JPH0770518A - 重合硬化型合成樹脂用接着剤 - Google Patents
重合硬化型合成樹脂用接着剤Info
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- JPH0770518A JPH0770518A JP22235593A JP22235593A JPH0770518A JP H0770518 A JPH0770518 A JP H0770518A JP 22235593 A JP22235593 A JP 22235593A JP 22235593 A JP22235593 A JP 22235593A JP H0770518 A JPH0770518 A JP H0770518A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】アルキル（メタ）アクリル系モノマーまたはそ
の一部が重合した一部重合混合物１００重量部あたり、
重合調節剤を０．００３〜０．０３重量部含有してなる
ことを特徴とする重合硬化型合成樹脂用接着剤。 【効果】本発明の重合硬化型合成樹脂用接着剤用いるこ
とにより、長さ１ｍを越えるような長尺の大型の合成樹
脂を接着する場合でも、その接着部に発泡やヒケを生じ
ることがなく、特に接着部が外部から観察される透明性
合成樹脂において外観の良好な接着構造体を得ることが
できる。
の一部が重合した一部重合混合物１００重量部あたり、
重合調節剤を０．００３〜０．０３重量部含有してなる
ことを特徴とする重合硬化型合成樹脂用接着剤。 【効果】本発明の重合硬化型合成樹脂用接着剤用いるこ
とにより、長さ１ｍを越えるような長尺の大型の合成樹
脂を接着する場合でも、その接着部に発泡やヒケを生じ
ることがなく、特に接着部が外部から観察される透明性
合成樹脂において外観の良好な接着構造体を得ることが
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、重合調節剤を含有して
なるアルキル（メタ）アクリル系重合硬化型合成樹脂用
接着剤に関する。
なるアルキル（メタ）アクリル系重合硬化型合成樹脂用
接着剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、合成樹脂同志を接着する方法
の一つとして、相対する被着面の間に重合性モノマーを
充填し、これを重合硬化して接着する方法は知られてお
り、かかる重合硬化型合成樹脂用接着剤として、たとえ
ばアルキル（メタ）アクリル系モノマーを主成分とする
単量体または該単量体の一部が重合したモノマー混合物
に、適当な重合開始剤を添加した接着剤が知られてい
る。しかし、このような重合硬化型接着剤を用いて、大
型水槽などの構造材として利用される長尺の大型の合成
樹脂パネルをその端面同志、または面同志で接着する場
合には、該接着剤の重合時に発生する熱により、その接
着部に発泡やヒケが発生し、その結果、特に接着対象樹
脂が透明性樹脂である場合には接着部における発泡やヒ
ケが外部から観察され、接着加工製品の外観が著しく損
なわれるなどの問題があった。
の一つとして、相対する被着面の間に重合性モノマーを
充填し、これを重合硬化して接着する方法は知られてお
り、かかる重合硬化型合成樹脂用接着剤として、たとえ
ばアルキル（メタ）アクリル系モノマーを主成分とする
単量体または該単量体の一部が重合したモノマー混合物
に、適当な重合開始剤を添加した接着剤が知られてい
る。しかし、このような重合硬化型接着剤を用いて、大
型水槽などの構造材として利用される長尺の大型の合成
樹脂パネルをその端面同志、または面同志で接着する場
合には、該接着剤の重合時に発生する熱により、その接
着部に発泡やヒケが発生し、その結果、特に接着対象樹
脂が透明性樹脂である場合には接着部における発泡やヒ
ケが外部から観察され、接着加工製品の外観が著しく損
なわれるなどの問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようなことから、
本発明者らは、長さが１ｍを越えるような長尺の大型の
合成樹脂を接着する場合であっても、接着部において発
泡やヒケの発生が抑制され、接着対象樹脂が透明性であ
っても接着部の外観にすぐれた重合硬化型接着剤を開発
すべく検討の結果、本発明に至った。
本発明者らは、長さが１ｍを越えるような長尺の大型の
合成樹脂を接着する場合であっても、接着部において発
泡やヒケの発生が抑制され、接着対象樹脂が透明性であ
っても接着部の外観にすぐれた重合硬化型接着剤を開発
すべく検討の結果、本発明に至った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、ア
ルキル（メタ）アクリル系モノマーまたはその一部が重
合した一部重合混合物１００重量あたり、重合調節剤を
０．００３〜０．０３重量部含有してなることを特徴と
する重合硬化型合成樹脂用接着剤を提供するものであ
る。
ルキル（メタ）アクリル系モノマーまたはその一部が重
合した一部重合混合物１００重量あたり、重合調節剤を
０．００３〜０．０３重量部含有してなることを特徴と
する重合硬化型合成樹脂用接着剤を提供するものであ
る。
【０００５】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明に用いられるアルキル（メタ）アクリル系モノマー
としては、例えば、メチルメタクリレート、エチルメタ
クリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリ
レートなどのアルキル基の炭素数が１〜４であるアルキ
ルメタクリレート単量体、メチルアクリレート、エチル
アクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレ
ート、オクチルアクリレートなどのアルキル基の炭素数
が１〜８であるアルキルアクリレート単量体が挙げら
れ、これらは単独で使用されてもよいし、これらの混合
物であってもよい。また、このような単量体成分を優位
量成分とし、これらと共重合可能な一種以上のコモノマ
ー例えば、メタクリル酸、アクリル酸、メタクリルアミ
ド、スチレンなど劣位量成分とする単量体混合物であっ
てもよい。これらの単量体もしくはその混合物は、いわ
ゆるモノマーのみからなる必要はなく、モノマーの一部
が重合した一部重合混合物であってもよく、一般的には
一部重合混合物が使用される。
発明に用いられるアルキル（メタ）アクリル系モノマー
としては、例えば、メチルメタクリレート、エチルメタ
クリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリ
レートなどのアルキル基の炭素数が１〜４であるアルキ
ルメタクリレート単量体、メチルアクリレート、エチル
アクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレ
ート、オクチルアクリレートなどのアルキル基の炭素数
が１〜８であるアルキルアクリレート単量体が挙げら
れ、これらは単独で使用されてもよいし、これらの混合
物であってもよい。また、このような単量体成分を優位
量成分とし、これらと共重合可能な一種以上のコモノマ
ー例えば、メタクリル酸、アクリル酸、メタクリルアミ
ド、スチレンなど劣位量成分とする単量体混合物であっ
てもよい。これらの単量体もしくはその混合物は、いわ
ゆるモノマーのみからなる必要はなく、モノマーの一部
が重合した一部重合混合物であってもよく、一般的には
一部重合混合物が使用される。
【０００６】本発明に適用される重合調節剤は、重合速
度を遅延する作用を有する化合物であれば特に限定され
るものではないが、１，４位に非共役二重結合をもつ環
状化合物が特に好ましく使用され、該化合物としては例
えば、β−テルピネン、γ−テルピネン、テルピノレン
などのモノテルペン類や１，４−シクロヘキサジエンな
どが挙げられる。これらの化合物は単独で用いても混合
物として用いてもよい。重合調節剤の添加量は、アルキ
ル（メタ）アクリル系モノマーもしくはその一部重合混
合物１００重量部あたり、０．００３〜０．０３重量
部、好ましくは０．００５〜０．０１重量部である。重
合調節剤が０．００３重量部未満の場合には重合調節効
果が十分に発現せずに重合反応の進行が早く、発熱抑制
効果が不十分となり、また０．０３重量部を越える場合
は、重合硬化反応が著しく遅延して接着に要する時間が
長くなる。尚、重合調節剤の安定性を高める目的で必要
に応じて酸化防止剤を添加してもよく、該酸化防止剤と
しては、例えば、トリフェニルフォスファイト、トリス
（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）フォスファ
イトなどが挙げられる。
度を遅延する作用を有する化合物であれば特に限定され
るものではないが、１，４位に非共役二重結合をもつ環
状化合物が特に好ましく使用され、該化合物としては例
えば、β−テルピネン、γ−テルピネン、テルピノレン
などのモノテルペン類や１，４−シクロヘキサジエンな
どが挙げられる。これらの化合物は単独で用いても混合
物として用いてもよい。重合調節剤の添加量は、アルキ
ル（メタ）アクリル系モノマーもしくはその一部重合混
合物１００重量部あたり、０．００３〜０．０３重量
部、好ましくは０．００５〜０．０１重量部である。重
合調節剤が０．００３重量部未満の場合には重合調節効
果が十分に発現せずに重合反応の進行が早く、発熱抑制
効果が不十分となり、また０．０３重量部を越える場合
は、重合硬化反応が著しく遅延して接着に要する時間が
長くなる。尚、重合調節剤の安定性を高める目的で必要
に応じて酸化防止剤を添加してもよく、該酸化防止剤と
しては、例えば、トリフェニルフォスファイト、トリス
（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）フォスファ
イトなどが挙げられる。
【０００７】ラジカル重合開始剤は、該接着剤を重合硬
化せしめるために添加することが必要であり、該ラジカ
ル重合開始剤としては、例えば、２，２−アゾビス
（２，４−ジメチルバレロニトリル）（ＡＤＶＮ）など
のアゾ系化合物、ｔ−ブチルパーオキシピバレート（Ｐ
Ｖ）、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート（ＩＰ
Ｐ）などの有機過酸化物などが挙げられる。ラジカル重
合開始剤の添加量は、アルキル（メタ）アクリル系モノ
マー１００重量部に対して、通常０．０１〜２重量部程
度である。
化せしめるために添加することが必要であり、該ラジカ
ル重合開始剤としては、例えば、２，２−アゾビス
（２，４−ジメチルバレロニトリル）（ＡＤＶＮ）など
のアゾ系化合物、ｔ−ブチルパーオキシピバレート（Ｐ
Ｖ）、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート（ＩＰ
Ｐ）などの有機過酸化物などが挙げられる。ラジカル重
合開始剤の添加量は、アルキル（メタ）アクリル系モノ
マー１００重量部に対して、通常０．０１〜２重量部程
度である。
【０００８】本発明の重合硬化型合成樹脂用接着剤が使
用可能な被接着体となる合成樹脂は特に限定されない
が、本発明の接着剤による利益を最も享受し得るのは透
明性樹脂であり、かかる透明性樹脂としてはスチレン系
樹脂、メタクリル酸エステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系
樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ＡＢＳ（アクリロニト
リル−ブタジエン−スチレン）樹脂などの熱可塑性樹脂
が挙げられ、これらの中でも特にメタクリル酸エステル
系樹脂に対して有効である。本発明の接着剤を重合硬化
せしめる方法としては、アルキル（メタ）アクリル系モ
ノマーもしくはその一部が重合した一部重合混合物に重
合調節剤と重合開始剤とを配合し、攪拌機などにより混
合した後、２枚の対向する合成樹脂板とスペーサーとの
間を軟質ガスケットまたはテープなどでシールすること
により形成される接着層セルに該混合物を注入して、１
０〜４０℃程度の常温下で静置するなどの方法が一例と
して挙げられる。接着層セルの厚みは、スペーサーを調
節することにより、任意に変更が可能であるが、通常、
０．５〜５ｍｍ程度である。
用可能な被接着体となる合成樹脂は特に限定されない
が、本発明の接着剤による利益を最も享受し得るのは透
明性樹脂であり、かかる透明性樹脂としてはスチレン系
樹脂、メタクリル酸エステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系
樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ＡＢＳ（アクリロニト
リル−ブタジエン−スチレン）樹脂などの熱可塑性樹脂
が挙げられ、これらの中でも特にメタクリル酸エステル
系樹脂に対して有効である。本発明の接着剤を重合硬化
せしめる方法としては、アルキル（メタ）アクリル系モ
ノマーもしくはその一部が重合した一部重合混合物に重
合調節剤と重合開始剤とを配合し、攪拌機などにより混
合した後、２枚の対向する合成樹脂板とスペーサーとの
間を軟質ガスケットまたはテープなどでシールすること
により形成される接着層セルに該混合物を注入して、１
０〜４０℃程度の常温下で静置するなどの方法が一例と
して挙げられる。接着層セルの厚みは、スペーサーを調
節することにより、任意に変更が可能であるが、通常、
０．５〜５ｍｍ程度である。
【０００９】
【発明の効果】本発明の重合硬化型合成樹脂用接着剤を
用いることにより、長さ１ｍを越えるような長尺の大型
の合成樹脂を接着する場合でも、その接着部に発泡やヒ
ケを生じることがなく、特に接着部が外部から観察され
る透明性合成樹脂において外観の良好な接着構造体を得
ることができる。
用いることにより、長さ１ｍを越えるような長尺の大型
の合成樹脂を接着する場合でも、その接着部に発泡やヒ
ケを生じることがなく、特に接着部が外部から観察され
る透明性合成樹脂において外観の良好な接着構造体を得
ることができる。
【００１０】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳しく説
明するが、本発明が実施例により限定されるものでない
ことは言うまでもない。
明するが、本発明が実施例により限定されるものでない
ことは言うまでもない。
【００１１】実施例１ （１）接着層セルの作製 図１に示すように、２枚の対向した１０００Ｘ１０００
ｍｍ（各２０ｍｍ厚）のメタクリル樹脂板およびスペー
サーにより接着層が３ｍｍとなるようにテープでシール
して接着層セルを作製した。
ｍｍ（各２０ｍｍ厚）のメタクリル樹脂板およびスペー
サーにより接着層が３ｍｍとなるようにテープでシール
して接着層セルを作製した。
【００１２】（２）接着層の硬化 メチルメタクリレートの一部重合体（粘度７５０ｃｐ
ｓ、重合率３０％）１００重量部に対して、表１に示す
重合調節剤および重合開始剤をそれぞれ配合し、表１に
示すＮｏ．１〜９の接着剤を得た。表１において、ＡＤ
ＶＮ、ＰＶおよびＩＰＰはそれぞれ以下の化合物を示
す。 ＡＤＶＮ：２，２−アゾビス（２，４−ジメチルバレロ
ニトリル） ＰＶ ：ｔ−ブチルパーオキシピバレート ＩＰＰ ：ジイソプロピルパーオキシジカーボネート
ｓ、重合率３０％）１００重量部に対して、表１に示す
重合調節剤および重合開始剤をそれぞれ配合し、表１に
示すＮｏ．１〜９の接着剤を得た。表１において、ＡＤ
ＶＮ、ＰＶおよびＩＰＰはそれぞれ以下の化合物を示
す。 ＡＤＶＮ：２，２−アゾビス（２，４−ジメチルバレロ
ニトリル） ＰＶ ：ｔ−ブチルパーオキシピバレート ＩＰＰ ：ジイソプロピルパーオキシジカーボネート
【００１３】
【表１】 上記で調整した各接着剤を減圧にして溶存空気を除去
し、（１）の方法で作製した接着層セルに注入した。２
５℃の空気雰囲気下で１０００分間放置して重合硬化に
よる接着を行った。各サンプルの重合ピーク時間、重合
ピーク温度を表２に示す。また、接着後の接着部の目視
による外観評価を同表に示す。ここで重合ピーク時間と
は、接着剤にラジカル重合開始剤を添加した時間を０と
したとき、発熱が最大となるまでの時間であり、重合ピ
ーク温度とは、発熱が最大となったときの温度である。
発熱は熱電対を用いて測定した。
し、（１）の方法で作製した接着層セルに注入した。２
５℃の空気雰囲気下で１０００分間放置して重合硬化に
よる接着を行った。各サンプルの重合ピーク時間、重合
ピーク温度を表２に示す。また、接着後の接着部の目視
による外観評価を同表に示す。ここで重合ピーク時間と
は、接着剤にラジカル重合開始剤を添加した時間を０と
したとき、発熱が最大となるまでの時間であり、重合ピ
ーク温度とは、発熱が最大となったときの温度である。
発熱は熱電対を用いて測定した。
【００１４】
【表２】
【００１５】比較例１ 表３に示した組成のＮｏ．１０〜１２について、実施例
１と同一条件で重合硬化による接着を実施した。結果を
表４に示す。
１と同一条件で重合硬化による接着を実施した。結果を
表４に示す。
【００１６】
【表３】
【００１７】
【表４】
【００１８】実施例２ （１）接着層セルの作製 図２に示すように、１０００Ｘ１０００ｍｍ（各２０ｍ
ｍ厚）の２枚のメタクリル樹脂板の端面同士を対向さ
せ、スペーサーにより接着層が３ｍｍとなるようにテー
プでシールして接着層セルを作製した。
ｍ厚）の２枚のメタクリル樹脂板の端面同士を対向さ
せ、スペーサーにより接着層が３ｍｍとなるようにテー
プでシールして接着層セルを作製した。
【００１９】（２）接着層の硬化 実施例１のＮｏ．８と同じ組成の接着剤を用いて、重合
硬化による接着を実施例１と同一条件で実施した。その
結果、良好な発熱抑制効果を示し、接着層における発泡
およびひけは認められなかった。
硬化による接着を実施例１と同一条件で実施した。その
結果、良好な発熱抑制効果を示し、接着層における発泡
およびひけは認められなかった。
【図１】貼り合わせ接着の説明図である。
【図２】突き合わせ接着の説明図である。
１・・・重合硬化型接着剤組成物 ２・・・透明性合成樹脂板 ３・・・シール用テープ ４・・・固定用シャコ万力 ５・・・接着剤注入口 ６・・・合成樹脂棒 ７・・・両面テープ
Claims (3)
- 【請求項１】アルキル（メタ）アクリル系モノマーまた
はその一部が重合した一部重合混合物１００重量部あた
り、重合調節剤を０．００３〜０．０３重量部含有して
なることを特徴とする重合硬化型合成樹脂用接着剤。 - 【請求項２】重合調節剤が、１，４位に非共役二重結合
をもつ環状化合物であることを特徴とする請求項１記載
