JPH0757832A - プリント板の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ２枚のプリント板を直角に接続する際に適用
されるプリント板の接続構造に関し、２枚に分割された
プリント板の実装作業の効率化を目的とする。 【構成】 互いに直交する方向からそれぞれ独立的に装
置フレームに実装される２枚のプリント板１Ａ，１Ｂが
交差する位置にこれら各プリント板１Ａ，１Ｂを電気的
に接続する中継接続子10が配置されてなる中継コネクタ
20と、前記中継接続子10に接続されるエッジコネクタ５
Ａ，５Ｂを装備した前記２枚のプリント板１Ａ，１Ｂを
スライド可能に保持する水平方向ガイド２Ａ及び垂直方
向ガイド２Ｂと、これら水平方向ガイド２Ａ，垂直方向
ガイド２Ｂを介して装置フレーム50に実装される前記２
枚のプリント板１Ａ，１Ｂの実装位置対応に前記中継コ
ネクタ20の実装位置を制御するコネクタ位置制御部α
と、によって構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パソコン等の電子装置
に装備されるプリント板を電気的かつ機械的に接続する
プリント板の接続構造に係り、特に１枚のプリント板を
２枚に分割してこれらを例えば装置フレームの床面と壁
面に沿わせる形で直角に配置する場合（最近の装置は小
型化されている関係から１枚のプリント板を平面的に配
置することができないケースが増えている）等に適用さ
れるプリント板の接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６(a) と(b) は従来のプリント板の接
続構造を説明するための模式的要部斜視図と要部側断面
図である。

【０００３】従来のプリント板の接続構造は、図６(a)
と(b) に示すように、装置フレーム50の床面80に設けら
れた一対の水平方向ガイド２Ａに誘導されて矢印Ｈ−
Ｈ’方向にスライドする第１プリント板90Ａ側のオスコ
ネクタ42と、装置フレーム50の壁面81に設けられた一対
の垂直方向ガイド２Ｂに誘導されて矢印Ｖ−Ｖ’方向に
スライドする第２プリント板90Ｂ側のメスコネクタ41
と、を接続することによって第１プリント板90Ａと第２
プリント板90Ｂが電気的に接続される。図中、45はオス
コネクタ42側に設けられているプラグコンタクトであっ
て、このプラグコンタクト45とメスコネクタ41側に設け
られている図示しないジャックコンタクトをドッキング
させることによって第１プリント板90Ａと第２プリント
板90Ｂは互いに接続状態となる。なお、11Ａと11Ｂは第
１プリント板90Ａ側と第２プリント板90Ｂ側に設けられ
ている入出力端子部であって、前記第１プリント板90Ａ
と第２プリント板90Ｂはこれら各入出力端子部11Ａ，11
Ｂを介して外部回路と電気的に接続される。

【０００４】このように、従来のプリント板の接続構造
は、第１プリント板90Ａを水平方向ガイド２Ａに沿って
矢印Ｈ方向にスライドさせてこれを所定のドッキング可
能位置に位置決めした〔図６(a) と(b) は第１プリント
板90Ａがドッキング可能位置に位置決めされた状態を示
している〕後、第２プリント板90Ｂを垂直方向ガイド２
Ｂに沿って矢印Ｖ方向にスライドさせてメスコネクタ41
とオスコネクタ42をドッキングさせることによって第１
プリント板90Ａと第２プリント板90Ｂを電気的に接続す
るというものである。

【０００５】以上の説明から明らかなように、従来のプ
リント板の接続構造は、第１プリント板90Ａを矢印Ｈ方
向にスライドさせてオスコネクタ42をドッキング可能位
置に位置決めする操作と、第２プリント板90Ｂを矢印Ｖ
方向にスライドさせて第２プリント板90Ｂ側に配置され
ているメスコネクタ41と前記オスコネクタ42をドッキン
グさせる操作と、をシーケンス的に実行して行くことに
よって第１プリント板90Ａと第２プリント板90Ｂを電気
的に接続するというものである。従って、第１プリント
板90Ａを交換する等のためにこれを矢印Ｈ’方向に抜去
する必要が生じた時は、第２プリント板90Ｂを一旦矢印
Ｖ’方向に退避させてオスコネクタ42とメスコネクタ41
の接続を解除しておく必要がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前述のように、従来の
プリント板の接続構造は、第１プリント板90Ａを装置フ
レーム50から抜去する時は、予め第２プリント板90Ｂを
矢印Ｖ’方向に退避させて第２プリント板90Ｂ側のメス
コネクタ41を第１プリント板90Ａ側のオスコネクタ42か
ら抜去しておかなければならない（このことは、第２プ
リント板90Ｂを実装する時は予め第２プリント板90Ｂを
装置フレーム50に実装しておく必要があることを意味す
る）。

【０００７】しかしながら、第１プリント板90Ａと第２
プリント板90Ｂの実装順序がこのように特定されている
と、プリント板実装時の作業効率を著しく阻害するので
好ましくない。

【０００８】本発明は、プリント板の挿抜順序を特定す
る必要のないプリント板の接続構造を提供してプリント
板の実装作業を効率化しようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明によるプリント板
の接続構造は、図１に示すように、互いに直交する方向
からそれぞれ独立的に装置フレーム50に実装される２枚
のプリント板１Ａ，１Ｂ（以下プリント板１Ａを第１プ
リント板１Ａ、プリント板１Ｂを第２プリント板１Ｂと
呼ぶ）が交差する位置に、これら第１プリント板１Ａと
第２プリント板１Ｂを電気的に接続する中継接続子10が
配置されてなる中継コネクタ20と、前記中継接続子10に
接続されるコネクタ部５Ａ，５Ｂ（以下コネクタ部５を
エッジコネクタ５Ａ、コネクタ部５Ｂをエッジコネクタ
５Ｂと呼ぶ）を装備した前記第１プリント板１Ａと第２
プリント板１Ｂをそれぞれスライド可能に保持するガイ
ドレール２Ａ，２Ｂ（以下ガイドレール２Ａを水平方向
ガイド２Ａと呼び、ガイドレール２Ｂを垂直方向ガイド
２Ｂと呼ぶ）と、該水平方向ガイド２Ａと垂直方向ガイ
ド２Ｂを介して装置フレーム50に実装される前記第１プ
リント板１Ａと第２プリント板１Ｂの実装位置対応に前
記中継コネクタ20の実装位置を制御するコネクタ位置制
御部αと、によって構成されている。

【００１０】

【作用】このプリント板の接続構造は、直交する方向か
らそれぞれ独立的に実装される第１プリント板１Ａと第
２プリント板１Ｂが交差する位置にこれら各プリント板
１Ａ，１Ｂを電気的に接続する中継接続子10が位置する
ように中継コネクタ20を配置した形になっていることか
ら、これら２枚のプリント板の実装順序（挿抜順序）を
従来のように特定する必要がない。

【００１１】

【実施例】以下実施例図に基づいて本発明を詳細に説明
する。図１は本発明の原理を説明するための模式的要部
側断面図、図２は本発明の一実施例を示す模式的要部斜
視図、図３は本発明の一変形例を示す模式的要部側断面
図、図４(a) と(b) は本発明に用いる各種コネクタの一
構造例を示す模式的斜視図、図５(a) と(b) と(c) は中
継コネクタ固定構造の一例を示す模式的要部側断面図で
あるが、前記図６と同一部分にはそれぞれ同一符号を付
している。

【００１２】本発明によるプリント板の接続構造は、図
１の原理図と図２の実施例図に示すように、互いに直交
する方向からそれぞれ独立的に装置フレーム50に実装さ
れる第１プリント板１Ａと第２プリント板１Ｂが交差す
る位置に、これら第１プリント板１Ａと第２プリント板
１Ｂを電気的に接続する中継接続子10が配置された中継
コネクタ20と、前記中継接続子10に接続されるエッジコ
ネクタ５Ａとエッジコネクタ５Ｂを装備した前記第１プ
リント板１Ａと第２プリント板１Ｂをそれぞれスライド
可能に保持する水平方向ガイド２Ａ及び垂直方向ガイド
２Ｂと、該水平方向ガイド２Ａと垂直方向ガイド２Ｂを
介して装置フレーム50に実装される前記第１プリント板
１Ａと第２プリント板１Ｂの実装位置対応に前記中継コ
ネクタ20の実装位置を制御するコネクタ位置制御部α
と、によって構成されている。

【００１３】前記コネクタ位置制御部αは、中継コネク
タ20の垂直方向の位置を位置決めする垂直方向位置制御
面21（この垂直方向位置制御面21は装置フレーム50の床
面80に平行する形で設けられる）と、水平方向の位置を
位置決めする水平方向位置制御面22（この水平方向位置
制御面22は装置フレーム50の壁面81に平行する形で設け
られる）と、左右方向の位置を位置決めする左右方向位
置制御面23（図２を参照）によって構成されている。

【００１４】左右方向位置制御面23によって左右方向の
位置を制御された前記中継コネクタ20は、矢印Ｈ方向か
ら実装される第１プリント板１Ａに押圧されて水平方向
位置制御面22に当接することによって水平方向の位置を
制御され、矢印Ｖ方向から実装される第２プリント板１
Ｂに押圧されて垂直方向位置制御面21に当接することに
よって垂直方向の位置を制御される。

