JPH0753804B2 - 合成樹脂の強化材 - Google Patents
合成樹脂の強化材Info
- Publication number
- JPH0753804B2 JPH0753804B2 JP62269828A JP26982887A JPH0753804B2 JP H0753804 B2 JPH0753804 B2 JP H0753804B2 JP 62269828 A JP62269828 A JP 62269828A JP 26982887 A JP26982887 A JP 26982887A JP H0753804 B2 JPH0753804 B2 JP H0753804B2
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- JP
- Japan
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- glass
- reinforcing material
- glass fibers
- flakes
- short
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は合成樹脂の強化材に係り、特にガラスフレーク
と短いガラス繊維とを混合してなることから、極めて高
品質のガラス強化合成樹脂を得ることができる合成樹脂
の強化材に関する。
と短いガラス繊維とを混合してなることから、極めて高
品質のガラス強化合成樹脂を得ることができる合成樹脂
の強化材に関する。
［従来の技術］ ガラスフレークやチョップドストランドは熱可塑性樹脂
や熱硬化性樹脂等の各種合成樹脂の補強材として様々な
製品に実用化されている。
や熱硬化性樹脂等の各種合成樹脂の補強材として様々な
製品に実用化されている。
ガラスフレークは主に成形品の寸法安定性の向上に効果
があり、また、チョップドストランドは成形品の強度向
上に効果がある。そこで、両者を併用することで、寸法
安定性にも機械的特性にも優れた成形品が得られるよう
になる（特公昭60−17223）。合成樹脂の強化材として
は、ガラスフレーク、チョップドストランドの他、ミル
ドガラスファイバも使用されている。
があり、また、チョップドストランドは成形品の強度向
上に効果がある。そこで、両者を併用することで、寸法
安定性にも機械的特性にも優れた成形品が得られるよう
になる（特公昭60−17223）。合成樹脂の強化材として
は、ガラスフレーク、チョップドストランドの他、ミル
ドガラスファイバも使用されている。
［発明が解決しようとする問題点］ 従来、ガラスフレーク、チョップドストランド、ミルド
ガラスファイバは、それぞれ単品で包装され販売されて
おり、これらの混合品は提供されていない。このため、
ユーザーがこれらを併用する場合、例えば成形品の寸法
安定性及び機械的特性を共に確保するために、ガラスフ
レークとチョップドストランドを併用する場合には、合
成樹脂との混練工程において、それぞれを別個のフィー
ダーより押出し機に供給する必要がある。
ガラスファイバは、それぞれ単品で包装され販売されて
おり、これらの混合品は提供されていない。このため、
ユーザーがこれらを併用する場合、例えば成形品の寸法
安定性及び機械的特性を共に確保するために、ガラスフ
レークとチョップドストランドを併用する場合には、合
成樹脂との混練工程において、それぞれを別個のフィー
ダーより押出し機に供給する必要がある。
このため、例えば２種併用の場合には２台のフィーダー
が必要となり、フィーダーへの強化材の投入操作、フィ
ーダーの保守管理、フィーダーの設置スペース等におい
て、更に、原料の購入、在庫の管理等において、すべて
労力、設備等が単品使用の場合の２倍となるという不具
合があった。
が必要となり、フィーダーへの強化材の投入操作、フィ
ーダーの保守管理、フィーダーの設置スペース等におい
て、更に、原料の購入、在庫の管理等において、すべて
労力、設備等が単品使用の場合の２倍となるという不具
合があった。
［問題点を解決するための手段］ 本発明の合成樹脂用の強化材は、ガラスフレーク及び短
いガラス繊維よりなる小ガラス体を混合すると共に、接
着剤にて少なくとも一部の小ガラス体同志を結合してな
ることを特徴とする。
いガラス繊維よりなる小ガラス体を混合すると共に、接
着剤にて少なくとも一部の小ガラス体同志を結合してな
ることを特徴とする。
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明の合成樹脂用の強化材は、ガラスフレーク及び短
いガラス繊維よりなる小ガラス体を混合すると共に、接
着剤にて少なくとも一部の小ガラス体同志を結合してな
るものであるが、小ガラス体を構成するガラスフレーク
としては、通常提供されているガラスフレークを適用す
ることができ、例えば平均厚さ0.5〜7.0μｍ、平均粒径
５〜1000μｍ、アスペクト比２〜1000程度のものが好適
である。
いガラス繊維よりなる小ガラス体を混合すると共に、接
着剤にて少なくとも一部の小ガラス体同志を結合してな
るものであるが、小ガラス体を構成するガラスフレーク
としては、通常提供されているガラスフレークを適用す
ることができ、例えば平均厚さ0.5〜7.0μｍ、平均粒径
５〜1000μｍ、アスペクト比２〜1000程度のものが好適
である。
一方、短いガラス繊維としては、チョップドストランド
及び／又はミルドガラスファイバ等が挙げられる。チョ
ップドストランドの形態には特に制限はないが、カット
長さが長過ぎるとホッパー内でブリッジを形成し易くな
りフィード性が悪くなるため、一般にはカット長さ6mm
以下、特に0.5〜3mmのものが好ましい。チョップドスト
ランドのストランド径は６〜15μｍ程度のものが好適で
ある。また、ミルドガラスファイバとしては、一般に提
供されている、ストランドやストランドの屑糸を適当な
粉砕機で粉砕したものを用いることができる。その繊維
長は必ずも一定ではないが、市販品の繊維長は10〜500
μｍ程度である。本発明においては、これらのうち、特
に繊維長20〜300μｍ、繊維径４〜20μｍ、好ましくは
６〜13μｍ程度のものが好適である。
及び／又はミルドガラスファイバ等が挙げられる。チョ
ップドストランドの形態には特に制限はないが、カット
長さが長過ぎるとホッパー内でブリッジを形成し易くな
りフィード性が悪くなるため、一般にはカット長さ6mm
以下、特に0.5〜3mmのものが好ましい。チョップドスト
ランドのストランド径は６〜15μｍ程度のものが好適で
ある。また、ミルドガラスファイバとしては、一般に提
供されている、ストランドやストランドの屑糸を適当な
粉砕機で粉砕したものを用いることができる。その繊維
長は必ずも一定ではないが、市販品の繊維長は10〜500
μｍ程度である。本発明においては、これらのうち、特
に繊維長20〜300μｍ、繊維径４〜20μｍ、好ましくは
６〜13μｍ程度のものが好適である。
このようなガラスフレークとチョップドストランド及び
／又はミルドガラスファイバ等の短いガラス繊維とから
なる小ガラス体の混合比については特に制限はなく、使
用目的、製造する成形品の要求品質等に応じて適宜決定
される。一般には、ガラスフレークと短いガラス繊維と
の混合比（重量比）が1:99〜99:1、特に20:80〜80:20と
なるように両者を混合するのが好適である。
／又はミルドガラスファイバ等の短いガラス繊維とから
なる小ガラス体の混合比については特に制限はなく、使
用目的、製造する成形品の要求品質等に応じて適宜決定
される。一般には、ガラスフレークと短いガラス繊維と
の混合比（重量比）が1:99〜99:1、特に20:80〜80:20と
なるように両者を混合するのが好適である。
このような小ガラス体の結合に用いる接着剤としては、
通常ガラスフレークの表面処理やチョップドストランド
の製造に用いられる各種の接着剤を用いることができ
る。
通常ガラスフレークの表面処理やチョップドストランド
の製造に用いられる各種の接着剤を用いることができ
る。
接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル系、ポリアク
リレート系、ポリウレタン系、エポキシ樹脂系及びこれ
らの共重合体又は変性物が挙げられる。これらのうちポ
リウレタン系としては、芳香族及び脂肪族イソシアネー
トタイプでポリエステル型、ポリエーテル型のいずれで
もよい。エポキシ系としては、ビスフェノールＡタイ
プ、ノボラックエポキシタイプが好適である。
リレート系、ポリウレタン系、エポキシ樹脂系及びこれ
らの共重合体又は変性物が挙げられる。これらのうちポ
リウレタン系としては、芳香族及び脂肪族イソシアネー
トタイプでポリエステル型、ポリエーテル型のいずれで
もよい。エポキシ系としては、ビスフェノールＡタイ
プ、ノボラックエポキシタイプが好適である。
これらの接着剤の使用量は、小ガラス体の重量に対して
0.1〜５重量％とするのが好ましい。接着剤の使用量が
0.1重量％未満では、小ガラス体の良好な結合体が得ら
れず、混合物が分離し、混合状態が不均一となるおそれ
がある。また、接着剤の使用量が５重量％を超えると、
成形品を着色させたり、成形時の樹脂の流動性を阻害す
るなどの問題を生じるおそれがある。
0.1〜５重量％とするのが好ましい。接着剤の使用量が
0.1重量％未満では、小ガラス体の良好な結合体が得ら
れず、混合物が分離し、混合状態が不均一となるおそれ
がある。また、接着剤の使用量が５重量％を超えると、
成形品を着色させたり、成形時の樹脂の流動性を阻害す
るなどの問題を生じるおそれがある。
このような本発明の強化材は、ガラスフレーク及び短い
ガラス繊維を混合しつつこれに所定量の接着剤を例えば
噴霧等により添加して、少なくとも一部の小ガラス体同
志を結合させることにより製造することができる。
ガラス繊維を混合しつつこれに所定量の接着剤を例えば
噴霧等により添加して、少なくとも一部の小ガラス体同
志を結合させることにより製造することができる。
なお、本発明において、小ガラス体同志を結合させて得
られる結合体の粒径は0.5〜6mmであることが好ましい。
