JPH0765986A - プラスチック成形装置における静電気除去方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プラスチック成形機に対する材料の供給が確
実に行なえ、良質の製品が得られるようにする。 【構成】 プラスチック材料Ａを成形機５６に供給する
吸引管路５４、５９の途中にイオン発生器８１、８２を
設け、材料Ａの静電気を除去することによって成形機５
６への安定供給が行なえると共に、成形品Ｂと金型６
１、６２にイオンブローを照射することにより、成形品
Ｂの帯電を防ぎ、良質の製品を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、プラスチック製品の
成形装置において、成形機に供給するプラスチック材料
の静電気を除去すると共に、成形品及び金型の帯電発生
に防止する静電気除去方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラスチック製品を成形する装置の一般
的な構造を図１と図２を参照して説明する。

【０００３】ペレット状のプラスチック材料Ａを投入す
る材料タンク５１と乾燥機５２のホッパー５３とが吸引
管路５４で接続され、ホッパー５３に接続した吸引ロー
ダ５５の吸引力により、材料タンク５１内の材料Ａはホ
ッパー５３内に吸い上げられ、乾燥機５２内に収納され
る。

【０００４】乾燥機５２の下部と成形機５６のホッパー
５７上に配置した供給ホッパー５８とが吸引管路５９で
接続され、供給ホッパー５８に接続した吸引ローダ６０
による吸引力で乾燥機５２内の乾燥した材料Ａは成形器
５６のホッパー５７内に移送され、このホッパー５７か
ら成形機５６に供給される。

【０００５】成形機５６の前方に配置した一対の金型６
１、６２は開閉自在となり、成形機５６は金型６１、６
２の型閉時に、加熱溶融した材料を金型６１、６２の成
形空間内に射出することになり、金型６１、６２内に形
成された成形品Ｂは型開時に自動取出機６３で取出され
ることになる。

【０００６】図２は、プラスチックの粉砕機７１を示
し、ホッパー７２内に投入したプラスチックをペレット
状に粉砕し、受箱７３内に収納するものであり、粉砕さ
れたプラスチックは成形品のために再利用される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
なプラスチック製品を成形する装置において、プラスチ
ック材料Ａは相互の接触及び吸引管路５４内を摺動する
ことによって静電気を帯電し、材料タンク５１から乾燥
機５２のホッパー５３への供給工程が円滑に行なえない
と共に、次の吸引管路５９での材料Ａの帯電が発生する
と、レベル計６４のスイッチが作動せず、ホッパー５７
への材料の安定供給が図れないだけでなく、二種類以上
の材料の混合体の場合、静電気によって分離が生じ、均
一な混合状態が得られないという問題がある。

【０００８】更に、成形品Ｂも金型６１、６２からの取
出し時に静電気を帯電し、外面にゴミ、黒点、異物が発
生しやすいと共に、開型時に金型６１、６２内へゴミや
ホコリ等が侵入するという問題がある。

【０００９】また、粉砕機７１においては、プラスチッ
クの粉砕時に多量の静電気が発生するため、受箱７３の
周囲に粉砕物が飛散するという問題がある。

【００１０】そこで、この発明の課題は、プラスチック
製品の成形装置において、プラスチック材料及び成形品
の静電気帯電を防止し、材料の確実な供給と良質の成形
品を得ることができる静電気除去方法を提供することに
ある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、この発明は、プラスチック材料を成形機に向
けて供給する材料供給工程において、移動するプラスチ
ック材料にイオンを照射してプラスチック材料の静電気
を除去し、かつ、成形機における金型開完了後の成形品
及び金型にイオンブローを照射する構成を採用したもの
である。

【００１２】

【作用】プラスチック材料を成形機に向けて供給する工
程において、イオンを照射することによって材料が静電
気を帯電するのを防ぎ、成形機への供給が確実に行なえ
ると共に、金型及び成形品へのイオンブローの照射によ
り、成形品の帯電を防ぎ、ゴミ、黒点、異物の発生を防
止し、金型にゴミ等が付着するのを防ぐことができる。

【００１３】

【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。

【００１４】プラスチック製品の成形装置とプラスチッ
クの粉砕機の基本的な構造は、図１と図２を用い、従来
の技術の項で述べた通りである。

【００１５】図１に示した成形装置において、材料タン
ク５１と乾燥機５２のホッパー５３を結ぶ吸引管路５４
及び乾燥機５２と成形機５６の供給ホッパー５８を結ぶ
吸引管路５９の各々にイオン発生器８１、８２が設けら
れている。

【００１６】また、自動取出機６３における金型６１、
６２の上部の位置に、型開完了後の成形品Ｂの取出時
に、成形品Ｂ及び金型６１、６２にイオンブローを照射
するイオン発生器８３が配置してある。

【００１７】更に、図２の如く、粉砕機７１には、受箱
７３内に向けてイオンブローを照射し、受箱７３の周囲
にプラスチック粉砕物が飛散するのを防止するイオン発
生器８４がホッパー７２への取付けによって配置されて
いる。

【００１８】図３と図４は上記イオン発生器８１、８
２、８３、８４の具体的な構造の異なった例を示してい
る。

【００１９】図３に示すイオン発生器において、ダクト
管１は、空気の供給側であり、その途中で内径が徐々に
狭くなっている。このダクト管１の外周壁面には、鍔１
ａが形成されるとともに、雄ねじ１ｂが形成されてお
り、ここにディフューザ管２が鍔１ａに当接するまでね
じ込まれている。このディフューザ管２の内側には、ス
ロート管３が配設されており、このスロート管３は、ダ
クト管１とディフューザ管２との間に介在する。また、
ダクト管１とスロート管３との間には、Ｏリング４が挟
み込まれており、両者間の気密性が保持される。さら
に、スロート管３とディフューザ管２との間にも、Ｏリ
ング５が挟み込まれている。

【００２０】このスロート管３の通気路は、その左側で
ダクト管１の通気路と滑らかに連なり、その中央で一旦
拡がり、ここから右端に至るまでに徐々に狭くなってい
る。このスロート管３の内径が拡がっている中央部３ａ
には、周方向に沿って、複数のノズル孔３ｂが形成され
ている。また、ディフューザ管２の側壁には、ねじ孔６
が形成されており、このねじ孔６には、図示されないエ
アーコンプレッサに接続された空気供給管の口金がねじ
込まれる。このエアーコンプレッサからの圧縮空気は、
ねじ孔６を介して、スロート管３の外周壁面とディフュ
ーザ管２の内周壁面の間に形成さている空気室７に送り
込まれ、スロート管３の各ノズル孔３ｂから右側に向か
って吹き出す。

【００２１】一方、ディフューザ管２の通気路は、その
左側でスロート管３の通気路と滑らかに連なり、ここか
ら開口部２ａに至るまでに徐々に拡がっている。このデ
ィフューザ管２の側壁には、周方向に沿って、複数の電
極８が配設さており、これらの電極８がカバー９によっ
て覆われている。これらの電極８は、それぞれの一端が
ディフューザ管２の内周壁面に露出している。また、こ
れらの電極８は、陽極および陰極の組合せであって、陽
極および陰極の複数組が各陽極と各陰極を交互にして配
置している。これらの陽極と、これらの陰極との間に
は、４（ＫＶ）から１０（ＫＶ）の直流電圧が印加さ
れ、これにより放電が発生し、空気がイオン化される。

【００２２】このような構成において、空気がダクト管
１を通じて流れてくると、この空気の通気路がスロート
管３に至るまでに徐々に狭くなるので、この空気の流速
が増加する。さらに、このスロート管３では、各ノズル
孔３ｂから圧縮空気が該スロート管３内の空気の流れに
沿って吹き出しているので、空気の流速が更に増加する
ことになる。こうして流速が増加した空気は、ディフュ
ーザ管２を通じて、その開口部２ａから放出され、その
流速のために遠くに達する。また、ディフューザ管２を
通過するに際して、空気は、各電極８の放電によってイ
オン化されるので、イオン化された空気が遠くに達する
こととなる。

【００２３】なお、空気室７に送り込まれる圧縮空気の
圧力を調節できるようにして、スロート管３の各ノズル
孔３ｂから吹き出す空気の流速を変化させ、ディフュー
ザ管２から放出される空気の流速並びに流量を任意に設
定できるようにしても構わない。

【００２４】また、吸引管路５４、５９に装着するイオ
ン発生器８１と８２は、ダクト管１及びディフューザ管
２の内部をプラスチック材料Ａは電極８の部分を通過す
るときイオンが照射され、静電気の除去が行なわれるこ
とになる。

【００２５】図４に示すイオン発生器は、２つのスロー
ト管、つまり第１のスロート管２１および第２のスロー
ト管２２を用いており、これらのスロート管２１，２２
をダクト管２３とディフューザ管２４との間に介在させ
ている。

【００２６】すなわち、ダクト管２３の右側には、第１
のスロート管２１が挿入され、両者の間に２つのＯリン
グ２５，２６が挟み込まれている。また、この第１のス
ロート管２１には、第２のスロート管２２が挿入され、
これらの間にＯリング２７が挟み込まれている。さら
に、ディフューザ管２４は、第１のディフューザ管２４
ａと、第２のディフューザ管２４ｂに２分割されてお
り、第１のディフューザ管２４ａの内側に第２のスロー
ト管２２を配設した状態で、この第１のディフューザ管
２４ａを第１のスロート管２１にねじ込んでいる。第１
のディフューザ管２４ａと第２のスロート管２２の間に
は、Ｏリング２８が挟み込まれ、第１のディフューザ管
２４ａと第１のスロート管２１の間には、Ｏリング２９
が挟み込まれている。また、第２のディフューザ管２４
ｂは、第１のディフューザ管２４ａにねじ込まれてい
る。

【００２７】第１のスロート管２１の外周壁面とダクト
管２３の内周壁面との間には、第１の空気室３１が形成
され、また第２のスロート管２２の外周壁面と第１のデ
ィフューザ管２４ａの内周壁面との間には、第２の空気
室３２が形成されており、これらの第１の空気室３１と
第２の空気室３２は、第１のスロート管２１に形成され
ている通気孔２１ａを介して通じている。さらに、第１
のスロート管２１の側壁には、周方向に沿って、複数の
ノズル孔２１ｂが形成され、第２のスロート２２の側壁
には、周方向に沿って、複数のノズル孔２２ａが形成さ
れている。ここで、第１のディフューザ管２４ａの側壁
に形成されているねじ孔３３には、図示されないエアー
コンプレッサに接続された空気供給管の口金がねじ込ま
れ、圧縮空気がねじ孔３３を通じて第２の空気室３２に
送り込まれる。これにより、第２のスロート管２２の各
ノズル孔２２ａからは、圧縮空気が吹き出す。また、第
２の空気室３２内の圧縮空気は、通気孔２１ａを介して
第１の空気室３１にも送り込まれるので、第１のスロー
ト管２１の各ノズル孔２１ｂからも、圧縮空気が吹き出
すこととなる。

【００２８】したがって、ダクト管２３を通じて流れて
きた空気は、第１のスロート管２１の各ノズル孔２１ｂ
からの圧縮空気の吹き出しによって、流速が増加されて
から、第２のスロート管２２の各ノズル孔２２ａからの
圧縮空気の吹き出しによって、流速が再び増加され、こ
の後に、ディフューザ管２４を通じて放出されることと
なる。このように空気の流速を２回増加させることによ
り、図１に示した装置と比較すると、空気の到達距離を
略２倍にすることができ、より遠くへと空気を送出する
ことが可能になる。

【００２９】一方、第１のディフューザ管２４ａの側壁
には、周方向に沿って、複数の電極３４が配設さてい
る。これらの電極３４には、図３に示した各電極８と同
様に、直流電圧が印加されるので、ここで放電が発生
し、第１のディフューザ管２４ａを通過する空気がイオ
ン化される。

【００３０】なお、通気路の途中で、圧縮空気の吹き出
しを更に多段階に繰り返せば、空気の流速が更に増加
し、空気をより遠くに送出することが可能となる。

【００３１】次に、プラスチック製品の成形装置におけ
る静電気の除去方法を説明する。

【００３２】材料タンク５１に投入したプラスチック材
料Ａは、吸引管路５４内を通ってホッパー５３に移送さ
れるとき、イオン発生器８１内の通過によってイオンが
照射され、静電気が除去される。

【００３３】また、乾燥機５２内に収納された乾燥後の
材料Ａは吸引管路５９で成形機５６に移送されるとき、
イオン発生器８２内の通過により静電気が除去される。

【００３４】従って、材料タンク５１内に投入した材料
Ａは円滑に移動し、レベル計６４のスイッチが確実に作
動するので、成形機５６に対する材料Ａの安定供給が図
れると共に、材料Ａが二種類以上の混合体の場合、分離
の発生がない。

【００３５】また、成形機５６と金型６１と６２により
成形した成形品Ｂの取出し工程時において、型開完了後
に成形品Ｂを取出す時点にイオン発生器８３によりイオ
ンブローを成形品Ｂ及び金型６１、６２に向けて照射す
る。

【００３６】イオン処理された成形品Ｂは帯電しにく
く、表面にゴミ、黒点、異物の発生がなく、同時に金型
６１、６２内へのゴミやホコリの侵入を防ぐことがで
き、これによって、良質の成形品Ｂを得ることができ
る。

【００３７】更に、粉砕機７１によるプラスチックの粉
砕時において、イオン発生器８４で受箱７３内にイオン
ブローを照射すると、粉砕物が受箱７３の周囲に飛散す
るのを防止できる。

【００３８】なお、各イオン発生器８１、８２、８３、
８４は一台のコントローラアンプより複数回路に分岐し
て制御することにより、成形作業工程の安定化を図るこ
とができる。

【００３９】

【発明の効果】以上のように、この発明によると、成形
機に向けて送られるプラスチック材料にイオンを照射
し、静電気を除去するようにしたので、成形機に対する
材料の供給が円滑かつ安定的に行なえると共に、材料が
複数の混合体の場合に分離が生じるのを防ぐことができ
る。

【００４０】また、成形品及び金型にイオンブローを照
射するようにしたので、成形品の帯電を防ぎ、成形品の
表面にゴミ、黒点、異物の発生を防ぎ、金型へのゴミ、
ホコリの付着を防ぐので、良質の製品を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の方法を実施したプラスチック成形装
置の正面図

【図２】プラスチック粉砕機の正面図

【図３】イオン発生器の拡大断面図

【図４】イオン発生器の他の例を示す拡大断面図

【符号の説明】

５１ 材料タンク ５２ 乾燥機 ５４、５９ 吸引管路 ５６ 成形機 ６１、６２ 金型 ８１、８２、８３、８４ イオン発生器 Ａ プラスチック材料 Ｂ 成形品

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチック材料を成形機に向けて供給
   する材料供給工程において、移動するプラスチック材料
   にイオンを照射してプラスチック材料の静電気を除去
   し、かつ、成形機における金型開完了後の成形品及び金
   型にイオンブローを照射することを特徴とするプラスチ
   ック成形装置における静電気除去方法。