板上にコートし、溶媒が離脱
する過程で液晶相と高分子相とを相分離させる方法、
（２）光硬化性のモノマーまたは熱硬化性のモノマーに
液晶を溶解させ光（熱）硬化させる時点で相分離させる
方法が挙げられる。これらの方法のうち、（１）の方法
では、相分離状態の進行を止めることが困難であり、室
温状態であっても相分離が進行するために耐久性に問題
がある。また、（２）の方法では、製造工程での硬化条
件が非常に厳しく、安定して作成することができないと
いった欠点が指摘されている。
下、これを「ＰＤＬＣ」という。）といわれる、高分子
材料と低分子の液晶との混合物を用いた液晶素子が開発
されている。ＰＤＬＣは高分子マトリックス中に液晶材
料が分散保持された膜構造を有しており、表示素子に使
用する場合でも偏光フィルムが不要であること、フィル
ム上への成膜およびそのフィルムを用いたラミネート技
術によって素子を作成するため、大面積化が容易という
利点を有する。ＰＤＬＣでは、電場の印加されていない
状態では、液晶がランダムな状態にあり、高分子マトリ
ックスの屈折率と液晶の屈折率とが異なるために、光が
散乱され不透明となるが、電場が印加されると、液晶が
電場の方向に配列し、高分子マトリックスの屈折率と液
晶の屈折率とが一致し透明となる。この現象を応用し
て、電場によってスイッチング可能な調光素子、液晶デ
ィスプレィなどへの応用が検討されている。ＰＤＬＣの
作成方法としては、（１）液晶と高分子材料とをこれら
が可溶な溶媒に溶解させ、得られた溶液をバーコータ、
スピンコータなどで透明基板上にコートし、溶媒が離脱
する過程で液晶相と高分子相とを相分離させる方法、
（２）光硬化性のモノマーまたは熱硬化性のモノマーに
液晶を溶解させ光（熱）硬化させる時点で相分離させる
方法が挙げられる。これらの方法のうち、（１）の方法
では、相分離状態の進行を止めることが困難であり、室
温状態であっても相分離が進行するために耐久性に問題
がある。また、（２）の方法では、製造工程での硬化条
件が非常に厳しく、安定して作成することができないと
いった欠点が指摘されている。
【０００３】これに対し、ポリビニルアルコール水溶液
に液晶を分散させることにより、比較的簡単な方法で大
面積の液晶素子を作成する技術が開発されている（特開
昭６１−８３５９５号公報参照）。同公報には、濃度２
０％程度のポリビニルアルコール水溶液に、ネマチック
液晶と適当な界面活性剤とを混合したものを滴下し、コ
ロイドミル、高速ミキサ等の適当な手段を用いてエマル
ジョン状態にした溶液を、バーコータ、ドクターブレー
ド等の適当な手段で、透明電極（ＩＴＯ等）のついたＰ
ＥＴフィルムなどの上に塗布し乾燥させたものを、さら
に透明電極付きＰＥＴフィルムでラミネートして作成さ
れた液晶素子が示されている。ここで、素子作成におい
て、ポリビニルアルコール／液晶エマルジョンの塗布特
性（平滑性、均一性）を向上させるために、界面活性剤
を用いるのが一般的である。ところが、界面活性剤の種
類によっては、界面活性剤を添加することにより、電場
を印加しない状態での光の散乱が不十分になることがあ
った。この問題を解決するためには、ポリビニルアルコ
ール／液晶エマルジョン層の厚さを厚くすればよいが、
当該層を厚くすると透明状態へのスイッチングを行なわ
せるために印加する電場の強度を大きくしなくてはなら
ない。
に液晶を分散させることにより、比較的簡単な方法で大
面積の液晶素子を作成する技術が開発されている（特開
昭６１−８３５９５号公報参照）。同公報には、濃度２
０％程度のポリビニルアルコール水溶液に、ネマチック
液晶と適当な界面活性剤とを混合したものを滴下し、コ
ロイドミル、高速ミキサ等の適当な手段を用いてエマル
ジョン状態にした溶液を、バーコータ、ドクターブレー
ド等の適当な手段で、透明電極（ＩＴＯ等）のついたＰ
ＥＴフィルムなどの上に塗布し乾燥させたものを、さら
に透明電極付きＰＥＴフィルムでラミネートして作成さ
れた液晶素子が示されている。ここで、素子作成におい
て、ポリビニルアルコール／液晶エマルジョンの塗布特
性（平滑性、均一性）を向上させるために、界面活性剤
を用いるのが一般的である。ところが、界面活性剤の種
類によっては、界面活性剤を添加することにより、電場
を印加しない状態での光の散乱が不十分になることがあ
った。この問題を解決するためには、ポリビニルアルコ
ール／液晶エマルジョン層の厚さを厚くすればよいが、
当該層を厚くすると透明状態へのスイッチングを行なわ
せるために印加する電場の強度を大きくしなくてはなら
ない。
【０００４】本発明は、上記問題に鑑みてなされたもの
で、薄いフィルムであっても充分な散乱特性が得られ、
低電圧で駆動できる液晶素子の作製が可能なエマルジョ
ン組成物および当該組成物を用いた液晶素子を提供する
ことを目的とする。
で、薄いフィルムであっても充分な散乱特性が得られ、
低電圧で駆動できる液晶素子の作製が可能なエマルジョ
ン組成物および当該組成物を用いた液晶素子を提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、ポリビニ
ルアルコール水溶液の表面エネルギーをＡ〔ｄｙｎｅ／
ｃｍ〕、液晶の表面エネルギーをＢ〔ｄｙｎｅ／ｃｍ〕
で表した場合、ＡおよびＢが下記の式（１）、 ２４≧Ａ−Ｂ≧１０ …（１） を満足することを特徴とするエマルジョン組成物により
達成される。良好な散乱特性を得るためには、適度な大
きさの液晶ドロプレットを分散させる必要があるが、ポ
リビニルアルコール水溶液の表面エネルギーと液晶の表
面エネルギーとの関係が上記の範囲を越え、Ａ−Ｂが２
４より大きくなると液晶のドロプレット径が大きくなり
すぎ、またＡ−Ｂが１０よりも小さくなると逆に液晶ド
ロプレットの径が小さくなりすぎることから、いずれの
場合も良好な散乱特性を得ることができない。表面エネ
ルギーの値はポリビニルアルコールのけん化度、水溶液
濃度、界面活性剤の使用により制御することができる。
なお、上記のエマルジョン組成物は液晶を１０〜３０重
量％、ポリビニルアルコールを５〜２５重量％、水を４
０〜８５重量％の範囲でそれぞれ含むことが好ましい。
ルアルコール水溶液の表面エネルギーをＡ〔ｄｙｎｅ／
ｃｍ〕、液晶の表面エネルギーをＢ〔ｄｙｎｅ／ｃｍ〕
で表した場合、ＡおよびＢが下記の式（１）、 ２４≧Ａ−Ｂ≧１０ …（１） を満足することを特徴とするエマルジョン組成物により
達成される。良好な散乱特性を得るためには、適度な大
きさの液晶ドロプレットを分散させる必要があるが、ポ
リビニルアルコール水溶液の表面エネルギーと液晶の表
面エネルギーとの関係が上記の範囲を越え、Ａ−Ｂが２
４より大きくなると液晶のドロプレット径が大きくなり
すぎ、またＡ−Ｂが１０よりも小さくなると逆に液晶ド
ロプレットの径が小さくなりすぎることから、いずれの
場合も良好な散乱特性を得ることができない。表面エネ
ルギーの値はポリビニルアルコールのけん化度、水溶液
濃度、界面活性剤の使用により制御することができる。
なお、上記のエマルジョン組成物は液晶を１０〜３０重
量％、ポリビニルアルコールを５〜２５重量％、水を４
０〜８５重量％の範囲でそれぞれ含むことが好ましい。
【０００６】本発明で用いられるポリビニルアルコール
の重合度は特に限定されるものではなく、溶液粘度との
関係で、塗布するのに必要な粘度になるように調製さ
れ、例えば３００〜４０００の範囲のものが用いられ
る。ポリビニルアルコールのけん化度も特に限定されな
いが、液晶の表面エネルギーとの関係から、７０〜１０
０％の範囲にあるものが特に好ましい。また、オレイン
酸カリウム、オレイン酸ナトリウム、ソルビタンモノオ
レイン酸エステル＋２０（Ｃ2Ｈ4Ｏ）、ソルビタンモノ
オレイン酸エステル＋１０（Ｃ2Ｈ4Ｏ）、ソルビタンモ
ノオレイン酸エステル＋５（Ｃ2Ｈ4Ｏ）、ソルビタンモ
ノラウリン酸エステル、ｎ−プロパノール、ｎ−ブタノ
ール、ソルビタンモノバルミチン酸エステル、ソルビタ