粒径が6mmを超えると樹脂製品の成形装置等へのフィー
ド性（供給し易さ）が悪くなり、逆に0.5mm未満では、
均一混合状態を良好に維持することが難しくなる。
られる結合体の粒径は0.5〜6mmであることが好ましい。
粒径が6mmを超えると樹脂製品の成形装置等へのフィー
ド性（供給し易さ）が悪くなり、逆に0.5mm未満では、
均一混合状態を良好に維持することが難しくなる。
このような本発明の強化材によれば、これを熱可塑性樹
脂とプリプレンドし、押出機で溶融混練した後、射出成
形するなどの方法で高特性のガラス短繊維強化熱可塑性
複合材（GFRTP）を得ることができる。
脂とプリプレンドし、押出機で溶融混練した後、射出成
形するなどの方法で高特性のガラス短繊維強化熱可塑性
複合材（GFRTP）を得ることができる。
もちろん、本発明の強化材によれば、これをGFRTのみな
らず、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジア
リルフタレート樹脂等の熱硬化性樹脂のガラス短繊維強
化複合材（GFRP）、あるいはその他のガラス短繊維強化
複合材にも有効に適用することができる。
らず、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジア
リルフタレート樹脂等の熱硬化性樹脂のガラス短繊維強
化複合材（GFRP）、あるいはその他のガラス短繊維強化
複合材にも有効に適用することができる。
［作 用］ 本発明の合成樹脂用の強化材は、ガラスフレーク及び短
いガラス繊維よりなる小ガラス体よりなるため、１つの
フィーダーにてガラスフレーク、チョップドストランド
等の２種以上の強化材を供給することができる。このた
め、成形作業性が向上され、また、原料の購入，管理作
業も軽減される。
いガラス繊維よりなる小ガラス体よりなるため、１つの
フィーダーにてガラスフレーク、チョップドストランド
等の２種以上の強化材を供給することができる。このた
め、成形作業性が向上され、また、原料の購入，管理作
業も軽減される。
しかも、本発明の強化材は、接着剤にて少なくとも一部
の小ガラス体同志を結合してあるため、均一な混合状態
を良好に維持することが可能である。
の小ガラス体同志を結合してあるため、均一な混合状態
を良好に維持することが可能である。
即ちガラスフレーク、チョップドストランド等は、単に
混合したのみでは、両者の嵩比重差（一般にガラスフレ
ークの方がチョップドストランドよりも嵩比重が小さ
い）により、均一な混合状態が保てず、輸送中の振動や
供給時の流動により不均一な混合品となってしまうが、
本発明においては、このような不具合が防止される。
混合したのみでは、両者の嵩比重差（一般にガラスフレ
ークの方がチョップドストランドよりも嵩比重が小さ
い）により、均一な混合状態が保てず、輸送中の振動や
供給時の流動により不均一な混合品となってしまうが、
本発明においては、このような不具合が防止される。
［実施例］ 以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。
説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。
実施例１ 回転式乾燥器にガラスフレーク（CCF−048）とチョップ
ドストランド（カット長3mm、繊維径13μｍ）とを各々1
kg入れ、５分間回転混合した。次に、この回転式乾燥器
を回転させている状態で、エポキシ樹脂エマルジョン
（固形分10％）200gを噴霧し、その後乾燥して本発明の
強化材を得た。
ドストランド（カット長3mm、繊維径13μｍ）とを各々1
kg入れ、５分間回転混合した。次に、この回転式乾燥器
を回転させている状態で、エポキシ樹脂エマルジョン
（固形分10％）200gを噴霧し、その後乾燥して本発明の
強化材を得た。
得られた強化材を100g採り、500cc（内径5cm）のメスシ
リンダーに入れ、50回上下に振った後、分離の度合を調
べた。
リンダーに入れ、50回上下に振った後、分離の度合を調
べた。
分離の度合は、目視による観察と、メスシリンダーの上
部50g中に含まるチョップドストランド（C.S）の量を測
定することにより調べた。結果を第１表に示す。
部50g中に含まるチョップドストランド（C.S）の量を測
定することにより調べた。結果を第１表に示す。
なお、得られた強化材は、ガラスフレークとチョップド
ストランドとが接着剤により結合されて、粒径１〜5mm
程度の結合体の集合体となっていた。
ストランドとが接着剤により結合されて、粒径１〜5mm
程度の結合体の集合体となっていた。
比較例１ 接着剤を用いなかったこと以外は実施例１と同様にして
ガラスフレームとチョップドストランドとの混合物を
得、同様に分離の度合を調べた。
ガラスフレームとチョップドストランドとの混合物を
得、同様に分離の度合を調べた。
結果を第１表に示す。
第１表より本発明の強化材では、チョップドストランド
とガラスフレークとが分離することなく、均一混合状態
