JPH0757406A - 磁気記録再生装置 - Google Patents
磁気記録再生装置Info
- Publication number
- JPH0757406A JPH0757406A JP19843593A JP19843593A JPH0757406A JP H0757406 A JPH0757406 A JP H0757406A JP 19843593 A JP19843593 A JP 19843593A JP 19843593 A JP19843593 A JP 19843593A JP H0757406 A JPH0757406 A JP H0757406A
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- JP
- Japan
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- magnet
- yoke plate
- magnetic recording
- elastic member
- elastic
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 接着剤を必要とせず、また、位置ズレを起こ
すことなく、マグネットをヨークへの取り付けることが
できる磁気記録再生装置を提供する。 【構成】 ヨーク板１０にマグネット１１を囲むように
複数個のボス１２を形成し、これらボスの少なくとも一
つを弾性材で形成して弾性突起（１３）とし、この弾性
突起（１３）を含めた複数の突起（１２，１３）により
マグネット１１をヨーク板１０に位置決め固定したた
め、マグネット１１に図１に示す矢印方向の力が加わ
り、これによりマグネット１１とボス１２との間のクリ
アランスがゼロとなり、マグネット１１の位置ズレを防
止することができる。
すことなく、マグネットをヨークへの取り付けることが
できる磁気記録再生装置を提供する。 【構成】 ヨーク板１０にマグネット１１を囲むように
複数個のボス１２を形成し、これらボスの少なくとも一
つを弾性材で形成して弾性突起（１３）とし、この弾性
突起（１３）を含めた複数の突起（１２，１３）により
マグネット１１をヨーク板１０に位置決め固定したた
め、マグネット１１に図１に示す矢印方向の力が加わ
り、これによりマグネット１１とボス１２との間のクリ
アランスがゼロとなり、マグネット１１の位置ズレを防
止することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ボイスコイルモータに
より磁気ヘッドを磁気ディスク上を移動させるようにし
た磁気記録再生装置に関する。
より磁気ヘッドを磁気ディスク上を移動させるようにし
た磁気記録再生装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気記録再生装置のうち、磁気ヘッドを
ボイスコイルモータ（ＶＣＭ）により駆動させるタイプ
がある。この種の磁気記録再生装置は、相対向する一対
の面を備えたヨーク板と、該ヨーク板の対向面の少なく
とも一方に固定したマグネットと、この一対の面間の空
隙内に磁気ヘッドを有する回動体又は直動体（アクチュ
エータ）に搭載した駆動コイルとを備え、前記マグネッ
トと駆動コイルとの電磁作用によって前記アクチュエー
タを回動又は直動させることにより、前記磁気ヘッドが
磁気ディスク上を移動させられるようにしてある。この
アクチュエータは、通常、内（または外）周ストッパー
により移動範囲を規制されている。
ボイスコイルモータ（ＶＣＭ）により駆動させるタイプ
がある。この種の磁気記録再生装置は、相対向する一対
の面を備えたヨーク板と、該ヨーク板の対向面の少なく
とも一方に固定したマグネットと、この一対の面間の空
隙内に磁気ヘッドを有する回動体又は直動体（アクチュ
エータ）に搭載した駆動コイルとを備え、前記マグネッ
トと駆動コイルとの電磁作用によって前記アクチュエー
タを回動又は直動させることにより、前記磁気ヘッドが
磁気ディスク上を移動させられるようにしてある。この
アクチュエータは、通常、内（または外）周ストッパー
により移動範囲を規制されている。
【０００３】図５は従来の磁気記録再生装置のＶＣＭの
要部を示す説明図である。図５において、１はヨーク
板、２はマグネットで、接着剤３を用いて、マグネット
２をヨーク板１に接着固定している。
要部を示す説明図である。図５において、１はヨーク
板、２はマグネットで、接着剤３を用いて、マグネット
２をヨーク板１に接着固定している。
【０００４】図６は別の従来の磁気記録再生装置のＶＣ
Ｍの要部を示す説明図である。図６において、５はヨー
ク板、６はマグネットである。このヨーク板５には複数
個のボス７，７…がマグネット６を囲むようにハーフパ
ンチにより形成されている。そして、マグネット６を複
数個のボス７，７…によりヨーク板５に位置決め固定し
ている。
Ｍの要部を示す説明図である。図６において、５はヨー
ク板、６はマグネットである。このヨーク板５には複数
個のボス７，７…がマグネット６を囲むようにハーフパ
ンチにより形成されている。そして、マグネット６を複
数個のボス７，７…によりヨーク板５に位置決め固定し
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来技
術のうち、前者にあっては、接着工程を必要とし、組立
に工数がかかる。また、接着剤３からガスが発生して周
囲の部品に悪影響を及ぼすことがあり、接着剤を使用し
ないほうが望ましい。
術のうち、前者にあっては、接着工程を必要とし、組立
に工数がかかる。また、接着剤３からガスが発生して周
囲の部品に悪影響を及ぼすことがあり、接着剤を使用し
ないほうが望ましい。
【０００６】後者にあっては、マグネット６の輪郭度
（寸法の許容誤差）を相当に小さくしなければならな
い。なぜならば、輪郭度が大きいと、バラツキにより、
マグネット６とそれを囲むように位置するボス７，７…
とのクリアランスｄが大きくなり、振動・衝撃により、
マグネット６がずれてしまう。そのため、ＶＣＭのトル
ク分布特性が変化して、場合によっては、アクチュエー
タの制御に影響を与えてしまう虞れもあるし、また、マ
グネット６がずれるときにダストが発生する虞れもあ
る。また、組込時のマグネット位置がばらつくので、こ
れによるトルク分布のバラツキも大きい。このクリアラ
ンスｄを小さくするために、加工精度を高くすればよい
が、通常、マグネット６の外形を加工（切削）しても、
その輪郭度は０．２〜０．３が限界である。一方、加工
精度を高く要求すれば、コストも高くなってしまうし、
また、水平磁場材のマグネットにして、外形無加工化
（つまりコストダウン）は実質的に不可能となる。
（寸法の許容誤差）を相当に小さくしなければならな
い。なぜならば、輪郭度が大きいと、バラツキにより、
マグネット６とそれを囲むように位置するボス７，７…
とのクリアランスｄが大きくなり、振動・衝撃により、
マグネット６がずれてしまう。そのため、ＶＣＭのトル
ク分布特性が変化して、場合によっては、アクチュエー
タの制御に影響を与えてしまう虞れもあるし、また、マ
グネット６がずれるときにダストが発生する虞れもあ
る。また、組込時のマグネット位置がばらつくので、こ
れによるトルク分布のバラツキも大きい。このクリアラ
ンスｄを小さくするために、加工精度を高くすればよい
が、通常、マグネット６の外形を加工（切削）しても、
その輪郭度は０．２〜０．３が限界である。一方、加工
精度を高く要求すれば、コストも高くなってしまうし、
また、水平磁場材のマグネットにして、外形無加工化
（つまりコストダウン）は実質的に不可能となる。
【０００７】本発明の目的は、接着剤を必要とせず、ま
た、位置ズレを起こすことなく、マグネットをヨークへ
の取り付けることができる磁気記録再生装置を提供する
ことにある。
た、位置ズレを起こすことなく、マグネットをヨークへ
の取り付けることができる磁気記録再生装置を提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的は、相対向する
一対の面を備えたヨーク板と、該ヨーク板の対向面の少
なくとも一方に固定したマグネットと、この一対の面間
の空隙内に磁気ヘッドを有する回動体又は直動体に搭載
した駆動コイルとを備え、前記マグネットと駆動コイル
との電磁作用によって前記回動体又は直動体を回動又は
直動させることにより、前記磁気ヘッドが磁気ディスク
上を移動させられるようにした磁気記録再生装置におい
て、前記ヨーク板にマグネットを囲むように複数個の突
起を形成し、これら突起の少なくとも一つを弾性材で形
成して弾性突起とし、この弾性突起を含めた複数の前記
突起により前記マグネットを前記ヨーク板に位置決め固
定した第１の手段により達成される。
