JPH0770949A - 複合繊維の染色方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複合繊維の深色染色を可能とし、堅牢度を向
上させることができる複合繊維の染色方法を提供するこ
と。 【構成】 （Ａ）分散染料および還元可能な非水溶性染
料を含有した染料を用い、キャリヤー染色剤の存在下で
１００〜１２０℃の温度でポリアミド系複合繊維を染色
する工程、（Ｂ）水酸化ナトリウムおよびチオ硫酸ナト
リウムからなるアルカリ性処理剤で低温洗浄処理を行な
う工程、および（Ｃ）金属複合酸性染料でポリアミド系
複合繊維を２次染色する工程を含むことを特徴とする複
合繊維の染色方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複合繊維の染色方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】複合繊維の素材は、デュポン社によって
開発されたポリエステル／綿を６５／３５の割合で混紡
したものからはじまり、この混紡比率は、最良の特性を
付与するとされている。近年、複合繊維素材が重要視さ
れるようになってきた理由として、以下の点があげられ
る。

【０００３】（１）一般消費者が需要の変化が大きくな
り、それに応じて要求される多品種少量生産には繊維の
複合化がもっとも適当であること。

【０００４】（２）繊維に対し、美観と機能性にかかる
要求が高まるにつれて単一繊維素材だけではこうした要
求を満足させることができなくなってきたこと。

【０００５】（３）繊維の複合技術が急速に進歩してき
たこと。

【０００６】多くの繊維メーカーによって多種にわたる
複合繊維素材が開発されているが、もし、これらの繊維
を織製し、染色の技術を有しなかったり、既製服製造工
場との協力体制が整っていなければ、進歩は捗らない。

【０００７】ポリアミド繊維（ナイロン）は、すぐれた
耐摩耗性、耐屈曲性および伸縮性などの多くの長所を有
するので、広く複合繊維素材に使用されている。

【０００８】さらに近年にいたっては、超微細繊維が有
する多くのすぐれた機能的な特性が発揮され、その利用
領域が広くなってきている。その例として擬似桃面織
物、擬似小鹿皮革面織物、雑巾、人造皮革などの用途が
あげられる。

【０００９】ところで、ポリエステル／ポリアミド系複
合機能繊維または交差織混合織物は、物理的性質と化学
的性質上において多くの差異がある。とくに染色性にお
いては、ポリエステル繊維は（１）染料と反応しうる反
応基を有しない、（２）繊維構造が緻密であって染料が
拡散しうる箇所が非常に少ない、（３）屈折率が大きす
ぎ、表面反射が生じやすいという問題がある。したがっ
て、ポリエステル繊維は深色に染色することが困難であ
った。

【００１０】また、ポリアミド繊維とポリエステル繊維
の複合繊維をポリエステル繊維染色用の分散染料で染色
すると、ポリアミド繊維に対する染色飽和値が低く、し
かも分散染料はポリアミド繊維を汚すという問題点があ
った。また、繊維を超細化すると図１に示されるように
繊度に対する表面積が大きくなり、その結果、表面反射
率も大きくなって濃色染色の効果が現れないという問題
点があった。繊度と染色濃度との関係を図２に示す。

【００１１】繊維が微細化されると表面積が増大するほ
か、染色速度が高まり、染色むらがよくおこる。一般
に、超微細繊維の染色物は、同一染色濃度を有する一般
の繊維染色物と比して染料の使用量が非常に増える。そ
の結果、染色物の湿度に対する堅牢度と昇華堅牢度が低
くなり、とくにナイロンの超微細繊維はその差異がいち
じるしい。したがって、複合繊維を超微細化したもの
は、元来からわるかった発色性と色の堅牢度がさらに悪
化するという問題点があった。

【００１２】前記問題点に対して、従来の改善対策とし
てつぎのようなものがあった。

【００１３】（イ）発色性の改善について （１）原料糸の材質を変える方法：カチオン染色可能型
ポリエステル繊維（ＣＤＰＥＴ）を、カチオン染料で染
色すると、分散染料で染色しえない色彩領域も染色して
発色させることができるようになるが、黒色の濃度を高
めるには大した効果がない。

【００１４】（２）紡糸工程で除去可能な成分を混入し
て繊維の表面に凹凸を形成するようにエッチングを行な
って深色の染色を可能にする方法：しかし、この方法は
超微細繊維の強度を弱めるとともに、染色の堅牢度の改
善に対しては限られた効果しかない。

【００１５】（３）低屈折率樹脂で加工して深色化する
方法：低屈折率樹脂を織物の表面に塗布すると、色をさ
らに濃色にすることができるが、触感が硬くてよい感じ
を与えないばかりでなく、堅牢度の向上にも限られた効
果しかない。

【００１６】（４）低温イオンで繊維をエッチングする
方法：表面に凹凸を形成されたり、樹脂フィルムを利用
すれば深色効果を高めることができるが、染色加工の均
一性はよくない。

【００１７】（ロ）染色堅牢度の改善について （１）ナイロン側をタンニン酸および酒石酸、または硫
酸アンモニウムで含浸熱処理を行なうと、堅牢度を高め
ることができる。しかしながら、処理工程が煩わしく、
堅牢度の改善にも限られた効果しかなく、触感も硬い。

【００１８】（２）染料を選択する：ポリエステル、ナ
イロンなどに対して親和性のある染料を選択すると堅牢
度はよくなるが、色の領域が狭くなる。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術に鑑みてなされたものであり、深色発色性および染色
堅牢度にすぐれた複合繊維の染色方法を提供することを
目的とするものである。

【００２０】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は
（Ａ）分散染料および還元可能な非水溶性染料を含有し
た染料を用い、キャリヤー染色剤の存在下で１００〜１
２０℃の温度でポリアミド系複合繊維を染色する工程、
（Ｂ）水酸化ナトリウムおよびチオ硫酸ナトリウムから
なるアルカリ性処理剤で低温洗浄処理を行なう工程、お
よび（Ｃ）金属複合酸性染料でポリアミド系複合繊維を
２次染色する工程を含むことを特徴とする複合繊維の染
色方法に関する。

【００２１】

【作用および実施例】本発明の複合繊維の染色方法は、
前記したように、（Ａ）分散染料および還元可能な非水
溶性染料を含有した染料を用い、キャリヤー染色剤の存
在下で１００〜１２０℃の温度でポリアミド系複合繊維
を染色する工程、（Ｂ）水酸化ナトリウムおよびチオ硫
酸ナトリウムからなるアルカリ性処理剤で低温洗浄処理
を行なう工程、および（Ｃ）金属複合酸性染料でポリア
ミド系複合繊維を２次染色する工程を含むことを特徴と
するものである。

【００２２】本発明に用いられるポリアミド系複合繊維
としては、たとえばポリアミド／ポリエステル複合繊維
などがあげられ、該ポリアミド系複合繊維は、たとえば
交差織混紡織物、編織物、針織物、不織布、ギグ織物、
起毛織物などとして用いることができる。

【００２３】前記ポリアミド系複合繊維を染色するにあ
たっては、あらかじめ該複合繊維に前処理とソーピング
処理を施してもよい。

【００２４】ポリアミド系複合繊維を染色する際に用い
られる染料として、分散染料および還元可能な非水溶性
染料を含有したものが用いられる。

【００２５】前記分散染料の具体例としては、たとえば
三菱化成（株）製ダイアニックスレッドＲ−Ｅ、ダイア
ニックスネビーブルーＢＧ−ＳＥ、住友化学工業（株）
製スミカロンレッドＳ−ＧＧ、チバ・ガイギー社製テラ
シルブルーＢＧＬＮなどがあげられるが、本発明はかか
る例示のみに限定されるものではない。該分散染料の染
料中における含有量は、被染色品の種類に応じて適宜調
整すればよく、とくに限定がないが、通常１〜６％ｏｗ
ｆ程度であることが好ましい。

