JPH0767775B2 - ガスケットを製造するためのウェブを作る方法 - Google Patents
ガスケットを製造するためのウェブを作る方法Info
- Publication number
- JPH0767775B2 JPH0767775B2 JP3505898A JP50589891A JPH0767775B2 JP H0767775 B2 JPH0767775 B2 JP H0767775B2 JP 3505898 A JP3505898 A JP 3505898A JP 50589891 A JP50589891 A JP 50589891A JP H0767775 B2 JPH0767775 B2 JP H0767775B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- metal strip
- sheet metal
- rubber
- carrier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000013016 damping Methods 0.000 abstract 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/06—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of natural rubber or synthetic rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/26—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer which influences the bonding during the lamination process, e.g. release layers or pressure equalising layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2581/00—Seals; Sealing equipment; Gaskets
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、自動車用ブレーキのための振動およびノイズ
を吸収するスペーサーのようなガスケットを製造するた
めのウェブを作る方法に関する。このガスケットはスチ
ール金属の本体を含んで構成され、その少なくとも一方
の側面はゴム層で被覆される。
を吸収するスペーサーのようなガスケットを製造するた
めのウェブを作る方法に関する。このガスケットはスチ
ール金属の本体を含んで構成され、その少なくとも一方
の側面はゴム層で被覆される。
自動車用ディスクブレーキにおいて、摩擦パッドが回転
するディスクに対して流体圧作動シリンダーによって押
し付けられる。今日の多くのディスクブレーキは振動お
よびノイズを吸収するスペーサーを使用している。この
スペーサーは摩擦パッドとシリンダーとの間で摩擦パッ
ド上に取り付けられる。通常、このスペーサーは薄い金
属シートとされ、両側面をゴム層被覆されている。この
ようなスペーサーはブレーキ鳴き（grinding）を全く生
じない。
するディスクに対して流体圧作動シリンダーによって押
し付けられる。今日の多くのディスクブレーキは振動お
よびノイズを吸収するスペーサーを使用している。この
スペーサーは摩擦パッドとシリンダーとの間で摩擦パッ
ド上に取り付けられる。通常、このスペーサーは薄い金
属シートとされ、両側面をゴム層被覆されている。この
ようなスペーサーはブレーキ鳴き（grinding）を全く生
じない。
この種のスペーサーを製造するためのウェブを作る従来
技術の方法が以下に記載される。添付図面の第１図およ
び第２図を参照されたい。
技術の方法が以下に記載される。添付図面の第１図およ
び第２図を参照されたい。
第１図はカレンダーがけユニットの概略図であり、これ
においてシート金属ストリップ１は両側面にバインダー
を備えていて、ゴムによって被覆されている。シート金
属ストリップ１がローラー２から繰り出され、ローラー
３を通過され、そして一方の側面をゴム層で被覆された
後、ローラー４上に巻き付けられる。このユニットは２
つのカレンダーがけローラー５および６を含む。これら
のローラーは入口側にゴム化合物７を供給され、また、
出口側からゴムシート８を導き出す。このシート材料ス
トリップ１が他方の側面もゴム層で被覆されるべきであ
るならば、他面を上方に向けて再びユニットに通され
る。
においてシート金属ストリップ１は両側面にバインダー
を備えていて、ゴムによって被覆されている。シート金
属ストリップ１がローラー２から繰り出され、ローラー
３を通過され、そして一方の側面をゴム層で被覆された
後、ローラー４上に巻き付けられる。このユニットは２
つのカレンダーがけローラー５および６を含む。これら
のローラーは入口側にゴム化合物７を供給され、また、
出口側からゴムシート８を導き出す。このシート材料ス
トリップ１が他方の側面もゴム層で被覆されるべきであ
るならば、他面を上方に向けて再びユニットに通され
る。
第２図は加熱ドラム９を含むロトキュア機（Rotocure m
achine）の概略図である。ゴムシートによって被覆され
たシート金属ストリップ１がロール10から繰り出され、
ドラム９上を通過される。この間、軽い圧力を作用され
て、最終的にロール11に巻き取られる。ドラム９を通過
する際にシート材料ストリップ１は、ドラム９の前方の
ロール13から繰り出され、ドラム後方のロール14上に巻
き付けられる下側のエスコートウェブ12と、ドラム９の
前方のロール16から繰り出されて、ドラム後方のロール
17に巻き上げられるエスコートウェブ15で取り囲まれ
る。
achine）の概略図である。ゴムシートによって被覆され
たシート金属ストリップ１がロール10から繰り出され、
ドラム９上を通過される。この間、軽い圧力を作用され
て、最終的にロール11に巻き取られる。ドラム９を通過
する際にシート材料ストリップ１は、ドラム９の前方の
ロール13から繰り出され、ドラム後方のロール14上に巻
き付けられる下側のエスコートウェブ12と、ドラム９の
前方のロール16から繰り出されて、ドラム後方のロール
17に巻き上げられるエスコートウェブ15で取り囲まれ
る。
ロール11に巻き上げられ、両側面をゴムシートで被覆さ
れたシート金属ストリップ１からウェブを形成し、この
ウェブから自動車用ブレーキのための振動およびノイズ
を吸収するスペーサーが有利に製造できるのである。
れたシート金属ストリップ１からウェブを形成し、この
ウェブから自動車用ブレーキのための振動およびノイズ
を吸収するスペーサーが有利に製造できるのである。
しかしながらウェブを作るこの方法は、カレンダーがけ
ユニットを通してシート金属ストリップ１を送るのが困
難であることによって、或欠点を有するのである。シー
ト金属ストリップ１はローラー５および６の間のニップ
を通して送られることはできない。しかし第１図に示さ
れるように下側ローラー３の上を送られるようにされね
ばならない。従って、ゴムシート８はシート金属ストリ
ップ１に結合されるより前に、弛みを生じてしまう。ま
た、或範囲でローラー５および６の一方に付着してしま
う。通常は、このような付着はシート金属ストリップの
全面が被覆されないことを意味する。更に、上述した方
法はシート金属ストリップが両方の側面を被覆されるよ
うにするためにカレンダーがけユニットを通して２回通
過されることを必要とする。
ユニットを通してシート金属ストリップ１を送るのが困
難であることによって、或欠点を有するのである。シー
ト金属ストリップ１はローラー５および６の間のニップ
を通して送られることはできない。しかし第１図に示さ
れるように下側ローラー３の上を送られるようにされね
ばならない。従って、ゴムシート８はシート金属ストリ
ップ１に結合されるより前に、弛みを生じてしまう。ま
た、或範囲でローラー５および６の一方に付着してしま
う。通常は、このような付着はシート金属ストリップの
全面が被覆されないことを意味する。更に、上述した方
法はシート金属ストリップが両方の側面を被覆されるよ
うにするためにカレンダーがけユニットを通して２回通
過されることを必要とする。
本発明の目的は上述した欠点を排除する方法を提供する
ことである。
ことである。
本発明によればこの目的は、この明細書の最初で注目し
たタイプの方法であって、連続ウェブの形態とされてゴ
ムシートで一方の側面を被覆されたキャリヤが、バイン
ダーを備えたシート金属ストリップの少なくとも一方の
側面に付与されること、また、シート金属ストリップは
次にロトキュア機（Rotocure machine）を通して送ら
れ、これによりキャリヤがシート金属ストリップから取
り外され、それに対してゴムシートがその硬化後に付着
されること、を特徴とする方法によって、達成される。
たタイプの方法であって、連続ウェブの形態とされてゴ
ムシートで一方の側面を被覆されたキャリヤが、バイン
ダーを備えたシート金属ストリップの少なくとも一方の
側面に付与されること、また、シート金属ストリップは
次にロトキュア機（Rotocure machine）を通して送ら
れ、これによりキャリヤがシート金属ストリップから取
り外され、それに対してゴムシートがその硬化後に付着
されること、を特徴とする方法によって、達成される。
本発明は以下に添付図面を参照して更に詳しく説明され
る。図面において、 第１図および第２図はウェブを作る上述した従来技術の
方法を概略的に示しており、第１図はカレンダーがけユ
ニットを示し、第２図はロトキュア機（Rotocure machi
ne）を示している。また、 第３図および第４図は本発明の方法を概略的に示してお
り、第３図はカレンダーがけユニットを示し、第４図は
ロトキュア機（Rotocure machine）を示している。
る。図面において、 第１図および第２図はウェブを作る上述した従来技術の
方法を概略的に示しており、第１図はカレンダーがけユ
ニットを示し、第２図はロトキュア機（Rotocure machi
ne）を示している。また、 第３図および第４図は本発明の方法を概略的に示してお
り、第３図はカレンダーがけユニットを示し、第４図は
ロトキュア機（Rotocure machine）を示している。
一方では第１図および第２図において、また他方におい
ては第３図および第４図にて、同様な部分は同様符号を
付されている。
ては第３図および第４図にて、同様な部分は同様符号を
付されている。
本発明の方法はキャリヤ18を使用する。このキャリヤは
連続ウェブとされており、ロール19上に巻き上げられて
いる。キャリヤ18は滑らかな布、例えばいわゆるオラン
ダ布で作られており、少なくとも200℃まで耐熱性であ
る。
連続ウェブとされており、ロール19上に巻き上げられて
いる。キャリヤ18は滑らかな布、例えばいわゆるオラン
ダ布で作られており、少なくとも200℃まで耐熱性であ
る。
キャリヤ18の一方の側面は２つのカレンダーがけローラ
ー５および６を含んでなるカレンダーかげユニットにて
ゴムを被覆される。これらのローラーは入口側でゴム化
合物７、好ましくはニトリルゴム、を供給され、また、
出口側でゴムシートを導き出す。キャリヤ18はロール19
から繰り出され、カレンダーがけローラー５および６の
間のニップを通して送られる。このニップにおいて上側
面がゴムシート８で被覆される。ゴムシート８で被覆さ
れたキャリヤ18は次にロール20に巻き上げられる。
ー５および６を含んでなるカレンダーかげユニットにて
ゴムを被覆される。これらのローラーは入口側でゴム化
合物７、好ましくはニトリルゴム、を供給され、また、
出口側でゴムシートを導き出す。キャリヤ18はロール19
から繰り出され、カレンダーがけローラー５および６の
間のニップを通して送られる。このニップにおいて上側
面がゴムシート８で被覆される。ゴムシート８で被覆さ
れたキャリヤ18は次にロール20に巻き上げられる。
両側面にバインダー、例えばフェノール樹脂をベースと
するバインダーを備えているシート金属ストリップ１は
ロール10から繰り出され、ロトキュア機（Rotocure mac
hine）のドラム９を通して送られる。このドラムは170
〜180℃の温度であるのが好ましい。このドラム９上で
シート金属ストリップ１が軽い圧力作用を受け、しかる
後にロール11上に巻き上げられる。
するバインダーを備えているシート金属ストリップ１は
ロール10から繰り出され、ロトキュア機（Rotocure mac
hine）のドラム９を通して送られる。このドラムは170
〜180℃の温度であるのが好ましい。このドラム９上で
シート金属ストリップ１が軽い圧力作用を受け、しかる
後にロール11上に巻き上げられる。
ドラム９を通過すると、シート金属ストリップ１は下側
および上側のキャリア18で取りまかれる。このキャリア
は上述した方法でゴムシートを被覆されており、また、
ドラム９の前部のローラー20からそれぞれ繰り出され
る。ゴムシートで被覆されたキャリヤ18の側面がシート
金属ストリップ１に対して付与される。
および上側のキャリア18で取りまかれる。このキャリア
は上述した方法でゴムシートを被覆されており、また、
ドラム９の前部のローラー20からそれぞれ繰り出され
る。ゴムシートで被覆されたキャリヤ18の側面がシート
金属ストリップ１に対して付与される。
ドラム９を通過すると、シート金属ストリップ１および
キャリヤ18は、ドラム９の前部のローラー13から繰り出
され、ドラム後方のロール14に巻き上げられる下側エス
コートウェブ12と、ドラム９の前部のロール16から繰り
出され、ドラム後方のロール17に巻き上げられる上側エ
スコートウェブ15とによって取りまかれる。好ましく
は、エスコートウェブ12および15はポリエステルやナイ
ロンで作られた再使用できるウェブとされる。あるい
は、アクリリックゴムで被覆された再使用できる織布と
される。幾つかの応用例においてウェブ12および15は省
略されることができる。
キャリヤ18は、ドラム９の前部のローラー13から繰り出
され、ドラム後方のロール14に巻き上げられる下側エス
コートウェブ12と、ドラム９の前部のロール16から繰り
出され、ドラム後方のロール17に巻き上げられる上側エ
スコートウェブ15とによって取りまかれる。好ましく
は、エスコートウェブ12および15はポリエステルやナイ
ロンで作られた再使用できるウェブとされる。あるい
は、アクリリックゴムで被覆された再使用できる織布と
される。幾つかの応用例においてウェブ12および15は省
略されることができる。
シート金属ストリップ１およびそれに付与されたキャリ
ヤ18がロトキュア機（Rotocure machine）を通して送ら
れると、キャリア18により支持されているゴムはそのシ
ート金属ストリップ１の両側面のバインダーによってシ
ート金属ストリップに結合され、また同時に硬化され
る。従って、ゴムの硬度はシート金属ストリップ１およ
びキャリヤ18がロトキュア機（Rotocure machine）を通
して送られる速度を制御して調整できるのである。
ヤ18がロトキュア機（Rotocure machine）を通して送ら
れると、キャリア18により支持されているゴムはそのシ
ート金属ストリップ１の両側面のバインダーによってシ
ート金属ストリップに結合され、また同時に硬化され
る。従って、ゴムの硬度はシート金属ストリップ１およ
びキャリヤ18がロトキュア機（Rotocure machine）を通
して送られる速度を制御して調整できるのである。
ドラム９を通過した後、各キャリヤ18はシート金属スト
リップ１に結合されたゴムシートから引き剥されてロー
ル21に巻き上げられる。
リップ１に結合されたゴムシートから引き剥されてロー
ル21に巻き上げられる。
ロール11に巻き上げられ、また両側面をゴムで被覆され
たシート金属ストリップ１は、最初に説明したタイプの
スペーサーのようなガスケットを製造するための適当な
初期材料である。
たシート金属ストリップ１は、最初に説明したタイプの
スペーサーのようなガスケットを製造するための適当な
初期材料である。
Claims (2)
- 【請求項１】自動車用ブレーキのための振動およびノイ
ズを吸収するスペーサーのようなガスケットで、シート
金属の本体を含んで構成され、少なくとも一方の側面が
ゴム層によって被覆されるようなガスケットを製造する
ためのウェブを作る方法であって、連続ウェブとされ且
つまた一方の側面をゴムシートで被覆されたキャリヤ
（18）がバインダーを備えたシート金属ストリップ
（１）の少なくとも一方の側面に付与されていること、
また、シート金属ストリップ（１）は次にロトキュア機
（Rotocure machine）（９）を通して送られ、これによ
りキャリヤ（18）がシート金属ストリップ（１）から取
り外され、硬化後にそれに対してゴムシートが付着され
ることを特徴とする方法。 - 【請求項２】請求の範囲第１項に記載された方法であっ
て、キャリヤ（18）がいわゆるオランダ布であることを
特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9000839-2 | 1990-03-09 | ||
| SE9000839A SE465763B (sv) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | Saett att framstaella en materialbana foer tillverkning av packningar |
| PCT/SE1991/000177 WO1991013758A1 (en) | 1990-03-09 | 1991-03-07 | Method of making a web for manufacturing gaskets |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05506822A JPH05506822A (ja) | 1993-10-07 |
| JPH0767775B2 true JPH0767775B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=20378808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3505898A Expired - Fee Related JPH0767775B2 (ja) | 1990-03-09 | 1991-03-07 | ガスケットを製造するためのウェブを作る方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0594601B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0767775B2 (ja) |
| AT (1) | ATE160315T1 (ja) |
| AU (1) | AU7461091A (ja) |
| DE (1) | DE69128255T2 (ja) |
| DK (1) | DK0594601T3 (ja) |
| ES (1) | ES2109942T3 (ja) |
| SE (1) | SE465763B (ja) |
| WO (1) | WO1991013758A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE500230C2 (sv) * | 1991-12-27 | 1994-05-09 | Rubore Materials Sweden Ab | Vibrations- och bullerdämpande mellanlägg för fordonsbromsar samt sätt att framställa en materialbana för tillverkning av sådana mellanlägg |
| SE502187C2 (sv) * | 1994-04-25 | 1995-09-11 | Trelleborg Rubore Ab | Kompressibelt laminat och användning av detsamma |
| SE502513C2 (sv) * | 1994-04-25 | 1995-11-06 | Trelleborg Rubore Ab | Topplockspackning |
| SE9501167L (sv) | 1995-03-31 | 1996-09-30 | Trelleborg Rubore Ab | Vibrationsdämpande, formbart väggmaterial eller väggbeklädnadsmaterial |
| SE509315C2 (sv) | 1995-10-26 | 1999-01-11 | Trelleborg Rubore Ab | Packning |
| DE19948355C2 (de) * | 1999-10-07 | 2002-08-01 | Elringklinger Gmbh | Verfahren zum Beschichten von Metallagen von Flachdichtungen |
| SE0103002D0 (sv) * | 2001-09-10 | 2001-09-10 | Trelleborg Ab | Vibration damping material |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE413098B (sv) * | 1973-05-15 | 1980-04-14 | Henkel Kgaa | Forfarande for framstellning av sammansatta material genom pavulkning av gummiblandningar till metaller efter forbehandling med kopplingsmedel resp bindemedel |
| DE3235978C2 (de) * | 1982-09-29 | 1985-06-27 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verbundstoff mit einer Metallschicht und einer elastomeren Kunststoffschicht, Verfahren zu seiner Herstellung und Kleberlösung zur Durchführung des Verfahrens |
| JPS5996947A (ja) * | 1982-11-25 | 1984-06-04 | 凸版印刷株式会社 | 塩化ビニル樹脂金属積層板の製造方法 |
| DE3419624A1 (de) * | 1984-05-25 | 1985-11-28 | Metzeler Kautschuk GmbH, 8000 München | Dichtungsbahn aus einem bleibend verformbaren material |
| JPS6153130A (ja) * | 1984-08-21 | 1986-03-17 | Central Glass Co Ltd | 低膨張ガラス |
| JPH01252686A (ja) * | 1987-12-14 | 1989-10-09 | Nichias Corp | ゴムコートガスケット用素材 |
| DE3834993A1 (de) * | 1988-10-14 | 1990-04-19 | Held Kurt | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von laminaten |
-
1990
- 1990-03-09 SE SE9000839A patent/SE465763B/sv not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-03-07 ES ES91905861T patent/ES2109942T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-07 AT AT91905861T patent/ATE160315T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-03-07 DE DE69128255T patent/DE69128255T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-07 AU AU74610/91A patent/AU7461091A/en not_active Abandoned
- 1991-03-07 EP EP91905861A patent/EP0594601B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-07 DK DK91905861T patent/DK0594601T3/da active
- 1991-03-07 JP JP3505898A patent/JPH0767775B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-07 WO PCT/SE1991/000177 patent/WO1991013758A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69128255D1 (de) | 1998-01-02 |
| DE69128255T2 (de) | 1998-03-12 |
| SE465763B (sv) | 1991-10-28 |
| WO1991013758A1 (en) | 1991-09-19 |
| ATE160315T1 (de) | 1997-12-15 |
| SE9000839D0 (sv) | 1990-03-09 |
| ES2109942T3 (es) | 1998-02-01 |
| EP0594601A1 (en) | 1994-05-04 |
| EP0594601B1 (en) | 1997-11-19 |
| AU7461091A (en) | 1991-10-10 |
| JPH05506822A (ja) | 1993-10-07 |
| DK0594601T3 (da) | 1998-07-27 |
| SE9000839L (sv) | 1991-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2699987B2 (ja) | 車両ブレーキ用振動及び騒音減衰スペーサ並びにスペーサ製作用ウェブの製造方法 | |
| US4247273A (en) | Method and an apparatus for cambering the edges of webs of thermoplastic materials on one and both sides using the energy of ultrasonic vibration | |
| JPH0767775B2 (ja) | ガスケットを製造するためのウェブを作る方法 | |
| KR20170077985A (ko) | 자동차 휠 가드용 흡·차음 시트 및 이의 제조방법 | |
| JPS59502117A (ja) | 熱交換器 | |
| EP0942837B1 (en) | Fire resistant sandwich board | |
| KR100915548B1 (ko) | 부직포나 벽지나 수지 또는 각종 코팅지와 같은 기능성 소재가 부착된 스틸판의 제조방법 및 그 제조장치 | |
| CA1086625A (en) | Printed textile web material | |
| US2742386A (en) | Method of securing brake linings to brake shoes | |
| US7279438B1 (en) | Coated insulation board or batt | |
| KR102899654B1 (ko) | 원스톱 공정을 통한 흡차음재의 제작장치 및 이의 제작방법 | |
| JP2509849B2 (ja) | 幅広ベルト | |
| JPS592329Y2 (ja) | フエルト被覆ロ−ル | |
| JPH0335450Y2 (ja) | ||
| KR20240172571A (ko) | 원스톱 공정을 통한 흡차음재의 제작장치 및 이의 제작방법 | |
| JPS6058020B2 (ja) | エンボス紙の加工方法 | |
| KR970002027A (ko) | 건조 마찰 장치용 마찰재와, 이러한 건조 마찰재의 제조 방법, 및 이러한 마찰재를 갖춘 건조 마찰 장치 | |
| JPS5851137A (ja) | シングルフエ−サ | |
| JPS5816845A (ja) | 化粧ボ−ドの製造方法 | |
| FR2533861A1 (fr) | Materiau fibreux cohesif et procede pour former celui-ci | |
| JPH0258006B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080726 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090726 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100726 Year of fee payment: 15 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |