JPH0755626A - 液体漏れ検出装置及び液体漏れ検出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、膨張タンク５の形状によらず、よ
り少量の液体漏れの検出を可能とし、検出感度を十分向
上させることを目的とするものである。 【構成】 膨張タンク５への冷却水の流出入量を流量検
出装置１３により検出し、また冷却水の温度を温度検出
器１１，１２により検出し、漏れ検出部１４で、膨張タ
ンク５への冷却水の流出入量の理論値を計算し、かつこ
の理論値と流量検出装置１３で検出された実際の流出入
量とを比較することにより冷却水の漏れを検出するよう
にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば冷却水循環装
置や液体貯蔵装置などの液体の閉回路に設けられ、冷却
水や貯蔵液などの液体の漏れを検出する液体漏れ検出装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図４は従来の冷却水循環装置の回路構成
の一例を示す構成図である。図において、１は熱発生
源、２は冷却装置、３は熱発生源１と冷却装置２との間
に冷却水を循環させるための配管、４は配管３に設けら
れた循環ポンプ、５は配管３に接続されている流出入部
としての膨張タンク、６は膨張タンク５内の水位を計測
する水位計である。

【０００３】次に、動作について説明する。配管３には
循環ポンプ４により冷却水が循環しており、熱発生源１
で熱を吸収した冷却水は、冷却装置２で冷却されて熱発
生源１に再度送られる。このとき、冷却水は、熱発生源
１の負荷によりその温度が変化して膨張・収縮する。こ
のような冷却水の体積変化は、膨張タンク５の水位変化
により吸収される。

【０００４】また、上記のような冷却システムでは、配
管３が長くなると配管３全体に水漏れセンサを取り付け
ることができないので、水位計６により膨張タンク５の
水面低下を検出することにより、水漏れを検出してい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のように構成され
た従来の冷却水循環装置においては、膨張タンク５の水
位を見て水漏れを検出するようになっているので、検出
の感度を良くするためには膨張タンクの径を小さくする
必要があるが、スペース上の制約があるため、十分に感
度を良くすることができず、また水位計６では微細な水
位変化を検出することができないなどの問題点があっ
た。

【０００６】この発明は、上記のような問題点を解決す
ることを課題としてなされたものであり、検出感度を十
分に良くすることができる液体漏れ検出装置及び液体漏
れ検出方法を得ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る液
体漏れ検出装置は、流出入部への液体の流出入量を検出
する流量検出装置と、液体の温度を検出する温度検出器
とを漏れ検出部に接続し、この漏れ検出部で、温度検出
器からの温度情報により流出入部への液体の流出入量の
理論値を計算し、かつこの理論値と流量検出装置で検出
された流出入量とを比較することにより液体漏れを検出
するようにしたものである。

【０００８】請求項２の発明に係る液体漏れ検出方法
は、流出入部への液体の実際の流出入量と、液体の温度
から計算した流出入部への流出入量の理論値とを比較す
ることにより、液体漏れを検出するようにしたものであ
る。

【０００９】

【作用】この発明においては、液体の温度から流出入部
への液体の流出入量の理論値を計算し、また流量検出装
置により実際の流出入量を検出し、これら理論値と実測
値とを比較して液体漏れの有無を判断する。

【００１０】

【実施例】以下、この発明の実施例を図について説明す
る。 実施例１．図１はこの発明の一実施例による水漏れ検出
装置を有する冷却水循環装置の回路構成を示す構成図で
あり、図４と同一又は相当部分には同一符号を付し、そ
の説明を省略する。

【００１１】図において、１１は冷却装置２から熱発生
源１へ向かう冷却水（行き冷却水）の冷却装置２の出口
での温度を検出する第１の温度検出器、１２は熱発生源
１から冷却装置２へ向かう冷却水（戻り冷却水）の熱発
生源１の出口での温度を検出する第２の温度検出器、１
３は配管３と膨張タンク５との間に設けられ、膨張タン
ク５に出入りする冷却水の流量を検出する流量検出装
置、１４は各温度検出器１１，１２及び流量検出装置１
３に接続され演算計算機を有している漏れ検出部であ
り、この実施例１の水漏れ検出装置は、膨張タンク５，
各温度検出器１１，１２，流量検出装置１３及び漏れ検
出部１４により構成されている。

【００１２】また、通常、流量計は一方向の流量のみし
か検出できないので、流量検出装置１３は図２に示すよ
うな構成となる。図２において、１５は配管３から膨張
タンク５への冷却水の流入回路、１６は膨張タンク５か
ら配管３への冷却水の流出回路、１７は流入回路１５に
設けられた流入回路逆止弁、１８は流出回路１６に設け
られた流出回路逆止弁、１９は流入回路１５に設けられ
た流入流量計、２０は流出回路１６に設けられた流出流
量計である。

【００１３】次に、動作について説明する。図１に示し
た冷却水循環装置は、従来例と同様に、熱発生源１の熱
を冷却装置２で放出するもので、熱発生源１と冷却装置
２との間を循環ポンプ４により冷却水が循環輸送される
閉回路となっている。また、この実施例１では、冷却水
の温度が大きく変化する位置、即ち熱発生源１の出口と
冷却装置２の出口とに、それぞれ第１及び第２の温度検
出器１１，１２が設けられている。

【００１４】これにより、漏れ検出部１４の演算計算機
では、各温度検出器１１，１２からの温度情報により、
冷却水の膨張・収縮量が計算され、膨張タンク５に流出
入する冷却水の流量の理論値が計算される。さらに、こ
の漏れ検出部１４では、流量検出装置１３からの情報、
即ち膨張タンク５に流出入する冷却水の実際の流量値と
上記の理論値とが比較され、これにより水漏れの有無が
判断される。