【００２６】前記還元可能な非水溶性染料の具体例とし
ては、たとえば住友化学工業（株）製スミカロンブルー
Ｅ−ＢＬ、スミカロンレッドＥ−ＦＢＬ、チバ・ガイギ
ー社製テラシルブリリアンドブル−ＢＧＥなどがあげら
れるが、本発明はかかる例示のみに限定されるものでは
ない。該還元可能な非水溶性染料の染料中における含有
量は、あまりにも多いばあいには、分散染料の主色の着
色率に悪影響を与えるようになり、またあまりにも少な
いばあいには、染料の有効含有量が少なくなり、洗濯に
対する堅牢度が低くなる傾向があるので、１５〜４０％
程度であることが好ましい。

【００２７】ポリアミド系複合繊維の染色は、前記染料
を用い、キャリヤー染色剤の存在下で行なわれる。

【００２８】前記キャリヤー染色剤の具体例としては、
たとえば台湾福盈社製レビガルペン、台湾君龍社製タイ
カルＣＢ、台湾徳江社製テリルキャリヤＰ−３５などが
あげられるが、本発明はかかる例示のみに限定されるも
のではない。該キャリヤー染色剤の含有量は、あまりに
も多いばあいには、ポリエステル繊維に対する分散染料
の着色率を低下させ、溶剤による洗浄効果がわるくな
り、またあまりにも少ないばあいには、ポリエステル繊
維に対する膨潤効果がわるくなり、ポリエステル（ポリ
エチレンテレフタレート）とナイロンに対する染料の着
色量が少なくなる傾向があるので、０．５〜２ｇ／ｌ程
度であることが好ましい。

【００２９】なお、本発明においては、必要により、た
とえば台湾目華社製サンモルＦＬｃｏｎｃ、サンソルＲ
Ｍ−３４０、台湾花王社製Ｅｍａｌ４０などの分散染色
均質剤を染料における含有量が０．５〜１．０ｇ／ｌと
なるように配合してもよい。

【００３０】染料のｐＨは、５〜６に調整することが好
ましい。

【００３１】前記ポリアミド系複合繊維を二次染色する
際の金属複合染料の温度は、あまりにも高いばあいに
は、ポリエステル繊維に付着した分散性染料がポリアミ
ド繊維に移行し、ポリアミド繊維を汚染し、その結果、
汚染による不良を生じるようになり、あまりにも低いば
あいには、酸性染料は、充分な染料の浸透核酸の効果を
うることができなくなる傾向があるので、６０〜８０℃
となるように調整する。染色に要する時間は、とくに限
定がなく、通常６０〜９０分間程度であればよい。

【００３２】かくして染色を行なったばあい、前記キャ
リヤー染色剤は、とくにポリエステル繊維に対して染料
の染着率を高める効果を発現する。

【００３３】染色後、水酸化ナトリウムおよびチオ硫酸
ナトリウムからなるアルカリ性処理剤で染色されたポリ
アミド系複合繊維に低温洗浄処理を施す。

【００３４】前記アルカリ性処理剤は、水酸化ナトリウ
ムおよびチオ硫酸ナトリウムの水溶液であり、該水酸化
ナトリウムの含有量は、通常１．５〜１０ｇ／ｌ、また
チオ硫酸ナトリウムの含有量は、通常１〜６ｇ／ｌ程度
であればよい。

【００３５】アルカリ性処理剤で染色されたポリアミド
系複合繊維の洗浄処理を施すときの温度は、あまりにも
高いばあいには、ポリエステル繊維から洗い落とされた
分散性染料がこの高温下で再びポリアミド繊維に付着す
るようになってナイロンに付着した染料を洗浄すること
ができなくなり、またあまりにも低いばあいには、充分
な洗浄効果がえられなくなる傾向があるので、３５〜５
５℃程度であることが好ましい。また、洗浄処理に要す
る時間は、とくに限定がなく、通常２０〜９０分間程度
であればよい。

【００３６】本発明においては、アルカリ処理剤を用い
てアルカリ性の条件下で洗浄処理を行なうので、ポリア
ミド（ナイロン）の負電荷を増強し、還元された染料
は、反発力の増強によってポリアミド（ナイロン）に付
着した染料を洗浄する効果を高め、また低温による洗浄
処理は、ポリアミド（ナイロン）が高温処理によってそ
の後の繊維の感触と強度に影響が生じないようにする効
果を奏する。

【００３７】さらに、低温洗浄処理を行なったとき、本
発明においては、分散染料と還元可能な非水溶性染料が
用いられているので、ポリアミド（ナイロン）に付着し
たこれら染料をきれいに洗い落とすことができる。

【００３８】もし、かかる方法を用いないで、一般の寸
法、すなわち水酸化ナトリウム、チオ硫酸ナトリウムな
どの薬剤で７０〜９０℃で約２０分間還元洗浄を行なえ
ば、ナイロン繊維の分散性染料を洗浄することができ
ず、この洗浄処理中に、ポリエステル繊維から洗い落と
された染料はこの高温状態の下で、再度複合繊維のナイ
ロン側に染着するので、織維の洗濯堅牢度がわるく、発
色性もわるくなる。

【００３９】本発明における低温洗浄処理を施したばあ
いには、染色後の繊維の相対色力度は、前記一般の方法
と対比して２０〜３０％以上高くなり、また洗濯堅牢度
は、とくに４級以上にも達するようになる。

【００４０】低温洗浄処理後、染色されたポリアミド系
複合繊維を金属複合酸性染料で２次染色する。

【００４１】前記金属複合酸性染料の具体例としては、
たとえばチバ・ガイギー社製Ｌａｎａｓｅｔ Ｎａｖｙ
Ｒ、Ｌａｎａｓｅｔ Ｒｅｄ ２Ｂなどがあげられる
が、本発明はかかる例示のみに限定されるものではな
い。該金属複合酸性染料は、通常水溶液として用いら
れ、その含有量は、０．２５〜３％ｏｗｆ程度となるよ
うに調整することが好ましい。

【００４２】なお、処理を施す金属複合酸性染料の温度
は６０〜８０℃、ｐＨは４〜５．５、また処理時間は１
０〜９０分間程度であることが好ましい。

【００４３】このように、金属複合酸性染料で２次染色
を行なったばあいには、より深い発色性とすぐれた洗濯
堅牢度が付与される。

【００４４】金属複合酸性染料で２次染色を行なったの
ちに、染色されたポリアミド系複合繊維にソーピング処
理を施すことが好ましい。

【００４５】つぎに、本発明の複合繊維の染色方法を実
施例にもとづいてさらに詳細に説明するが、本発明はか
かる実施例のみに限定されるものではない。

【００４６】実施例１ ７８Ｄ／７２Ｆポリエステル糸を縦糸、７０Ｄ／２３Ｆ
ナイロン糸を横糸として交差繊でえられた織布を前処理
し、ついで三菱化成（株）製ダイアニックスネビーブル
ーＢＧ−ＳＥ ２％ｏｗｆおよび三井石油化学工業
（株）製ミケトンポリエステルネビーブルーＰＲ−ＳＦ
ｅ／ｃ ４％ｏｗｆを配合した染料で１１０℃の温度
で６０分間処理して染色した。

【００４７】つぎに、浴比：１：２０分数染色均質化染
色剤として台湾日華社製サンソルトＲＭ３４０を１ｇ／
ｌ ｐＨを５〜６、キャリヤー染色剤として台湾福盈社
製レビガルペンを１ｇ／ｌ使用し、Ｎａ₂ Ｓ₂ Ｏ₄ ２ｇ
／ｌとＮａＯＨ２ｇ／ｌを洗浄剤として５０℃で６０分
間染色された織布の洗浄を行なった。染色後の織物の見
掛の色濃度（datacolor コンピュータ配色システムとい
う）と洗濯汚染堅牢度を（ＪＩＳＬＯ）８４４Ａ−２
ＣＮＳ Ｌ３０２７ Ａ−２の仕様に基づいて評価し
た。その結果を表１に示す。

【００４８】比較例１ 実施例１で使用された織布と同一のものを、三井石油化
学工業（株）製ミケトンポリエステル・ネビーブルーＰ
Ｒ−ＳＦ ｅ／ｃ ４％ｏｗｆで１３０℃の温度で６０
分間染色処理を行なった。そしてＮａ₂ Ｓ₂ Ｏ₄ ２ｇ／
ｌおよびＮａＯＨ２ｇ／ｌで、８０℃の温度で２０分間
染色処理を行なった。浴比は１：３０とした。その結果
を表１に示す。

