JPH0760796A - 射出成形機用ノズル - Google Patents
射出成形機用ノズルInfo
- Publication number
- JPH0760796A JPH0760796A JP23219393A JP23219393A JPH0760796A JP H0760796 A JPH0760796 A JP H0760796A JP 23219393 A JP23219393 A JP 23219393A JP 23219393 A JP23219393 A JP 23219393A JP H0760796 A JPH0760796 A JP H0760796A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- resin
- flow path
- resin flow
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ノズルの樹脂流路において溶融樹脂が滞らな
いようにした射出成形機用ノズルの提供。 【構成】 射出成形機用ノズル１に関する。ノズル１
は、先端が細くなる円錐形状の樹脂流路２を有する。ノ
ズル１の外形が樹脂流路２の円錐形状に合わせた円推形
状とされ、ノズル１の外表面から樹脂流路までので壁厚
がどの部分でもほぼ同じにされている。
いようにした射出成形機用ノズルの提供。 【構成】 射出成形機用ノズル１に関する。ノズル１
は、先端が細くなる円錐形状の樹脂流路２を有する。ノ
ズル１の外形が樹脂流路２の円錐形状に合わせた円推形
状とされ、ノズル１の外表面から樹脂流路までので壁厚
がどの部分でもほぼ同じにされている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、射出成形機用ノズル
の改良に関する。
の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２に示すように、射出成形機用ノズル
１（以下、単にノズル１という）には、内部の樹脂流路
２が先端に向けて細く円錐形状とされたものがある。こ
のようなノズル１は、樹脂流路２内における溶融樹脂の
移動がスムーズで射出時の圧力損失が少ない利点があ
る。図において符号３はノズルヒーター、符号４は熱電
対である。
１（以下、単にノズル１という）には、内部の樹脂流路
２が先端に向けて細く円錐形状とされたものがある。こ
のようなノズル１は、樹脂流路２内における溶融樹脂の
移動がスムーズで射出時の圧力損失が少ない利点があ
る。図において符号３はノズルヒーター、符号４は熱電
対である。
【０００３】一方、このような構造のノズルには次のよ
うな難点がある。ノズル基部側の壁厚が小さくなって機
械的強度が低下し、ノズルタッチを繰り返す内にノズル
タッチ力の反力でノズル割れが発生しやすい。ノズル基
部の熱容量が小さく、通過する樹脂に熱をとられてこの
部分の温度が低下し易い。その結果、溶融樹脂の粘度が
高くなってノズル基部の内周面に滞留しやすい。滞留し
た樹脂は劣化あるいは分解を始めて、成形品に焼けや炭
化物の混入（着色）、シルバーなどの不良成形現象が発
生する。
うな難点がある。ノズル基部側の壁厚が小さくなって機
械的強度が低下し、ノズルタッチを繰り返す内にノズル
タッチ力の反力でノズル割れが発生しやすい。ノズル基
部の熱容量が小さく、通過する樹脂に熱をとられてこの
部分の温度が低下し易い。その結果、溶融樹脂の粘度が
高くなってノズル基部の内周面に滞留しやすい。滞留し
た樹脂は劣化あるいは分解を始めて、成形品に焼けや炭
化物の混入（着色）、シルバーなどの不良成形現象が発
生する。
【０００４】ノズル基部内周面で他に比べて粘度が高く
なった樹脂は前方へ押出されて、樹脂流路に充満するの
で、溶融樹脂の移動抵抗が大きいと共に、大きな射出力
を必要とし、大きな射出用モーターが必要となる。ま
た、金型内に注入された樹脂の粘度が高くなる結果、保
圧過程などで圧力伝達が悪く、成形条件を変えてもショ
ートショットやひけを解消できないことがある。このよ
うな難点は、ノズル１の基部にこぶを作る形で基部の壁
厚を大きくしたり、特別に補助ヒーターを配置すること
である程度解決することができるが、こぶを作ると熱要
領の点から基部の温度制御が難しくなり、補助ヒーター
を付けただけではヒーター費用がかさむ上、機械的強度
の点が解決されない。
なった樹脂は前方へ押出されて、樹脂流路に充満するの
で、溶融樹脂の移動抵抗が大きいと共に、大きな射出力
を必要とし、大きな射出用モーターが必要となる。ま
た、金型内に注入された樹脂の粘度が高くなる結果、保
圧過程などで圧力伝達が悪く、成形条件を変えてもショ
ートショットやひけを解消できないことがある。このよ
うな難点は、ノズル１の基部にこぶを作る形で基部の壁
厚を大きくしたり、特別に補助ヒーターを配置すること
である程度解決することができるが、こぶを作ると熱要
領の点から基部の温度制御が難しくなり、補助ヒーター
を付けただけではヒーター費用がかさむ上、機械的強度
