JPH075726U

JPH075726U - 瞬間接着剤の塗布装置

Info

Publication number: JPH075726U
Application number: JP5132892U
Authority: JP
Inventors: 信彰小林
Original assignee: 有限会社三慶精機製作所
Priority date: 1992-06-30
Filing date: 1992-06-30
Publication date: 1995-01-27
Anticipated expiration: 2007-06-30
Also published as: JP2565232Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】プラスチックシートの所定箇所に均一に瞬間
接着剤を線状をなすように連続して塗布できる瞬間接着
剤の塗布装置を提供する。【構成】瞬間接着剤１９を吐出する吐出管２１をプラ
スチックシート１に対して斜めに対向させるようにし
た。吐出管２１を保持する下ガイド部材２８の周囲に瞬
間接着剤１９を回収するための案内溝３１を形成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はプラスチックシートの所定箇所に瞬間接着剤を線状をなすように連続して塗布する瞬間接着剤の塗布装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

プラスチックシートを用いた透明な包装用容器や函等の製造にあたり、該シートの所定箇所に接着剤を塗布して、この塗布された接着剤により容器や函等を組み立てることが行われている。プラスチックシートの所定箇所に接着剤を連続して塗布するのに従来は、上面開口の接着剤タンク内に糊付けプーリーを廻転自在に軸支させ、当該プーリーを廻転させることによりプーリーの外周面に接着剤タンク内の接着剤を付着させ、適宜塗布量調整板で接着剤の分量を調整し、接着剤タンクの上方を連続して流れてくるプラスチックシートの下面側の所定箇所に前記プーリーを接触させて接着剤をプラスチックシートに塗布するものであった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来は前記したような方法でプラスチックシートの所定箇所に連続して接着剤を塗布するようにしていた。しかしながら、このような塗布方法は比較的可使時間の短い瞬間接着剤については用いることができないという問題点がある。すなわち、上記従来の接着剤タンクは上面が解放状態となっているので、ここに瞬間接着剤を貯めておくと空気と接触して硬化が始まり使用に耐えなくなるという問題点がある。また、瞬間接着剤を吐出する吐出管の吐出口を単純にプラスチックシートに向けて対向させただけでは、瞬間接着剤が均等にプラスチックシートの所定箇所に塗布されないと共に、塗布されなかった瞬間接着剤が吐出口より下方に落下して無駄になり経済的にも不利になるという問題点がある。そこで本考案は、移送ライン上を連続的に流れてくるプラスチックシートの所定箇所に均等に瞬間接着剤を塗布し得るようになすと共に、プラスチックシートに塗布されなかった瞬間接着剤を回収できるようにして前記した従来の諸問題点を解決した瞬間接着剤の塗布装置を提供することを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するための本考案の構成を詳述すれば、請求項１に係る考案は移送ラインに沿って送られてくるプラスチックシートの所定箇所に瞬間接着剤を線状をなすように連続して塗布する瞬間接着剤の塗布装置において、瞬間接着剤を吐出する吐出管を保持する部材として、下側に斜面を形成した上ガイド部材と、この上ガイド部材の斜面部と協動して前記吐出管を斜行状に保持する下ガイド部材とを用いて前記吐出管の吐出口をプラスチックシートに対して斜めに対向させるようになしたことを特徴とする瞬間接着剤の塗布装置である。また、請求項２に係る考案は、移送ラインに沿って送られてくるプラスチックシートの所定箇所に瞬間接着剤を線状をなすように連続して塗布する瞬間接着剤の塗布装置において、瞬間接着剤を吐出する吐出管を保持する部材として、下側に斜面を形成した上ガイド部材と、この上ガイド部材の斜面部と共同して前記吐出管を斜行状に保持する下ガイド部材とを用いて前記吐出管の吐出口をプラスチックシートに対して斜めに対向させるようになし、且つ前記下ガイド部材にはその周縁部に瞬間接着剤回収用の案内溝を形成してプラスチックシートに塗布されなかった瞬間接着剤を前記下ガイド部材の案内溝を介して回収するように構成したことを特徴とする瞬間接着剤の塗布装置であり、請求項３に係る考案は、瞬間接着剤を吐出する吐出管の吐出口の周囲を錐状に形成してなる請求項１または請求項２に記載の瞬間接着剤塗布装置である。

