JPH0771873A

JPH0771873A - 固形化廃棄物の乾燥装置

Info

Publication number: JPH0771873A
Application number: JP5230514A
Authority: JP
Inventors: Toshi Shinozaki; 利篠崎
Original assignee: Energy Support Corp
Current assignee: Energy Support Corp
Priority date: 1993-07-08
Filing date: 1993-09-16
Publication date: 1995-03-17
Anticipated expiration: 2016-04-03
Also published as: JP3153059B2

Abstract

(57)【要約】【目的】設置スペースをとらず安価にして設備確保を
図り、さらに再利用製品として常に良好な状態な固形化
廃棄物を得る。【構成】乾燥室３内には竪型の通気チャンバ９Ａ，９
Ｂが２列に立設され、同通気チャンバ９Ａ，９Ｂには複
数の通気孔１０が設けられている。通気チャンバ９Ａ，
９Ｂの下側に配設されたロータリバルブ１１Ａ，１１Ｂ
には、複数の区画室１２が区画形成されている。ロータ
リバルブ１１Ａ，１１Ｂの回転軸４１にはＲＶ用モータ
１３Ａ，１３Ｂが接続されている。乾燥室３の吸気口７
には、吸気通路２２を介して熱風発生炉２０と希釈ファ
ン２１とが接続されている。コントローラは、一定時間
周期にてロータリバルブ１１Ａ，１１Ｂの回転方向を反
転させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、含水物からなる廃棄
物（例えば生活ゴミ，汚泥，焼却灰等）を混練及び圧縮
した固形化廃棄物（以下、これをペレットと称する）を
乾燥するための固形化廃棄物の乾燥装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】一般に、含水物からなる廃棄物（例えば
生活ゴミ，汚泥，焼却灰等）から成型されるペレット
は、燃料，土壌改良剤，その他製品の副資材として再利
用されており、そのペレットの製造に係わる乾燥装置に
関しても種々の技術が開示されている。

【０００３】その一例として、生活ゴミ等の廃棄物から
鉄、ガラス等を分離、選別した可燃ゴミを破砕、混練及
び圧縮して固形化し、この固形化されたペレットを回転
乾燥器にて乾燥処理するものがある。そして、この乾燥
装置では、ペレットを発電や地域熱供給施設に対する燃
料として再利用するために、同ペレットを適度に乾燥さ
せるようにしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
乾燥装置では回転乾燥器を使用していたため、ペレット
は回転運動される円筒状主体内で衝突、攪拌を繰り返し
ながら移動される。その結果、前段にて一定形状に固形
化されたペレットが破砕されて粉体化してしまうおそれ
があった。

【０００５】又、この種の回転乾燥器にあっては、円筒
状主体が水平置きされ且つ回転動力設備を有することに
より、設置のための平面スペースが大きく、設置費用も
高価なものになってしまうという問題があった。

【０００６】この発明は、上記問題に着目してなされた
ものであって、その目的とするところは、設置スペース
をとらず安価にして設備確保を図り、さらに再利用製品
として常に良好な状態な固形化廃棄物を得ることができ
る固形化廃棄物の乾燥装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、含水物からなる廃棄物を混練及び圧縮
した固形化廃棄物を乾燥するための乾燥装置であって、
熱風を通気するための複数の通気孔を有し、前記固形化
廃棄物を上方より積層状態で収容する竪型通気チャンバ
と、前記竪型通気チャンバの下方に配設され、該竪型通
気チャンバ内の固形化廃棄物を排出するための排出機構
とを備えたことを要旨とするものである。

【０００８】又、前記排出機構は所定のタイミングにて
反転動作するロータリバルブにて構成してもよい。さら
に、前記竪型通気チャンバ内に、前記固形化廃棄物の落
下を規制する落下規制部材を斜状に設けて構成してもよ
い。

【０００９】

【作用】上記構成によれば、固形化廃棄物は竪型通気チ
ャンバ内にて上方より順次積層状態で収容され、通気孔
を介して通気される熱風により乾燥される。又、固形化
廃棄物は自重によって竪型通気チャンバを下降して排出
機構に給送される。このとき、固形化廃棄物は自重によ
り移送されるため、形くずれや破砕が生じにくくなる。

【００１０】又、請求項２の構成によれば、排出機構と
してのロータリバルブは所定のタイミングにて反転動作
し、竪型通気チャンバ内の固形化廃棄物は反転動作に伴
って異なる方向に排出される。即ち、ロータリバルブが
一定方向に回転した場合には、同ロータリバルブに給送
される固形化廃棄物が一箇所に偏在するおそれがある
が、ロータリバルブが反転することで固形化廃棄物の偏
在が防止される。そして、固形化廃棄物が排出機構に均
一に給送されることにより、竪型通気チャンバ内の固形
化廃棄物の乾燥状態の均一化が図られる。

