JPH0753920B2 - アルミニウムダイカスト製品の塗装下地処理方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウムダイカス
ト製品に塗装を行う場合の下地処理方法に関するもの
で、極めて優れた塗装の密着性および耐食性を付与する
方法に関する。

【０００２】

【従来技術】アルミニウムダイカスト素材はシリコン含
有率が１０% 以上と極めて高く、且つ銅、亜鉛等の重金
属類を含有するため、それ自体極めて腐食し易く、また
塗膜の密着性が悪く、特に腐食性環境に暴露された場合
は塗膜の下で腐食が進行して、塗膜の剥離が起り易い。
この素材を完全に防食する方法は従来にはなかった。

【０００３】アルミニウムダイカスト製品に美観と耐食
性を与えるために塗装が行われている。この塗装の為の
下地処理方法としては、クロメート処理、およびアルマ
イト処理が公知である。しかし何れの方法も完全な防食
および塗膜の充分な密着を達成することができず、これ
らの方法で処理された製品は腐食環境下においては比較
的短時間に塗膜の剥離および素地金属の腐食を起こす。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、それ
自体耐食性に劣り且つ塗膜の密着性に劣るアルミニウム
ダイカスト製品に完全な耐食性および塗膜密着性を付与
する塗装下地処理方法を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の課
題を解決するために鋭意研究を行ない、アルミニウムダ
イカスト製品に公知の方法で比較的短時間の硫酸アルマ
イト処理を行った後、クロム酸アンモニウム水溶液中に
て８０℃以上で該水溶液の沸点までの温度で封孔処理を
行うことにより、特異的に高度の耐食性と塗膜密着性を
付与することができることを発見した。

【０００６】先ず、本発明における硫酸アルマイト処理
について説明する。硫酸アルマイト処理浴および作業条
件は公知の方法、例えばＪＩＳ Ｈ ９５００の作業標
準が適用できる。従来の硫酸アルマイト処理においては
硫酸浴中での電解には普通３０〜５０分間を必要とす
る。しかし３〜１５分間の比較的短い電解時間でも、本
発明に従って処理した後に充分な耐食性と塗膜密着性が
得られることが判った。勿論、更に長く電解を行なって
もよいが、処理効果に何らのプラスがない。

【０００７】次に本発明における封孔処理について説明
する。従来には、塗装下地処理としてアルマイト処理を
行う場合には、封孔処理を行わないか、純水中または酢
酸ニッケル水溶液中で封孔処理を行なっていた。しかし
いずれの場合にも、完全な耐食性および塗膜密着性をア
ルミニウムダイカスト製品に付与することができなかっ
た。これに対して、本発明に従って封孔処理を行なう
と、充分な耐食性と塗膜密着性が得られる。この封孔処
理は、クロム酸アンモニウムを１０〜１００ｇ／リット
ル含有する水溶液中にて８０℃以上で該水溶液の沸点
（常圧では約１００℃）までの温度で３〜１０分間浸漬
することによって行なうのが特に有利である。８０℃よ
り低い温度では封孔が十分にできない。また封孔処理液
が沸騰すると、封孔処理のためにアルミニウムダイカス
ト製品の浸漬が実施不可能となる。

【０００８】本発明の方法は、従来の如何なる処理方法
よりも優れた特異的な耐食性と塗膜密着性をアルミニウ
ムダイカスト製品に付与する塗装下地処理を可能とし
た。実際、後記の実施例から判る通り、本発明の方法で
処理されたアルミニウムダイカスト製品は、電着塗装、
粉体塗装または静電気塗装等によって塗装された後、２
０００時間の複合サイクル腐食試験および塩水噴霧試験
でも腐食を発生せず、優秀な耐食性を発揮することが判
明した。

【０００９】

【実施例】以下に本発明を実施例によって更に詳細に説
明する。

【００１０】実施例１ カチオン電着塗装の下地処理として本発明の方法の効果
を実証する為に、次の実験を行なった。

【００１１】アルミニウムダイカスト合金ＪＩＳ−ＡＤ
Ｃ１２のダイカスト製品を試験片として実験に供した。
その合金成分は次の通りであった：Ｓｉ １０．８% 、
Ｃｕ ２．０% 、Ｆｅ ０．９% 、Ｚｎ ０．５%、Ｍ
ｎ０．１６% 、Ｍｇ ０．２% 、Ｎｉ ０．０５% 、残
部 Ａｌ試験片１： （本発明に従って処理する） ＪＩＳ−Ｈ−９５００のアルマイト作業標準に従って、
１５% 硫酸浴中で浴温度２０℃において浴電圧１６Ｖ、
陽極電流密度２Ａ／ｄｍ² にて１５分間電解してアルマ
イト処理を行なった後、クロム酸アンモニウム６０ｇ／
リットルを含む水溶液中で温度９０℃にて５分間浸漬し
て封孔処理を行なった。この塗装下地処理を行なった
後、カチオン電着塗装を行なった。塗料は日本ペイント
株式会社のカチオン電着塗料パワートップＵ６００（エ
ポキシ系樹脂塗料）を用い、公知の方法で行ない、塗膜
２０μm の塗装を行なった。

【００１２】試験片２：（比較試験用） 試験片１に対してと同様の作業条件のアルマイト電解を
４０分間行なった後、９０℃の純水に２０分間浸漬して
封孔処理を行なった。この塗装下地処理を行なった後、
試験片１に対してと同様のカチオン電着塗装を行なっ
た。

【００１３】試験片３：（比較試験用） アロジン＃１２００を用いて公知のクロメート処理を行
なった後、試験片１に対してと同様のカチオン電着塗装
を行なった。

【００１４】各試験片の塗膜に、素地に達するクロスカ
ットを入れ、複合サイクル腐食試験に供した。

【００１５】試験条件は次の通りである： １．塩水浸漬 ５０℃にて２時間 ２．乾燥 ５０℃にて１時間 ３．塩水噴霧 ５０℃にて１時間 ４．湿潤暴露 ５０℃にて１時間 以上６時間を１サイクルとする。

【００１６】各腐食試験の結果は以下の通りである： 試験片１： ３３３サイクル（２０００時間）後、塗膜
の膨れや素地金属の腐食は認められず、全く異常は認ら
れなかった。

【００１７】試験片２： １６７サイクル（１０００時
間）後、クロスカット部に幅６ｍｍの膨れを生じ、素地
金属からの白錆発生が認められた。

【００１８】試験片３： １０サイクル（６０時間）
後、クロスカット部に幅８ｍｍの塗膜剥離を生じ、素地
金属の激しい腐食が認められた。

【００１９】実施例２ 粉体塗装に対する下地処理として本発明の方法の効果を
実証する為に、次の実験を行なった。

【００２０】実験に供したアルミニウムダイカスト合金
は実施例１と同様のものである。

【００２１】試験片１：（本発明に従って処理する） 実施例１の試験片１に対してと同様の方法で塗装下地処
理を行なった後、公知の方法により粉体塗装を行なっ
た。塗料は日本ペイント株式会社のパウダックスＰ−６
０（ポリエステル系樹脂塗料）を使用し、３０μm の膜
厚の粉体塗膜を得た。

【００２２】試験片２：（比較試験用） 実施例１の試験片２に対してと同様の方法で塗装下地処
理（アルマイト処理）を行なった後、実施例２の試験片
１に対してと同様な粉体塗装を行なった。

【００２３】試験片３：（比較試験用） 実施例１の試験片３に対してと同様の方法で塗装下地処
理（クロメート処理）を行なった上に、実施例２の試験
片１に対してと同様な粉体塗装を行なった。

【００２４】各試験片の塗膜に、素地に達するクロスカ
ットを入れ。ＪＩＳ−Ｚ−２３７１の方法により塩水噴
霧試験に供した。

【００２５】試験結果は以下の通りである。

【００２６】試験片１： 塩水噴霧２０００時間後に異
常は全く認められなかった。

【００２７】試験片２： 塩水噴霧６００時間後にクロ
スカット部に幅３ｍｍの塗膜の剥離および白錆の発生が
認められた。

【００２８】試験片３： 塩水噴霧１２０時間後にクロ
スカット部に幅８ｍｍの塗膜の剥離が認められ、素地金
属の激しい腐食が認められた。

【００２９】

【発明の効果】本発明の方法は、実施例に示した電着塗
装および粉体塗装に対してだけでなく、静電気塗装等の
塗装法に対しての塗装下地処理としても同様の優れた効
果を発揮することが実験の結果、確認されている。本発
明の塗装下地処理方法は、それ自体本質的に耐食性およ
び塗膜密着性の劣っているアルミニウムダイカスト製品
に完全な耐食性と塗膜密着性を付与することを可能とす
るものであり、産業の発達に貢献する優れた発明であ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−104463（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−113199（ＪＰ，Ａ) 特公 昭41−2606（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 硫酸アルマイト処理を行った後、クロム
   酸アンモニウム水溶液中にて８０℃以上で該水溶液の沸
   点までの温度で封孔処理を行うことを特徴とする、アル
   ミニウムダイカスト製品の塗装下地処理方法。