一対の面を備えたヨーク板と、該ヨーク板の対向面の少
なくとも一方に固定したマグネットと、この一対の面間
の空隙内に磁気ヘッドを有する回動体又は直動体に搭載
した駆動コイルとを備え、前記マグネットと駆動コイル
との電磁作用によって前記回動体又は直動体を回動又は
直動させることにより、前記磁気ヘッドが磁気ディスク
上を移動させられるようにした磁気記録再生装置におい
て、前記ヨーク板にマグネットを囲むように複数個の突
起を形成し、これら突起の少なくとも一つを弾性材で形
成して弾性突起とし、この弾性突起を含めた複数の前記
突起により前記マグネットを前記ヨーク板に位置決め固
定した第１の手段により達成される。
【０００９】前記目的は、前記第１の手段において、前
記ヨーク板に形成した突起に弾性部材を取り付けて前記
弾性突起を構成した第２の手段により達成される。前記
目的は、前記第１の手段において、前記ヨークに穴を形
成して該穴に弾性部材を嵌め込んで前記弾性突起を構成
した第３の手段により達成される。
記ヨーク板に形成した突起に弾性部材を取り付けて前記
弾性突起を構成した第２の手段により達成される。前記
目的は、前記第１の手段において、前記ヨークに穴を形
成して該穴に弾性部材を嵌め込んで前記弾性突起を構成
した第３の手段により達成される。
【００１０】
【作用】第１ないし３の手段においては、マグネットに
図１、図３に示す矢印方向の力が加わり、これによりマ
グネットと突起との間のクリアランスがゼロとなり、マ
グネットの位置ズレを防止する。
図１、図３に示す矢印方向の力が加わり、これによりマ
グネットと突起との間のクリアランスがゼロとなり、マ
グネットの位置ズレを防止する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１及び図２は本発明に係る磁気記録再生装置の
第１の実施例を説明するためのもので、図１は第１の実
施例のＶＣＭの要部構成を示す説明図、図２は第１の実
施例の弾性部材の斜視図である。なお、磁気記録再生装
置の全体構成は従来と同様なので詳細な説明を省略し、
ＶＣＭの要部について説明する。
する。図１及び図２は本発明に係る磁気記録再生装置の
第１の実施例を説明するためのもので、図１は第１の実
施例のＶＣＭの要部構成を示す説明図、図２は第１の実
施例の弾性部材の斜視図である。なお、磁気記録再生装
置の全体構成は従来と同様なので詳細な説明を省略し、
ＶＣＭの要部について説明する。
【００１２】これらの図において、１０はヨーク板、１
１はマグネット、１２はボス、１３は弾性部材である。
なお、図１（後述する図３）ではヨーク板１０に相対向
する対のヨーク板を取り除いた状態で図示してある。こ
のヨーク板１０には、マグネット１１を位置決めする複
数個のボス（あるいは突起）１２，１２…がハーフパン
チにより略円柱形状に突出形成されている。これらのボ
ス１２，１２…のうちの１つのボス１２ａは、ヨーク板
１０に位置決めしたマグネット１１の側面から離した位
置に配設されており、ボス１２ａにはゴム等の弾性部材
１３が嵌め込まれている。この弾性部材１３は円筒形状
に形成され、図２に示すように、ボス嵌合孔１３ａが穿
設されており、したがって、ボス１２ａとマグネット１
１との間に弾性部材１３が介在されている。また、ボス
１２ａと、ヨーク板１０に位置決めされたマグネット１
１とは所定の間隔Ｄ1が形成され、間隔Ｄ1より弾性部材
１３の半径方向の厚み（ボス嵌合孔１３ａの半径分を除
く）Ｒ1を大きく設定してある。このため、マグネット
１１をヨーク板１０に位置決め固定すると、弾性部材１
３は、図１に示すように、ボス１２ａとマグネット１１
との間で弾性部材１３の半径方向に圧縮されている。こ
の圧縮による弾性力が図１の矢印方向に作用し、マグネ
ット１１を他のボス１２，１２…に押し付け、マグネッ
ト１１と各ボス１２，１２…とのクリアランスがゼロと
なって位置決めされる。
１はマグネット、１２はボス、１３は弾性部材である。
なお、図１（後述する図３）ではヨーク板１０に相対向
する対のヨーク板を取り除いた状態で図示してある。こ
のヨーク板１０には、マグネット１１を位置決めする複
数個のボス（あるいは突起）１２，１２…がハーフパン
チにより略円柱形状に突出形成されている。これらのボ
ス１２，１２…のうちの１つのボス１２ａは、ヨーク板
１０に位置決めしたマグネット１１の側面から離した位
置に配設されており、ボス１２ａにはゴム等の弾性部材
１３が嵌め込まれている。この弾性部材１３は円筒形状
に形成され、図２に示すように、ボス嵌合孔１３ａが穿
設されており、したがって、ボス１２ａとマグネット１
１との間に弾性部材１３が介在されている。また、ボス
１２ａと、ヨーク板１０に位置決めされたマグネット１
１とは所定の間隔Ｄ1が形成され、間隔Ｄ1より弾性部材
１３の半径方向の厚み（ボス嵌合孔１３ａの半径分を除
く）Ｒ1を大きく設定してある。このため、マグネット
１１をヨーク板１０に位置決め固定すると、弾性部材１
３は、図１に示すように、ボス１２ａとマグネット１１
との間で弾性部材１３の半径方向に圧縮されている。こ
の圧縮による弾性力が図１の矢印方向に作用し、マグネ
ット１１を他のボス１２，１２…に押し付け、マグネッ
ト１１と各ボス１２，１２…とのクリアランスがゼロと
なって位置決めされる。
【００１３】次に、本発明の第２の実施例について説明
する。図３及び図４は本発明に係る磁気記録再生装置の
第２の実施例を説明するためのもので、図３は第２の実
施例の要部構成を示す説明図、図４は第２の実施例の弾
性部材の斜視図である。
する。図３及び図４は本発明に係る磁気記録再生装置の
第２の実施例を説明するためのもので、図３は第２の実
施例の要部構成を示す説明図、図４は第２の実施例の弾
性部材の斜視図である。
【００１４】これらの図において、１１はマグネット、
２０はヨーク板、２２はボス、２３は弾性部材である。
このヨーク板２０には、マグネット１１を位置決めする
複数個のボス（あるいは突起）２２，２２…がハーフパ
ンチにより略円柱形状に突出形成されている。また、ヨ
ーク板２０には、ヨーク板２０に位置決めしたマグネッ
ト１１の側面から離した位置に弾性部材嵌合用穴２１が
配設されており、弾性部材嵌合用穴２１にはゴム等の弾
性部材２３が嵌め込まれている。この弾性部材２３は、
図４に示すように、全体として円柱形状に形成され、ま
た、ヨーク板１０の弾性部材嵌合用穴２１に嵌合される
突起部２３ａが形成されている。また、弾性部材嵌合用
穴２１の中心と、ヨーク板１０に位置決めされたマグネ
ット１１との間隔Ｄ2より、弾性部材２３の半径Ｒ2を大
きく設定してある。このため、マグネット１１をヨーク
板２０に位置決め固定すると、弾性部材２３は、図３に
示すように、マグネット１１により弾性部材２３は半径
方向に圧縮されている。この圧縮による弾性力が図３の
矢印方向に作用し、マグネット１１を各ボス２２，２２
…に押し付け、マグネット１１と各ボス２２，２２…と
のクリアランスがゼロとなって位置決めされる。
２０はヨーク板、２２はボス、２３は弾性部材である。
このヨーク板２０には、マグネット１１を位置決めする
複数個のボス（あるいは突起）２２，２２…がハーフパ
ンチにより略円柱形状に突出形成されている。また、ヨ
ーク板２０には、ヨーク板２０に位置決めしたマグネッ
ト１１の側面から離した位置に弾性部材嵌合用穴２１が
配設されており、弾性部材嵌合用穴２１にはゴム等の弾
性部材２３が嵌め込まれている。この弾性部材２３は、
図４に示すように、全体として円柱形状に形成され、ま
た、ヨーク板１０の弾性部材嵌合用穴２１に嵌合される
突起部２３ａが形成されている。また、弾性部材嵌合用
穴２１の中心と、ヨーク板１０に位置決めされたマグネ
ット１１との間隔Ｄ2より、弾性部材２３の半径Ｒ2を大
きく設定してある。このため、マグネット１１をヨーク
板２０に位置決め固定すると、弾性部材２３は、図３に
示すように、マグネット１１により弾性部材２３は半径
方向に圧縮されている。この圧縮による弾性力が図３の
矢印方向に作用し、マグネット１１を各ボス２２，２２
…に押し付け、マグネット１１と各ボス２２，２２…と
のクリアランスがゼロとなって位置決めされる。
【００１５】なお、前記弾性部材はアクチュエータの内
（または外）周ストッパーとして兼用させることもでき
る。
（または外）周ストッパーとして兼用させることもでき
る。
【００１６】このように構成された前記各実施例にあっ
ては、相対向する一対の面を備えたヨーク板１０，２０
と、ヨーク板１０，２０の対向面の少なくとも一方に固
定したマグネット１１と、この一対の面間の空隙内に磁
気ヘッドを有する回動体に搭載した駆動コイルとを備
え、マグネット１１と駆動コイルとの電磁作用によって
回動体を回動させることにより、磁気ヘッドが磁気ディ
