JPH0761906B2 - 超伝導成形体の製造方法 - Google Patents
超伝導成形体の製造方法Info
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- JPH0761906B2 JPH0761906B2 JP63262764A JP26276488A JPH0761906B2 JP H0761906 B2 JPH0761906 B2 JP H0761906B2 JP 63262764 A JP63262764 A JP 63262764A JP 26276488 A JP26276488 A JP 26276488A JP H0761906 B2 JPH0761906 B2 JP H0761906B2
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- superconductivity
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、超伝導成形体の製造方法に関する。
〈従来の技術〉 従来、超伝導成形体を得る方法としては、（１）超伝導
性を与える無機粉体にグリセリン等の結着剤を加えて混
合し固めたうえで焼結し超伝導の塊状物を得る、（２）
超伝導性を与える無機粉体をスパッタリング等の手段に
よりターゲット上に集積して薄膜状の超伝導体を得る、
ことが提案されている。しかしながら前者の（１）のよ
うに混合結着後に焼結する方法は操作は簡単であるが実
用上必要とされる比較的に大面積の連続体は得難く可撓
性を有さないために任意の形状に調整することは容易で
はない。また後者の（２）の方法は均一な薄膜は得られ
るもののμｍ単位以上の厚さには調整し難くかつ大面積
のシートを得ることは不可能であり薄膜形成後に任意の
形状に成形することはできない。何れにしても現状では
実用に適した任意の形状を有する超伝導体は得難く問題
を抱えている状態である。
性を与える無機粉体にグリセリン等の結着剤を加えて混
合し固めたうえで焼結し超伝導の塊状物を得る、（２）
超伝導性を与える無機粉体をスパッタリング等の手段に
よりターゲット上に集積して薄膜状の超伝導体を得る、
ことが提案されている。しかしながら前者の（１）のよ
うに混合結着後に焼結する方法は操作は簡単であるが実
用上必要とされる比較的に大面積の連続体は得難く可撓
性を有さないために任意の形状に調整することは容易で
はない。また後者の（２）の方法は均一な薄膜は得られ
るもののμｍ単位以上の厚さには調整し難くかつ大面積
のシートを得ることは不可能であり薄膜形成後に任意の
形状に成形することはできない。何れにしても現状では
実用に適した任意の形状を有する超伝導体は得難く問題
を抱えている状態である。
〈発明の解決しようとしている問題点〉 本発明は上記のような問題点を解決するために超伝導性
を与える無機粉体を従来の抄紙技術を利用して一旦可撓
性を有する超伝導予備体を作製し、その可撓性を利用し
て任意の形状に成形することを目的とする。
を与える無機粉体を従来の抄紙技術を利用して一旦可撓
性を有する超伝導予備体を作製し、その可撓性を利用し
て任意の形状に成形することを目的とする。
〈問題点を解決するための手段〉 本発明は、一般の抄紙に使用される有機質繊維からなる
抄紙材料を抄く時に酸化イットリウム、炭酸バリウム、
及び酸化銅等の混合体のような超伝導性を与える無機粉
体を供給し可撓性を有する超伝導予備体を一旦成形した
のち、該予備体の可撓性を利用して、必要な形状に成形
し、しかるのち焼結するものである。この場合、湿紙上
に供給される超伝導性を与える無機粉体は、前記無機粉
体そのものを適用してもよいし、又、前記無機粉体混合
体を一旦高温焼成炉で焼成し、仮焼粉体としたものを適
用してもよい。この場合の焼結条件としては酸素雰囲気
下で無機粉体の最低焼結温度以上の温度で焼成すること
が好ましい。本発明で使用する無機粉体は、上記に例示
した物質に限定されるものではなく超伝導性を与える無
機粉体ならばどのようなものでも適用可能である。
抄紙材料を抄く時に酸化イットリウム、炭酸バリウム、
及び酸化銅等の混合体のような超伝導性を与える無機粉
体を供給し可撓性を有する超伝導予備体を一旦成形した
のち、該予備体の可撓性を利用して、必要な形状に成形
し、しかるのち焼結するものである。この場合、湿紙上
に供給される超伝導性を与える無機粉体は、前記無機粉
体そのものを適用してもよいし、又、前記無機粉体混合
体を一旦高温焼成炉で焼成し、仮焼粉体としたものを適
用してもよい。この場合の焼結条件としては酸素雰囲気
下で無機粉体の最低焼結温度以上の温度で焼成すること
が好ましい。本発明で使用する無機粉体は、上記に例示
した物質に限定されるものではなく超伝導性を与える無
機粉体ならばどのようなものでも適用可能である。
上記超伝導性を与える無機粉体を抄き合わせる抄紙材料
は通常の製紙産業で用いられる木材、わら、麻、竹等を
原料とした天然セルロース、ポリオレフィン、ポリエス
テル、ポリアミド、アクリル系樹脂、フッ素樹脂、ポリ
ビニールアルコール、フェノール樹脂等の熱可塑性又は
熱硬化性合成高分子からなる合成繊維や合成パルプ、動
物性繊維等のものであるが、ここに例示したものに限定
されるものではない。
は通常の製紙産業で用いられる木材、わら、麻、竹等を
原料とした天然セルロース、ポリオレフィン、ポリエス
テル、ポリアミド、アクリル系樹脂、フッ素樹脂、ポリ
ビニールアルコール、フェノール樹脂等の熱可塑性又は
熱硬化性合成高分子からなる合成繊維や合成パルプ、動
物性繊維等のものであるが、ここに例示したものに限定
されるものではない。
本発明の製造方法にある超伝導予備体を成形する方法
は、例えば第１図に示すように一般の抄紙法においてワ
イヤーパート１を経た抄紙から乾燥に移る過程の湿紙２
の状態の時に超伝導性を与える無機粉体３をベルトフィ
ーダー４にて供給しプレスロール５および乾燥パート６
を経て紙の乾燥時に粉体を紙の中に固定化する方法であ
る。なお超伝導性を与える無機粉体を供給したあとは、
第１図に示すような圧着加熱以外に、単に乾燥させるだ
けでもよい。又、第２図に示すように必要に応じて第１
の湿紙７の上に超伝導性を与える無機粉体３を供給した
後にさらにもう一層第２の湿紙８をのせ超伝導性を与え
る無機粉体３の両面に一層ずつの紙層を形成した構成に
することも可能であり、これにより超伝導性を与える無
機粉体の紙からの脱離を防止できる。
は、例えば第１図に示すように一般の抄紙法においてワ
イヤーパート１を経た抄紙から乾燥に移る過程の湿紙２
の状態の時に超伝導性を与える無機粉体３をベルトフィ
ーダー４にて供給しプレスロール５および乾燥パート６
を経て紙の乾燥時に粉体を紙の中に固定化する方法であ
る。なお超伝導性を与える無機粉体を供給したあとは、
第１図に示すような圧着加熱以外に、単に乾燥させるだ
けでもよい。又、第２図に示すように必要に応じて第１
の湿紙７の上に超伝導性を与える無機粉体３を供給した
後にさらにもう一層第２の湿紙８をのせ超伝導性を与え
る無機粉体３の両面に一層ずつの紙層を形成した構成に
することも可能であり、これにより超伝導性を与える無
機粉体の紙からの脱離を防止できる。
作製された超伝導予備体は可撓性を有しており必要な形
に成形した後酸化雰囲気中で焼成することにより任意の
形状を有する超伝導成形体を得ることが出来る。
に成形した後酸化雰囲気中で焼成することにより任意の
形状を有する超伝導成形体を得ることが出来る。
〈実施例〉 以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例１ 市販の超伝導性を与える無機粉体（フルウチ化学社製、
商品名スーパーファイン1230G:一酸化イットリウム・炭
酸バリウム・酸化銅の混合物）を磁器製容器に入れ、酸
化雰囲気中の高温焼成炉で850℃１時間焼成し、徐冷し
て仮焼粉体を得た。この仮焼粉体を乳鉢で摺りつぶして
粒径100μｍ以下の粉体とした。一方、合成パルプであ
るSWP（変性ポリエチレン、三井石油化学工業社製、商
品名E-830）を抄紙幅200mmのフォートリニアー型抄紙機
を用いて抄速0.6m/minで坪量200g/m2となるように抄紙
し、予めワイヤーパートと乾燥パートの間のプレスロー
ルの前に設定されたベルトフィーダー（幅10cm）を使用
して１分間に60gの割合で前記仮焼粉体をプレスロール
前の湿紙に供給し、乾燥パートで紙と仮焼粉体を一体化
し坪量が1kg/m2の超伝導予備体を作製した。
商品名スーパーファイン1230G:一酸化イットリウム・炭
酸バリウム・酸化銅の混合物）を磁器製容器に入れ、酸
化雰囲気中の高温焼成炉で850℃１時間焼成し、徐冷し
て仮焼粉体を得た。この仮焼粉体を乳鉢で摺りつぶして
粒径100μｍ以下の粉体とした。一方、合成パルプであ
るSWP（変性ポリエチレン、三井石油化学工業社製、商
品名E-830）を抄紙幅200mmのフォートリニアー型抄紙機
を用いて抄速0.6m/minで坪量200g/m2となるように抄紙
し、予めワイヤーパートと乾燥パートの間のプレスロー
ルの前に設定されたベルトフィーダー（幅10cm）を使用
して１分間に60gの割合で前記仮焼粉体をプレスロール
前の湿紙に供給し、乾燥パートで紙と仮焼粉体を一体化
し坪量が1kg/m2の超伝導予備体を作製した。
該超伝導予備体は可撓性を有しており容易に必要な形に
成形でき酸化雰囲気中950℃で焼成することにより超伝
導成形体を得ることが出来た。
成形でき酸化雰囲気中950℃で焼成することにより超伝
導成形体を得ることが出来た。
実施例２ 25×20cmの抄紙寸法が可能なTAPPI型標準手抄き機を使
用し実施例１で示したSWPを坪量100g/m2の紙に抄紙し、
その上に50gの実施例１で使用した仮焼粉体を水中で撹
拌し、該紙の上に堆積させた。次に仮焼粉体を載置した
湿紙をワイヤーから外し、坪量100g/m2のSWPの湿紙を前
記湿紙上の仮焼粉体の表面にのせプレスで水を絞ると同
時に一体化し乾燥して超伝導予備体を作製した。
用し実施例１で示したSWPを坪量100g/m2の紙に抄紙し、
その上に50gの実施例１で使用した仮焼粉体を水中で撹
拌し、該紙の上に堆積させた。次に仮焼粉体を載置した
湿紙をワイヤーから外し、坪量100g/m2のSWPの湿紙を前
記湿紙上の仮焼粉体の表面にのせプレスで水を絞ると同
時に一体化し乾燥して超伝導予備体を作製した。
該超伝導予備体は可撓性を有しており必要な形に成形し
たのち酸化雰囲気中で950℃で焼結冷却することにより
超伝導成形体を得ることができた。
たのち酸化雰囲気中で950℃で焼結冷却することにより
超伝導成形体を得ることができた。
〈発明の効果〉 本発明の製造方法は以上の通りであるので可撓性のある
超伝導予備体を利用して比較的に簡単に任意の形状の超
伝導成形体を作製することが出来る。
超伝導予備体を利用して比較的に簡単に任意の形状の超
伝導成形体を作製することが出来る。
第１図は、本発明でいう超伝導予備体の製造工程の一例
を示すものであり、又、第２図は本発明で得られる超伝
導予備体の別の構成例を示す断面図である。 １……ワイヤーパート、２……湿紙 ３……超伝導性を与える無機粉体 ４……ベルトフィーダー、５……プレスロール ６……乾燥パート、７……第１の湿紙 ８……第２の湿紙
を示すものであり、又、第２図は本発明で得られる超伝
導予備体の別の構成例を示す断面図である。 １……ワイヤーパート、２……湿紙 ３……超伝導性を与える無機粉体 ４……ベルトフィーダー、５……プレスロール ６……乾燥パート、７……第１の湿紙 ８……第２の湿紙
Claims (2)
- 【請求項１】湿式抄紙法により抄紙材料を抄紙して湿紙
となした後、該湿紙の表面に超伝導性を与える無機粉体
を供給し乾燥および／又は圧着加熱して超伝導予備体を
作製し、しかるのち該超伝導予備体を任意の形に成形し
たのち焼結することを特徴とする超伝導成形体の製造方
法。 - 【請求項２】湿式抄紙法により抄紙材料を抄紙して第１
の湿紙となした後、該湿紙の表面に超伝導性を与える無
機粉体を供給しさらに該超伝導粉体の上に第２の湿紙を
載置し、乾燥および／又は圧着加熱して超伝導予備体を
作製し、しかるのち該超伝導予備体を任意の形に成形し
たのち焼結することを特徴とする超伝導成形体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63262764A JPH0761906B2 (ja) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | 超伝導成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63262764A JPH0761906B2 (ja) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | 超伝導成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02111666A JPH02111666A (ja) | 1990-04-24 |
| JPH0761906B2 true JPH0761906B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=17380263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63262764A Expired - Fee Related JPH0761906B2 (ja) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | 超伝導成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0761906B2 (ja) |
-
1988
- 1988-10-20 JP JP63262764A patent/JPH0761906B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02111666A (ja) | 1990-04-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |