JPH0767612B2 - 四方切換弁のバルブ本体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はヒートポンプ型冷凍サイクルの空調機の冷・暖
房の切換に用いる四方切換弁のバルブ本体の製造方法に
関するものである。

［従来の技術］ 従来のこの種バルブ本体の製造方法としては、第４図に
示すように、バルブボディ（１）内に、切削加工あるい
は焼結成形によりボート（７），（８），（９）を形成
してなるバルブシート（２）を配置させると共に前記ボ
ート内に、バルブボディ（１）の穴（18），（19），
（20）の下方より導管（４），（５），（６）を挿入
し、その後該銅管の内径を拡開してバルブボディ（１）
に前記バルブシート（２）と導管（４），（５），
（６）とを仮組立し、その後、線状のろう材とペースト
状のフラックスを用い、大気中でガスバーナにより局所
的に加熱してろう付けを行い、その後、ろう付けされた
バルブ本体（22）を酸洗いすると共に前記バルブシート
（２）のスライド面（３）を平面研磨し、さらに洗浄す
るという製造方法であった。

尚、バルブシート反対側の導管（11）のバルブボデイの
穴（21）へのろう付けは、前記の導管（４），（５），
（６）と一緒にろう付けされたり、別工程でろう付けさ
れたりしていた。

［発明が解決しようとする課題］ 上記従来の技術では、第一の問題は、ガスバーナで局所
的に加熱し、所謂さしろう付けを行うためバルブシート
（２）のスライド面（３）には熱歪みが発生し、このた
めスライド面の平面研磨をろう付け後に行う必要があ
る。

第二の問題は、フラックスを用いて大気中でろう付けを
行うから、バルブ本体（22）表面に発生する酸化スケー
ル等の除去のために酸洗いの工程が必要である。第三の
問題は、フラックスを用いた大気中でのろう付けである
から、ろう付け部の耐食性に対する寿命及び信頼性が低
くなる。

［課題を解決するための手段］ この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、バルブシートの単体部品の段階でスライド面
が最低限必要とする面粗度を得られるまで平面研磨を行
うと共に、真空炉中にてろう付けを行うことにより、酸
洗い工程を廃止し、ろう付け部の耐食性を向上させるこ
とを目的とする。

すなわち、この発明に係る四方切換弁のバルブ本体の製
造方法は、素材に、切削加工あるいは焼結成形によりポ
ート（７），（８），（９）を形成してなるバルブシー
ト（２）のスライド面（３）を、バルブシート単体部品
の段階にて平面研磨する工程と、導管（４），（５），
（６）と前記バルブシート（２）を、前記ポート
（７），（８），（９）を有するバルブボディ（１）に
リング状のろう材（12），（13），（14），（15），
（16），（17）を仮組立する工程と、その後これを真空
炉中にてろう付けする工程とを備えたものである。

［実施例］ 以下、この発明の一実施例について図面を参照して説明
する。

第１図におけるバルブ本体（22）は、円筒状のステンレ
ス鋼製バルブボディ（１）とステンレス鋼製バルブシー
ト（２）と銅製導管（４）（５）（６）および（11）と
からなっている。

そして、前記バルブボディ（１）には、導管（４）
（５）（６）および（11）を取り付けるための穴（18）
（19）（20）および（21）が設けられている。

また、バルブボディ（１）内に配置される前記のバルブ
シート（２）は、切削加工あるいは焼結成形により、ポ
ート（７）（８）（９）が形成され、このバルブシート
（２）は、前記の切削加工により生じた残留応力を焼鈍
により除去した後、単体部品の段階、即ち素材の面が荒
れていない段階にてスライド面（３）が平面研磨されて
いる。

また、バルブシート（２）のポート（７）（８）（９）
にそれぞれ圧入により仮止めされるろう材（12）（13）
（14）と、銅管（４）（５）（６）の外側面に圧入によ
り仮り止めされるろう材（15）（16）（17）は、例えば
Cu−P,Cu−Ｐ−Sn,Cu−Snなどの銅系のろう材であり、
これらはいずれも所定の長さの線材を巻付けてリング状
に形成されている。

そして、本発明の四方切換弁のバルブ本体の製造方法
は、リング状のろう材（12）（13）（14）をそれぞれバ
ルブシートの各ポート（７）（８）（９）内に圧入して
仮止めし、前記バルブシート（２）をバルブボディ
（１）内に配置させると共に、リング状のろう材（15）
（16）（17）をそれぞれ導管（４）（５）（６）の外側
面に圧入して仮止めし、この導管（４）（５）（６）を
それぞれ前記バルブボディ（１）の穴（18）（19）（2
0）に挿入し、その後適宜な治具を使用してこの銅管の
内径を拡開してバルブボディ（１）に前記バルブシート
（２）と導管（４）（５）（６）とが仮組立てされる。

尚、銅管の内径の拡開に代えて、銅管の圧入や適宜な治
具へのセットにより仮組立することもできる。

そして、その後これを真空炉中にて真空度1.0Torr以
下、加熱温度1000〜1050℃、加熱時間10〜40分間の条件
にてろう付けすると、例えばバルブシートの幅20mm×長
さ52mmのものにおいては、バルブシート（２）のスライ
ド面３の仕上げ精度は、平坦度８μ以下、面粗度（Rma
x）１μ以下という高精度のものが得られた。

第３図は、第１図における前記バルブ本体（22）にさら
に多くの部品を仮組立し同時に真空炉中にろう付けする
ことによりさらにコストダウンをはかった実施例を示す
もので、第１図と同様に、バルブボディ（１）にバルブ
シート、導管、ろう材を仮組立するほか、前記バルブボ
ディ（１）に形成される穴（41）（42）には、各々リン
グ状の銅系製ろう材（30）（31）を接続管（25）（26）
の外面側に圧入して仮止めした後、この銅製接続管（2
5）（26）を圧入して仮組立され、また、バルブボディ
（１）の端部（45）には２段絞りカップ状のステンレス
鋼製エンドカバー（32）とリング状のニッケル系製ろう
材（27）が仮組立され、さらに前記エンドカバー（32）
に形成された穴（43）と銅製導管（５）に形成された穴
（44）には銅製圧力導入管（24）とリング状の銅系製ろ
う材（28），（29）が仮組立され、これらを同時に真空
炉中にてろう付けし製造したものである。

尚、上記実施例では、バルブボディやエンドカバーの材
質としてステンレス鋼、導管・接続管や圧力導入管の材
質として銅、ろう材の材質としてニッケル系や銅系をも
っとも効果のある例として挙げたが、その他金属材料の
組合せであっても差し支えない。

［発明の効果］ 以上のように、この発明によれば、バルブシートのスラ
イド面を部品単体の段階にて平面研磨する工程と、前記
バルブシートなどをバルブボディに仮組立する工程と、
その後これを真空炉中にてろう付けする工程により、ろ
う付け後のバルブシート（２）のスライド面（３）の平
面研磨と酸洗い工程が不要になるとともに、ろう付け部
の耐食性に対する寿命および信頼性を大幅に向上させ、
さらに、四方切換弁のバルブ本体を容易にかつ安価に製
造できるという産業上とても有益なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例によるバルブ本体の縦断側
面図。第２図は、第１図のＡ−Ａ断面図。第３図は、本
発明の他の実施例によるバルブ本体の縦断側面図。第４
図は、従来技術によるバルブ本体の縦断側面図。 （１）……バルブボディ、（２）……バルブシート、
（３）……スライド面 （４）（５）（６）……導管 （７）（８）（９）……ポート （12）（13）（14）（15）（16）（17）……ろう材 （18）（19）（20）……穴 （22）……バルブ本体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】素材を切削加工あるいは焼結成形によりポ
   ート（７），（８），（９）を形成してなるバルブシー
   ト（２）のスライド面（３）を、バルブシート単体部品
   の段階にて平面研磨する工程と、導管（４），（５），
   （６）と前記バルブシート（２）を、前記ポート
   （７），（８），（９）を有するバルブボディ（１）に
   リング状のろう材（12），（13），（14），（15），
   （16），（17）を仮組立する工程と、その後これを真空
   炉中にてろう付けする工程とからなる四方切換弁のバル
   ブ本体の製造方法。