ンモノステアリン酸エステル、ソルビタンモノオレイン
酸エステル、プロピレングリコールモノラウリン酸エス
テル、ソルビタントリステアリン酸エステル、セチルア
ルコール、ソルビタンテトラステアリン酸エステル、プ
ロピレングリコールモノステアリン酸エステル、プロピ
レングリコールモノラウリン酸エステル、オレイン酸ト
リエタノールアミンなどの界面活性剤を用いても良い。
なお、液晶としては、例えばメルク製のＥ−７、Ｅ−
８、Ｅ−４４、Ｅ−６３、ＺＬＩ−２０６１、ＺＬＩ−
１７８０、ＺＬＩ−２１８３などを用いることができ
る。
の重合度は特に限定されるものではなく、溶液粘度との
関係で、塗布するのに必要な粘度になるように調製さ
れ、例えば３００〜４０００の範囲のものが用いられ
る。ポリビニルアルコールのけん化度も特に限定されな
いが、液晶の表面エネルギーとの関係から、７０〜１０
０％の範囲にあるものが特に好ましい。また、オレイン
酸カリウム、オレイン酸ナトリウム、ソルビタンモノオ
レイン酸エステル＋２０（Ｃ2Ｈ4Ｏ）、ソルビタンモノ
オレイン酸エステル＋１０（Ｃ2Ｈ4Ｏ）、ソルビタンモ
ノオレイン酸エステル＋５（Ｃ2Ｈ4Ｏ）、ソルビタンモ
ノラウリン酸エステル、ｎ−プロパノール、ｎ−ブタノ
ール、ソルビタンモノバルミチン酸エステル、ソルビタ
ンモノステアリン酸エステル、ソルビタンモノオレイン
酸エステル、プロピレングリコールモノラウリン酸エス
テル、ソルビタントリステアリン酸エステル、セチルア
ルコール、ソルビタンテトラステアリン酸エステル、プ
ロピレングリコールモノステアリン酸エステル、プロピ
レングリコールモノラウリン酸エステル、オレイン酸ト
リエタノールアミンなどの界面活性剤を用いても良い。
なお、液晶としては、例えばメルク製のＥ−７、Ｅ−
８、Ｅ−４４、Ｅ−６３、ＺＬＩ−２０６１、ＺＬＩ−
１７８０、ＺＬＩ−２１８３などを用いることができ
る。
【０００７】ポリビニルアルコール水溶液および液晶の
表面エネルギーの測定は、たとえば図２に示すように、
テフロンシート５上にこれらの液体４を滴下し、その接
触角を測定することによって決定できる。すなわち液体
の表面エネルギーをγ１、テフロンシートの表面エネル
ギーをγｓ、接触角をθとした時にγｓ＝γ１ｃｏｓθ
の関係があることが知られている。したがって、まず表
面エネルギーが知られている液体をテフロンシート上に
滴下し、その接触角を測定することにより校正曲線を求
め、その校正曲線を利用して未知の液体の表面エネルギ
ーを測定することが可能である。
表面エネルギーの測定は、たとえば図２に示すように、
テフロンシート５上にこれらの液体４を滴下し、その接
触角を測定することによって決定できる。すなわち液体
の表面エネルギーをγ１、テフロンシートの表面エネル
ギーをγｓ、接触角をθとした時にγｓ＝γ１ｃｏｓθ
の関係があることが知られている。したがって、まず表
面エネルギーが知られている液体をテフロンシート上に
滴下し、その接触角を測定することにより校正曲線を求
め、その校正曲線を利用して未知の液体の表面エネルギ
ーを測定することが可能である。
【０００８】本発明の液晶素子は例えば以下の方法で作
成される。まず適当な粘度のポリビニルアルコールの水
溶液を作成する。この場合、必要に応じて加熱を行うと
作成しやすい。この水溶液中に、必要に応じて界面活性
剤を滴下した後、前述した方法で表面エネルギーの測定
を行う。次に液晶の表面エネルギーも測定し、この２つ
の値の関係が本発明による範囲であるようにポリビニル
アルコール水溶液の濃度等を調製する。次に液晶をポリ
ビニルアルコール水溶液中に滴下し、１０００ｒｐｍ〜
５０００ｒｐｍ程度でミキサーを用いて懸濁しエマルジ
ョンを作成する。この場合に、泡を発生させない目的
で、消泡剤を添加することもできる。消泡剤としては、
センカアンチホームＰ（日本染化製）、ニッサンディス
ホーム（日本油脂製）、パイオニンＫ−１７、パイオニ
ンＫ−１６（竹本油脂製）などを使用できる。消泡剤の
添加量は、ポリビニルアルコールに対して０．２〜０．
５重量％程度が一般的である。このようにして作成され
たエマルジョン溶液をＩＴＯコートフィルム上にバーコ
ータ等を用いて塗布し乾燥させ、さらに他の電極基板で
挟んでラミネートする。基板に用いる透明電極基板とし
ては、硝子、金属等を用いてよい。本発明の液晶素子の
概略断面図を図１に示す。本発明の液晶素子はポリビニ
ルアルコール１中に液晶２が分散されたＰＤＬＣ層が電
極基板３ａ，３ｂで挟まれてなる。
成される。まず適当な粘度のポリビニルアルコールの水
溶液を作成する。この場合、必要に応じて加熱を行うと
作成しやすい。この水溶液中に、必要に応じて界面活性
剤を滴下した後、前述した方法で表面エネルギーの測定
を行う。次に液晶の表面エネルギーも測定し、この２つ
の値の関係が本発明による範囲であるようにポリビニル
アルコール水溶液の濃度等を調製する。次に液晶をポリ
ビニルアルコール水溶液中に滴下し、１０００ｒｐｍ〜
５０００ｒｐｍ程度でミキサーを用いて懸濁しエマルジ
ョンを作成する。この場合に、泡を発生させない目的
で、消泡剤を添加することもできる。消泡剤としては、
センカアンチホームＰ（日本染化製）、ニッサンディス
ホーム（日本油脂製）、パイオニンＫ−１７、パイオニ
ンＫ−１６（竹本油脂製）などを使用できる。消泡剤の
添加量は、ポリビニルアルコールに対して０．２〜０．
５重量％程度が一般的である。このようにして作成され
たエマルジョン溶液をＩＴＯコートフィルム上にバーコ
ータ等を用いて塗布し乾燥させ、さらに他の電極基板で
挟んでラミネートする。基板に用いる透明電極基板とし
ては、硝子、金属等を用いてよい。本発明の液晶素子の
概略断面図を図１に示す。本発明の液晶素子はポリビニ
ルアルコール１中に液晶２が分散されたＰＤＬＣ層が電
極基板３ａ，３ｂで挟まれてなる。
【０００９】
【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
する。 実施例１ けん化度８４％のポリビニルアルコール１０重量部を、
９０重量部の蒸留水に１００℃で溶解し、ポリビニルア
ルコールの水溶液を作成した。この水溶液の表面エネル
ギーを測定したところ、４７〔ｄｙｎｅ／ｃｍ〕であっ
た。また、ネマチック液晶（メルク製ＺＬＩ−２０６
１）の表面エネルギーを測定したところ、３１〔ｄｙｎ
ｅ／ｃｍ〕という値が得られた。このポリビニルアルコ
ール水溶液に上記のネマチック液晶を滴下し、高速ミキ
サーを用いて３５００ｒｐｍで撹拌しエマルジョンを作
成した。この溶液をＩＴＯのコートされたＰＥＴフィル
ム上（王子トービ製）に滴下し、バーコータで塗布し乾
燥させてＰＤＬＣ層を設けた（ＰＤＬＣ層の膜厚：１２
μｍ）。表面状態は良好で、均一なフィルムを得ること
ができた。次にこれを他のＩＴＯコート付きＰＥＴフィ
ルムで貼り合わせてラミネートし液晶素子を作製した。
この液晶素子に交流電場を印加し、Ｈｅ−Ｎｅレーザの
透過光を測定することによって印加電圧依存性を測定し
た結果を図３（図中（ａ））に示す。図３より、本実施
例の液晶素子が低電圧で駆動可能であり、電場を印加し
ない場合の散乱特性も良好であることが明らかである。
する。 実施例１ けん化度８４％のポリビニルアルコール１０重量部を、
９０重量部の蒸留水に１００℃で溶解し、ポリビニルア
ルコールの水溶液を作成した。この水溶液の表面エネル
ギーを測定したところ、４７〔ｄｙｎｅ／ｃｍ〕であっ
た。また、ネマチック液晶（メルク製ＺＬＩ−２０６
１）の表面エネルギーを測定したところ、３１〔ｄｙｎ
ｅ／ｃｍ〕という値が得られた。このポリビニルアルコ
ール水溶液に上記のネマチック液晶を滴下し、高速ミキ
サーを用いて３５００ｒｐｍで撹拌しエマルジョンを作
成した。この溶液をＩＴＯのコートされたＰＥＴフィル
ム上（王子トービ製）に滴下し、バーコータで塗布し乾
燥させてＰＤＬＣ層を設けた（ＰＤＬＣ層の膜厚：１２
μｍ）。表面状態は良好で、均一なフィルムを得ること
ができた。次にこれを他のＩＴＯコート付きＰＥＴフィ
ルムで貼り合わせてラミネートし液晶素子を作製した。
この液晶素子に交流電場を印加し、Ｈｅ−Ｎｅレーザの
透過光を測定することによって印加電圧依存性を測定し
た結果を図３（図中（ａ））に示す。図３より、本実施
例の液晶素子が低電圧で駆動可能であり、電場を印加し
ない場合の散乱特性も良好であることが明らかである。
【００１０】実施例２ けん化度９９％のポリビニルアルコール１０重量部を９
０重量部の蒸留水に１００℃で溶解し、ポリビニルアル
コールの水溶液を作成した。この水溶液の表面エネルギ
ーを測定したところ、５６〔ｄｙｎｅ／ｃｍ〕であっ
た。この溶液に０．５重量部のソルビタンモノラウリン
酸エステルを滴下し、表面エネルギーを測定したとこ
ろ、５１〔ｄｙｎｅ／ｃｍ〕という値が得られた。この
水溶液１２重量部に２重量部のネマチック液晶（メルク
製Ｅ−４４：表面エネルギー３０〔ｄｙｎｅ／ｃｍ〕）
を滴下し、高速ミキサーを用いて３５００ｒｐｍで撹拌
しエマルジョンを作成した。この溶液を用いて実施例１
と同様にして液晶素子を作製した（ＰＤＬＣ層の膜厚：
１２μｍ）。この液晶素子に交流電場を印加しＨｅ−Ｎ
ｅレーザの透過光を測定することによって印加電圧依存
性を測定した結果、実施例１と同様に良好な素子特性を
示した。
０重量部の蒸留水に１００℃で溶解し、ポリビニルアル
コールの水溶液を作成した。この水溶液の表面エネルギ
ーを測定したところ、５６〔ｄｙｎｅ／ｃｍ〕であっ
た。この溶液に０．５重量部のソルビタンモノラウリン
酸エステルを滴下し、表面エネルギーを測定したとこ
ろ、５１〔ｄｙｎｅ／ｃｍ〕という値が得られた。この
水溶液１２重量部に２重量部のネマチック液晶（メルク
製Ｅ−４４：表面エネルギー３０〔ｄｙｎｅ／ｃｍ〕）
を滴下し、高速ミキサーを用いて３５００ｒｐｍで撹拌
しエマルジョンを作成した。この溶液を用いて実施例１
と同様にして液晶素子を作製した（ＰＤＬＣ層の膜厚：
１２μｍ）。この液晶素子に交流電場を印加しＨｅ−Ｎ
ｅレーザの透過光を測定することによって印加電圧依存
性を測定した結果、実施例１と同様に良好な素子特性を
示した。
【００１１】比較例１ けん化度９９％のポリビニルアルコール１５重量部を８
５重量部の蒸留水に１００℃で溶解し、ポリビニルアル
コールの水溶液を作製した。この水溶液の表面エネルギ
ーを測定したところ、５６〔ｄｙｎｅ／ｃｍ〕であっ
た。この水溶液１０重量部に２重量部のネマチック液晶
（メルク製Ｅ−７：表面エネルギー２９〔ｄｙｎｅ／ｃ
ｍ〕）を滴下し、高速ミキサーを用いて３５００ｒｐｍ
で撹拌しエマルジョンを作成した。この溶液を用いて実
施例１と同様にして液晶素子を作製した（ＰＤＬＣ層の
膜厚：１２μｍ）。この液晶素子に交流電場を印加しＨ
ｅ−Ｎｅレーザの透過光を測定することによって印加電
圧依存性を測定した結果を図３（図中（ｂ））に示す。
電場を印加しない時の透過率が高く、素子特性は良好で
はなかった。電子顕微鏡観察を行ったところ、液晶ドロ
プレットの大きさが、実施例１・２のものに比べて大き
くなっているのが観察された。
５重量部の蒸留水に１００℃で溶解し、ポリビニルアル
コールの水溶液を作製した。この水溶液の表面エネルギ
ーを測定したところ、５６〔ｄｙｎｅ／ｃｍ〕であっ
た。この水溶液１０重量部に２重量部のネマチック液晶
（メルク製Ｅ−７：表面エネルギー２９〔ｄｙｎｅ／ｃ
ｍ〕）を滴下し、高速ミキサーを用いて３５００ｒｐｍ
で撹拌しエマルジョンを作成した。この溶液を用いて実
施例１と同様にして液晶素子を作製した（ＰＤＬＣ層の
膜厚：１２μｍ）。この液晶素子に交流電場を印加しＨ
ｅ−Ｎｅレーザの透過光を測定することによって印加電
圧依存性を測定した結果を図３（図中（ｂ））に示す。
電場を印加しない時の透過率が高く、素子特性は良好で
はなかった。電子顕微鏡観察を行ったところ、液晶ドロ
プレットの大きさが、実施例１・２のものに比べて大き
くなっているのが観察された。
【００１２】比較例２ けん化度６８％のポリビニルアルコール１５重量部を８
５重量部の蒸留水に１００℃で溶解し、ポリビニルアル
コールの水溶液を作製した。この水溶液の表面エネルギ
ーを測定したところ、４０〔ｄｙｎｅ／ｃｍ〕であっ
た。この水溶液１０重量部に２重量部のネマチック液晶
（メルク製ＺＬＩ−２０６１：表面エネルギー３１〔ｄ
ｙｎｅ／ｃｍ〕）を滴下し、高速ミキサーを用いて３５
００ｒｐｍで撹拌しエマルジョンを作成した。この溶液
を用いて実施例１と同様にして液晶素子を作製した（Ｐ
ＤＬＣ層の膜厚：１２μｍ）。この液晶素子に交流電場
を印加しＨｅ−Ｎｅレーザの透過光を測定することによ
って印加電圧依存性を測定したところ、比較例１と同様
に電場を印加しない時の透過率が高く、素子特性は良好
ではなかった。電子顕微鏡観察を行ったところ、液晶ド
ロプレットの大きさが、実施例１・２のものに比べて小
さくなっているのが観察された。
５重量部の蒸留水に１００℃で溶解し、ポリビニルアル
コールの水溶液を作製した。この水溶液の表面エネルギ
ーを測定したところ、４０〔ｄｙｎｅ／ｃｍ〕であっ
た。この水溶液１０重量部に２重量部のネマチック液晶
（メルク製ＺＬＩ−２０６１：表面エネルギー３１〔ｄ
ｙｎｅ／ｃｍ〕）を滴下し、高速ミキサーを用いて３５
００ｒｐｍで撹拌しエマルジョンを作成した。この溶液
を用いて実施例１と同様にして液晶素子を作製した（Ｐ
ＤＬＣ層の膜厚：１２μｍ）。この液晶素子に交流電場
を印加しＨｅ−Ｎｅレーザの透過光を測定することによ
って印加電圧依存性を測定したところ、比較例１と同様
に電場を印加しない時の透過率が高く、素子特性は良好
ではなかった。電子顕微鏡観察を行ったところ、液晶ド
ロプレットの大きさが、実施例１・２のものに比べて小
さくなっているのが観察された。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、電場を印加していない
時の散乱特性が良好で低電圧駆動が可能な液晶素子およ
び該液晶素子の作製に用いるエマルジョン組成物を得る
ことができる。
時の散乱特性が良好で低電圧駆動が可能な液晶素子およ
び該液晶素子の作製に用いるエマルジョン組成物を得る
ことができる。
【図１】本発明の液晶素子の概略断面図である。
【図２】表面エネルギーの測定方法を示す説明図であ
る。
る。
【図３】実施例１および比較例１の液晶素子の印加電圧
依存性を示す図である。
依存性を示す図である。
１…ポリビニルアルコール、２…液晶、３ａ、３ｂ…電
極、４…液滴、５…テフロンシート
極、４…液滴、５…テフロンシート
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリビニルアルコール水溶液の表面エネ
ルギーをＡ〔ｄｙｎｅ／ｃｍ〕、液晶の表面エネルギー
をＢ〔ｄｙｎｅ／ｃｍ〕で表した場合、ＡおよびＢが下
記の式（１）、 ２４≧Ａ−Ｂ≧１０ …（１） を満足することを特徴とするエマルジョン組成物。 - 【請求項２】 液晶を１０〜３０重量％、ポリビニルア
ルコールを５〜２５重量％、水を４０〜８５重量％の範
囲でそれぞれ含むことを特徴とする請求項１記載のエマ
ルジョン組成物。 - 【請求項３】 請求項１記載のエマルジョン組成物を乾
燥させて作成したフィルムを挟むように電極基板が対向
配置されてなることを特徴とする液晶素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22346893A JPH0777683A (ja) | 1993-09-08 | 1993-09-08 | エマルジョン組成物および該組成物を用いた液晶素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22346893A JPH0777683A (ja) | 1993-09-08 | 1993-09-08 | エマルジョン組成物および該組成物を用いた液晶素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0777683A true JPH0777683A (ja) | 1995-03-20 |
Family
ID=16798619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22346893A Pending JPH0777683A (ja) | 1993-09-08 | 1993-09-08 | エマルジョン組成物および該組成物を用いた液晶素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0777683A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998011467A1 (fr) * | 1996-09-13 | 1998-03-19 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Element graphique a cristaux liquides du type a dispersion macromoleculaire et procede de fabrication correspondant |
| US6221443B1 (en) | 1996-09-13 | 2001-04-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Macromolecular dispersion type liquid crystal display element and method of manufacturing the same |
| JP2013518167A (ja) * | 2010-01-29 | 2013-05-20 | ブラスター エス． エイ． | 水中油型液晶エマルションおよび液晶エマルションの調製方法 |
-
1993
- 1993-09-08 JP JP22346893A patent/JPH0777683A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998011467A1 (fr) * | 1996-09-13 | 1998-03-19 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Element graphique a cristaux liquides du type a dispersion macromoleculaire et procede de fabrication correspondant |
| US6221443B1 (en) | 1996-09-13 | 2001-04-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Macromolecular dispersion type liquid crystal display element and method of manufacturing the same |
| US6355314B1 (en) | 1996-09-13 | 2002-03-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Macromolecular dispersion type liquid crystal display element and method of manufacturing the same |
| US6355315B1 (en) | 1996-09-13 | 2002-03-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Macromolecular dispersion type liquid crystal display element and method of manufacturing the same |
| US6365239B1 (en) | 1996-09-13 | 2002-04-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Macromolecular dispersion type liquid crystal display element and method of manufacturing the same |
| US6368680B1 (en) | 1996-09-13 | 2002-04-09 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Macromolecular dispersion type liquid crystal display element and method of manufacturing the same |
| US6551667B2 (en) | 1996-09-13 | 2003-04-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Macromolecular dispersion type liquid crystal display element and method of manufacturing the same |
| JP2013518167A (ja) * | 2010-01-29 | 2013-05-20 | ブラスター エス． エイ． | 水中油型液晶エマルションおよび液晶エマルションの調製方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2005336477A5 (ja) | ||
| US7355668B2 (en) | Polymer enhanced liquid crystal devices built with rigid or flexible substrates | |
| JPH08209127A (ja) | 光学異方性素子、その製造方法及び液晶表示素子 | |
| JPS63137211A (ja) | 調光材及びその製造方法 | |
| JPH0777683A (ja) | エマルジョン組成物および該組成物を用いた液晶素子 | |
| JP4220748B2 (ja) | 液晶表示素子、液晶表示素子の製造方法および液晶表示装置 | |
| CN100394218C (zh) | 光学积分器 | |
| JPH09281480A (ja) | 光学異方体の製造方法 | |
| JPH09281481A (ja) | 光学異方体の製造方法 | |
| JPH0255318A (ja) | 液晶使用装置 | |
| JPH0756150A (ja) | 液晶素子 | |
| JPH11352493A (ja) | 液晶装置の製造方法および液晶装置 | |
| JPH0798445A (ja) | エマルジョン組成物および該組成物を用いた液晶素子 | |
| JP4223107B2 (ja) | 液晶光変調器 | |
| JPH07114005A (ja) | エマルジョン組成物および該組成物を用いた液晶素子 | |
| JPH03245121A (ja) | 液晶パネル | |
| JP4220729B2 (ja) | 液晶光変調器及びそれを用いた液晶表示装置 | |
| JP3074805B2 (ja) | 表示素子 | |
| JP2790196B2 (ja) | 液晶構成体 | |
| JPH01252689A (ja) | 液晶デバイス | |
| JPH01309025A (ja) | 液晶使用装置 | |
| JPH075439A (ja) | 調光素子及びその駆動方法 | |
| JPH0862585A (ja) | 液晶電気光学素子の製造方法 | |
| JPH04140717A (ja) | 液晶装置 | |
| JPH04184320A (ja) | 液晶表示素子 |