JPH0762411A - 高炉原料装入方法 - Google Patents
高炉原料装入方法Info
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- JPH0762411A JPH0762411A JP21121093A JP21121093A JPH0762411A JP H0762411 A JPH0762411 A JP H0762411A JP 21121093 A JP21121093 A JP 21121093A JP 21121093 A JP21121093 A JP 21121093A JP H0762411 A JPH0762411 A JP H0762411A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 旋回シュートを用いたベルレス式高炉におい
て、原料装入設備を改造することなく、通常のシュート
により原料を炉中心部へ確実に安定して装入できるよう
にする。 【構成】 旋回シュート４あるいはその駆動部に設置し
た振動感知センサー８により旋回シュート４の振動を検
出し、あるいは旋回シュート駆動装置の電源回路に設置
した電流検出器９により負荷電流値を検出する。この振
動検出信号または負荷電流検出信号から炉内中央部への
原料装入時における旋回シュート４と原料Ａの衝突状況
を検知し、この衝突状況に応じて旋回シュート４の傾動
角、または原料バンカーのゲート開度を調整する。原料
Ａが旋回シュートに衝突して飛散することなく、炉中心
部に安定して装入される。
て、原料装入設備を改造することなく、通常のシュート
により原料を炉中心部へ確実に安定して装入できるよう
にする。 【構成】 旋回シュート４あるいはその駆動部に設置し
た振動感知センサー８により旋回シュート４の振動を検
出し、あるいは旋回シュート駆動装置の電源回路に設置
した電流検出器９により負荷電流値を検出する。この振
動検出信号または負荷電流検出信号から炉内中央部への
原料装入時における旋回シュート４と原料Ａの衝突状況
を検知し、この衝突状況に応じて旋回シュート４の傾動
角、または原料バンカーのゲート開度を調整する。原料
Ａが旋回シュートに衝突して飛散することなく、炉中心
部に安定して装入される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ベルレス式の原料装
入装置を有する高炉において、炉の中心部に原料を挿入
する際の原料装入方法に関するものである。
入装置を有する高炉において、炉の中心部に原料を挿入
する際の原料装入方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ベルレス式の高炉は、図４に示すよう
に、炉頂バンカー１の原料Ａを集合ホッパー２，垂直シ
ュート３を介して旋回（分配）シュート４に供給し、こ
の旋回シュート４の傾動角を所定の装入スケジュールに
従って調整しつつ、旋回シュート４を所定の回転数で水
平旋回することにより、炉内に原料を分配している。
に、炉頂バンカー１の原料Ａを集合ホッパー２，垂直シ
ュート３を介して旋回（分配）シュート４に供給し、こ
の旋回シュート４の傾動角を所定の装入スケジュールに
従って調整しつつ、旋回シュート４を所定の回転数で水
平旋回することにより、炉内に原料を分配している。
【０００３】このようなベルレス式の高炉において、炉
周辺から炉中心に至るまで原料を満遍なく分配するた
め、あるいはコークス等の特定の原料を集中装入するた
め（特開平４−６２０５，６２０６，２１７０６号公
報）、炉中心部に原料を装入する必要があり、通常は樋
状の旋回シュート４を垂直付近まで懸下して炉中心部に
原料を装入している。
周辺から炉中心に至るまで原料を満遍なく分配するた
め、あるいはコークス等の特定の原料を集中装入するた
め（特開平４−６２０５，６２０６，２１７０６号公
報）、炉中心部に原料を装入する必要があり、通常は樋
状の旋回シュート４を垂直付近まで懸下して炉中心部に
原料を装入している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ような炉中心部へ原料を装入する方法では、次のような
問題点がある。
ような炉中心部へ原料を装入する方法では、次のような
問題点がある。
【０００５】 旋回シュート４の形状から原料Ａを炉
中心部へ真っ直ぐ落下させるためには、ある限られた旋
回シュート４の傾動角度の範囲が存在する。
中心部へ真っ直ぐ落下させるためには、ある限られた旋
回シュート４の傾動角度の範囲が存在する。
【０００６】 炉頂バンカー１から集合ホッパー２，
垂直シュート３，旋回シュート４を経て原料Ａが流れる
時、それぞれの相対的な位置関係によって原料流の偏流
が生じる。
垂直シュート３，旋回シュート４を経て原料Ａが流れる
時、それぞれの相対的な位置関係によって原料流の偏流
が生じる。
【０００７】 原料Ａの粒度の変化，装入量の変化に
より原料流の幅が変化する。
より原料流の幅が変化する。
【０００８】以上の３点が重なり合う時、図５(b),(c)
に示すように、旋回シュート４の底面４ａあるいは補強
用のビーム（リブ）４ｂに原料Ａが衝突し、衝突により
原料が飛散して炉中心軸より遠方に原料Ａが落下する。
この結果、炉内への落下点にばらつきが生じ、装入原料
の堆積状況が広範囲に拡大するなど、炉中心部での原料
Ａの広がり方が変化する。原料の広がり方が変化する
と、炉内の中心ガス流が不安定となり、炉内のガス流れ
分布が変化し、結果として操業諸元，成績に悪影響を及
ぼす。
に示すように、旋回シュート４の底面４ａあるいは補強
用のビーム（リブ）４ｂに原料Ａが衝突し、衝突により
原料が飛散して炉中心軸より遠方に原料Ａが落下する。
この結果、炉内への落下点にばらつきが生じ、装入原料
の堆積状況が広範囲に拡大するなど、炉中心部での原料
Ａの広がり方が変化する。原料の広がり方が変化する
と、炉内の中心ガス流が不安定となり、炉内のガス流れ
分布が変化し、結果として操業諸元，成績に悪影響を及
ぼす。
【０００９】従って、図５(a) に示すように、原料Ａを
分配シュート４に衝突させずに真っ直ぐに落下させるこ
とが望ましいが、分配シュート４に原料Ａが衝突してい
るか否かは、日常操業中では、例えば炉口カメラ等で視
覚的に確認することができる（休風時のテスト等でも確
認できる）が、常に監視することは事実上不可能であ
る。
分配シュート４に衝突させずに真っ直ぐに落下させるこ
とが望ましいが、分配シュート４に原料Ａが衝突してい
るか否かは、日常操業中では、例えば炉口カメラ等で視
覚的に確認することができる（休風時のテスト等でも確
認できる）が、常に監視することは事実上不可能であ
る。
【００１０】なお、特開平４−６２０６号公報には、樋
状の旋回シュートの底面が原料排出中の炉頂ホッパ側に
位置するように、旋回シュートを停止させ、かつ傾動角
が例えば15°となるように固定して炉中心部へコークス
を装入することが提案されている。しかし、この方法で
は、中心部装入コークスのピーク位置を炉中心軸に一致
させることができるものの、前記したような原料衝突に
よる原料の拡がりを解消することはできない。
状の旋回シュートの底面が原料排出中の炉頂ホッパ側に
位置するように、旋回シュートを停止させ、かつ傾動角
が例えば15°となるように固定して炉中心部へコークス
を装入することが提案されている。しかし、この方法で
は、中心部装入コークスのピーク位置を炉中心軸に一致
させることができるものの、前記したような原料衝突に
よる原料の拡がりを解消することはできない。
【００１１】また、特開平４−３０８０１２号公報に
は、旋回シュートの形状を樋型から筒型にすることによ
り、真下に原料を装入する際にも原料が溢れることを防
止するようにした旋回シュートが提案されているが、旋
回シュートを筒型に変えることは設備的に大幅な改造と
なり、コストがかかるなどの問題点がある。
は、旋回シュートの形状を樋型から筒型にすることによ
り、真下に原料を装入する際にも原料が溢れることを防
止するようにした旋回シュートが提案されているが、旋
回シュートを筒型に変えることは設備的に大幅な改造と
なり、コストがかかるなどの問題点がある。
【００１２】この発明は、前述のような問題点を解消す
べくなされたもので、その目的は、原料装入設備を改造
することなく、通常の旋回シュートを用いて、原料を炉
中心部へ確実に安定して装入することのできる高炉原料
装入方法を提供することにある。
べくなされたもので、その目的は、原料装入設備を改造
することなく、通常の旋回シュートを用いて、原料を炉
中心部へ確実に安定して装入することのできる高炉原料
装入方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この発明に係る高炉原料
装入方法は、原料バンカーからの原料を傾動角が調整可
能で水平旋回可能な旋回シュートを介して炉内に装入す
るに際し、前記旋回シュートあるいはその駆動部（垂直
シュート，垂直シュート回転駆動機構など）に設置した
振動感知センサーにより旋回シュートの振動を検出し、
または旋回シュート駆動装置（旋回シュートの回転駆動
装置など）の電源回路に設置した電流検出器（変流器な
ど）により負荷電流値を検出する。
装入方法は、原料バンカーからの原料を傾動角が調整可
能で水平旋回可能な旋回シュートを介して炉内に装入す
るに際し、前記旋回シュートあるいはその駆動部（垂直
シュート，垂直シュート回転駆動機構など）に設置した
振動感知センサーにより旋回シュートの振動を検出し、
または旋回シュート駆動装置（旋回シュートの回転駆動
装置など）の電源回路に設置した電流検出器（変流器な
ど）により負荷電流値を検出する。
【００１４】この振動検出信号または負荷電流検出信号
を予め設定した振動設定値あるいは電流設定値と比較す
るなどして、炉内中央部への原料装入時における旋回シ
ュートと原料の衝突状況を検知する。この衝突状況に応
じて旋回シュートの傾動角、または原料バンカーのゲー
ト開度を調整する。
を予め設定した振動設定値あるいは電流設定値と比較す
るなどして、炉内中央部への原料装入時における旋回シ
ュートと原料の衝突状況を検知する。この衝突状況に応
じて旋回シュートの傾動角、または原料バンカーのゲー
ト開度を調整する。
【００１５】
【作用】以上のような構成において、原料が旋回シュー
トの一部に衝突すると、旋回シュートが振動し、あるい
は駆動負荷の増大により旋回シュート駆動装置の負荷電
流値が増加し、これを振動感知センサーあるいは電流検
出器が検出する。この振動検出信号あるいは負荷電流検
出信号は、それぞれの設定値と比較することにより、衝
突の有無あるいは衝突量の大きさが検出され、これに応
じて旋回シュートの傾動角あるいは原料バンカーのゲー
ト開度が微調整される。これにより、原料が旋回シュー
トに衝突することなく炉中央部に装入される。
トの一部に衝突すると、旋回シュートが振動し、あるい
は駆動負荷の増大により旋回シュート駆動装置の負荷電
流値が増加し、これを振動感知センサーあるいは電流検
出器が検出する。この振動検出信号あるいは負荷電流検
出信号は、それぞれの設定値と比較することにより、衝
突の有無あるいは衝突量の大きさが検出され、これに応
じて旋回シュートの傾動角あるいは原料バンカーのゲー
ト開度が微調整される。これにより、原料が旋回シュー
トに衝突することなく炉中央部に装入される。
【００１６】
【実施例】以下、この発明を図示する一実施例に基づい
て詳細に説明する。図１に示すように、旋回シュート４
は樋型であり、垂直シュート３の下部に軸着され図示し
ない傾動装置５により傾動角θを任意に調整可能とさ
れ、また電動モータ６と回転駆動機構（歯車装置）７か
らなる回転駆動装置で垂直シュート３を回転駆動するこ
とにより、水平方向に旋回可能とされている。
て詳細に説明する。図１に示すように、旋回シュート４
は樋型であり、垂直シュート３の下部に軸着され図示し
ない傾動装置５により傾動角θを任意に調整可能とさ
れ、また電動モータ６と回転駆動機構（歯車装置）７か
らなる回転駆動装置で垂直シュート３を回転駆動するこ
とにより、水平方向に旋回可能とされている。