【００１１】さらに、請求項３の構成によれば、積層状
態の固形化廃棄物は、落下規制部材にて一旦落下が規制
され、その後、同規制部材に沿って下方に移送される。
このとき、落下規制部材よりも上方にある固形化廃棄物
の荷重は、当該落下規制部材にて支えられ、下方の固形
化廃棄物にかかる荷重が軽減される。その結果、上方の
固形化廃棄物の荷重による下方の固形化廃棄物の圧潰が
防止される。

【００１２】

【実施例】以下、この発明の固形化廃棄物の乾燥装置を
具体化した一実施例について図面に従って説明する。

【００１３】図１は、本実施例の乾燥装置を簡略化して
示す構成図である。同図に示すように、乾燥装置１は大
別して、ホッパー２と乾燥室３と冷却室４とから構成さ
れている。ホッパー２の上面には、含水物（例えば、生
活ゴミ等の可燃性のゴミや焼却灰）からなる廃棄物を混
練及び圧縮したペレットＰを投入するためのペレット投
入口５が設けられている。なお、ペレットＰは図３に示
すように円柱状をなし、略同一の大きさを有している
（本実施例では、直径２．５ｃｍ×長さ５ｃｍ）。又、
ペレット投入口５の下方には三角山状の振分板６が配設
されており、投入口５から投入されたペレットＰは振分
板６によって図１の左右２方向に振り分けられるように
なっている。

【００１４】乾燥室３の正面には熱風を吸入するための
吸気口７が設けられ、同じく両側面には乾燥室３内の熱
風を排出するための排気口８が設けられている。又、乾
燥室３内には竪型の通気チャンバ９Ａ，９Ｂが２列に立
設され、同通気チャンバ９Ａ，９Ｂには熱風を通気する
ための複数の通気孔１０が設けられている。

【００１５】一方、冷却室４において、前記通気チャン
バ９Ａ，９Ｂの下側（ペレット排出側）にはロータリバ
ルブ１１Ａ，１１Ｂが配設されている。図４は、ロータ
リバルブ１１Ａ，１１Ｂを正面から見た構成図である。
ロータリバルブ１１Ａ，１１Ｂは放射状に延びる仕切板
１９を有しており、その仕切板１９によって複数（図で
は８つ）の区画室１２が区画形成されている。ロータリ
バルブ１１Ａ，１１Ｂの回転軸４１にはＲＶ（ロータリ
バルブ）用モータ１３Ａ，１３Ｂが接続されている。従
って、通気チャンバ９Ａ，９Ｂから給送されたペレット
Ｐは一旦区画室１２に入り、その後、ロータリバルブ１
１Ａ，１１Ｂの回転に伴い下方へ落下する。なお、本実
施例では、ロータリバルブ１１Ａ，１１Ｂ及びＲＶ用モ
ータ１３Ａ，１３Ｂにより排出機構が構成されている。

【００１６】ロータリバルブ１１Ａ，１１Ｂの下方には
スクリューコンベア１４が配設されており、同コンベア
１４のスクリュー軸１５にはコンベア用モータ１７が接
続されている。スクリュー軸１５において、図２の左側
及び右側には互いに逆巻の螺旋羽根１６Ａ，１６Ｂが周
設されている。従って、スクリューコンベア１４が作動
すると、ペレットＰは螺旋羽根１６Ａ，１６Ｂにより中
央側に案内され、冷却室４の下方に形成されたペレット
排出口１８から排出される。

【００１７】一方、図１において、乾燥室３の吸気口７
には、吸気通路２２を介して熱風発生炉２０と希釈ファ
ン２１とが接続されており、熱風発生炉２０にて発生し
た熱風と希釈ファン２１にて供給される空気とが吸気通
路２２にて混合され、乾燥室３に供給されるようになっ
ている。希釈ファン２１の空気量は開閉ダンパ４２の開
度により調整されるようになっている。吸気通路２２の
途中には、熱風の温度を検出するための熱風温度センサ
２３が配設されている。

【００１８】又、乾燥室３の排気口８には排気通路２４
が接続され、同排気通路２４には開閉ダンパ２５を介し
て吸引ファン２９が接続されている。即ち、排気通路２
４内は吸引ファン２９により常に負圧状態で保持されて
おり、その負圧はダンパ用モータ２６による開閉ダンパ
２５の開度により調整可能となっている。排気通路２４
の途中には、排気通路２４内の圧力を検出するための圧
力センサ２７と、排気温度を検出するための排気温度セ
ンサ２８とが配設されている。又、吸引ファン２９の下
流側には開閉ダンパ３０を介して集塵機３１が接続され
ており、この集塵機３１にて排気中の塵埃が除去され
る。

【００１９】さらに、吸引ファン２９の下流側には循環
通路３４が分岐接続されており、同循環通路３４には開
閉ダンパ３２を介して前記熱風発生炉２０が接続されて
いる。開閉ダンパ３２はダンパ用モータ３３により開閉
動作し、その開閉ダンパ３２の開度に応じて排気が循環
され熱風発生炉２０に供給される。

【００２０】図５は、乾燥装置１の電気的構成を示すブ
ロック図である。コントローラ３５は、周知のＣＰＵ，
ＲＯＭ，ＲＡＭ，Ｉ／Ｏポート等から構成されるマイク
ロコンピュータであって、同コントローラ３５には熱風
温度センサ２３、圧力センサ２７及び排気温度センサ２
８の検出信号が入力される。又、コントローラ３５には
駆動回路３６〜４０を介して各種モータ１３Ａ，１３
Ｂ，２６，３３及び熱風発生炉２０が接続されており、
それらはコントローラ３５からの制御信号に基づいて駆
動される。

【００２１】次いで、本実施例における乾燥装置１の作
用について説明する。乾燥前のペレットＰは図示しない
ペレット成型器より定量供給され、ペレット投入口５か
ら乾燥装置１内に投入される。そして、同ペレットＰ
は、振分板６にていずれかの通気チャンバ９Ａ，９Ｂに
振り分けられ、通気チャンバ９Ａ，９Ｂ内に積層状態で
収容される。そして、通気チャンバ９Ａ，９Ｂ内に積層
されたペレットＰ間を熱風が通過することにより、ペレ
ットＰの乾燥が行われる。なお、本実施例の場合、通気
チャンバ９Ａ，９Ｂ内での通気乾燥によって、乾燥前に
は約４０％WBであるペレットＰの含有水分量が約１０％
WBに減少される。

【００２２】そして、ペレットＰはロータリバルブ１１
Ａ，１１Ｂの区画室１２に給送され、ロータリバルブ１
１Ａ，１１Ｂの回転に伴い下流側（スクリューコンベア
１４側）へ排出される（図７参照）。このとき、通気チ
ャンバ９Ａ，９Ｂが竪型であるため、ペレットＰは自重
により無理なく下方へ移送され、移送時の型くずれや破
砕が防止される。なお、本実施例では、ロータリバルブ
１１Ａ，１１Ｂの回転数を約１０ｒｐｍとしており、ペ
レットＰがペレット投入口５より投入されてからロータ
リバルブ１１Ａ，１１Ｂより排出されるまでの時間（乾
燥時間）は約１００分となっている。

【００２３】その後、ロータリバルブ１１Ａ，１１Ｂよ
り排出されたペレットＰは、スクリューコンベア１４に
てペレット排出口１８に案内される際に冷却され、同排
出口１８から排出される。

【００２４】一方で、コントローラ３５は、乾燥装置１
の運転に伴い各種モータ１３Ａ，１３Ｂ，２６，３３及
び熱風発生炉２０を以下の通り制御する。（１）吸気通路２２内の熱風温度制御コントローラ３５は、吸気通路２２内の熱風温度を所定
値（本実施例では、１４０℃）に保持すべく、吸引ファ
ン２９からの循環気の量を調整する。つまり、熱風温度
センサ２３にて検出される吸気通路２２内の熱風温度が
１４０℃以上であれば、コントローラ３５は、ダンパ用
モータ３３を駆動させて開閉ダンパ３２の開度を大きく
する。即ち、循環気の量を多くする。又、吸気通路２２
内の熱風温度が１４０℃よりも小さければ、コントロー
ラ３５は、ダンパ用モータ３３を駆動させて開閉ダンパ
３２の開度を小さくする。即ち、循環気の量を少なくす
る。（２）排気通路２４の圧力制御コントローラ３５は、排出通路２４内の圧力を所定の負
圧（本実施例では、−１０ｍｍＡｇ）に保持すべく、排
気通路２４に設けられた開閉ダンパ２５の開度を制御す
る。つまり、圧力センサ２７にて検出される排気通路２
４内の圧力が−１０ｍｍＡｇ以上であれば、コントロー
ラ３５は、ダンパ用モータ２６を駆動させて開閉ダンパ
２５の開度を大きくする。即ち、吸引ファン２９の吸引
量を多くして排気通路２４内の圧力を降下させる。又、
排気通路２４内の圧力が−１０ｍｍＡｇよりも小さけれ
ば、コントローラ３５は、ダンパ用モータ２６を駆動さ
せて開閉ダンパ２５の開度を小さくする。即ち、吸引フ
ァン２９の吸引量を少なくして排気通路２４内の圧力を
上昇させる。（３）排気通路２４の排気温度制御コントローラ３５は、ペレットＰの乾燥度合い（含有水
分量）の目安となる排気通路２４内の排気温度を所定値
（本実施例では、８０℃）に保持すべく、熱風発生炉２
０の熱風発生量を制御する。つまり、乾燥後のペレット
Ｐの含有水分量と排気温度とは、図６に示す曲線に近似
して表すことができる。そのため、乾燥後の含有水分量
の目標値を１０％WBとした場合、排気通路２４内の目標
排気温度は８０℃となる。従って、コントローラ３５
は、排気温度が８０℃以上であれば、熱風発生炉２０の
熱風発生量を少なくし、ペレットＰの過乾燥を防止す
る。又、排気温度が８０℃よりも小さければ、熱風発生
炉２０の熱風発生量を多くし、ペレットＰの乾燥を促進
する。なお、熱風発生量は、例えば熱風発生炉２０の燃
油量にて調節される。

【００２５】上記各制御により、乾燥室３に吸入される
熱風は常に最適温度に保持されるとともに効率的に通気
され、乾燥効率を向上させることができる。又、ペレッ
トＰの乾燥度合いに応じた乾燥を行うことができ、ペレ
ットＰの未乾燥を防止することができる。（４）ロータリバルブ１１Ａ，１１Ｂの回転方向の制御コントローラ３５は、一定の時間周期（例えば、１０〜
１５分周期）にてロータリバルブ１１Ａ，１１Ｂの回転
方向を反転させる。つまり、コントローラ３５はＲＶ用
モータ１３Ａ，１３Ｂを駆動させて、区画室１２内のペ
レットＰの排出方向を反転させる。

【００２６】この反転動作により、通気チャンバ９Ａ，
９Ｂ内のペレットＰは、一方に偏在することなくロータ
リバルブ１１Ａ，１１Ｂに均一に給送され、通気チャン
バ９Ａ，９Ｂ内のペレットＰの乾燥状態の均一化が図ら
れる。詳しくは、図７に示すように、ロータリバルブ１
１Ａ，１１Ｂが時計回り方向に回転する場合、通気チャ
ンバ９Ａ，９Ｂ内のペレットＰは図示左方に位置するも
のから先に区画室１２に給送される。そのため、図示右
方に位置するペレットＰは、区画室１２に入りにくくな
り通気チャンバ９Ａ，９Ｂ内に偏在するおそれが生じ
る。しかし、ロータリバルブ１１Ａ，１１Ｂを反転させ
て反時計回り方向に回転させれば、上記とは逆に右方の
ペレットＰが先に区画室１２に給送されることになる。
そして、この反転動作を繰り返すことにより、ペレット
Ｐの偏在が防止される。

【００２７】以上のように、本実施例の乾燥装置１では
乾燥状態の均一化や乾燥効率の向上を実現できる。又、
上記したように通気チャンバ９Ａ，９Ｂを竪型としたた
め、従来のような回転型の乾燥装置に比べてペレットＰ
の型くずれや破砕が防止され、常に良好な状態のペレッ
トＰを得ることができる。又、設置面積を小さくするこ
とができ省スペース化を実現することができるととも
に、安価にして乾燥装置を設置することができる。

【００２８】ここで、図４の通気チャンバ９Ａ，９Ｂの
構成の一部を変更した別の具体例について図８を用いて
説明する。図８において、通気チャンバ９Ａ，９Ｂの下
方側には、落下規制部材としての左右一対の落下規制板
４５が設けられている。この一対の落下規制板４５は、
左右逆方向で同じ傾斜角θを有する傾斜面にて構成され
ており、この落下規制板４５によって、ペレットＰの落
下が規制されるとともに積層状態のペレットＰの荷重が
受け止められるようになっている。なお、傾斜角θは、
ペレットＰが自重で滑り落ちることができる限界角度に
設定されている。

【００２９】要するに、この図８の通気チャンバ９Ａ，
９Ｂでは、積層状態のペレットＰが通気孔１０を通る熱
気にて乾燥されつつ、自重により下方に移送される。
又、落下規制板４５では、その傾斜面に沿ってペレット
Ｐが滑り落ち、その後、ロータリバルブ１１Ａ，１１Ｂ
に給送される。この場合、落下規制板４５より上方にあ
るペレットＰの荷重は当該落下規制板４５にかかるた
め、落下規制板４５より下方にあるペレットＰにかかる
荷重が軽減され、荷重によるペレットＰの圧潰が防止さ
れる。

【００３０】又、通気チャンバ９Ａ，９Ｂの下方にある
ペレットＰは乾燥が略完了しているために脆く壊れ易い
状態にあるが、図８の示すように落下規制板４５を通気
チャンバ９Ａ，９Ｂの下方側に設けたことで、乾燥状態
のペレットＰを圧潰を防止して保護することができる。
さらに、ペレットＰの荷重が軽減されることで、ロータ
リバルブ１１Ａ，１１Ｂにかかる荷重も少なくなり、Ｒ
Ｖ用モータ１３Ａ，１３Ｂにかかる負荷を軽減させるこ
とができる。

【００３１】なお、図８では、左右一対の落下規制板４
５を通気チャンバ９Ａ，９Ｂの下方側にのみ設けたが、
勿論それ以上（例えば、二対以上）設けてもよい。又、
落下規制部材を網状の規制板で構成したり、櫛状の部材
で構成したりすることもできる。

【００３２】さらに、この発明は、上記実施例の他に次
に示す様態にて具体化することもできる。上記実施例で
は、ペレットＰの乾燥状態に応じて熱風発生炉２０の熱
風発生量を制御したが、乾燥状態に応じてロータリバル
ブ１１Ａ，１１Ｂの回転数を制御してもよい。つまり、
コントローラ３５は、ペレットＰが未乾燥状態であると
みなせばロータリバルブ１１Ａ，１１Ｂの回転数を遅く
し、過乾燥状態であるとみなせば回転数を速くする。

【００３３】又、冷却室４に冷風を供給する構成とし、
乾燥後のペレットＰの冷却を促すようにしてもよい。

【００３４】

【発明の効果】この発明によれば、設置スペースをとら
ず安価にして設備確保が図れるばかりか、固形化廃棄物
の形状及び乾燥状態を均一化して、再利用製品として常
に良好な状態の固形化廃棄物を得ることができるという
優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例における乾燥装置の構成を簡略化して
示す正断面図である。

【図２】乾燥装置の構成を簡略化して示す側断面図であ
る。

【図３】ペレットの形状を示す斜視図である。

【図４】ロータリバルブの構成を詳細に示した正断面図
である。

【図５】乾燥装置の電気的構成を示すブロック図であ
る。

【図６】ペレットの含有水分量と排気温度との関係を示
した線図である。

【図７】ペレットの給送状態を示すロータリバルブの正
断面図である。

【図８】通気チャンバの別の具体例を示した正断面図で
ある。

【符号の説明】

１…乾燥装置、９Ａ，９Ｂ…通気チャンバ、１０…通気
孔、１１Ａ，１１Ｂ…排出機構としてのロータリバル
ブ、１３Ａ，１３Ｂ…排出機構としてのＲＶ（ロータリ
バルブ）用モータ、４５…落下規制部材としての落下規
制板、Ｐ…ペレット（固形化廃棄物）。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】含水物からなる廃棄物を混練及び圧縮し
た固形化廃棄物（Ｐ）を乾燥するための乾燥装置であっ
て、熱風を通気するための複数の通気孔（１０）を有し、前
記固形化廃棄物（Ｐ）を上方より積層状態で収容する竪
型通気チャンバ（９Ａ，９Ｂ）と、前記竪型通気チャンバ（９Ａ，９Ｂ）の下方に配設さ
れ、該竪型通気チャンバ（９Ａ，９Ｂ）内の固形化廃棄
物（Ｐ）を排出するための排出機構（１１Ａ，１１Ｂ，
１３Ａ，１３Ｂ）とを備えたことを特徴とする固形化廃
棄物の乾燥装置。
【請求項２】前記排出機構（１１Ａ，１１Ｂ，１３
Ａ，１３Ｂ）は所定のタイミングにて反転動作するロー
タリバルブであることを特徴とする請求項１に記載の固
形化廃棄物の乾燥装置。
【請求項３】前記竪型通気チャンバ（９Ａ，９Ｂ）内
に、前記固形化廃棄物（Ｐ）の落下を規制する落下規制
部材（４５）を斜状に設けたことを特徴とする請求項１
に記載の固形化廃棄物の乾燥装置。