【０００５】本考案によれば、瞬間接着剤を吐出する吐出管が、上ガイド部材と下ガイド部材との協動作用によりプラスチックシートに対して斜めに対向するようになっているので連続してプラスチックシートの所定箇所に均一に瞬間接着剤を塗布することができると共に、下ガイド部材の周縁部に案内溝を形成した場合には、プラスチックシートに塗布されなかった瞬間接着剤がこの案内溝によって案内されて下方に用意してある回収ボトル内に回収されるので経済的にも甚だ有利となるものである。なお、本考案者の実験によると、瞬間接着剤吐出管の吐出口の周囲をテーパー状に形成しておくと一層良好な塗布効果が得られることが判明した。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案瞬間接着剤塗布装置の具体的構成を図示の実施例に基づき詳細に説明する。図１はプラスチックシートの移送ラインを示す概略側面図、図２は本考案塗布装置の一実施例を示す概略配置図、図３は本考案塗布装置の要部拡大図、図４は図３のＡ−Ａ線に沿った拡大断面図、図５は吐出管の吐出口周辺を示す拡大断面図である。

【０００７】図中１は組立後に包装用容器や函等となる加工前のプラスチックシートであり、２はこのプラスチックシート１の多数枚を積層した自動給出部である。自動給出部２は廻転ローラー３の廻転によりプラスチックシート１を１枚づつ次に述べる移送ライン４に送り出す作用をなす。移送ライン４は複数の廻転ローラー５，５間に掛架された上ベルト６と、下ベルト７の間にプラスチックシート１を挟み付けて、図１の右方から左方へ向けプラスチックシート１を移送していく。なお、上ベルト６及び下ベルト７の両方共、それぞれ左右に分かれた２本のベルトからなっており、瞬間接着剤が塗布される部分は該ベルト６，７の端部から外方にはみ出るようになっている。

【０００８】８は被着材であるプラスチックシート１がポリプロピレンや高密度ポリエチレンのように難接着性の材質である場合に、プライマーと称する前処理剤を塗布するための塗布装置で、当然ながら後述する瞬間接着剤塗布装置の前段の移送ライン４上に付設される。なお、９は前処理剤塗布装置８を動作させるためのセンサーを示す。１０はプライマー処理の済んだプラスチックシート１が送られてきたことを検出するセンサー、１１は該センサー１０から出力される信号によって動作を開始する瞬間接着剤の塗布装置、１２は塗布装置１１の付設される移送ライン４における廻転ローラー、１３は該廻転ローラー１２，１２間に掛架された上ベルト、１４は下ベルトである。

【０００９】上ベルト１３と下ベルト１４の間に挟持されて移送ライン４に沿って送られてくるプラスチックシート１の所定箇所には瞬間接着剤の塗布装置１１によって瞬間接着剤が線状をなすように塗布される。すなわち、プライマー処理の済んだプラスチックシート１がセンサー１０のところを通過すると、センサー１０から制御盤１５に信号が出力され、これに伴って電磁弁１６が開となり、エアードライヤー装置１７を通ったドライエアーが圧力容器１８内に供給される。圧力容器１８内には、たとえばシアノアクリレート系のような瞬間接着剤１９の入ったボトル２０が配置してあり、ボトル２０内の瞬間接着剤１９はドライエアーによって押し出され吐出管２１内を通り、先端の吐出口２２より移送ライン４に沿って流れるプラスチックシート１の所定箇所に線状に塗布される。なお、図中の２３は送気管２４の管路中に付設された精密レギュレーターで圧力容器１８内に供給するドライエアーの圧力を微調整できるようになっている。

【００１０】２５は吐出管２１の先端部を保持するための保持部材であり、下側に斜面を形成した上ガイド部材２６と、この上ガイド部材２６の斜面部２７と協動して前記吐出管２１を斜行状に保持する下ガイド部材２８とからなっている。すなわち、図４に示すように、上ガイド部材２６の斜面部２７には段部が形成されていると共に、下ガイド部材２８の上面部にも逆向きの段部が形成されており、当該段部同士によって囲まれた部分に吐出管２１の先端部が係合されて吐出管２１が斜行状に保持されるものである。なお、図示する実施例では上ガイド部材２６が三角形状をなしているが、下側に斜面部２７が形成されるものであれば必ずしも三角形状にする必要はないものである。また、実施例では上下両ガイド部材２６，２８の合わせ面に段部を形成して吐出管２１を保持するようにしているが、段部以外にも両合わせ面に吐出管２１の半分づつが嵌まり込み得る凹所を形成するようにしてもよいものである。上ガイド部材２６と下ガイド部材２８とからなる吐出管２１の保持部材２５はボルト等によって取付腕２９に固定される。

【００１１】このように、吐出管２１の先端部は保持部材２５によって斜行状に保持され、吐出管２１の吐出口２２は、僅かの間隙を存して移送ライン４に沿って送られてくるプラスチックシート１に対して斜めに対向することができるものである。なお、瞬間接着剤１９を吐出する吐出管２１の吐出口２２は、図５に示すようにその周囲がテーパー面３０となるように錐状に形成するとプラスチックシート１に対する瞬間接着剤１９の線状塗布が良好に行われる。また、下ガイド部材２８の周縁部には、図３及び図４に示すように瞬間接着剤１９回収用の案内溝３１を形成してあり、プラスチックシート１に塗布されなかった瞬間接着剤１９を下ガイド部材２８の案内溝３１を介して回収できるようになっている。図中の３２は下ガイド部材２８の下端隅角部から垂れ落ちる瞬間接着剤１９を受ける回収ボトルである。

【００１２】瞬間接着剤１９が塗布されたプラスチックシート１は上ベルト１３を離れた位置の移送ライン４上で折り込まれ、次いで図示しない圧着工程を経て一連の処理が完了するものである。なお、本考案塗布装置は瞬間接着剤を対象とするものであるから、前記した吐出管２１や保持部材２５等はすべてポリ四フッ化エチレン樹脂のようなフッ素樹脂によって作成されるのはいうまでもない。

【００１３】

【考案の効果】

本考案瞬間接着剤の塗布装置は以上のような構成・作用からなり、移送ラインに沿って連続して流れてくるプラスチックシートの所定箇所に線状に且つ均一に瞬間接着剤を塗布することができるという効果を有する。また、プラスチックシートに塗布されなかった瞬間接着剤は下ガイド部材に形成してある案内溝を介して回収ボトルに回収することができ、これをプラスチックシートの接着に再使用することができるので経済的にも甚だ有利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】プラスチックシートの移送ラインを示す概略側
面図である。

【図２】本考案塗布装置の一実施例を示す概略配置図で
ある。

【図３】本考案塗布装置の要部拡大図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線に沿った拡大断面図である。

【図５】吐出管の吐出口周辺を示す拡大断面図である。

【符号の説明】

１：プラスチックシート２：自動給出部３：廻転ローラー４：移送ライン５：廻転ローラー６：上ベルト７：下ベルト８：前処理剤塗布
装置９：センサー１０：センサー１１：瞬間接着剤塗布装置１２：廻転ローラ
ー１３：上ベルト１４：下ベルト１５：制御盤１６：電磁弁１７：エアードライヤー装置１８：圧力容器１９：瞬間接着剤２０：ボトル２１：吐出管２２：吐出口２３：精密レギュレーター２４：送気管２５：保持部材２６：上ガイド部
材２７：斜面部２８：下ガイド部
材２９：取付腕３０：テーパー面３１：案内溝３２：回収ボトル

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】移送ラインに沿って送られてくるプラス
チックシートの所定箇所に瞬間接着剤を線状をなすよう
に連続して塗布する瞬間接着剤の塗布装置において、瞬
間接着剤を吐出する吐出管を保持する部材として、下側
に斜面を形成した上ガイド部材と、この上ガイド部材の
斜面部と協動して前記吐出管を斜行状に保持する下ガイ
ド部材とを用いて前記吐出管の吐出口をプラスチックシ
ートに対して斜めに対向させるようになしたことを特徴
とする瞬間接着剤の塗布装置。
【請求項２】移送ラインに沿って送られてくるプラス
チックシートの所定箇所に瞬間接着剤を線状をなすよう
に連続して塗布する瞬間接着剤の塗布装置において、瞬
間接着剤を吐出する吐出管を保持する部材として、下側
に斜面を形成した上ガイド部材と、この上ガイド部材の
斜面部と共同して前記吐出管を斜行状に保持する下ガイ
ド部材とを用いて前記吐出管の吐出口をプラスチックシ
ートに対して斜めに対向させるようになし、且つ前記下
ガイド部材にはその周縁部に瞬間接着剤回収用の案内溝
を形成してプラスチックシートに塗布されなかった瞬間
接着剤を前記下ガイド部材の案内溝を介して回収するよ
うに構成したことを特徴とする瞬間接着剤の塗布装置。
【請求項３】瞬間接着剤を吐出する吐出管の吐出口の
周囲を錐状に形成してなる請求項１または請求項２に記
載の瞬間接着剤の塗布装置。