【００１７】この旋回シュート４の上部における取付け
基部に、振動感知センサー８を取付け、また回転駆動装
置の電動モータ５への電源回路に変流器等の電流検出器
９を接続する。これら振動感知センサー８と電流検出器
９からの検出信号をコンピュータあるいはシーケンサー
の原料衝突状況判定部１０に入力し、原料Ａの旋回シュ
ート４との衝突状況を判定する。
基部に、振動感知センサー８を取付け、また回転駆動装
置の電動モータ５への電源回路に変流器等の電流検出器
９を接続する。これら振動感知センサー８と電流検出器
９からの検出信号をコンピュータあるいはシーケンサー
の原料衝突状況判定部１０に入力し、原料Ａの旋回シュ
ート４との衝突状況を判定する。
【００１８】判定結果は旋回シュート駆動制御装置１１
に出力し、旋回シュート４の傾動角θに補正傾動角Δθ
を与える。傾動角θは上下限値を設定しておき、この範
囲内で前記補正を行う。
に出力し、旋回シュート４の傾動角θに補正傾動角Δθ
を与える。傾動角θは上下限値を設定しておき、この範
囲内で前記補正を行う。
【００１９】原料衝突判定部１０における振動判定で
は、例えば原料の衝突が無い場合の振動（振動数や振幅
など）を予め求めてこれを設定しておき、振動感知セン
サー８からの振動検出信号と前記振動設定値とを比較
し、振動検出信号が振動設定値を越えた場合に、原料Ａ
の衝突と判定し、衝突検知信号を旋回シュート駆動制御
装置１１に出力する。
は、例えば原料の衝突が無い場合の振動（振動数や振幅
など）を予め求めてこれを設定しておき、振動感知セン
サー８からの振動検出信号と前記振動設定値とを比較
し、振動検出信号が振動設定値を越えた場合に、原料Ａ
の衝突と判定し、衝突検知信号を旋回シュート駆動制御
装置１１に出力する。
【００２０】旋回シュート駆動制御装置１１では、前記
衝突検知信号により補正傾動角Δθを旋回シュート４の
傾動装置５に出力し、これにより旋回シュート４の傾動
角が微調整される。傾動角θの上下限値の範囲内で±Δ
θを与えて衝突がなくなるまで前記補正を繰り返す。
衝突検知信号により補正傾動角Δθを旋回シュート４の
傾動装置５に出力し、これにより旋回シュート４の傾動
角が微調整される。傾動角θの上下限値の範囲内で±Δ
θを与えて衝突がなくなるまで前記補正を繰り返す。
【００２１】また、振動数や振幅から原料Ａが底面４ａ
に衝突しているか、補強用ビーム４ｂに衝突しているか
判定し、それぞれに対応した衝突検出信号を旋回シュー
ト駆動制御装置１１に出力し、補正傾動角Δθの方向を
決定するようにしてもよい。
に衝突しているか、補強用ビーム４ｂに衝突しているか
判定し、それぞれに対応した衝突検出信号を旋回シュー
ト駆動制御装置１１に出力し、補正傾動角Δθの方向を
決定するようにしてもよい。
【００２２】さらに、振動検出信号と振動設定値との差
を求めることにより、衝突の大きさを検出し、この衝突
の大きさに比例した衝突量信号を出力し、衝突の大きさ
に比例した補正傾動角θが得られるようにしてもよい。
を求めることにより、衝突の大きさを検出し、この衝突
の大きさに比例した衝突量信号を出力し、衝突の大きさ
に比例した補正傾動角θが得られるようにしてもよい。
【００２３】電流検出器９からの検出信号も、原料衝突
状況判定部１０で同様に判定される。回転駆動装置で
は、原料Ａが旋回中の旋回シュート４に衝突すると、回
転負荷が増大することにより、電動モータ６の負荷電流
が増加するため、予め衝突が無い場合の電流値を求めて
設定しておき、検出電流値がこの設定電流値を越える
と、衝突と判定し、衝突検知信号あるいは衝突量に応じ
た衝突量信号を旋回シュート駆動制御装置１１に出力す
る。
状況判定部１０で同様に判定される。回転駆動装置で
は、原料Ａが旋回中の旋回シュート４に衝突すると、回
転負荷が増大することにより、電動モータ６の負荷電流
が増加するため、予め衝突が無い場合の電流値を求めて
設定しておき、検出電流値がこの設定電流値を越える
と、衝突と判定し、衝突検知信号あるいは衝突量に応じ
た衝突量信号を旋回シュート駆動制御装置１１に出力す
る。
【００２４】振動検出と電流検出は、両方が設定値を越
えた場合に衝突と判定してもよいし、いずれか一方が設
定値を越えた場合に衝突と判定してもよい。また、傾動
角θの微調整に加えて、炉頂バンカー１のゲート１２の
開度（図４参照）を同様に調整するようにしてもよい。
この場合、衝突が検出されると、ゲート１２の開度を小
さくして原料流の幅を狭くする。
えた場合に衝突と判定してもよいし、いずれか一方が設
定値を越えた場合に衝突と判定してもよい。また、傾動
角θの微調整に加えて、炉頂バンカー１のゲート１２の
開度（図４参照）を同様に調整するようにしてもよい。
この場合、衝突が検出されると、ゲート１２の開度を小
さくして原料流の幅を狭くする。
【００２５】次に、図２に示すのは、原料衝突状況に応
じて旋回シュート４の傾動角θのみを微調整した場合の
層頂プロフィール変化の例であり、炉中心部に装入した
原料の堆積状態が改善されていることがわかる。
じて旋回シュート４の傾動角θのみを微調整した場合の
層頂プロフィール変化の例であり、炉中心部に装入した
原料の堆積状態が改善されていることがわかる。
【００２６】図３は同様に原料衝突状況により旋回シュ
ート４の傾動角θを微調整した前後における中心装入原
料の拡がり状況と中心部のガス利用率の変化を示したも
ので、旋回シュート傾動角調整により原料の拡がりが縮
小し、中心部ガス利用率が低下しているのがわかる。中
心部ガス利用率の低下は、中心ガス流が安定に確保され
ていることを示しており、高炉操業を安定して行うこと
ができる。
ート４の傾動角θを微調整した前後における中心装入原
料の拡がり状況と中心部のガス利用率の変化を示したも
ので、旋回シュート傾動角調整により原料の拡がりが縮
小し、中心部ガス利用率が低下しているのがわかる。中
心部ガス利用率の低下は、中心ガス流が安定に確保され
ていることを示しており、高炉操業を安定して行うこと
ができる。
【００２７】なお、振動感知センサー８は旋回シュート
に限らず、垂直シュート３あるいは回転駆動機構７等に
取付けてもよい。
に限らず、垂直シュート３あるいは回転駆動機構７等に
取付けてもよい。
【００２８】
【発明の効果】前述の通り、この発明は、振動感知セン
サーにより旋回シュートの振動を検出し、あるいは旋回
シュート駆動装置の負荷電流値を検出することにより、
旋回シュートと原料の衝突状況を常時検知し、この衝突
状況に応じて旋回シュートの傾動角あるいは原料バンカ
ーのゲート開度を調整するようにしたため、旋回シュー
トへの衝突による原料の飛散を解消し、原料を炉中心部
へ確実に安定して装入することができ、安定した高炉操
業に必要な安定な中心ガス流を得ることができる。ま
た、原料装入設備を改造することなく、通常の旋回シュ
ートにより原料の炉中心部装入を行うことができる。
サーにより旋回シュートの振動を検出し、あるいは旋回
シュート駆動装置の負荷電流値を検出することにより、
旋回シュートと原料の衝突状況を常時検知し、この衝突
状況に応じて旋回シュートの傾動角あるいは原料バンカ
ーのゲート開度を調整するようにしたため、旋回シュー
トへの衝突による原料の飛散を解消し、原料を炉中心部
へ確実に安定して装入することができ、安定した高炉操
業に必要な安定な中心ガス流を得ることができる。ま
た、原料装入設備を改造することなく、通常の旋回シュ
ートにより原料の炉中心部装入を行うことができる。
【図１】この発明に係る高炉原料装入方法の実施状態を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図２】従来と本発明の層頂プロフィールの変化を示す
グラフである。
グラフである。
【図３】本発明の中心装入原料の拡がり状況と中心部ガ
ス利用率の変化を示すグラフである。
ス利用率の変化を示すグラフである。
【図４】高炉における炉中心部原料装入の実施状態を示
す概略図である。
す概略図である。
【図５】旋回シュートにおける炉中心部への原料装入状
態を示す概略図である。
態を示す概略図である。
１ 炉頂バンカー ２ 集合ホッパー ３ 垂直シュート ４ 旋回シュート ４ａ 底面 ４ｂ 補強用ビーム ５ 傾動装置 ６ 電動モータ ７ 回転駆動機構 ８ 振動感知センサー ９ 電流検出器 １０ 原料衝突状況判定部 １１ 旋回シュート駆動制御装置 １２ ゲート
Claims (1)
- 【請求項１】 原料バンカーからの原料を傾動角が調整
可能で水平旋回可能な旋回シュートを介して炉内に装入
するに際し、 前記旋回シュートあるいはその駆動部に設置した振動感
知センサーにより旋回シュートの振動を検出し、または
旋回シュート駆動装置の電源回路に設置した電流検出器
により負荷電流値を検出し、この振動検出信号または負
荷電流検出信号から炉内中央部への原料装入時における
旋回シュートと原料の衝突状況を検知し、この衝突状況
に応じて旋回シュートの傾動角、または原料バンカーの
ゲート開度を調整することを特徴とする高炉原料装入方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21121093A JPH0762411A (ja) | 1993-08-26 | 1993-08-26 | 高炉原料装入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21121093A JPH0762411A (ja) | 1993-08-26 | 1993-08-26 | 高炉原料装入方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0762411A true JPH0762411A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=16602152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21121093A Pending JPH0762411A (ja) | 1993-08-26 | 1993-08-26 | 高炉原料装入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0762411A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10334417A1 (de) * | 2003-06-20 | 2005-01-05 | Z & J Technologies Gmbh | Ofenkopf bzw. Gichtverschluß |
| KR101277883B1 (ko) * | 2011-09-28 | 2013-06-21 | 현대제철 주식회사 | 고로의 선회 슈트 장치 |
| CN103866068A (zh) * | 2012-12-18 | 2014-06-18 | 秦皇岛秦冶重工有限公司 | 用于高炉溜槽布料器上的振动检测装置及高炉溜槽布料器 |
-
1993
- 1993-08-26 JP JP21121093A patent/JPH0762411A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10334417A1 (de) * | 2003-06-20 | 2005-01-05 | Z & J Technologies Gmbh | Ofenkopf bzw. Gichtverschluß |
| US6948930B2 (en) | 2003-06-20 | 2005-09-27 | Z&J Technologies Gmbh | Furnace head or furnace throat seal |
| KR101277883B1 (ko) * | 2011-09-28 | 2013-06-21 | 현대제철 주식회사 | 고로의 선회 슈트 장치 |
| CN103866068A (zh) * | 2012-12-18 | 2014-06-18 | 秦皇岛秦冶重工有限公司 | 用于高炉溜槽布料器上的振动检测装置及高炉溜槽布料器 |
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