スク上を移動させられるようにした磁気記録再生装置に
おいて、ヨーク板１０，２０にマグネット１１を囲むよ
うに複数個のボス１２，２２を形成し、これらボスの少
なくとも一つを弾性材で形成して弾性突起（１３，２
３）とし、この弾性突起（１３，２３）を含めた複数の
突起（１２，１３，２２，２３）によりマグネット１１
をヨーク板１０，２０に位置決め固定したため、マグネ
ット１１に図１、図３に示す矢印方向の力が加わり、こ
れによりマグネット１１とボス１２，２２との間のクリ
アランスがゼロとなり、マグネット１１の位置ズレを防
止することができる。したがって、接着剤を必要としな
いので、組立工数を削減でき、かつ接着剤からガスが発
生して周囲の部品に悪影響を与える虞れもない。また、
マグネット１１の輪郭度（寸法の許容誤差）を必要以上
に小さくする必要がなく、加工コストの上昇の低減又は
外形加工工程自体の削除が可能となると共に、バラツキ
なくマグネット１１をヨーク板１０，２０に取り付ける
ことができ、また、振動・衝撃により、位置ズレを起こ
すことがないので、アクチュエータの制御が安定し、ダ
ストの発生もない。
ては、相対向する一対の面を備えたヨーク板１０，２０
と、ヨーク板１０，２０の対向面の少なくとも一方に固
定したマグネット１１と、この一対の面間の空隙内に磁
気ヘッドを有する回動体に搭載した駆動コイルとを備
え、マグネット１１と駆動コイルとの電磁作用によって
回動体を回動させることにより、磁気ヘッドが磁気ディ
スク上を移動させられるようにした磁気記録再生装置に
おいて、ヨーク板１０，２０にマグネット１１を囲むよ
うに複数個のボス１２，２２を形成し、これらボスの少
なくとも一つを弾性材で形成して弾性突起（１３，２
３）とし、この弾性突起（１３，２３）を含めた複数の
突起（１２，１３，２２，２３）によりマグネット１１
をヨーク板１０，２０に位置決め固定したため、マグネ
ット１１に図１、図３に示す矢印方向の力が加わり、こ
れによりマグネット１１とボス１２，２２との間のクリ
アランスがゼロとなり、マグネット１１の位置ズレを防
止することができる。したがって、接着剤を必要としな
いので、組立工数を削減でき、かつ接着剤からガスが発
生して周囲の部品に悪影響を与える虞れもない。また、
マグネット１１の輪郭度（寸法の許容誤差）を必要以上
に小さくする必要がなく、加工コストの上昇の低減又は
外形加工工程自体の削除が可能となると共に、バラツキ
なくマグネット１１をヨーク板１０，２０に取り付ける
ことができ、また、振動・衝撃により、位置ズレを起こ
すことがないので、アクチュエータの制御が安定し、ダ
ストの発生もない。
【００１７】なお、前記実施例では、スイングアーム
（回転）方式のアクチュエータのＶＣＭで説明したが、
本発明はこれに限られるものでなく、リニア（直動）方
式等のＶＣＭにも適用しうることは勿論である。
（回転）方式のアクチュエータのＶＣＭで説明したが、
本発明はこれに限られるものでなく、リニア（直動）方
式等のＶＣＭにも適用しうることは勿論である。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１ないし３
記載の発明によれば、接着剤を必要としないので、組立
工数を削減でき、かつ接着剤からガスが発生して周囲の
部品に悪影響を与える虞れもない。また、マグネットの
輪郭度（寸法の許容誤差）を必要以上に小さくする必要
がなく、加工コストの上昇の低減又は外形加工工程自体
の削除が可能となると共に、バラツキなくマグネットを
ヨーク板に取り付けることができ、また、振動・衝撃に
より、位置ズレを起こすことがないので、アクチュエー
タの制御が安定し、ダストの発生もない。
記載の発明によれば、接着剤を必要としないので、組立
工数を削減でき、かつ接着剤からガスが発生して周囲の
部品に悪影響を与える虞れもない。また、マグネットの
輪郭度（寸法の許容誤差）を必要以上に小さくする必要
がなく、加工コストの上昇の低減又は外形加工工程自体
の削除が可能となると共に、バラツキなくマグネットを
ヨーク板に取り付けることができ、また、振動・衝撃に
より、位置ズレを起こすことがないので、アクチュエー
タの制御が安定し、ダストの発生もない。
【図１】本発明に係る磁気記録再生装置の第１の実施例
のＶＣＭの要部構成を示す説明図である。
のＶＣＭの要部構成を示す説明図である。
【図２】本発明に係る磁気記録再生装置の第１の実施例