の点が解決されない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、構造的に
頑丈であると共に樹脂流路内で溶融樹脂の粘度が高くな
るのを防止できる射出成形機用ノズルの提供を課題とす
る。
頑丈であると共に樹脂流路内で溶融樹脂の粘度が高くな
るのを防止できる射出成形機用ノズルの提供を課題とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】内部の樹脂流路が基部側
から先端に向けて細くなる円錐形状に形成された射出成
形機用ノズルに関する。ノズルの外形を樹脂流路の円錐
形状に合わせて円錐形状とする。これにより、ノズル外
表面から樹脂流路内面に至る半径方向の壁厚がどの部分
でもほぼ同じ寸法とされる。ノズル外表面に装着するヒ
ーターを円錐形状のヒーターとすることは好ましい構成
である。ノズルの温度制御に用いる熱電対をノズルの前
部に配置することは好ましい構成である。
から先端に向けて細くなる円錐形状に形成された射出成
形機用ノズルに関する。ノズルの外形を樹脂流路の円錐
形状に合わせて円錐形状とする。これにより、ノズル外
表面から樹脂流路内面に至る半径方向の壁厚がどの部分
でもほぼ同じ寸法とされる。ノズル外表面に装着するヒ
ーターを円錐形状のヒーターとすることは好ましい構成
である。ノズルの温度制御に用いる熱電対をノズルの前
部に配置することは好ましい構成である。
【０００７】
【作用】ノズルの外形を樹脂流路の円錐形状に合わせて
円錐形状とし、ノズル外表面から樹脂流路内面に至る半
径方向の壁厚がどの部分でもほぼ同じ寸法とする構成に
より、ノズル基部の強度が高められ、また、ノズルにお
ける温度分布が均一にされる。円錐形状のヒーターは、
ノズルの外表面に密着し、効率良く熱を伝達する。温度
制御用の熱電対がノズルの先端側に配置された構成は、
樹脂流路内における溶融樹脂の流動性を良好に維持す
る。
円錐形状とし、ノズル外表面から樹脂流路内面に至る半
径方向の壁厚がどの部分でもほぼ同じ寸法とする構成に
より、ノズル基部の強度が高められ、また、ノズルにお
ける温度分布が均一にされる。円錐形状のヒーターは、
ノズルの外表面に密着し、効率良く熱を伝達する。温度
制御用の熱電対がノズルの先端側に配置された構成は、
樹脂流路内における溶融樹脂の流動性を良好に維持す
る。
【０００８】
【実施例】図１は、射出成形機用ノズル１を示し、従来
と同様に射出成形機のシリンダ先端に装着される。ノズ
ル１の内部における樹脂流路２は円錐形状で先端に吐出
穴５が形成されている。そして、ノズル１の外形は図の
ように内部の樹脂流路２の円錐形状に合わせた円錐形状
とされ、ノズル外表面から樹脂流路内面に至る半径方向
の壁厚ｄがどの部分でもほぼ同じ寸法とされる。つま
り、基部側の壁厚ｄも先端部の壁厚ｄとほぼ等しくされ
る。符号４は熱電対、符号３はノズル加熱用ヒーターで
ある。熱電対４は、ノズル１の比較的前方側の壁に配置
されている。
と同様に射出成形機のシリンダ先端に装着される。ノズ
ル１の内部における樹脂流路２は円錐形状で先端に吐出
穴５が形成されている。そして、ノズル１の外形は図の
ように内部の樹脂流路２の円錐形状に合わせた円錐形状
とされ、ノズル外表面から樹脂流路内面に至る半径方向
の壁厚ｄがどの部分でもほぼ同じ寸法とされる。つま
り、基部側の壁厚ｄも先端部の壁厚ｄとほぼ等しくされ
る。符号４は熱電対、符号３はノズル加熱用ヒーターで
ある。熱電対４は、ノズル１の比較的前方側の壁に配置
されている。
【０００９】ノズル加熱用ヒーター３は、一種のバンド
ヒーターであるがあらかじめ円錐状に成形されており、
ノズル１に装着された時、ノズル１の外表面にぴったり
と装着されるようになっている。射出成形機の射出過程
では、シリンダの先端に取付けられたノズル１は先端が
金型のスプルーブッシュ６に押付けられたノズルタッチ
の状態にある。この状態ではノズル基部にタッチ圧の反
力に相当する力（例：１．２ｔ）が作用するが、ノズル
基部の壁厚ｄは先端部と同様に大きくされているので、
この力に充分に対向することができる。
ヒーターであるがあらかじめ円錐状に成形されており、
ノズル１に装着された時、ノズル１の外表面にぴったり
と装着されるようになっている。射出成形機の射出過程
では、シリンダの先端に取付けられたノズル１は先端が
金型のスプルーブッシュ６に押付けられたノズルタッチ
の状態にある。この状態ではノズル基部にタッチ圧の反
力に相当する力（例：１．２ｔ）が作用するが、ノズル
基部の壁厚ｄは先端部と同様に大きくされているので、
この力に充分に対向することができる。
【００１０】また、ノズル１の基部は壁厚が大きく熱容
量が大きいので、移動する樹脂によって多少の熱が奪わ
れても熱的に余裕があり、樹脂の粘性が高くなる程には
ならない。一方、ノズル加熱用のヒーター３はその円錐
形状によりノズル１の外表面に密着して、ノズル１に効
率良く熱を伝達し、樹脂流路２における樹脂の流動性を
高く維持する。
量が大きいので、移動する樹脂によって多少の熱が奪わ
れても熱的に余裕があり、樹脂の粘性が高くなる程には
ならない。一方、ノズル加熱用のヒーター３はその円錐
形状によりノズル１の外表面に密着して、ノズル１に効
率良く熱を伝達し、樹脂流路２における樹脂の流動性を
高く維持する。
【００１１】さらに、熱電対４が検出する温度は、ノズ
ル全体としては比較的低温となる前部の温度であり、こ
れを基準にノズル１の温度が制御される結果、ノズル１
の基部側の温度が比較的高く維持される。これにより、
樹脂流路の入り口で溶融樹脂の粘度が高くなり、そのま
ま粘度の高い樹脂で樹脂流路２が充満されるということ
が避けられる。以上は実施例であって、本発明は図示さ
れた具体的な構成に限定されない。
ル全体としては比較的低温となる前部の温度であり、こ
れを基準にノズル１の温度が制御される結果、ノズル１
の基部側の温度が比較的高く維持される。これにより、
樹脂流路の入り口で溶融樹脂の粘度が高くなり、そのま
ま粘度の高い樹脂で樹脂流路２が充満されるということ
が避けられる。以上は実施例であって、本発明は図示さ
れた具体的な構成に限定されない。
【００１２】
【発明の効果】ノズル基部の機械的強度が向上し、ノズ
ル割れが防止される。ノズルの樹脂流路における溶融樹
脂の流動性が高く、比較的小さな射出力でスムーズに樹
脂が移動される。これにより、樹脂流路内に滞った樹脂
が変質することによる焼けや炭化物の混入などの成形不
良および樹脂粘度が高いことによるひけやショートショ
ットなどの成形不良を防止することができる。
ル割れが防止される。ノズルの樹脂流路における溶融樹
脂の流動性が高く、比較的小さな射出力でスムーズに樹
脂が移動される。これにより、樹脂流路内に滞った樹脂
が変質することによる焼けや炭化物の混入などの成形不
良および樹脂粘度が高いことによるひけやショートショ
ットなどの成形不良を防止することができる。
【００１３】樹脂流路内で圧力損失が少なく、射出力を
比較的小さくできる。これにより、射出用モーターとし
て小型で廉価なものを採用できる。金型内の樹脂への圧
力伝達が良くなり、寸法精度や面精度の高い成形品を得
られる。
比較的小さくできる。これにより、射出用モーターとし
て小型で廉価なものを採用できる。金型内の樹脂への圧
力伝達が良くなり、寸法精度や面精度の高い成形品を得
られる。
【図１】断面による正面図（実施例）。
【図２】断面による正面図（従来例）。
１ 射出成形機用ノズル ２ 樹脂流路 ３ ヒーター ４ 熱電対 ５ 吐出口 ６ スプルーブッシュ
Claims (3)
- 【請求項１】 内部に形成された樹脂流路が基部側から
先端に向けて細くなる円錐形状に形成されたノズルであ
って、ノズルの外形も樹脂流路の円錐形状に合わせて円
錐形状とされ、ノズル外表面から樹脂流路内面に至る半
径方向の壁厚がどの部分でもほぼ同じ寸法とされている
ことを特徴とした射出成形機用ノズル。 - 【請求項２】 ノズル外表面に円錐形状のヒーターが装
着されていることを特徴とした請求項１に記載の射出成
形機用ノズル。 - 【請求項３】 ノズルの温度制御に用いられる熱電対を
ノズルの前部に配置してあることを特徴とした請求項１
に記載の射出成形機用ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23219393A JPH0760796A (ja) | 1993-08-26 | 1993-08-26 | 射出成形機用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23219393A JPH0760796A (ja) | 1993-08-26 | 1993-08-26 | 射出成形機用ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760796A true JPH0760796A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=16935454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23219393A Pending JPH0760796A (ja) | 1993-08-26 | 1993-08-26 | 射出成形機用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0760796A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014089244A (ja) * | 2012-10-29 | 2014-05-15 | Canon Inc | ユニット |
-
1993
- 1993-08-26 JP JP23219393A patent/JPH0760796A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014089244A (ja) * | 2012-10-29 | 2014-05-15 | Canon Inc | ユニット |
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