【００４９】実施例２ ７５Ｄ／７２Ｆポリエステル糸を縦糸と、７５Ｄ／３２
Ｆポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／ナイロン
（７０／３０）の複合糸（超微細繊維に分割可）を横糸
として交差織でえられた織布に、前処理を施したのち、
実施例１と同様の方法で染色処理を行なった。その結果
を表１に示す。

【００５０】比較例２ 実施例２で使用された織布と同一のものを、比較例１の
方法で染色した。その結果を表１に示す。

【００５１】実施例３ ７５Ｄ／７２Ｆポリエステル糸を縦糸とし、７０Ｄ／２
４Ｆナイロン糸を横糸として、実施例１の方法で染色処
理をしたのち、金属複合酸性染料で２次染色処理をし
た。その方法として、チバ・ガイギー社製ランセットネ
ビーＲ ０．５％ｏｗｆを使用し、７０℃でｐＨ４．５
〜５．５の条件下で６０分間処理した。浴比は１：２
５、そしてソーピングは台湾福盈社製Ｊｉｎ ｓｏａｐ
５ｇ／ｌを使用し、８０℃で３０分間行なった。その
結果を表１に示す。

【００５２】比較例３ 実施例３で使用された織布と同一のものを、ランセット
ネビーＲ、０．５％ｏｗｆを使用して１００℃の温度、
ｐＨ４．５〜５．５、浴比１：５で６０分間処理し、ケ
ン化にはＪｉｎ ｓｏａｐ ５ｇ／ｌを使用し、８０℃
の温度で３０分間処理した。その結果を表１に示す。

【００５３】比較例４ 実施例４で使用された織物と同一のものを、ランセット
ネビーＲ、０．５％ｏｗｆを使用して１００℃の温度、
ｐＨ４．５〜５．５、浴比１：２５で６０分間処理し、
ケン化にはＪｉｎ ｓｏａｐ５ｇ／ｌを使用し、８０℃
の温度で３０分間処理した。その結果を表１に示す。

【００５４】

【表１】

【００５５】

【発明の効果】本発明の複合繊維の染色方法によれば、
複合繊維の深色染色が可能となり、堅牢度が向上した染
色された複合繊維を提供することができるという効果が
奏される。

【図面の簡単な説明】

【図１】繊維の繊度とその表面積との関係を示すグラフ
である。

【図２】繊維の繊度と外観濃度との関係を示すグラフで
ある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｐ 5/10 ＤＢＧ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）分散染料および還元可能な非水溶
   性染料を含有した染料を用い、キャリヤー染色剤の存在
   下で１００〜１２０℃の温度でポリアミド系複合繊維を
   染色する工程、（Ｂ）水酸化ナトリウムおよびチオ硫酸
   ナトリウムからなるアルカリ性処理剤で低温洗浄処理を
   行なう工程、および（Ｃ）金属複合酸性染料でポリアミ
   ド系複合繊維を２次染色する工程を含むことを特徴とす
   る複合繊維の染色方法。
2. 【請求項２】 ポリアミド系複合繊維がポリアミド／ポ
   リエステル複合繊維である請求項１記載の複合繊維の染
   色方法。
3. 【請求項３】 アルカリ性処理剤が水酸化ナトリウム
   １．５〜１０ｇ／ｌおよびチオ硫酸ナトリウム１〜６ｇ
   ／ｌを含有したものである請求項１または２記載の複合
   繊維の染色方法。
4. 【請求項４】 低温洗浄処理を３５〜５５℃の温度で２
   ０〜９０分間行なう請求項１、２または３記載の複合繊
   維の染色方法。
5. 【請求項５】 ２次染色を温度６０〜８０℃およびｐＨ
   ４．５〜５．５を有する金属複合酸性染料でポリアミド
   系複合繊維を１０〜９０分間処理することによって行な
   う請求項１、２、３または４記載の複合繊維の染色方
   法。