JPH0776188A - スクリーン版 - Google Patents
スクリーン版Info
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- JPH0776188A JPH0776188A JP15128294A JP15128294A JPH0776188A JP H0776188 A JPH0776188 A JP H0776188A JP 15128294 A JP15128294 A JP 15128294A JP 15128294 A JP15128294 A JP 15128294A JP H0776188 A JPH0776188 A JP H0776188A
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- Japan
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- yarn
- ink
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Abstract
(57)【要約】
【構成】織布タイプのスクリーン版において、インク量
が小なる領域における一方の構成糸Ａ（例えば緯糸１）
は、糸径がｄで、間隔４を開けずに平行に配されたｎ本
（ｎ≧２）のフィラメントの群からなり、前記領域外に
おいて、構成糸Ａと配される方向を同じくする構成糸Ｂ
は、糸径がｄを超えるモノフィラメントからなる。 【効果】従来の２段刷りと同様の効果が１回のプリント
で得られ、印刷時に糸がほつれることもない。
が小なる領域における一方の構成糸Ａ（例えば緯糸１）
は、糸径がｄで、間隔４を開けずに平行に配されたｎ本
（ｎ≧２）のフィラメントの群からなり、前記領域外に
おいて、構成糸Ａと配される方向を同じくする構成糸Ｂ
は、糸径がｄを超えるモノフィラメントからなる。 【効果】従来の２段刷りと同様の効果が１回のプリント
で得られ、印刷時に糸がほつれることもない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スクリーンプリント方
式において用いるスクリーン版に関する。
式において用いるスクリーン版に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用安全ガラスにおいて、防曇を目
的として、通電加熱ヒーター用の導電部分をガラスに直
接プリントし焼成する技術は広く用いられている。導電
部分は、防曇目的で発熱する熱線部と、その熱線部に電
力を供給するバスバー部とから構成されている。
的として、通電加熱ヒーター用の導電部分をガラスに直
接プリントし焼成する技術は広く用いられている。導電
部分は、防曇目的で発熱する熱線部と、その熱線部に電
力を供給するバスバー部とから構成されている。
【０００３】通常スクリーン版によるプリントにおいて
は、プリントされる膜厚が均一となることが、長所のひ
とつとして考えられ、もしくはプリント膜厚が均一とな
るように技術面での改良が行われてきた。
は、プリントされる膜厚が均一となることが、長所のひ
とつとして考えられ、もしくはプリント膜厚が均一とな
るように技術面での改良が行われてきた。
【０００４】銀のフレークをプリントし焼成して得られ
る細線（熱線）に電流を通ずることにより発熱させる方
法は、自動車用安全ガラスの防曇方法として広く用いら
れている。その方法においては、熱線部の発熱状態を平
準化するために、スクリーンプリント方式により均一な
膜厚にプリントするものであった。
る細線（熱線）に電流を通ずることにより発熱させる方
法は、自動車用安全ガラスの防曇方法として広く用いら
れている。その方法においては、熱線部の発熱状態を平
準化するために、スクリーンプリント方式により均一な
膜厚にプリントするものであった。
【０００５】一方、近年、デザインや組付け構造の制約
から、熱線に電力を供給するバスバー部の巾が狭くなる
傾向にあり、その結果、バスバー部の電力密度が高くな
り、熱線部よりも高発熱となる傾向にある（熱線部、バ
スバー部ともに上限温度が規格で定められている。）。
から、熱線に電力を供給するバスバー部の巾が狭くなる
傾向にあり、その結果、バスバー部の電力密度が高くな
り、熱線部よりも高発熱となる傾向にある（熱線部、バ
スバー部ともに上限温度が規格で定められている。）。
【０００６】膜厚が均一にプリントされるスクリーンプ