の弾性部材を示す斜視図である。
の弾性部材を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る磁気記録再生装置の第２の実施例
のＶＣＭの構成を示す説明図である。
のＶＣＭの構成を示す説明図である。
【図４】本発明に係る磁気記録再生装置の第２の実施例
の弾性部材を示す斜視図である。
の弾性部材を示す斜視図である。
【図５】従来の磁気記録再生装置のＶＣＭの要部を示す
説明図である。
説明図である。
【図６】別の従来の磁気記録再生装置のＶＣＭの要部を
示す説明図である。
示す説明図である。
１０，２０ ヨーク板 １１ マグネット １２，１２ａ，２２ ボス １３，２３ 弾性部材 １３ａ ボス嵌合孔 ２１ 弾性部材嵌合用穴 ２３ａ 突起部
Claims (3)
- 【請求項１】 相対向する一対の面を備えたヨーク板
と、該ヨーク板の対向面の少なくとも一方に固定したマ
グネットと、この一対の面間の空隙内に磁気ヘッドを有
する回動体又は直動体に搭載した駆動コイルとを備え、
前記マグネットと駆動コイルとの電磁作用によって前記
回動体又は直動体を回動又は直動させることにより、前
記磁気ヘッドが磁気ディスク上を移動させられるように
した磁気記録再生装置において、前記ヨーク板にマグネ
ットを囲むように複数個の突起を形成し、これら突起の
少なくとも一つを弾性材で形成して弾性突起とし、この
弾性突起を含めた複数の前記突起により前記マグネット
を前記ヨーク板に位置決め固定したことを特徴とする磁
気記録再生装置。 - 【請求項２】 前記ヨーク板に形成した突起に弾性部材
を取り付けて前記弾性突起を構成したことを特徴とする
請求項１記載の磁気記録再生装置。 - 【請求項３】 前記ヨークに穴を形成して該穴に弾性部
材を嵌め込んで前記弾性突起を構成したことを特徴とす
る請求項１記載の磁気記録再生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19843593A JPH0757406A (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | 磁気記録再生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19843593A JPH0757406A (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | 磁気記録再生装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0757406A true JPH0757406A (ja) | 1995-03-03 |
Family
ID=16391044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19843593A Pending JPH0757406A (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | 磁気記録再生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0757406A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007220197A (ja) * | 2006-02-16 | 2007-08-30 | Tdk Corp | Ｖｃｍ装置及び永久磁石の製造方法 |
| JP2019138057A (ja) * | 2018-02-13 | 2019-08-22 | ホーチキ株式会社 | ラッチ式解錠装置 |
-
1993
- 1993-08-10 JP JP19843593A patent/JPH0757406A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007220197A (ja) * | 2006-02-16 | 2007-08-30 | Tdk Corp | Ｖｃｍ装置及び永久磁石の製造方法 |
| JP2019138057A (ja) * | 2018-02-13 | 2019-08-22 | ホーチキ株式会社 | ラッチ式解錠装置 |
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