の重合硬化型合成樹脂用接着剤。 - 【請求項３】１，４位に非共役二重結合をもつ環状化合
物が、β−テルピネン、γ−テルピネン、テルピノレン
または１，４−シクロヘキサジエンであることを特徴と
する請求項２記載の重合硬化型合成樹脂用接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22235593A JPH0770518A (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 重合硬化型合成樹脂用接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22235593A JPH0770518A (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 重合硬化型合成樹脂用接着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0770518A true JPH0770518A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=16781046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22235593A Pending JPH0770518A (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 重合硬化型合成樹脂用接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0770518A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005121266A1 (ja) | 2004-06-09 | 2005-12-22 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | 接着剤組成物、回路接続材料、回路部材の接続構造及び半導体装置 |
| CN100416921C (zh) * | 2004-01-07 | 2008-09-03 | 日立化成工业株式会社 | 电路连接用粘接薄膜和电路连接结构体 |
-
1993
- 1993-09-07 JP JP22235593A patent/JPH0770518A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100416921C (zh) * | 2004-01-07 | 2008-09-03 | 日立化成工业株式会社 | 电路连接用粘接薄膜和电路连接结构体 |
| WO2005121266A1 (ja) | 2004-06-09 | 2005-12-22 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | 接着剤組成物、回路接続材料、回路部材の接続構造及び半導体装置 |
| JP2010013661A (ja) * | 2004-06-09 | 2010-01-21 | Hitachi Chem Co Ltd | 接着剤組成物、回路接続材料、回路部材の接続構造及び半導体装置 |
| EP2246400A1 (en) * | 2004-06-09 | 2010-11-03 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | Circuit connecting material |
| US8138268B2 (en) | 2004-06-09 | 2012-03-20 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Adhesive composition, circuit connecting material, connecting structure for circuit member, and semiconductor device |
| US8309658B2 (en) | 2004-06-09 | 2012-11-13 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Adhesive composition, circuit connecting material, connecting structure for circuit member, and semiconductor device |
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