【００１５】次に、上記の理論値の計算方法について説
明する。上記のような回路で運転を開始すると、熱発生
源１の負荷の変化により熱発生源１の出口における戻り
冷却水の温度（ｔ_r）の温度が変化する。また、この戻
り冷却水の温度変化にともなって、冷却装置１の出口に
おける行き冷却水の温度（ｔ_g）も変化する。

【００１６】このような温度変化による膨張収縮により
冷却水の体積は変化し、膨張量が膨張タンク５への流入
量（ｑ_i）として流入流量計１９で検出され、収縮量が
膨張タンク５からの流出量（ｑ_o）として流出流量計２
０で検出される。また、行き冷却水の量（Ｑ_g）及び戻
り冷却水の量（Ｑ_r）は、それぞれ温度の関数として、
ｄ（Ｑ_g＋Ｑ_r）／ｄｔ＝ｑ_i−ｑ_oで表される。さらに、
冷却水の量Ｑは温度ｔの関数であるので、Ｑ_g＝ｆ_g（ｔ
_g）、Ｑ_r＝ｆ_r（ｔ_r）で表される。従って、このような
関係式を演算計算機で計算して上記の理論値を求めれば
よい。

【００１７】このような水漏れ検出装置では、膨張タン
ク５に出入りする冷却水の流量を計測し、温度から求め
た理論値と合うかどうかを比較することにより、水漏れ
の有無を判断するようにしたので、温度検出器１１，１
２の個数や設置位置を適正化することにより、システム
の運転の有無やシステムの大小等に関係なく、少量の水
漏れでも検出することができる。

【００１８】なお、上記実施例１では漏れを検出する液
体として冷却水を示したが、水以外の液体であってもよ
いことは言うまでもない。

【００１９】実施例２．次に、図３はこの発明の他の実
施例による液体漏れ検出装置を有する液体貯蔵装置の回
路構成を示す構成図である。図において、２１は流出入
部としての液体の貯蔵タンク、２２は貯蔵タンク２１に
接続された配管、２３は貯蔵タンク２１と配管２２との
間に設けられた流量検出装置、２４は配管２２の途中に
設けられた温度検出器、２５は流量検出装置２３と温度
検出器２４とに接続され演算計算機を有する漏れ検出部
である。

【００２０】上記実施例１では、循環回路に水漏れ検出
装置を組み込んだが、この実施例２のように、静止回路
に組み込んでもよく、配管２２からの液体の漏れを検出
することができる。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
液体漏れ検出装置は、流出入部への液体の流出入量を流
量検出装置により検出し、また液体の温度を温度検出器
により検出し、漏れ検出部で、温度検出器からの温度情
報により流出入部への液体の流出入量の理論値を計算
し、かつこの理論値と流量検出装置で検出された流出入
量とを比較することにより液体漏れを検出するようにし
たので、流出入部の形状によらず、より少量の液体漏れ
を検出することができ、検出感度を十分に良くすること
ができるという効果を奏する。

【００２２】また、請求項２の発明の液体漏れ検出方法
は、流出入部への液体の実際の流出入量と、液体の温度
から計算した流出入部への流出入量の理論値とを比較す
ることにより、液体漏れを検出するようにしたので、上
記請求項１の発明と同様の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例による水漏れ検出装置を有
する冷却水循環装置の回路構成を示す構成図である。

【図２】図１の流量検出装置を示す構成図である。

【図３】この発明の他の実施例による液体漏れ検出装置
を有する液体貯蔵装置の回路構成を示す構成図である。

【図４】従来の冷却水循環装置の回路構成の一例を示す
構成図である。

【符号の説明】

５ 膨張タンク（流出入部） １１ 第１の温度検出器 １２ 第２の温度検出器 １３ 流量検出装置 １４ 漏れ検出部 ２１ 貯蔵タンク（流出入部） ２３ 流量検出装置 ２４ 温度検出器 ２５ 漏れ検出部

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【手続補正書】

【提出日】平成６年３月１１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】実施例２．次に、図３はこの発明の他の実
施例による液体漏れ検出装置を有する液体貯蔵装置の回
路構成を示す構成図である。図において、２１は流出入
部としての液体の貯蔵タンク、２２は貯蔵タンク２１に
接続された配管、２３は貯蔵タンク２１と配管２２との
間に設けられた流量検出装置、２４は配管２２の途中に
設けられた温度検出器、２５は流量検出装置２３と温度
検出器２４とに接続され演算計算機を有する漏れ検出部
である。実際の漏れ量と理論漏れ量との差異を少なくす
るためには、温度検出器２４を複数設置すればよい。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体の膨張収縮により上記液体が流出入
   する流出入部と、この流出入部への上記液体の流出入量
   を検出する流量検出装置と、上記液体の温度を検出する
   温度検出器と、上記流量検出装置及び上記温度検出器に
   接続され、上記温度検出器からの温度情報により上記流
   出入部への上記液体の流出入量の理論値を計算し、この
   理論値と上記流量検出装置で検出された流出入量とを比
   較することにより液体漏れを検出する漏れ検出部とを備
   えていることを特徴とする液体漏れ検出装置。
2. 【請求項２】 膨張収縮により液体が流出入する流出入
   部への上記液体の実際の流出入量と、上記液体の温度か
   ら計算した上記流出入部への流出入量の理論値とを比較
   することにより、液体漏れを検出することを特徴とする
   液体漏れ検出方法。