リント方式でこの問題を解決するには、２段以上のプリ
ント等により膜厚を厚くし、電力密度を下げる方法が知
られているが、プリント段数（プリント回数）が増大す
るという不利益があった。
リント方式でこの問題を解決するには、２段以上のプリ
ント等により膜厚を厚くし、電力密度を下げる方法が知
られているが、プリント段数（プリント回数）が増大す
るという不利益があった。
【０００７】一方、通常、インクの膜厚は、インクの状
態、プリントの状態、及びスクリーンの状態により決定
される。
態、プリントの状態、及びスクリーンの状態により決定
される。
【０００８】スクリーンによるインクの膜厚は、一般に
乳剤の膜厚及び紗の開口状態により変化させ得ることが
知られている。前者の乳剤の膜厚によりインクの膜厚を
変化させる方法は既に実用化されている。
乳剤の膜厚及び紗の開口状態により変化させ得ることが
知られている。前者の乳剤の膜厚によりインクの膜厚を
変化させる方法は既に実用化されている。
【０００９】また、後者の方法において、紗の状態は、
紗を構成する糸の径及び織り密度により決定される。そ
れらは結果として紗の厚み及び開口率を決定することに
なる。特公昭５５−３９４７０号公報には、マルチフィ
ラメントを用いることにより、その特定領域のインクの
出る量を少量にする方法について記載されている。
紗を構成する糸の径及び織り密度により決定される。そ
れらは結果として紗の厚み及び開口率を決定することに
なる。特公昭５５−３９４７０号公報には、マルチフィ
ラメントを用いることにより、その特定領域のインクの
出る量を少量にする方法について記載されている。
【００１０】しかし、マルチフィラメントを用いた場合
では、印刷時に糸がほつれてしまい、その糸片が結果と
して印刷面に悪影響を与えたり、また、印刷終了後にス
クリーン版を洗浄してもマルチフィラメント内部にイン
クが残ってしまうため、スクリーン版を連続使用する場
合には問題があった。
では、印刷時に糸がほつれてしまい、その糸片が結果と
して印刷面に悪影響を与えたり、また、印刷終了後にス
クリーン版を洗浄してもマルチフィラメント内部にイン
クが残ってしまうため、スクリーン版を連続使用する場
合には問題があった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、１回のプリ
ントでインクの膜厚を部分的に変化させることができる
とともに、印刷面に悪影響を与えないスクリーン版の提
供を目的とする。
ントでインクの膜厚を部分的に変化させることができる
とともに、印刷面に悪影響を与えないスクリーン版の提
供を目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、スクリーンプ
リント方式でプリントされるインクのインク量を部分的
に変化させる領域を有する織布タイプのスクリーン版に
おいて、インク量が小なる領域における一方の構成糸Ａ
は、糸径がｄで、間隔を開けずに平行に配されたｎ本
（ｎ≧２）のモノフィラメントの群からなり、前記イン
ク量が小なる領域外において、構成糸Ａと配される方向
を同じくする構成糸Ｂは、糸径がｄを超えるモノフィラ
メントからなることを特徴とするスクリーン版を提供す
る。
リント方式でプリントされるインクのインク量を部分的
に変化させる領域を有する織布タイプのスクリーン版に
おいて、インク量が小なる領域における一方の構成糸Ａ
は、糸径がｄで、間隔を開けずに平行に配されたｎ本
（ｎ≧２）のモノフィラメントの群からなり、前記イン
ク量が小なる領域外において、構成糸Ａと配される方向
を同じくする構成糸Ｂは、糸径がｄを超えるモノフィラ
メントからなることを特徴とするスクリーン版を提供す
る。
【００１３】本発明は、スクリーン版を構成する主要材
料である紗の織り状態に特徴があるものであり、糸の径
及び織り方により紗の厚みを変化させるものである。
料である紗の織り状態に特徴があるものであり、糸の径
及び織り方により紗の厚みを変化させるものである。
【００１４】以下、図を用いて本発明を説明する。図１
は本発明にかかるスクリーン版のインク量が小なる領域
の部分を示すもので、（ａ）はその拡大断面図、（ｂ）
は同部の平面図であり、図２は本発明にかかるスクリー
ン版のインク量が小なる領域外の部分を示すもので、
（ａ）は拡大断面図、（ｂ）は同部の平面図である。
は本発明にかかるスクリーン版のインク量が小なる領域
の部分を示すもので、（ａ）はその拡大断面図、（ｂ）
は同部の平面図であり、図２は本発明にかかるスクリー
ン版のインク量が小なる領域外の部分を示すもので、
（ａ）は拡大断面図、（ｂ）は同部の平面図である。
【００１５】図１は、織布タイプのスクリーン版のイン
ク量が小なる領域の部分を示したものであり、一方の構
成糸となる経糸２及び他方の構成糸となる緯糸１が平組
織に製織されている。
ク量が小なる領域の部分を示したものであり、一方の構
成糸となる経糸２及び他方の構成糸となる緯糸１が平組
織に製織されている。
【００１６】図１に示されるように、インク量が小なる
領域は、緯糸１と経糸２とから形成される。この場合、
経糸２が構成糸Ａに相当し、糸径ｄのモノフィラメント
の複数本（ｎ本、ｎ≧２）が平行に、かつ間隔をあけず
に密接して配列され形成されている。該モノフィラメン
トの糸径ｄは特に限定されないが、ｄ＝２０〜４０μｍ
が糸ほつれが効果的に防止できる点から好ましい。ま
た、該モノフィラメントの本数は特に限定されないが、
ｎ＝２〜３が前記と同じ理由で好ましい。
領域は、緯糸１と経糸２とから形成される。この場合、
経糸２が構成糸Ａに相当し、糸径ｄのモノフィラメント
の複数本（ｎ本、ｎ≧２）が平行に、かつ間隔をあけず
に密接して配列され形成されている。該モノフィラメン
トの糸径ｄは特に限定されないが、ｄ＝２０〜４０μｍ
が糸ほつれが効果的に防止できる点から好ましい。ま
た、該モノフィラメントの本数は特に限定されないが、
ｎ＝２〜３が前記と同じ理由で好ましい。
【００１７】図１においては、経糸２が構成糸Ａに相当
するものであったが、逆に、緯糸１が構成糸Ａに相当す
るものであってもよい。
するものであったが、逆に、緯糸１が構成糸Ａに相当す
るものであってもよい。
【００１８】一方、図２に示されるように、インク量が
小なる領域外は、緯糸１と経糸２’とから形成される。
この場合、経糸２’が構成糸Ｂに相当し、糸径がｄを超
えるモノフィラメントからなる。構成糸Ｂの糸径は構成
糸Ａの糸径よりも大であれば特に限定されないが、６０
〜１２０μｍがインク量が小なる領域外において安定し
た厚膜効果が得られる点から好ましい。構成糸Ｂの糸径
を大きくすると厚膜効果も大きくなるが、構成糸Ａを構
成するモノフィラメント径ｄとの差が大きくなり過ぎる
と、紗が破れてしまうため、構成糸Ｂの糸径は、ｎ×ｄ
の径であることが好ましい。
小なる領域外は、緯糸１と経糸２’とから形成される。
この場合、経糸２’が構成糸Ｂに相当し、糸径がｄを超
えるモノフィラメントからなる。構成糸Ｂの糸径は構成
糸Ａの糸径よりも大であれば特に限定されないが、６０
〜１２０μｍがインク量が小なる領域外において安定し
た厚膜効果が得られる点から好ましい。構成糸Ｂの糸径
を大きくすると厚膜効果も大きくなるが、構成糸Ａを構
成するモノフィラメント径ｄとの差が大きくなり過ぎる
と、紗が破れてしまうため、構成糸Ｂの糸径は、ｎ×ｄ
の径であることが好ましい。
【００１９】また、経糸２と隣りに配された経糸２との
間隔４は、また、経糸２’と隣りに配された経糸２’と
の間隔４’は、特に限定されないが、７０〜１４０μｍ
であることが、インクがスムーズに出るので好ましい。
また、間隔４と間隔４’とが等しい場合は、インク量が
小なる領域の開口率とインク量が小なる領域外の開口率
とが一定となり、均一な印刷品質が得られる点で特に好
ましい。
間隔４は、また、経糸２’と隣りに配された経糸２’と
の間隔４’は、特に限定されないが、７０〜１４０μｍ
であることが、インクがスムーズに出るので好ましい。
また、間隔４と間隔４’とが等しい場合は、インク量が
小なる領域の開口率とインク量が小なる領域外の開口率
とが一定となり、均一な印刷品質が得られる点で特に好
ましい。
【００２０】
【実施例】図１に示したスクリーン版のインク量が小な
る領域の経糸２は、糸径が３５μｍのモノフィラメント
２本が平行に、かつ間隔をあけずに密接して配列されて
なっている。また、緯糸１は糸径ｐが５０μｍのモノフ
ィラメントである。
る領域の経糸２は、糸径が３５μｍのモノフィラメント
２本が平行に、かつ間隔をあけずに密接して配列されて
なっている。また、緯糸１は糸径ｐが５０μｍのモノフ
ィラメントである。
【００２１】一方、図２に示したインク量が小なる領域
外のスクリーン版の経糸２’は糸径が７０μｍのモノフ
ィラメントであり、緯糸１は糸径ｐが５０μｍのモノフ
ィラメントである。
外のスクリーン版の経糸２’は糸径が７０μｍのモノフ
ィラメントであり、緯糸１は糸径ｐが５０μｍのモノフ
ィラメントである。
【００２２】なお、この場合において、インク量が小な
る領域において、経糸２と隣りに配された経糸２との間
隔４は８０μｍであり、前記のインク量が小なる領域外
における経糸２’と経糸２’との間隔４’の８０μｍと
同じである。
る領域において、経糸２と隣りに配された経糸２との間
隔４は８０μｍであり、前記のインク量が小なる領域外
における経糸２’と経糸２’との間隔４’の８０μｍと
同じである。
【００２３】図１および図２より明らかなように、図１
と図２では、開口率は変化させずに、図１の紗厚３を図
２の紗厚３’よりも薄くすることができ、結果として、
インクの出る量を少量にすることができる。
と図２では、開口率は変化させずに、図１の紗厚３を図
２の紗厚３’よりも薄くすることができ、結果として、
インクの出る量を少量にすることができる。
【００２４】このようにインク量が小なる領域とインク
量が小なる領域外とが形成されたスクリーン版を用い
て、連続印刷を行った。
量が小なる領域外とが形成されたスクリーン版を用い
て、連続印刷を行った。
【００２５】
【比較例】従来のマルチフィラメントを構成糸Ａに用い
て行った。すなわち、経糸２に糸径が７０μｍのマルチ
フィラメント（６本の細糸が撚られて構成されたもの）
を用いた他は実施例と同様にスクリーン版を構成し、実
施例と同様に連続印刷を行った。
て行った。すなわち、経糸２に糸径が７０μｍのマルチ
フィラメント（６本の細糸が撚られて構成されたもの）
を用いた他は実施例と同様にスクリーン版を構成し、実
施例と同様に連続印刷を行った。
【００２６】その結果、比較例の場合も実施例の場合も
１回の印刷で、プリント膜厚を部分的に厚くすることが
できた。
１回の印刷で、プリント膜厚を部分的に厚くすることが
できた。
【００２７】しかし、連続印刷の途中で、比較例のスク
リーン版では、糸がほつれてしまったが、実施例のスク
リーン版では、比較例と同条件、同回数の連続印刷にも
かかわらずスクリーン版には何ら変化は起きなかった。
リーン版では、糸がほつれてしまったが、実施例のスク
リーン版では、比較例と同条件、同回数の連続印刷にも
かかわらずスクリーン版には何ら変化は起きなかった。
【００２８】また、印刷終了後にスクリーン版を洗浄す
ると、比較例の場合では、マルチフィラメント内部にイ
ンクが残ってしまい完全に洗浄することはできなかった
が、実施例の場合では、糸の内部にインクが残ることは
なかった。
ると、比較例の場合では、マルチフィラメント内部にイ
ンクが残ってしまい完全に洗浄することはできなかった
が、実施例の場合では、糸の内部にインクが残ることは
なかった。
【００２９】
【発明の効果】本発明のスクリーン版を使用することに
より、１回の印刷で、プリント膜厚を部分的（バスバー
部）を厚くすることができ、従来２段刷りもしくはバス
バー巾の拡巾により得られたと同様の効果を得ることが
できる。
より、１回の印刷で、プリント膜厚を部分的（バスバー
部）を厚くすることができ、従来２段刷りもしくはバス
バー巾の拡巾により得られたと同様の効果を得ることが
できる。
【００３０】また、印刷時に糸がほつれることがないた
め、印刷面に悪影響を与えることがなく、さらに、印刷
終了後にスクリーン版を洗浄することによって、糸の内
部にインクが残ることはなくスクリーン版を問題なく連
続使用できる。
め、印刷面に悪影響を与えることがなく、さらに、印刷
終了後にスクリーン版を洗浄することによって、糸の内
部にインクが残ることはなくスクリーン版を問題なく連
続使用できる。
【００３１】さらに、マルチフィラメントでは、経糸と
緯糸との交差部において糸つぶれが起き、糸径にばらつ
きが生じてしまい、設計通りの開口率を得ることが難し
いが、本発明のスクリーン版においては、糸径にばらつ
きが生じることなく設計通りの開口率を得ることができ
るため、所定のプリント膜厚を確保することが可能とな
る。
緯糸との交差部において糸つぶれが起き、糸径にばらつ
きが生じてしまい、設計通りの開口率を得ることが難し
いが、本発明のスクリーン版においては、糸径にばらつ
きが生じることなく設計通りの開口率を得ることができ
るため、所定のプリント膜厚を確保することが可能とな
る。
【図１】本発明にかかるスクリーン版のインク量が小な
る領域の部分の拡大断面図（ａ）と平面図（ｂ）であ
る。
る領域の部分の拡大断面図（ａ）と平面図（ｂ）であ
る。
【図２】本発明にかかるスクリーン版のインク量が小な
る領域外の部分の拡大断面図（ａ）と平面図（ｂ）であ
る。
る領域外の部分の拡大断面図（ａ）と平面図（ｂ）であ
る。
１：緯糸 ２、２’：経糸 ３、３’：紗厚 ４：経糸２と隣りに配された経糸２との間隔 ４’：経糸２’と隣りに配された経糸２’との間隔
Claims (3)
- 【請求項１】スクリーンプリント方式でプリントされる
インクのインク量を部分的に変化させる領域を有する織
布タイプのスクリーン版において、インク量が小なる領
域における一方の構成糸Ａは、糸径がｄで、間隔を開け
ずに平行に配されたｎ本（ｎ≧２）のモノフィラメント
の群からなり、前記インク量が小なる領域外において、
構成糸Ａと配される方向を同じくする構成糸Ｂは、糸径
がｄを超えるモノフィラメントからなることを特徴とす
るスクリーン版。 - 【請求項２】前記の間隔を開けずに平行に配されたｎ本
のモノフィラメントの群からなる構成糸Ａと隣りに配さ
れる構成糸Ａとの間隔は、前記インク量が小なる領域外
において、構成糸Ａと配される方向を同じくする構成糸
Ｂと隣りに配される構成糸Ｂとの間隔と同じであること
を特徴とする請求項１のスクリーン版。 - 【請求項３】前記構成糸Ｂの糸径は、ｎ×ｄの径である
ことを特徴とする請求項１または２のスクリーン版。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15128294A JP3427494B2 (ja) | 1993-07-16 | 1994-07-01 | スクリーン版 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-198996 | 1993-07-16 | ||
| JP19899693 | 1993-07-16 | ||
| JP15128294A JP3427494B2 (ja) | 1993-07-16 | 1994-07-01 | スクリーン版 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0776188A true JPH0776188A (ja) | 1995-03-20 |
| JP3427494B2 JP3427494B2 (ja) | 2003-07-14 |
Family
ID=26480584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15128294A Expired - Fee Related JP3427494B2 (ja) | 1993-07-16 | 1994-07-01 | スクリーン版 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3427494B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005313556A (ja) * | 2004-04-30 | 2005-11-10 | Pioneer Electronic Corp | スクリーン印刷版、スクリーン印刷方法及びプラズマディスプレイパネルの製造方法 |
| CN104875501A (zh) * | 2014-02-27 | 2015-09-02 | 精工爱普生株式会社 | 网体、网体的制造方法以及液体喷出装置 |
-
1994
- 1994-07-01 JP JP15128294A patent/JP3427494B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005313556A (ja) * | 2004-04-30 | 2005-11-10 | Pioneer Electronic Corp | スクリーン印刷版、スクリーン印刷方法及びプラズマディスプレイパネルの製造方法 |
| CN104875501A (zh) * | 2014-02-27 | 2015-09-02 | 精工爱普生株式会社 | 网体、网体的制造方法以及液体喷出装置 |
| JP2015160373A (ja) * | 2014-02-27 | 2015-09-07 | セイコーエプソン株式会社 | 網体、網体の製造方法及び液体吐出装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3427494B2 (ja) | 2003-07-14 |
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