に維持されるため、使用時においては、所定の混合比で
樹脂と混練出来ることが明らかである。
とガラスフレークとが分離することなく、均一混合状態
に維持されるため、使用時においては、所定の混合比で
樹脂と混練出来ることが明らかである。
［発明の効果］ 以上詳述した通り、本発明の合成樹脂用の強化材は、ガ
ラスフレーク及び短いガラス繊維よりなる小ガラス体が
結合され、かつ均一な混合状態を維持するように少なく
とも部分的に結合されてなるものであるため、１つのフ
ィーダーにてガラスフレーク、チョップドストランド等
の２種以上の強化材を供給することができ、成形作業性
等が大幅に改善される。また、原料の購入，管理作業も
軽減される。
ラスフレーク及び短いガラス繊維よりなる小ガラス体が
結合され、かつ均一な混合状態を維持するように少なく
とも部分的に結合されてなるものであるため、１つのフ
ィーダーにてガラスフレーク、チョップドストランド等
の２種以上の強化材を供給することができ、成形作業性
等が大幅に改善される。また、原料の購入，管理作業も
軽減される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 14/42 Ｂ
Claims (7)
- 【請求項１】ガラスフレーク及び短いガラス繊維よりな
る小ガラス体を混合すると共に、接着剤にて少なくとも
一部の小ガラス体同志を結合してなることを特徴とする
合成樹脂の強化材。 - 【請求項２】短いガラス繊維がチョップドストランド及
び／又はミルドガラスファイバである特許請求の範囲第
１項に記載の強化材。 - 【請求項３】ガラスフレークと短いガラス繊維との混合
比が1:99〜99:1である特許請求の範囲第１項又は第２項
に記載の強化材。 - 【請求項４】ガラスフレークと短いガラス繊維との混合
比が重量比で20:80〜80:20である特許請求の範囲第３項
に記載の強化材。 - 【請求項５】小ガラス体に対する接着剤の添加割合が0.
1〜５重量％である特許請求の範囲第１項ないし第４項
のいずれか１項に記載の強化材。 - 【請求項６】小ガラス体同志を結合した結合体の粒径が
0.5〜6mmである特許請求の範囲第１項ないし第５項のい
ずれか１項に記載の強化材。 - 【請求項７】チョップドストランドの長さが6mm以下で
ある特許請求の範囲第２項記載の強化材。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62269828A JPH0753804B2 (ja) | 1987-10-26 | 1987-10-26 | 合成樹脂の強化材 |
| US07/220,033 US5002827A (en) | 1987-10-26 | 1988-07-15 | Agglomerated glass flakes |
| US07/608,394 US5087518A (en) | 1987-10-26 | 1990-11-02 | Glass flake composite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62269828A JPH0753804B2 (ja) | 1987-10-26 | 1987-10-26 | 合成樹脂の強化材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01110934A JPH01110934A (ja) | 1989-04-27 |
| JPH0753804B2 true JPH0753804B2 (ja) | 1995-06-07 |
Family
ID=17477745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62269828A Expired - Fee Related JPH0753804B2 (ja) | 1987-10-26 | 1987-10-26 | 合成樹脂の強化材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0753804B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB201420870D0 (en) * | 2014-11-24 | 2015-01-07 | Ngf Europ Ltd And Pilkington Group Ltd | Printed article and a feedstock |
| JP6578487B2 (ja) * | 2015-12-28 | 2019-09-25 | セントラル硝子株式会社 | ガラス粉体顆粒 |
-
1987
- 1987-10-26 JP JP62269828A patent/JPH0753804B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01110934A (ja) | 1989-04-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |