JPH07114005A - エマルジョン組成物および該組成物を用いた液晶素子 - Google Patents
エマルジョン組成物および該組成物を用いた液晶素子Info
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- JPH07114005A JPH07114005A JP5257068A JP25706893A JPH07114005A JP H07114005 A JPH07114005 A JP H07114005A JP 5257068 A JP5257068 A JP 5257068A JP 25706893 A JP25706893 A JP 25706893A JP H07114005 A JPH07114005 A JP H07114005A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 好ましいサイズの液晶ドロプレットが得られ
高い応答速度を有する液晶素子の作製が可能なエマルジ
ョン組成物および該組成物を用いた液晶素子を提供する
こと。 【構成】 けん化度が４０〜９９．８％の範囲にあり、
ブロックキャラクターが０．２〜１．５の範囲にあるポ
リビニルアルコールと液晶とを含むエマルジョン組成
物。上記のエマルジョン組成物を乾燥させた高分子・液
晶材料層（ポリビニルアルコール１および液晶２からな
る）を挟むように電極３ａ、３ｂが対向配置された液晶
素子。
高い応答速度を有する液晶素子の作製が可能なエマルジ
ョン組成物および該組成物を用いた液晶素子を提供する
こと。 【構成】 けん化度が４０〜９９．８％の範囲にあり、
ブロックキャラクターが０．２〜１．５の範囲にあるポ
リビニルアルコールと液晶とを含むエマルジョン組成
物。上記のエマルジョン組成物を乾燥させた高分子・液
晶材料層（ポリビニルアルコール１および液晶２からな
る）を挟むように電極３ａ、３ｂが対向配置された液晶
素子。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エマルジョン組成物お
よび該組成物を用いた液晶素子に関する。この液晶素子
は調光硝子、液晶ディスプレイなどに用いられる。
よび該組成物を用いた液晶素子に関する。この液晶素子
は調光硝子、液晶ディスプレイなどに用いられる。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】近
年、高分子分散型液晶（以下、これを「ＰＤＬＣ」とい
う。）といわれる、高分子材料と低分子の液晶との混合
物を用いた液晶素子が開発されている。ＰＤＬＣは高分
子マトリックス中に液晶材料が分散保持された膜構造を
有しており、表示素子に使用する場合でも偏光フィルム
が不要であること、フィルム上への成膜およびそのフィ
ルムを用いたラミネート技術によって素子を作成するた
め、大面積化が容易であることという利点を有する。Ｐ
ＤＬＣにおいては、電場の印加されていない状態では、
液晶のダイレクタがランダムな状態であり、高分子マト
リックスの屈折率と液晶の屈折率とが異なるために、光
が散乱され不透明となるが、電場が印加されると、液晶
のダイレクタが電場の方向に向き、高分子マトリックス
の屈折率と液晶の屈折率とが一致し透明となる。この現
象を応用して、電場によってスイッチング可能な調光素
子、液晶ディスプレィなどへの応用が検討されている。
ＰＤＬＣの作成方法としては、（１）液晶と高分子材料
とをこれらが可溶な溶媒に溶解させ、得られた溶液をバ
ーコータ、スピンコータなどで透明基板上にコートし、
溶媒が離脱する過程で液晶相と高分子相とを相分離させ
る方法、（２）光硬化性のモノマーまたは熱硬化性のモ
ノマーに液晶を溶解させ光（熱）硬化させる時点で相分
離させる方法が挙げられる。これらの方法のうち、
（１）の方法では、相分離状態の進行を止めることが困
難であり、室温状態であっても相分離が進行するために
耐久性に問題がある。また、（２）の方法では、製造工
程での硬化条件が非常に厳しく、安定して作成すること
ができないといった欠点が指摘されている。
年、高分子分散型液晶（以下、これを「ＰＤＬＣ」とい
う。）といわれる、高分子材料と低分子の液晶との混合
物を用いた液晶素子が開発されている。ＰＤＬＣは高分