【００１５】このプリント板の接続構造は、第１プリン
ト板１Ａと第２プリント板１Ｂを互いに直交する方向か
らそれぞれ独立的に中継コネクタ20に実装することによ
ってこれら２つのプリント板１Ａと１Ｂが中継接続子10
を介して電気的かつ機械的に接続される構造であること
から、第１プリント板１Ａ或いは第２プリント板１Ｂを
装置フレーム50から挿抜する時に挿抜順序を考慮する必
要が全く無い。従って本発明によるプリント板の接続構
造を適用すると、所望のプリント板を他のプリント板と
無関係に実装（抜去を含む）することができることから
極めて操作性が良い。

【００１６】なお、このプリント板の接続構造は、例え
ば第１プリント板１Ａを抜去する時は抜去力の作用方向
（矢印Ｈ’方向）が第２プリント板１Ｂを抜去する時の
抜去力の作用方向Ｖ’と直交する方向であることから、
第１プリント板１Ａを装置フレーム50から抜去した時は
中継コネクタ20が第２プリント板１Ｂ側に残り、第２プ
リント板１Ｂを抜去する時は抜去力の作用方向が第１プ
リント板１Ａを抜去する時の抜去力の作用方向Ｈ’と直
交する方向（矢印Ｖ’方向）であることから、第２プリ
ント板１Ｂを装置フレーム50から抜去した時は中継コネ
クタ20が第１プリント板１Ａ側に残る。

【００１７】このように、このプリント板の接続構造
は、二つのプリント板１Ａ，１Ｂの中の何れか１つを装
置フレーム50から抜去した時に中継コネクタ20が他方の
プリント板側に残るので、抜去したプリント板を実装す
るに際して中継コネクタ20が所定位置に位置決めされて
いるか否かその都度確認する必要が無いという便利さが
ある。

【００１８】以下図３に基づいて本発明の一変形例につ
いて説明する。この変形例は、前記エッジコネクタ５
Ａ，５Ｂの代わりに基板コネクタ30を第１プリント板１
Ａ’と第２プリント板１Ｂ’側にそれぞれ配置すると共
に、これら各基板コネクタ30の接続ピン６に接続される
中継接続子10Ａを備えた中継コネクタ20Ａを前記中継コ
ネクタ20の代わりに装置フレーム50側に設けられている
コネクタ位置制御部αに配置した構造を特徴とするもの
である。

【００１９】この変形例の場合も、第１プリント板１
Ａ’と第２プリント板１Ｂ’が相手側のプリント板とは
無関係に矢印Ｈ−Ｈ’方向或いは矢印Ｖ−Ｖ’方向に挿
抜されるように構成されていることから、所望のプリン
ト板を他方のプリント板と無関係に挿抜することができ
るので極めて操作性が良い。

【００２０】以下図４(a) と(b) に基づいて本発明に用
いるコネクタの構造を説明する。図４(a) は前記図１と
図２に開示されている中継コネクタ20の構造を示す斜視
図である。中継コネクタ20は、図４(a) に示すように、
互いに直交する方向から実装される２枚のプリント板１
Ａ，１Ｂが交差する位置を起点としてそれぞれ直交する
方向，即ち水平方向と垂直方向に向かって開孔された２
つのガイド孔15Ａ，15Ｂが設けられると共に、前記第１
プリント板１Ａと第２プリント板１Ｂが交差する部分に
例えばバネ用リン青銅等のように導電性とバネ性を有す
る材料を用いて製作された中継接続子10（図１参照）が
配置されている。ガイド孔15Ａは第１プリント板１Ａの
エッジコネクタ５Ａを前記中継接続子10に誘導し、ガイ
ド孔15Ｂは第２プリント板１Ｂのエッジコネクタ５Ｂを
中継接続子10に誘導する。

【００２１】図４(b) は前記図３に開示されている中継
コネクタ20Ａと基板コネクタ30の構造を示す斜視図であ
る。中継コネクタ20Ａは基板コネクタ30側の接続ピン６
に対応する中継接続子10Ａ（図３参照）を装備すると共
に、基板コネクタ30側に配置されているガイドピン31が
遊嵌状態で係入するガイド孔26がそれぞれ直交する形で
設けられたコネクタ部材である。この中継コネクタ20Ａ
は、図３に示すように装置フレーム50のコネクタ位置制
御部αに配置され、前記基板コネクタ30は第１プリント
板１Ａ’と第２プリント板１Ｂ’側にそれぞれ図３に示
すように配置される。ガイドピン31とガイド孔26は、基
板コネクタ30と中継コネクタ20Ａの接続状態を制御する
ために設けられたものである。

【００２２】図５(a) と(b) と(c) は中継コネクタの固
定構造の一例を示す要部側断面図である。この中継コネ
クタ20は、通常装置フレーム50のコネクタ位置制御部α
にフリー状態（装置フレーム50に固定されない状態）で
配置されるのであるが、何らかの理由でこの中継コネク
タ20を装置フレーム50に固定する必要が生じた時はこれ
を図５(a) と(b) と(c) に示すようにして装置フレーム
50に固定することになる。

【００２３】図５(a) は、中継コネクタ20側に形成され
たねじ孔65の中に固定ねじ60を螺入することによって中
継コネクタ20を装置フレーム50に固定している。図中、
61は座金、62はばね座金をそれぞれ示す。

【００２４】図５(b) は、バーリング加工によって装置
フレーム50側に設けた突起部66（装置フレーム50側に小
径の孔を穿孔してその周囲を図５(b) に示すように部分
的に突出させて突起部66を形成する加工をバーリング加
工と呼んでいる）の中心部分に形成されたねじ孔65の中
に中継コネクタ20を介して固定ねじ60を螺入することに
よって中継コネクタ20を装置フレーム50に実装してい
る。

【００２５】図５(c) は、中継コネクタ20側に形成され
たラッチ部67を装置フレーム50側に設けられているラッ
チ部係入孔51の中に係入させることによって中継コネク
タ20を装置フレーム50に実装している。このラッチ部67
は軸方向に図示しない複数の溝が形成された構造になっ
ているのでラッチ部係入孔51の中にこれを押し込んでや
るとその外径寸法Ｄが一旦縮小してラッチ部係入孔51を
通過した後に元の寸法に復帰する。図中、ｄはラッチ部
係入孔51の直径であって、このラッチ部係入孔51の直径
ｄはラッチ部67の最大径Ｄよりも小さい。

【００２６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によるプリント板の接続構造は、互いに直交する方向か
らそれぞれ独立的に２枚のプリント板を実装することに
よってこれら各プリント板が中継コネクタを介して電気
的かつ機械的に接続される構造であることから、２枚の
プリント板を装置フレームに実装するに際して実装順序
を特定する必要がない。このため、プリント板を装置フ
レームに実装したり、装置フレームからプリント板を抜
去する作業が著しく効率化される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の原理を説明するための模式的要部側
断面図である。

【図２】 本発明の一実施例を示す模式的要部斜視図で
ある。

【図３】 本発明の一変形例を示す模式的要部側断面図
である。

【図４】 本発明に用いる各種コネクタの一構造例を示
す模式的斜視図である。

【図５】 中継コネクタ固定構造の一例を示す模式的要
部側断面図である。

【図６】 従来のプリント板の接続構造を説明するため
の模式的要部斜視図と要部側断面図である。

【符号の説明】

１Ａ，１Ａ’，90Ａ 第１プリント板 １Ｂ，１Ｂ’，90Ｂ 第２プリント板 ２Ａ 水平方向ガイド ２Ｂ 垂直方向ガイド ５Ａ，５Ｂ エッジコネクタ ６ 接続ピン 10，10Ａ 中継接続子 11Ａ，11Ｂ 入出力端子部 15Ａ，15Ｂ ガイド孔 20，20Ａ 中継コネクタ 21 垂直方向位置制御面 22 水平方向位置制御面 23 左右方向位置制御面 25 ピン係入孔 26 ガイド孔 30 基板コネクタ 31 ガイドピン 41 メスコネクタ 42 オスコネクタ 45 プラグコンタクト 50 装置フレーム 51 ラッチ部係入孔 60 固定ねじ 61 座金 62 バネ座金 65 ねじ孔 66 突起部 67 ラッチ部 α コネクタ位置制御部 ｄ ラッチ部係入孔51の直径 Ｄ ラッチ部の最大径

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに直交する方向からそれぞれ独立的
   に装置フレーム(50)に実装される２枚のプリント板(1
   A)，(1B)が交差する位置に、これら各プリント板(1A)，
   (1B)を電気的に接続する中継接続子(10)が配置されてな
   る中継コネクタ(20)と、 前記中継接続子(10)に接続されるコネクタ部(5A)，(5B)
   を装備した前記２枚のプリント板(1A)，(1B)をそれぞれ
   スライド可能に保持する水平方向ガイド(2A)及び垂直方
   向ガイド(2B)と、 該ガイドレール(2A)，(2B)を介して装置フレーム(50)に
   実装される前記２枚のプリント板(1A)，(1B)の実装位置
   対応に前記中継コネクタ(20)の実装位置を制御するコネ
   クタ位置制御部（α）と、 によって構成したことを特徴とするプリント板の接続構
   造。
2. 【請求項２】 前記コネクタ部(5A)，(5B)の代わりに基
   板コネクタ(30)を前記２枚のプリント板(1A)，(1B)側に
   配置し、これら各基板コネクタ(30)の接続ピン(6) に接
   続される中継接続子(10A) を備えた中継コネクタ(20A)
   を前記中継コネクタ(20)の代わりに前記コネクタ位置制
   御部（α）上に配置したことを特徴とする請求項１記載
   のプリント板の接続構造。