JPH0760466A - レーザ溶接方法 - Google Patents
レーザ溶接方法Info
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- JPH0760466A JPH0760466A JP5210239A JP21023993A JPH0760466A JP H0760466 A JPH0760466 A JP H0760466A JP 5210239 A JP5210239 A JP 5210239A JP 21023993 A JP21023993 A JP 21023993A JP H0760466 A JPH0760466 A JP H0760466A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融池に対して噴射された粉末溶加材のすべ
てが溶解するようにし、この粉末溶加材によりギャップ
における肉盛りが良好に行われるようすること。 【構成】 レーザビームのビーム径ｄを被溶接物間のギ
ャップ寸法Ｇの一倍以上に設定し、一回目のスキャニン
グを一方の被溶接物の溶接部側の端面よりギャップ寸法
Ｇの０．２〜０．８倍変位した幅範囲にスキャニングセ
ンタＰ1 が位置すべく行い、その幅範囲へ向けてレーザ
ビーム照射と共に粉末溶加材を噴射し、二回目のスキャ
ニングを他方の被溶接物の溶接部側の端面よりギャップ
寸法Ｇの０．２〜０．８倍変位した幅範囲にスキャニン
グセンタＰ2 が位置すべく行い、その幅範囲へ向けてレ
ーザビーム照射と共に粉末溶加材を噴射し、三回目のス
キャニングをスキャニングセンタＰ3 がギャップの幅方
向中央位置に位置すべく行ってレーザビームのみ照射す
る。
てが溶解するようにし、この粉末溶加材によりギャップ
における肉盛りが良好に行われるようすること。 【構成】 レーザビームのビーム径ｄを被溶接物間のギ
ャップ寸法Ｇの一倍以上に設定し、一回目のスキャニン
グを一方の被溶接物の溶接部側の端面よりギャップ寸法
Ｇの０．２〜０．８倍変位した幅範囲にスキャニングセ
ンタＰ1 が位置すべく行い、その幅範囲へ向けてレーザ
ビーム照射と共に粉末溶加材を噴射し、二回目のスキャ
ニングを他方の被溶接物の溶接部側の端面よりギャップ
寸法Ｇの０．２〜０．８倍変位した幅範囲にスキャニン
グセンタＰ2 が位置すべく行い、その幅範囲へ向けてレ
ーザビーム照射と共に粉末溶加材を噴射し、三回目のス
キャニングをスキャニングセンタＰ3 がギャップの幅方
向中央位置に位置すべく行ってレーザビームのみ照射す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は粉末溶加材を使用したレ
ーザ溶接方法に関するものである。
ーザ溶接方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】継手のレーザ溶接において、継手形状に
応じて溶接部（継手部）に発生する開先、ギャップを埋
め、良好な充填溶接ビードを得るべく、粉末金属製の溶
加材（充填材、肉盛材）を使用することは、従来より行
われている。
応じて溶接部（継手部）に発生する開先、ギャップを埋
め、良好な充填溶接ビードを得るべく、粉末金属製の溶
加材（充填材、肉盛材）を使用することは、従来より行
われている。
【０００３】この粉末溶加材を使用したレーザ溶接は、
レーザビームの被溶接物に対する照射点近くに生じる溶
融池に対してノズルより粉末溶加材を噴射することによ
り行われる。
レーザビームの被溶接物に対する照射点近くに生じる溶
融池に対してノズルより粉末溶加材を噴射することによ
り行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】レーザ溶接におけるレ
ーザビームのビーム径（スポット径）は、非常に小さ
く、このため、従来は、溶融池に対して噴射された粉末
溶加材の全体にはレーザビームが照射されない状態が生
じ、粉末溶加材のすべてを溶解することが不可能であっ
た。
ーザビームのビーム径（スポット径）は、非常に小さ
く、このため、従来は、溶融池に対して噴射された粉末
溶加材の全体にはレーザビームが照射されない状態が生
じ、粉末溶加材のすべてを溶解することが不可能であっ
た。
【０００５】本発明は、従来の粉末溶加材を使用したレ
ーザ溶接に於ける上述の如き問題点に着目してなされた
ものであり、溶融池に対して噴射された粉末溶加材のす
べてが溶解するようにし、またこの粉末溶加材によりギ
ャップにおける肉盛りが良好に行われるようにし、被溶
接物の継手部に発生するギャップに対する溶接可能範囲
の拡大と効率のよいレーザ溶接を行えるように改良され
たレーザ溶接方法を提供することを目的としている。
ーザ溶接に於ける上述の如き問題点に着目してなされた
ものであり、溶融池に対して噴射された粉末溶加材のす
べてが溶解するようにし、またこの粉末溶加材によりギ
ャップにおける肉盛りが良好に行われるようにし、被溶
接物の継手部に発生するギャップに対する溶接可能範囲
の拡大と効率のよいレーザ溶接を行えるように改良され
たレーザ溶接方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の如き目的は、本発
明によれば、レーザビームの照射による溶接部に粉末溶
加材を供給し、被溶接物間のギャップ幅方向へレーザビ
ームをスキャニングしてレーザ溶接を行うレーザ溶接方
法において、レーザビームのビーム径を被溶接物間のギ
ャップ寸法の一倍以上に設定し、一回目のスキャニング
を一方の被溶接物の溶接部側の端面よりギャップ寸法の
ｎ／１０倍変位した幅範囲にスキャニングセンタが位置
すべく行い、その幅範囲へ向けてレーザビーム照射と共
に粉末溶加材を噴射し、二回目のスキャニングを他方の
被溶接物の溶接部側の端面よりギャップ寸法のｎ／１０
倍変位した幅範囲にスキャニングセンタが位置すべく行
い、その幅範囲へ向けてレーザビーム照射と共に粉末溶
加材を噴射し、三回目のスキャニングをスキャニングセ
ンタがギャップの幅方向中央位置に位置すべく行ってレ
ーザビームのみ照射することを特徴とするレーザ溶接方
法によって達成される。
明によれば、レーザビームの照射による溶接部に粉末溶
加材を供給し、被溶接物間のギャップ幅方向へレーザビ
ームをスキャニングしてレーザ溶接を行うレーザ溶接方
法において、レーザビームのビーム径を被溶接物間のギ
ャップ寸法の一倍以上に設定し、一回目のスキャニング
を一方の被溶接物の溶接部側の端面よりギャップ寸法の
ｎ／１０倍変位した幅範囲にスキャニングセンタが位置
すべく行い、その幅範囲へ向けてレーザビーム照射と共
に粉末溶加材を噴射し、二回目のスキャニングを他方の
被溶接物の溶接部側の端面よりギャップ寸法のｎ／１０
倍変位した幅範囲にスキャニングセンタが位置すべく行
い、その幅範囲へ向けてレーザビーム照射と共に粉末溶
加材を噴射し、三回目のスキャニングをスキャニングセ
ンタがギャップの幅方向中央位置に位置すべく行ってレ
ーザビームのみ照射することを特徴とするレーザ溶接方
法によって達成される。
【０００７】本発明によるレーザ溶接方法においては、
前記ｎが２〜８であることが好ましく、さらにレーザビ
ームの被溶接物に対する照射角度は、一回目〜三回目の
スキャニングのすべてにおいて被溶接物に対して面直と
なる角度に設定、あるいは一回目及び二回目のスキャニ
ングについては被溶接物に対して４５度以上、１３５度
以下、三回目のスキャニングについては被溶接物に対し
て面直となる角度に設定されてよい。
前記ｎが２〜８であることが好ましく、さらにレーザビ
ームの被溶接物に対する照射角度は、一回目〜三回目の
スキャニングのすべてにおいて被溶接物に対して面直と
なる角度に設定、あるいは一回目及び二回目のスキャニ
ングについては被溶接物に対して４５度以上、１３５度
以下、三回目のスキャニングについては被溶接物に対し
て面直となる角度に設定されてよい。
【０００８】また本発明によるレーザ溶接方法において
は、溶接対象が、被溶接物の板厚が６ｍｍまで、ギャッ
プ寸法が２ｍｍまでに制限されてよい。
は、溶接対象が、被溶接物の板厚が６ｍｍまで、ギャッ
プ寸法が２ｍｍまでに制限されてよい。
【０００９】
【作用】上述の如き構成によれば、一回目と二回目のス
キャニングによりレーザビームの照射位置ならびに粉末
溶加材の噴射位置がギャップ寸法のｎ／１０倍好ましく
は０．２〜０．８倍変位した幅範囲内にてギャップ幅方
向に振られ、三回目のスキャニングによりギャップ幅方
向中央位置に対してレーザビームのみの照射が行われ、
この一連のスキャニングとレーザビームのビーム径がギ
ャップ寸法の一倍以上に設定されていることとが相まっ
て作用して粉末溶加材のすべてが溶解し、またこの粉末
溶加材によるギャップにおける肉盛りが良好に行われ
る。
キャニングによりレーザビームの照射位置ならびに粉末
溶加材の噴射位置がギャップ寸法のｎ／１０倍好ましく
は０．２〜０．８倍変位した幅範囲内にてギャップ幅方
向に振られ、三回目のスキャニングによりギャップ幅方
向中央位置に対してレーザビームのみの照射が行われ、
この一連のスキャニングとレーザビームのビーム径がギ
ャップ寸法の一倍以上に設定されていることとが相まっ
て作用して粉末溶加材のすべてが溶解し、またこの粉末
溶加材によるギャップにおける肉盛りが良好に行われ
る。
【００１０】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面を用いて詳細に
説明する。
説明する。
【００１１】図１は本発明によるレーザ溶接方法の実施
に使用するレーザ溶接装置の一実施例を示している。図
１において、符号１はレーザ加工ヘッドを示している。
レーザ加工ヘッド１は、中心部にレーザビームノズル３
を、レーザビームノズル３の外側に溶加材ノズル５を有
している。
に使用するレーザ溶接装置の一実施例を示している。図
１において、符号１はレーザ加工ヘッドを示している。
レーザ加工ヘッド１は、中心部にレーザビームノズル３
を、レーザビームノズル３の外側に溶加材ノズル５を有
している。
【００１２】レーザビームノズル３にはレーザ発振器７
よりレーザビームＬＢが供給され、このレーザビームノ
ズル３に供給されたレーザビームＬＢは被溶接物Ｗの溶
接部に照射される。これにより溶接物Ｗの溶接部に溶融
池Ｍが生じる。
よりレーザビームＬＢが供給され、このレーザビームノ
ズル３に供給されたレーザビームＬＢは被溶接物Ｗの溶
接部に照射される。これにより溶接物Ｗの溶接部に溶融
池Ｍが生じる。
【００１３】レーザビームＬＢは集光レンズ９により集
光され、集光レンズ９は溶接物Ｗに対する照射位置にお
けるビーム径を設定する。
光され、集光レンズ９は溶接物Ｗに対する照射位置にお
けるビーム径を設定する。
【００１４】溶加材ノズル５はホース１１によって粉末
溶加材供給装置１３に接続されている。粉末溶加材供給
装置１３には、粉末溶加材ホッパ１５が設けられている
と共に、図示されていないキャリアガス源よりホース１
７によりキャリアガスが供給され、粉末溶加材ホッパ１
５が貯容している粉末溶加材を制御装置１９により制御
される流量をもってキャリアガスにより溶加材ノズル５
へ圧送する。
溶加材供給装置１３に接続されている。粉末溶加材供給
装置１３には、粉末溶加材ホッパ１５が設けられている
と共に、図示されていないキャリアガス源よりホース１
７によりキャリアガスが供給され、粉末溶加材ホッパ１
５が貯容している粉末溶加材を制御装置１９により制御
される流量をもってキャリアガスにより溶加材ノズル５
へ圧送する。
【００１５】これにより溶加材ノズル５は、キャリアガ
スと共に圧送された粉末溶加材を溶融池Ｍへ向けて噴射
する。
スと共に圧送された粉末溶加材を溶融池Ｍへ向けて噴射
する。
【００１６】レーザ加工用ヘッド１は、図示されていな
い一般的な支持駆動機構により、スキャニングのために
被溶接物Ｗのギャップ方向へ平行移動可能に、また被溶
接物Ｗに対して傾斜可能になっている。
い一般的な支持駆動機構により、スキャニングのために
被溶接物Ｗのギャップ方向へ平行移動可能に、また被溶
接物Ｗに対して傾斜可能になっている。
【００１７】本発明によるレーザ溶接方法における一つ
の特徴は、図２に示されている如く、レーザビームのビ
ーム径ｄを被溶接物Ｗ1 、Ｗ2 間のギャップ寸法Ｇの一
倍以上に設定することであり、もう一つの特徴は、図２
に示されている如く、レーザ加工ヘッド１の一回目のス
キャニングを一方の被溶接物Ｗ1 の溶接部側の端面Ｅ1
よりギャップ寸法Ｇのｎ／１０倍好ましくは０．２〜
０．８倍変位した幅範囲ＡにスキャニングセンタＰ1 が
位置すべく行い、その幅範囲Ａへ向けてレーザビーム照
射と共に粉末溶加材を噴射し、二回目のスキャニングを
他方の被溶接物Ｗ2 の溶接部側の端面Ｅ2 よりギャップ
寸法Ｇのｎ／１０倍０．２〜０．８倍変位した幅範囲Ｂ
にスキャニングセンタＰ2 が位置すべく行い、その幅範
囲Ｂへ向けてレーザビーム照射と共に粉末溶加材を噴射
し、三回目のスキャニングをスキャニングセンタがギャ
ップの幅方向中央位置に位置すべく行ってレーザビーム
のみ照射することである。
の特徴は、図２に示されている如く、レーザビームのビ
ーム径ｄを被溶接物Ｗ1 、Ｗ2 間のギャップ寸法Ｇの一
倍以上に設定することであり、もう一つの特徴は、図２
に示されている如く、レーザ加工ヘッド１の一回目のス
キャニングを一方の被溶接物Ｗ1 の溶接部側の端面Ｅ1
よりギャップ寸法Ｇのｎ／１０倍好ましくは０．２〜
０．８倍変位した幅範囲ＡにスキャニングセンタＰ1 が
位置すべく行い、その幅範囲Ａへ向けてレーザビーム照
射と共に粉末溶加材を噴射し、二回目のスキャニングを
他方の被溶接物Ｗ2 の溶接部側の端面Ｅ2 よりギャップ
寸法Ｇのｎ／１０倍０．２〜０．８倍変位した幅範囲Ｂ
にスキャニングセンタＰ2 が位置すべく行い、その幅範
囲Ｂへ向けてレーザビーム照射と共に粉末溶加材を噴射
し、三回目のスキャニングをスキャニングセンタがギャ
ップの幅方向中央位置に位置すべく行ってレーザビーム
のみ照射することである。
【００１８】この一連のスキャニングは三回のスキャニ
ングを一サイクルとして繰り返し行われ、例えば四回目
のスキャニングは一回目と同じスキャニングが、五回目
のスキャニングは二回目と同じスキャニングが、六回目
のスキャニングは三回目と同じスキャニングが行われ
る。したがって、スキャンニングの回数は３の倍数で行
われるものである。
ングを一サイクルとして繰り返し行われ、例えば四回目
のスキャニングは一回目と同じスキャニングが、五回目
のスキャニングは二回目と同じスキャニングが、六回目
のスキャニングは三回目と同じスキャニングが行われ
る。したがって、スキャンニングの回数は３の倍数で行
われるものである。
【００１９】この場合のレーザビームの被溶接物Ｗ1 、
Ｗ2 に対する照射角度は、一回目〜三回目のスキャニン
グのすべてにおいて被溶接物Ｗ1 、Ｗ2 に対して面直と
なる角度に設定される。
Ｗ2 に対する照射角度は、一回目〜三回目のスキャニン
グのすべてにおいて被溶接物Ｗ1 、Ｗ2 に対して面直と
なる角度に設定される。
【００２０】なお、レーザビームＬＢの被溶接物Ｗに対
する照射角度と粉末溶加材の被溶接物Ｗに対する噴射角
度との相対角度は、ノズル構造上、不変であり、レーザ
ビームＬＢの被溶接物Ｗに対する照射角度が変化すれ
ば、それの変化角と同一角度だけ粉末溶加材の被溶接物
Ｗに対する噴射角度が変化する。
する照射角度と粉末溶加材の被溶接物Ｗに対する噴射角
度との相対角度は、ノズル構造上、不変であり、レーザ
ビームＬＢの被溶接物Ｗに対する照射角度が変化すれ
ば、それの変化角と同一角度だけ粉末溶加材の被溶接物
Ｗに対する噴射角度が変化する。
【００２１】図３（ａ）〜（ｄ）は上述の如きスキャニ
ングのもとにレーザ溶接を行った場合の被溶接物Ｗの状
態変化を示している。（ａ）は加工前の状態を、（ｂ）
は一回目のスキャニング後の状態を、（ｃ）は二回目の
スキャニング後の状態を、（ｄ）は三回目のスキャニン
グ後の状態を各々示している。
ングのもとにレーザ溶接を行った場合の被溶接物Ｗの状
態変化を示している。（ａ）は加工前の状態を、（ｂ）
は一回目のスキャニング後の状態を、（ｃ）は二回目の
スキャニング後の状態を、（ｄ）は三回目のスキャニン
グ後の状態を各々示している。
【００２２】なお、図３において、黒塗り部分ｍは溶解
した粉末溶加材による肉盛り部分を示しており、この図
より粉末溶加材によりギャップにおける肉盛りが良好に
行われることが理解されよう。
した粉末溶加材による肉盛り部分を示しており、この図
より粉末溶加材によりギャップにおける肉盛りが良好に
行われることが理解されよう。
【００２３】また図４に示されている如く、レーザビー
ムの被溶接物Ｗに対する照射角度は、一回目及び二回目
のスキャニングについては被溶接物Ｗに対して４５度以
上、１３５度以下、三回目のスキャニングについては被
溶接物に対して面直となる角度に設定されてもよい。こ
れは、被溶接物Ｗに対して面直方向からレーザビームＬ
Ｂを照射できない場合や、被溶接物Ｗの板厚が薄く、ギ
ャップ寸法が大きい場合に有利である。この場合のレー
ザ加工ヘッド１の傾斜駆動はすでに公知の駆動機構で行
われるものである。
ムの被溶接物Ｗに対する照射角度は、一回目及び二回目
のスキャニングについては被溶接物Ｗに対して４５度以
上、１３５度以下、三回目のスキャニングについては被
溶接物に対して面直となる角度に設定されてもよい。こ
れは、被溶接物Ｗに対して面直方向からレーザビームＬ
Ｂを照射できない場合や、被溶接物Ｗの板厚が薄く、ギ
ャップ寸法が大きい場合に有利である。この場合のレー
ザ加工ヘッド１の傾斜駆動はすでに公知の駆動機構で行
われるものである。
【００２４】図５（ａ）〜（ｄ）は上述の如き照射角度
によるスキャニングのもとにレーザ溶接を行った場合の
被溶接物Ｗの状態変化を示している。なお、図５におい
ても、（ａ）は加工前の状態を、（ｂ）は一回目のスキ
ャニング後の状態を、（ｃ）は二回目のスキャニング後
の状態を、（ｄ）は三回目のスキャニング後の状態を各
々示している。
によるスキャニングのもとにレーザ溶接を行った場合の
被溶接物Ｗの状態変化を示している。なお、図５におい
ても、（ａ）は加工前の状態を、（ｂ）は一回目のスキ
ャニング後の状態を、（ｃ）は二回目のスキャニング後
の状態を、（ｄ）は三回目のスキャニング後の状態を各
々示している。
【００２５】なお、図５においても、黒塗り部分ｍは溶
解した粉末溶加材による肉盛り部分を示しており、この
場合も粉末溶加材によりギャップにおける肉盛りが良好
に行われることが理解されよう。
解した粉末溶加材による肉盛り部分を示しており、この
場合も粉末溶加材によりギャップにおける肉盛りが良好
に行われることが理解されよう。
【００２６】図６（ａ）〜（ｄ）は、図５に示された被
溶接物Ｗと同一の溶接物に対し、照射角度を面直にして
レーザ溶接を行った場合の被溶接物の状態変化を示して
いる。この場合は、粉末溶加材によるギャップの肉盛り
が良好に行われない。
溶接物Ｗと同一の溶接物に対し、照射角度を面直にして
レーザ溶接を行った場合の被溶接物の状態変化を示して
いる。この場合は、粉末溶加材によるギャップの肉盛り
が良好に行われない。
【００２７】また本発明によるレーザ溶接方法は、その
有効範囲として、上述の何れの実施例においても、溶接
対象を、被溶接物の板厚が６ｍｍまで、ギャップ寸法が
２ｍｍまでに制限している。この制限は、被溶接物の継
手部に発生するギャップに対する溶接可能範囲の拡大に
なっている。
有効範囲として、上述の何れの実施例においても、溶接
対象を、被溶接物の板厚が６ｍｍまで、ギャップ寸法が
２ｍｍまでに制限している。この制限は、被溶接物の継
手部に発生するギャップに対する溶接可能範囲の拡大に
なっている。
【００２８】以上に於ては、本発明を特定の実施例につ
いて詳細に説明したが、本発明は、これに限定されるも
のではなく、本発明の範囲内にて種々の実施例が可能で
あることは当業者にとって明らかであろう。
いて詳細に説明したが、本発明は、これに限定されるも
のではなく、本発明の範囲内にて種々の実施例が可能で
あることは当業者にとって明らかであろう。
【００２９】
【発明の効果】以上の説明から理解される如く、本発明
による本発明によるレーザ溶接方法によれば、一回目と
二回目のスキャニングによりレーザビームの照射位置な
らびに粉末溶加材の噴射位置がギャップ寸法のｎ／１０
倍好ましくは０．２〜０．８倍変位した幅範囲内にてギ
ャップ幅方向に振られ、三回目のスキャニングによりギ
ャップ幅方向中央位置に対してレーザビームのみの照射
が行われ、この一連のスキャニングとレーザビームのビ
ーム径がギャップ寸法の一倍以上に設定されていること
とが相まって作用することにより、粉末溶加材のすべて
が溶解し、この粉末溶加材によるギャップにおける肉盛
りが良好に行われ、また被溶接物の継手部に発生するギ
ャップに対する溶接可能範囲が拡大され、効率のよいレ
ーザ溶接が行われるようになる。
による本発明によるレーザ溶接方法によれば、一回目と
二回目のスキャニングによりレーザビームの照射位置な
らびに粉末溶加材の噴射位置がギャップ寸法のｎ／１０
倍好ましくは０．２〜０．８倍変位した幅範囲内にてギ
ャップ幅方向に振られ、三回目のスキャニングによりギ
ャップ幅方向中央位置に対してレーザビームのみの照射
が行われ、この一連のスキャニングとレーザビームのビ
ーム径がギャップ寸法の一倍以上に設定されていること
とが相まって作用することにより、粉末溶加材のすべて
が溶解し、この粉末溶加材によるギャップにおける肉盛
りが良好に行われ、また被溶接物の継手部に発生するギ
ャップに対する溶接可能範囲が拡大され、効率のよいレ
ーザ溶接が行われるようになる。
【図１】本発明によるレーザ溶接方法の実施に使用する
レーザ溶接装置の一実施例を示す概略構成図である。
レーザ溶接装置の一実施例を示す概略構成図である。
【図２】本発明によるレーザ溶接方法の実施要領を示す
説明図である。
説明図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は本発明によるレーザ溶接方法
によりレーザ溶接を行った場合の被溶接物の状態変化を
示す説明図である。
によりレーザ溶接を行った場合の被溶接物の状態変化を
示す説明図である。
【図４】本発明によるレーザ溶接方法の他の実施要領を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は本発明によるレーザ溶接方法
によりレーザ溶接を行った場合の被溶接物の状態変化を
示す説明図である。
によりレーザ溶接を行った場合の被溶接物の状態変化を
示す説明図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は本発明によるレーザ溶接方法
以外の方法によりレーザ溶接を行った場合の被溶接物の
状態変化を示す説明図である。
以外の方法によりレーザ溶接を行った場合の被溶接物の
状態変化を示す説明図である。
１ レーザ加工用ノズル ３ レーザビームノズル ５ 溶加材ノズル ９ 集光レンズ １５ 粉末溶加材ホッパ ｄ ビーム径 Ｇ ギャップ寸法 Ｐ1 、Ｐ2 、Ｐ3 スキャニングセンタ
Claims (5)
- 【請求項１】 レーザビームの照射による溶接部に粉末
溶加材を供給し、被溶接物間のギャップ幅方向へレーザ
ビームをスキャニングしてレーザ溶接を行うレーザ溶接
方法において、 レーザビームのビーム径を被溶接物間のギャップ寸法の
一倍以上に設定し、一回目のスキャニングを一方の被溶
接物の溶接部側の端面よりギャップ寸法のｎ／１０倍変
位した幅範囲にスキャニングセンタが位置すべく行い、
その幅範囲へ向けてレーザビーム照射と共に粉末溶加材
を噴射し、二回目のスキャニングを他方の被溶接物の溶
接部側の端面よりギャップ寸法のｎ／１０倍変位した幅
範囲にスキャニングセンタが位置すべく行い、その幅範
囲へ向けてレーザビーム照射と共に粉末溶加材を噴射
し、三回目のスキャニングをスキャニングセンタがギャ
ップの幅方向中央位置に位置すべく行ってレーザビーム
のみ照射することを特徴とするレーザ溶接方法。 - 【請求項２】 前記ｎが２〜８であることを特徴とする
請求項１記載のレーザ溶接方法。 - 【請求項３】 レーザビームの被溶接物に対する照射角
度を一回目〜三回目のスキャニングのすべてにおいて被
溶接物に対して面直となる角度に設定することを特徴と
する請求項１記載のレーザ溶接方法。 - 【請求項４】 レーザビームの被溶接物に対する照射角
度を、一回目及び二回目のスキャニングについては被溶
接物に対して４５度以上、１３５度以下、三回目のスキ
ャニングについては被溶接物に対して面直となる角度に
設定することを特徴とする請求項１記載のレーザ溶接方
法。 - 【請求項５】 溶接対象を、被溶接物の板厚が６ｍｍま
で、ギャップ寸法が２ｍｍまでに制限することを特徴と
する請求項１〜４の何れかに記載のレーザ溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21023993A JP3378053B2 (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | レーザ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21023993A JP3378053B2 (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | レーザ溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760466A true JPH0760466A (ja) | 1995-03-07 |
| JP3378053B2 JP3378053B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2012115909A (ja) * | 2012-02-17 | 2012-06-21 | Mitsubishi Electric Corp | レーザ溶接方法及びレーザ溶接装置 |
| RU2746510C2 (ru) * | 2016-10-17 | 2021-04-14 | ЭкссонМобил Рисерч энд Энджиниринг Компани | Способ сварки с лазерным нанесением металла, детали, полученные этим способом, и применение в нефтяной, газовой и нефтехимической промышленности |
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1993
- 1993-08-25 JP JP21023993A patent/JP3378053B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2012115909A (ja) * | 2012-02-17 | 2012-06-21 | Mitsubishi Electric Corp | レーザ溶接方法及びレーザ溶接装置 |
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| JP3378053B2 (ja) | 2003-02-17 |
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