子マトリックス中に液晶材料が分散保持された膜構造を
有しており、表示素子に使用する場合でも偏光フィルム
が不要であること、フィルム上への成膜およびそのフィ
ルムを用いたラミネート技術によって素子を作成するた
め、大面積化が容易であることという利点を有する。Ｐ
ＤＬＣにおいては、電場の印加されていない状態では、
液晶のダイレクタがランダムな状態であり、高分子マト
リックスの屈折率と液晶の屈折率とが異なるために、光
が散乱され不透明となるが、電場が印加されると、液晶
のダイレクタが電場の方向に向き、高分子マトリックス
の屈折率と液晶の屈折率とが一致し透明となる。この現
象を応用して、電場によってスイッチング可能な調光素
子、液晶ディスプレィなどへの応用が検討されている。
ＰＤＬＣの作成方法としては、（１）液晶と高分子材料
とをこれらが可溶な溶媒に溶解させ、得られた溶液をバ
ーコータ、スピンコータなどで透明基板上にコートし、
溶媒が離脱する過程で液晶相と高分子相とを相分離させ
る方法、（２）光硬化性のモノマーまたは熱硬化性のモ
ノマーに液晶を溶解させ光（熱）硬化させる時点で相分
離させる方法が挙げられる。これらの方法のうち、
（１）の方法では、相分離状態の進行を止めることが困
難であり、室温状態であっても相分離が進行するために
耐久性に問題がある。また、（２）の方法では、製造工
程での硬化条件が非常に厳しく、安定して作成すること
ができないといった欠点が指摘されている。
【０００３】これに対し、ポリビニルアルコール水溶液
に液晶を分散させることにより、比較的簡単な方法で大
面積の液晶素子を作成する技術が開発されている（特開
昭６１−８３５９５号公報参照）。同公報には、濃度２
０％程度のポリビニルアルコール水溶液に、ネマチック
液晶と適当な界面活性剤とを混合したものを滴下し、コ
ロイドミル、高速ミキサ等の適当な手段を用いてエマル
ジョン状態にした溶液を、バーコータ、ドクターブレー
ド等の適当な手段で、透明電極（ＩＴＯ等）のついたＰ
ＥＴフィルムなどの上に塗布し乾燥させ、さらに透明電
極付きＰＥＴフィルムでラミネートして作成された液晶
素子が示されている。ここで、駆動電圧、応答速度、光
散乱の強度などの液晶素子の特性と液晶ドロブレットの
サイズとが密接な関係にあり、例えば表示用の液晶素子
では３μｍ程度の大きさの液晶ドロブレットが均一に分
散していることが好ましいことが知られている。そこ
で、素子作成時において、液晶ドロブレットのサイズを
制御するために、界面活性剤を用いるのが一般的であ
る。ところが、界面活性剤の種類によっては、界面活性
剤を添加することにより、応答速度が低下するという問
題が発生することがあった。また、ドロブレットのサイ
ズを制御する目的で、ポリビニルアルコールのけん化度
を変えることが考えられるが、ポリビニルアルコールの
けん化度により屈折率が変わるため、液晶とポリビニル
アルコールとの屈折率の整合性が低下し、コントラスト
が低下するという問題が生じる。
に液晶を分散させることにより、比較的簡単な方法で大
面積の液晶素子を作成する技術が開発されている（特開
昭６１−８３５９５号公報参照）。同公報には、濃度２
０％程度のポリビニルアルコール水溶液に、ネマチック
液晶と適当な界面活性剤とを混合したものを滴下し、コ
ロイドミル、高速ミキサ等の適当な手段を用いてエマル
ジョン状態にした溶液を、バーコータ、ドクターブレー
ド等の適当な手段で、透明電極（ＩＴＯ等）のついたＰ
ＥＴフィルムなどの上に塗布し乾燥させ、さらに透明電
極付きＰＥＴフィルムでラミネートして作成された液晶
素子が示されている。ここで、駆動電圧、応答速度、光
散乱の強度などの液晶素子の特性と液晶ドロブレットの
サイズとが密接な関係にあり、例えば表示用の液晶素子
では３μｍ程度の大きさの液晶ドロブレットが均一に分
散していることが好ましいことが知られている。そこ
で、素子作成時において、液晶ドロブレットのサイズを
制御するために、界面活性剤を用いるのが一般的であ
る。ところが、界面活性剤の種類によっては、界面活性
剤を添加することにより、応答速度が低下するという問
題が発生することがあった。また、ドロブレットのサイ
ズを制御する目的で、ポリビニルアルコールのけん化度
を変えることが考えられるが、ポリビニルアルコールの
けん化度により屈折率が変わるため、液晶とポリビニル
アルコールとの屈折率の整合性が低下し、コントラスト
が低下するという問題が生じる。
【０００４】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
で、高い応答速度を得るために好適なサイズの液晶ドロ
ブレットが得られるエマルジョン組成物および高い応答
速度を有する液晶素子を提供することを目的とする。
で、高い応答速度を得るために好適なサイズの液晶ドロ
ブレットが得られるエマルジョン組成物および高い応答
速度を有する液晶素子を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、けん化度
が４０〜９９．８％の範囲にあり、かつブロックキャラ
クターが０．２〜１．５の範囲にあるポリビニルアルコ
ールおよび液晶を含むエマルジョン組成物により達成さ
れる。ここで、ブロックキャラクター〔η〕は次式に基
いて算出される。 〔η〕＝（ＯＨ，ＯＡｃ）／２（ＯＨ）（ＯＡｃ） 上記の式において、（ＯＨ，ＯＡｃ）は13Ｃ−ＮＭＲス
ペクトルにおいて測定される下記の化学式
が４０〜９９．８％の範囲にあり、かつブロックキャラ
クターが０．２〜１．５の範囲にあるポリビニルアルコ
ールおよび液晶を含むエマルジョン組成物により達成さ
れる。ここで、ブロックキャラクター〔η〕は次式に基
いて算出される。 〔η〕＝（ＯＨ，ＯＡｃ）／２（ＯＨ）（ＯＡｃ） 上記の式において、（ＯＨ，ＯＡｃ）は13Ｃ−ＮＭＲス
ペクトルにおいて測定される下記の化学式
【化１】 に基くメチレン基の吸収強度、すなわち二単位連鎖構造
の量の中の上記化学式（２）の強度をモル分率で表示し
たものである。また、（ＯＨ）および（ＯＡｃ）はそれ
ぞれポリビニルアルコールのけん化度および残存酢酸ビ
ニル基含有量であり、いずれもモル分率で表したもので
ある。ブロックキャラクターおよびけん化度が本発明に
おける範囲内にあれば、好適なサイズの液晶ドロプレッ
トが形成される。最適なサイズの液晶ドロプレットを得
るためには、けん化度が７０〜９７％の範囲内にあり、
かつブロックキャラクターが０．４〜１．０の範囲内に
あるポリビニルアルコールを用いるのが良い。ブロック
キャラクターおよびけん化度が本発明の範囲を越え、小
さすぎると、液晶ドロプレットのサイズが小さくなる傾
向にあり、逆に、大きすぎると、液晶ドロプレットのサ
イズが大きくなる傾向にあり、光散乱の強度が低下す
る。
の量の中の上記化学式（２）の強度をモル分率で表示し
たものである。また、（ＯＨ）および（ＯＡｃ）はそれ
ぞれポリビニルアルコールのけん化度および残存酢酸ビ
ニル基含有量であり、いずれもモル分率で表したもので
ある。ブロックキャラクターおよびけん化度が本発明に
おける範囲内にあれば、好適なサイズの液晶ドロプレッ
トが形成される。最適なサイズの液晶ドロプレットを得
るためには、けん化度が７０〜９７％の範囲内にあり、
かつブロックキャラクターが０．４〜１．０の範囲内に
あるポリビニルアルコールを用いるのが良い。ブロック
キャラクターおよびけん化度が本発明の範囲を越え、小
さすぎると、液晶ドロプレットのサイズが小さくなる傾
向にあり、逆に、大きすぎると、液晶ドロプレットのサ
イズが大きくなる傾向にあり、光散乱の強度が低下す
る。
【０００６】さらに、本発明において、ポリビニルアル
コールのけん化度をＡ、液晶の通常光に対する屈折率を
ｎ0でそれぞれ表した場合、Ａおよびｎ0が４５＜Ａ／ｎ
0＜６２を満たすことが好ましい。ポリビニルアルコー
ルのけん化度と液晶の通常光に対する屈折率との関係が
この範囲にあると、液晶の屈折率とポリビニルアルコー
ルの屈折率とが概ね一致し、電場を印加した状態での透
明性が高く、ヘイズが残らない。
コールのけん化度をＡ、液晶の通常光に対する屈折率を
ｎ0でそれぞれ表した場合、Ａおよびｎ0が４５＜Ａ／ｎ
0＜６２を満たすことが好ましい。ポリビニルアルコー
ルのけん化度と液晶の通常光に対する屈折率との関係が
この範囲にあると、液晶の屈折率とポリビニルアルコー
ルの屈折率とが概ね一致し、電場を印加した状態での透
明性が高く、ヘイズが残らない。
【０００７】本発明で用いられるポリビニルアルコール
の重合度は特に限定されるものではなく、溶液粘度との
関係で、塗布するのに必要な粘度になるように調製さ
れ、例えば３００〜４０００の範囲のものが用いられ
る。なお、液晶としては、例えばメルク製のＥ−７、Ｅ
−８、Ｅ−４４、Ｅ−６３、ＺＬＩ−２０６１、ＺＬＩ
−１７８０、ＺＬＩ−２１８３などを用いることができ
る。
の重合度は特に限定されるものではなく、溶液粘度との
関係で、塗布するのに必要な粘度になるように調製さ
れ、例えば３００〜４０００の範囲のものが用いられ
る。なお、液晶としては、例えばメルク製のＥ−７、Ｅ
−８、Ｅ−４４、Ｅ−６３、ＺＬＩ−２０６１、ＺＬＩ
−１７８０、ＺＬＩ−２１８３などを用いることができ
る。
【０００８】本発明の液晶素子は例えば以下の方法で作
成される。まず適当な粘度のポリビニルアルコールの水
溶液を作成する。この場合、必要に応じて加熱を行うと
作成しやすい。つぎに、ポリビニルアルコール水溶液中
に液晶を滴下し、１０００ｒｐｍ〜５０００ｒｐｍ程度
でミキサーを用いて懸濁しエマルジョンを作成する。こ
の場合に、泡を発生させない目的で、消泡剤を添加する
こともできる。消泡剤としては、センカアンチホームＰ
（日本染化製）、ニッサンディスホーム（日本油脂
製）、パイオニンＫ−１７、パイオニンＫ−１６（竹本
油脂製）などを使用できる。消泡剤の添加量は、ポリビ
ニルアルコールに対して０．２〜０．５重量％程度が一
般的である。このようにして作成されたエマルジョン溶
液をＩＴＯコートフィルム上にバーコータ等を用いて塗
布し乾燥させ、さらに他の電極基板で挟んでラミネート
する。基板に用いる透明電極基板としては、硝子、金属
等を用いてもよい。本発明の液晶素子の概略断面図を図
１に示す。本発明の液晶素子はポリビニルアルコール１
中に液晶２が分散された高分子・液晶材料層が電極基板
３ａ，３ｂで挟まれてなる。
成される。まず適当な粘度のポリビニルアルコールの水
溶液を作成する。この場合、必要に応じて加熱を行うと
作成しやすい。つぎに、ポリビニルアルコール水溶液中
に液晶を滴下し、１０００ｒｐｍ〜５０００ｒｐｍ程度
でミキサーを用いて懸濁しエマルジョンを作成する。こ
の場合に、泡を発生させない目的で、消泡剤を添加する
こともできる。消泡剤としては、センカアンチホームＰ
（日本染化製）、ニッサンディスホーム（日本油脂
製）、パイオニンＫ−１７、パイオニンＫ−１６（竹本
油脂製）などを使用できる。消泡剤の添加量は、ポリビ
ニルアルコールに対して０．２〜０．５重量％程度が一
般的である。このようにして作成されたエマルジョン溶
液をＩＴＯコートフィルム上にバーコータ等を用いて塗
布し乾燥させ、さらに他の電極基板で挟んでラミネート
する。基板に用いる透明電極基板としては、硝子、金属
等を用いてもよい。本発明の液晶素子の概略断面図を図
１に示す。本発明の液晶素子はポリビニルアルコール１
中に液晶２が分散された高分子・液晶材料層が電極基板
３ａ，３ｂで挟まれてなる。
【０００９】
【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
する。 実施例１ けん化度８８％、ブロックキャラクター０．４９５のポ
リビニルアルコール１０重量部を９０重量部の蒸留水に
１００℃で溶解し、ポリビニルアルコール水溶液を作製
した。このポリビニルアルコール水溶液にネマチック液
晶（通常光に対する屈折率１．４９）を滴下し、高速ミ
キサーを用いて５０００ｒｐｍで撹拌しエマルジョンを
作成した。得られたエマルジョンをＩＴＯがコートされ
たＰＥＴフィルム（王子トービ社製）上に滴下し、バー
コータで塗布し乾燥させて高分子・液晶材料層（膜厚１
２μｍ）を設けた。得られた高分子・液晶材料層の表面
状態は良好で、均一なフィルムを得ることができた。次
にこれを他のＩＴＯコート付きＰＥＴフィルムで貼り合
わせラミネートし液晶素子を作成した。この液晶素子に
交流電場を印加し、その電場をＯＮ−ＯＦＦして、Ｈｅ
−Ｎｅレーザの透過光を測定することによって応答速度
を測定した。電場ＯＦＦ後の応答特性を図２に示す。図
２より本実施例の液晶素子が高い応答速度を有している
ことが明らかである。また、この液晶素子における透過
率の印加電場依存性を図３に示す。図から明らかなよう
に、特性は良好であった。
する。 実施例１ けん化度８８％、ブロックキャラクター０．４９５のポ
リビニルアルコール１０重量部を９０重量部の蒸留水に
１００℃で溶解し、ポリビニルアルコール水溶液を作製
した。このポリビニルアルコール水溶液にネマチック液
晶（通常光に対する屈折率１．４９）を滴下し、高速ミ
キサーを用いて５０００ｒｐｍで撹拌しエマルジョンを
作成した。得られたエマルジョンをＩＴＯがコートされ
たＰＥＴフィルム（王子トービ社製）上に滴下し、バー
コータで塗布し乾燥させて高分子・液晶材料層（膜厚１
２μｍ）を設けた。得られた高分子・液晶材料層の表面
状態は良好で、均一なフィルムを得ることができた。次
にこれを他のＩＴＯコート付きＰＥＴフィルムで貼り合
わせラミネートし液晶素子を作成した。この液晶素子に
交流電場を印加し、その電場をＯＮ−ＯＦＦして、Ｈｅ
−Ｎｅレーザの透過光を測定することによって応答速度
を測定した。電場ＯＦＦ後の応答特性を図２に示す。図
２より本実施例の液晶素子が高い応答速度を有している
ことが明らかである。また、この液晶素子における透過
率の印加電場依存性を図３に示す。図から明らかなよう
に、特性は良好であった。
【００１０】実施例２ けん化度９７％、ブロックキャラクター０．５５６のポ
リビニルアルコール１０重量部を９０重量部の蒸留水に
１００℃で溶解し、ポリビニルアルコールの水溶液を作
成した。このポリビニルアルコール水溶液にネマチック
液晶（通常光に対する屈折率１．４９）を滴下し、高速
ミキサーを用いて５０００ｒｐｍで撹拌しエマルジョン
を作成した。得られたエマルジョンをＩＴＯがコートさ
れたＰＥＴフィルム（王子トービ社製）上に滴下し、バ
ーコータで塗布し乾燥させて高分子・液晶材料層（膜厚
１２μｍ）を設けた。得られた高分子・液晶材料層の表
面状態は良好で均一なフィルムを得ることができた。次
にこれを他のＩＴＯコート付きＰＥＴフィルムで貼り合
わせラミネートし液晶素子を作成した。この液晶素子に
交流電場を印加し、その電場をＯＮ−ＯＦＦして、Ｈｅ
−Ｎｅレーザの透過光を測定することによって応答速度
を測定した。電場ＯＮの時に若干のヘイズが残ったもの
の、おおむね良好な素子特性が得られた。
リビニルアルコール１０重量部を９０重量部の蒸留水に
１００℃で溶解し、ポリビニルアルコールの水溶液を作
成した。このポリビニルアルコール水溶液にネマチック
液晶（通常光に対する屈折率１．４９）を滴下し、高速
ミキサーを用いて５０００ｒｐｍで撹拌しエマルジョン
を作成した。得られたエマルジョンをＩＴＯがコートさ
れたＰＥＴフィルム（王子トービ社製）上に滴下し、バ
ーコータで塗布し乾燥させて高分子・液晶材料層（膜厚
１２μｍ）を設けた。得られた高分子・液晶材料層の表
面状態は良好で均一なフィルムを得ることができた。次
にこれを他のＩＴＯコート付きＰＥＴフィルムで貼り合
わせラミネートし液晶素子を作成した。この液晶素子に
交流電場を印加し、その電場をＯＮ−ＯＦＦして、Ｈｅ
−Ｎｅレーザの透過光を測定することによって応答速度
を測定した。電場ＯＮの時に若干のヘイズが残ったもの
の、おおむね良好な素子特性が得られた。
【００１１】実施例３ けん化度７３％、ブロックキャラクター０．８３２のポ
リビニルアルコール１０重量部を９０重量部の蒸留水に
１００℃で溶解し、ポリビニルアルコールの水溶液を作
成した。このポリビニルアルコール水溶液にネマチック
液晶（通常光に対する屈折率１．４９）を滴下し、高速
ミキサーを用いて５０００ｒｐｍで撹拌しエマルジョン
を作成した。得られたエマルジョンをＩＴＯがコートさ
れたＰＥＴフィルム（王子トービ社製）上に滴下し、バ
ーコータで塗布し乾燥させて高分子・液晶材料層（膜厚
１２μｍ）を設けた。得られた高分子・液晶材料層の表
面状態は良好で、均一なフィルムを得ることができた。
次にこれを他のＩＴＯコート付きＰＥＴフィルムで貼り
合わせラミネートし液晶素子を作成した。この液晶素子
に交流電場を印加し、その電場をＯＮ−ＯＦＦして、Ｈ
ｅ−Ｎｅ−レーザの透過光を測定することによって応答
速度を測定した。実施例１と同様の良好な特性が得られ
た。
リビニルアルコール１０重量部を９０重量部の蒸留水に
１００℃で溶解し、ポリビニルアルコールの水溶液を作
成した。このポリビニルアルコール水溶液にネマチック
液晶（通常光に対する屈折率１．４９）を滴下し、高速
ミキサーを用いて５０００ｒｐｍで撹拌しエマルジョン
を作成した。得られたエマルジョンをＩＴＯがコートさ
れたＰＥＴフィルム（王子トービ社製）上に滴下し、バ
ーコータで塗布し乾燥させて高分子・液晶材料層（膜厚
１２μｍ）を設けた。得られた高分子・液晶材料層の表
面状態は良好で、均一なフィルムを得ることができた。
次にこれを他のＩＴＯコート付きＰＥＴフィルムで貼り
合わせラミネートし液晶素子を作成した。この液晶素子
に交流電場を印加し、その電場をＯＮ−ＯＦＦして、Ｈ
ｅ−Ｎｅ−レーザの透過光を測定することによって応答
速度を測定した。実施例１と同様の良好な特性が得られ
た。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、液晶ドロプレットのサ
イズの制御が可能であることから、良好な特性を持つ液
晶素子を作製することができる。
イズの制御が可能であることから、良好な特性を持つ液
晶素子を作製することができる。
【図１】本発明の液晶素子の概略断面図である。
【図２】実施例１の液晶素子の応答特性を示す図であ
る。
る。
【図３】実施例１の液晶素子の印加電場依存性を示す図
である。
である。
１…ポリビニルアルコール、２…液晶、３ａ、３ｂ…電
極
極
Claims (3)
- 【請求項１】 けん化度が４０〜９９．８％の範囲にあ
り、かつブロックキャラクターが０．２〜１．５の範囲
にあるポリビニルアルコールおよび液晶を含むエマルジ
ョン組成物。 - 【請求項２】 ポリビニルアルコールのけん化度をＡ、
液晶の通常光に対する屈折率をｎ0でそれぞれ表した場
合、Ａおよびｎ0が下記の式 ４５＜Ａ／ｎ0＜６２ を満足することを特徴とする請求項１記載のエマルジョ
ン組成物。 - 【請求項３】 請求項１記載のエマルジョン組成物より
なる高分子・液晶材料層を挟むように電極基板が対向配
置されてなることを特徴とする液晶素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5257068A JPH07114005A (ja) | 1993-10-14 | 1993-10-14 | エマルジョン組成物および該組成物を用いた液晶素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5257068A JPH07114005A (ja) | 1993-10-14 | 1993-10-14 | エマルジョン組成物および該組成物を用いた液晶素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07114005A true JPH07114005A (ja) | 1995-05-02 |
Family
ID=17301304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5257068A Pending JPH07114005A (ja) | 1993-10-14 | 1993-10-14 | エマルジョン組成物および該組成物を用いた液晶素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07114005A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017195735A1 (ja) * | 2016-05-09 | 2017-11-16 | 国立大学法人徳島大学 | ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体 |
-
1993
- 1993-10-14 JP JP5257068A patent/JPH07114005A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017195735A1 (ja) * | 2016-05-09 | 2017-11-16 | 国立大学法人徳島大学 | ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体 |
| US10711081B2 (en) | 2016-05-09 | 2020-07-14 | Tokushima University | Vinyl alcohol-vinyl acetate copolymer |
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