JPH0752565Y2 - 測定装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、工作機械のテーパ穴付
き主軸を精密加工するに際して、主軸のテーパ穴内面と
主軸端面との位置関係を測定するための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】主軸には各種工具を保持する工具ホルダ
ーが取付けられる。即ち、図４等に示すように、主軸１
に設けたテーパ穴２に工具ホルダー３のテーパシャンク
部４を嵌合させることにより取付けられる。このテーパ
穴２にテーパシャンク部４を嵌合させるにあたって、Ｊ
ＩＳ規格またはＩＳＯ規格によれば、テーパ穴２及びテ
ーパシャンク部４の最大径Ｄ、長さＬ等が規格化されて
いると共に、ある程度の製作誤差（Δｉ）を見込んで、
主軸１の基準端面１ａと工具ホルダー３の鍔部端面５ａ
との間に所定の対向間隙Ｙを設けることが規格化されて
いる。

【０００３】この規格に従って製作されたテーパ穴２及
びテーパシャンク部４によれば、図４の仮想線で示すよ
うに、主軸１の基準端面１ａが製作誤差（Δｉ）により
僅かに鍔部端面５ａ側に突出したり、鍔部端面５ａが製
作誤差（Δｉ）により僅かに基準端面１ａ側に突出した
としても、前記対向間隙Ｙにより、その製作誤差（Δ
ｉ）が吸収されて、基準端面１ａと鍔部端面３ａとが互
いに当接することがないため、テーパ穴２にテーパシャ
ンク部４を確実に密着嵌合させることができる。しかし
反面、前記基準端面１ａと鍔部端面５ａとが互いに離れ
ているため、切削負荷がテーパシャンク部４に集中的に
かかり、テーパ穴２とテーパシャンク部４との密着面が
フレッティングコロージョン現象等により磨耗されやす
くなるという欠点を本質的に有している。

【０００４】そこで、主軸１及び工具ホルダー３に精密
加工を施して、主軸１の基準端面１ａを前記対向間隙Ｙ
分だけ鍔部端面５ａ側に延出して延長端面１ａ′とした
り（図５）、工具ホルダー３の鍔部端面５ａを対向間隙
Ｙ分だけ基準端面１ａ側に延出して延長端面５ａ′とし
（図６）、テーパ穴２とテーパシャンク部４とを互いに
密着嵌合させると同時に、上記基準端面１ａと鍔部端面
５ａとを互いに密着させることが考えられる。これによ
ると、切削負荷が基準端面１ａにもかかるようになるた
め、テーパ穴２とテーパシャンク部４との密着面がフレ
ッティングコロージョン現象等により磨耗されることが
なくなる。

【０００５】ところが、この精密加工された主軸１や工
具ホルダー３を前述した通常規格の工具ホルダー３や主
軸１に共用して使用すると、その通常規格には製作誤差
（Δｉ）が許容されていることから問題が生じる。即
ち、図５に示すように、精密加工を施して延長端面１
ａ′を有する主軸１に、仮想線で示すようにテーパシャ
ンク部４の長さが製作誤差（Δｉ）により僅かに短くな
ったり、あるいは鍔部端面５ａが製作誤差により主軸側
に若干突出した通常規格の工具ホルダー３を取付ける
と、テーパ孔２にテーパシャンク部４が密着嵌合する前
に、主軸１の延長端面１ａ′に工具ホルダー３の鍔部端
面５ａが当接するため、テーパ孔２とテーパシャンク部
４との間に隙間βが生じ、主軸１に工具ホルダー３を確
実に取付けることができなくなる。同様に、図６に示す
ように、精密加工を施して延長した鍔部端面５ａ′を有
する工具ホルダー３を、仮想線で示すようにテーパ孔２
の長さが製作誤差（Δｉ）により僅かに長くなったり、
あるいは基準端面１ａが製作誤差により鍔部側に若干突
出した通常規格の主軸１に取付けると、テーパ孔２にテ
ーパシャンク部４が密着嵌合する前に、主軸１の基準端
面１ａに工具ホルダー３の延長端面５ａ′が当接するた
め、テーパ孔２とテーパシャンク部４との間に隙間βが
生じ、主軸１に工具ホルダー３を確実に取付けることが
できなくなる。

【０００６】上記のように、主軸の既存の基準端面また
は工具ホルダーの既存の鍔部端面をその両者間の対向間
隙だけ延出したものでは、通常規格の工具ホルダーや主
軸として使用することができないという不都合があるた
め、本考案の出願人は、先に、上記の不都合を解消し得
る工具ホルダー取付装置を提案した（特願平４−９４５
２６）。この工具ホルダー取付装置を図７〜図１０を参
照して説明すると、この装置は、主軸１のテーパ穴２に
工具ホルダー３のテーパシャンク部４を嵌合し、主軸１
の既存の基準端面１ａと工具ホルダー３の既存の鍔部端
面５ａとの間に許容の対向間隙Ｙを有するようにして、
主軸１に工具ホルダー３を取付けるようにした工具ホル
ダー取付装置において、主軸１の上記既存の基準端面１
ａと、これに対向する工具ホルダー３の前記既存の鍔部
端面５ａとを、互いの対向方向に所要の突出量α１及び
α２延出して延出端面１ｂ，５ｂに形成し、しかして、
両延出端面１ｂ，５ｂが互いに吻合するようにして、主
軸１に工具ホルダー３を取付けるようにしたものであ
る。

【０００７】上記の構成によれば、主軸１の基準端面１
ａと工具ホルダー３の鍔部端面５ａとを所要の突出量α
１及びα２延出して延出端面１ｂ，５ｂを形成し、該両
延出端面１ｂ，５ｂが互いに吻合するようになっている
から、主軸１のテーパ穴２に工具ホルダー３のテーパシ
ャンク部４を密着嵌合させると同時に、主軸１の延出端
面１ｂに工具ホルダー３の延出端面５ｂを密着させるこ
とができる。従って、切削負荷を両延出端面１ｂ，５ｂ
でも受けるようになり、テーパ穴２とテーパシャンク部
４との間に切削負荷が集中してかかることがなく、その
テーパ穴２とテーパシャンク部４との間の密着面がフレ
ッティングコロージョン現象等により磨耗されることが
ない。

【０００８】また、図９に示すように、精密加工を施し
て延出端面１ｂを形成した主軸１に通常規格の基準端面
１ａを有する工具ホルダー３を取付けたり、あるいは図
１０に示すように、精密加工を施して延出端面５ｂを形
成した工具ホルダー３を通常規格の鍔部端面５ａを有す
る主軸１に取付ける場合でも、その主軸１の延出端面１
ｂまたは基準端面１ａと工具ホルダー３の鍔部端面５ａ
または延出端面５ｂとの間に隙間が生じ、その隙間によ
り通常規格で許容されている製作誤差（Δｉ）が吸収さ
れるため、前記主軸１のテーパ穴２に工具ホルダー３の
テーパシャンク部４を確実に密着嵌合させることができ
ることになる。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に、主軸１の既存の基準端面１ａとこれに対向する工具
ホルダー３の既存の鍔部端面５ａとをそれぞれ対向方向
に所要の突出量α１及びα２延出して形成した両延出端
面１ｂ，５ｂが互いに吻合する状態で、主軸１のテーパ
穴２に工具ホルダー３のテーパシャンク部４を密着嵌合
させるためには、主軸１及び工具ホルダー３の製作にあ
たって、テーパ穴２及びテーパシャンク部４のそれぞれ
のテーパ角度及び直径、テーパ穴２の中心軸線に対する
延出端面１ｂの直角度、更にテーパシャンク部４の中心
軸線に対する延出端面５ｂの直角度に関して、それぞれ
所定の精度が得られるように、テーパ穴２、テーパシャ
ンク部４、及び両延出端面１ｂ，５ｂをそれぞれ精密に
加工する必要があるが、従来そのような精密加工にあた
って、前記テーパ穴の内面及び直角度の測定を、簡便な
装置で容易に行えるものがなかった。

【００１０】そこで、本考案は、特に主軸を精密加工す
るにあたって、テーパ穴の穴面と主軸端面との位置関係
を、構造簡単な装置で容易且つ正確に測定することがで
きる測定装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本考案の請求項１に係る
測定装置１２は、筒状本体１６の一端部にこの中心軸線
と直交するフランジ１７を突設し、このフランジ１７の
外面に、少なくとも３つの端面点接触体１８を周方向に
設け、該端面点接触体１８が接触する主軸マスターゲー
ジ１１の基準端面１４は、該ゲージ１１に突設した円環
状凸状部１５の上面に形成され、前記筒状本体１６内に
は直線作動玉軸受２４を介して軸方向に直線作動する直
線作動体２５を嵌合し、前記ゲージ１１のテーパ穴１３
の内面に同一円周上で接触する少なくとも３つのテーパ
内面接触体２０を、前記直線作動体２５の中心軸線と直
交する方向またはこの中心軸線と平行な方向に一定範囲
内変移可能に設け、前記テーパ内面接触体２０を前記ゲ
ージ１１のテーパ穴１３の内面に押圧する付勢手段を前
記筒状本体１６と直線作動体２５との間に介装し、更に
前記テーパ内面接触体２０の変移量を検出するインジケ
ータ３０を前記直線作動体２５に連係して前記筒状本体
１６の他端側に設けてなるものである。

【００１２】請求項２に係る測定装置は、前記筒状本体
１６のフランジ１７外面に、主軸マスターゲージ１１の
テーパ穴１３に非接触状態で遊嵌する支持筒部１９を同
軸に一体連設し、この支持筒部１９に、テーパ内面接触
体２０を、前記筒状本体１６の中心軸線と直交する方向
にのみ一定範囲内変移可能に支持させると共に、この支
持筒部１９内に位置して前記テーパ内面接触体２０に摺
接する倒円錐台形状の摺接子２６を前記直線作動体２５
の一端部に同軸に一体連設し、前記直線作動体２５と前
記筒状本体１６との間に介装したコイルばね２９の付勢
力、または直線作動体２５の自重により、前記摺接子２
６を介してテーパ内面接触体２０を前記ゲージ１１のテ
ーパ穴１３内面に押圧させるようにした請求項１記載の
構成からなるものである。

【００１３】請求項３に係る測定装置は、前記直線作動
体２５の一端部に、主軸マスターゲージ１１のテーパ穴
１３に非接触状態で遊嵌する支持筒部３３を同軸に一体
連設して、これにテーパ内面接触体２０を固定し、前記
筒状本体１６と前記直線作動体２５との間に介装したコ
イルばね２９の付勢力、または直線作動体２５の自重に
より、前記支持筒部３３を介して前記テーパ内面接触体
２０を前記ゲージ１１のテーパ穴１３内面に押圧させる
ようにした請求項１記載の構成からなるものである。

【００１４】

【実施例】実施例について図面を参照して説明すると、
図１において、１１は主軸マスターゲージ、１２は本考
案に係る測定装置である。主軸マスターゲージ１１は、
テーパ角度及び内径が正確に加工されたテーパ穴１３
と、このテーパ穴１３の中心軸線に対して正確な角度で
形成された基準端面１４とを有し、この基準端面１４
は、図１に示すように、前記ゲージ１１の端面に突設さ
れた円環状凸条部１５の上面に形成されている。

【００１５】前記測定装置１２の構成について詳細に説
明すると、この測定装置１２は、筒状本体１６を有し、
この筒状本体１６の下端部にこの中心軸線と直交するフ
ランジ１７が一体突設され、このフランジ１７の外面、
即ち下面には、それぞれ球体からなり且つ前記主軸マス
ターゲージ１１の基準端面１４に接触する３つの端面点
接触体１８が、周方向に１２０度の間隔で配設され（図
２参照）、各端面点接触体１８は、フランジ１７外面の
設けられた凹所１７ａに、当該フランジ１７下面から一
定量突出するようにして嵌合固定されている。

【００１６】前記筒状本体１６のフランジ１７下面には
その内周側寄りの位置に、前記主軸マスターゲージ１１
のテーパ穴１３に非接触状態で遊嵌する支持筒部１９が
同軸に一体連設され、この支持筒部１９には、前記主軸
マスターゲージ１１のテーパ穴１３の内面に同一円周上
で接触する３つのテーパ内面接触体２０が、前記筒状本
体１６の軸方向に関して前記端面点接触体１８から一定
距離隔たった位置で、前記筒状本体１６の中心軸線と直
交する方向にのみ一定範囲内変移可能に支持されてい
る。また、これら３つのテーパ内面接触体２０は、図２
に示すように周方向に１２０度の間隔をおいて配置され
ていると共に、各テーパ内面接触体２０は、支持筒部１
９にその半径方向に貫設された貫通孔２１にその軸方向
摺動自在に嵌合されていて、支持筒部１９に外嵌された
カバー体２２の開口部２２ａから外へ適当に突出する状
態に保持されている。２３は、前記カバー体２２を保持
するために前記支持筒部１９の下端部に螺嵌された保持
部材である。

【００１７】前記筒状本体１６内には、リニアベアリン
グやボールベアリングなどの直線作動玉軸受２４を介し
て軸方向に直線作動する直線作動体２５が嵌合され、こ
の直線作動体２５の下端部には、前記支持筒部１９内に
位置して前記テーパ内面接触体２０に摺接する倒円錐台
形状の摺接子２６が同軸に一体連設されている。また、
筒状本体１６の上端部に螺嵌された保持部材２７と、前
記直線作動体２５の上端部に同軸一体に連設された径小
軸部２８との間には、この直線作動体２５及び前記摺接
子２６を介して前記テーパ内面接触体２０を前記主軸マ
スターゲージ１１のテーパ穴１３内面に押圧するコイル
ばね２９が介装されている。そして、この筒状本体１６
の上端側には、前記テーパ内面接触体２０の変移量を検
出するための、例えばダイヤルゲージからなるインジケ
ータ３０が設けてある。このインジケータ３０は、その
ステム部３０ａを前記保持部材２７に貫通させて固定す
ると共に、測定端子３０ｂを前記直線作動体２５の径小
軸部２８上端に接触させた状態で取付けられている。

【００１８】上述したような構成を有する測定装置１２
の使用においては、当該装置１２の下端部を主軸マスタ
ーゲージ１１のテーパ穴１３に挿入して、テーパ内面接
触体２０をテーパ穴１３の内面に接触させると共に、フ
ランジ１７下面の端面点接触体１８を前記ゲージ１１の
基準端面１４に接触させる。この場合、該基準端面１４
は、前記ゲージ１１に突設した円環状の凸状部１５の上
面に形成されるようになっているため、該円環状凸状部
１５の上面のみを基準端面としての水平度が正確に出る
ように精密加工すればよいから加工が容易であり、しか
して測定装置１２をその中心軸線周りに上記円環状の基
準端面１４上を適宜回転させて、各端面点接触体１８及
び各テーパ内面接触体２０を基準端面１４及びテーパ穴
１３内面に確実に接触させるようにする。そして、その
ときのインジケータ３０の指針３０ｃを目盛りの零に合
わせる。

【００１９】その後、測定装置１２を、精密加工すべき
被加工主軸（図示せず）に対し、上記した主軸マスター
ゲージ１１の場合と同様にセットし、テーパ内面接触体
２０を前記被加工主軸のテーパ穴内面に接触させると共
に、端面点接触体１８をその主軸の端面に接触させ、イ
ンジケータ３０の測定値を読み取る。

【００２０】しかして、例えば、被加工主軸のテーパ穴
の内径が所定の寸法値、即ち主軸マスターゲージ１１の
テーパ穴の内径よりも小さいときは、テーパ内面接触体
２０が、筒状本体１６の中心軸線と直交する方向に関し
内向きに（中心軸線に向かう方向に）変移して、前記テ
ーパ内面接触体２０に摺接している摺接子２６と一体の
直線作動体２５がコイルばね２９の付勢力に抗し軸方向
上向きに作動し、インジケータ３０の指針３０ｃは、零
から前記テーパ内面接触体２０の変移量に対応する分だ
け例えばマイナス側へ変動した位置を表示する。従っ
て、前記インジケータ３０の測定値が零になるように前
記テーパ穴の内面を研削すれば、前記測定値が零になっ
たとき、前記テーパ穴の直径が所定の精度になり、同時
に主軸端面のテーパ穴中心軸線に対する直角度も所定の
精度になる。

【００２１】尚、この場合、摺接子２６のテーパ角度を
２θとし、前記テーパ内面接触体２０の変移量をΔｘと
すれば、この変移量Δｘによるインジケータ３０の測定
値は、指針３０ｃが零からΔｘ・ｃｏｔθに対応する分
だけ変動した測定値を表示することになる。

【００２２】また、被加工主軸のテーパ穴の直径が所定
寸法値よりも大きいときは、テーパ内面接触体２０が、
筒状本体１６の中心軸線と直交する方向に関し外向きに
変移して、直線作動体２５がコイルばね２９の付勢力に
より軸方向下向きに作動し、インジケータ３０の測定値
は零からプラス側へ変動する。従ってこの場合は、前記
インジケータ３０の測定値が零になるように主軸端面を
研削すれば、測定値が零になったとき前記テーパ穴の直
径、及び主軸端面のテーパ穴中心軸線に対する直角度は
ともに所定の精度になる。

【００２３】また、前記テーパ穴のテーパ角度が所定値
に対して偏奇しているような場合も、インジケータ３０
の測定値が零になるようにテーパ穴の内面及び主軸端面
のうちの一方または両方を研削することにより、このテ
ーパ角度についても所定の精度が得られることになる。

【００２４】上述した測定装置１２においては、直線作
動体２５が、筒状本体１６内に、リニヤベアリングなど
の直線作動玉軸受２４を介して軸方向に直線作動するよ
うに嵌合されているため、直線作動体２５はテーパ内面
接触体２０の変移に伴う作動中に筒状本体１６に対して
ガタつきを生じたり偏心するようなことがなく、テーパ
内面接触体２０の変移量をインジケータ３０側により正
確に伝え、それにより測定精度を高めることができる。
即ち、筒状本体１６に直接に直線作動体２５を嵌合して
該直線作動体２５を軸方向に移動させると、該直線作動
体２５が筒状本体１６内を軸方向に遊動するための遊動
間隙が必要であり、これがために該遊動間隙による誤差
が発生して精密な測定に支障をきたすことになる。これ
に対し、本考案のように、筒状本体１６と直線作動体２
５との間に転がり軸受である直線作動玉軸受２４を介在
させることによって、筒状本体１６と直線作動体２５と
の間の遊動間隙は理論的には零であり、従って直線作動
体２５の軸方向の作動を極めて正確に達成することがで
きる。

【００２５】図３は本考案に係る他の実施例による測定
装置３２を示す。尚、この実施例において、主軸マスタ
ーゲージについては図１に示す先の実施例のものと同じ
であるためその説明を省略し、測定装置３２について
も、その構成の大部分が先の実施例の測定装置１２と共
通しているため、同一部材については同一符号を使用し
て、詳細な説明は省略する。

【００２６】この測定装置３２は、図３に示すように、
筒状本体１６の下端部にこの中心軸線と直交するフラン
ジ１７が一体突設され、このフランジ１７の下面には、
それぞれ球体からなり且つ主軸マスターゲージ１１の基
準端面１４に接触する３つの端面点接触体１８が、周方
向に一定間隔で配設され、各端面点接触体１８はフラン
ジ１７の下面から一定量突出する状態で嵌合固定されて
いる。また、直線作動体２５の下端部には前記ゲージ１
１のテーパ穴１３に非接触状態で遊嵌する支持筒部３３
が同軸に一体連設され、この支持筒部３３にはそれぞれ
球体からなる３つのテーパ内面接触体２０が固定され、
前記筒状本体１６と前記直線作動体２５との間に、これ
ら直線作動体２５及び支持筒部１９を介して前記テーパ
内面接触体２０を前記ゲージ１１のテーパ穴１３の内面
に押圧するコイルばね２９が介装され、そして筒状本体
１６の上端側には、前記テーパ内面接触体２０の変移量
を検出するためのダイヤルゲージからなるインジケータ
３０が設けてある。

【００２７】前記各テーパ内面接触体２０は、支持筒部
３３の外周面に設けられた凹所３３ａに、当該支持筒部
３３の外周面から一定量突出する状態に嵌合固定されて
いる。支持筒部３３は、これの上壁部に設けられたガイ
ド孔３３ｂを貫通して筒状本体１６側に固定されたガイ
ドピン３４と、前記フランジ１７下面に当該支持筒部３
３が内嵌し得るように同軸一体に突設された短円筒部３
５とによって軸方向摺動自在に案内される。

【００２８】この測定装置３２の使用においては、図１
に示される測定装置１２と同様に、当該装置３２の下端
部を主軸マスターゲージ１１のテーパ穴１３に挿入し、
テーパ内面接触体２０をテーパ穴１３の内面に接触させ
ると共に、フランジ１７下面の端面点接触体１８を前記
ゲージ１１の基準端面１４に接触させ、インジケータ３
０の指針３０ｃを目盛りの零に合わせる。その後、この
測定装置３２を、被加工主軸に対し、主軸マスターゲー
ジ１１の場合と同様にセットし、テーパ内面接触体２０
を前記被加工主軸のテーパ穴内面に接触させると共に、
端面点接触体１８をその主軸の端面に接触させ、インジ
ケータ３０の測定値を読み取る。

【００２９】例えば、被加工主軸のテーパ穴の内径が所
定寸法値、即ち主軸マスターゲージ１１のテーパ穴の直
径よりも小さいときは、テーパ内面接触体２０が、コイ
ルばね２９の付勢力に抗して、この接触体２０を保持固
定している支持筒部３３及びこの支持筒部３３と一体の
直線作動体２５と共に、筒状本体１６の中心軸線方向と
平行な上向き軸方向に変移する。しかして、直線作動体
２５の上向き軸方向への直線作動により、インジケータ
３０の指針３０ｃが示す測定値は零から例えばマイナス
側へ変動する。従って、このインジケータ３０の測定値
が零になるように前記テーパ穴の内面を研削していく
と、前記測定値が零になったとき、前記テーパ穴の直径
が所定の精度になると同時に、主軸端面のテーパ穴中心
軸線に対する直角度も所定の精度になる。

【００３０】この場合、前記テーパ内面接触体２０の変
移量をΔｙとすれば、インジケータ３０は、指針３０ｃ
が零からこのテーパ内面接触体２０の変移量Δｙに対応
する分だけ変動した測定値を表示することになる。

【００３１】また、被加工主軸のテーパ穴の直径が所定
寸法値よりも大きいときは、テーパ内面接触体２０が、
コイルばね２９の付勢力により、支持筒部３３及び直線
作動体２５と共に筒状本体１６の中心軸線方向と平行な
下向き軸方向に変移する。しかして、直線作動体２５の
下向き軸方向への直線作動により、インジケータ３０の
指針３０ｃが示す測定値は零からプラス側へ変動する。
従って、この場合は、前記インジケータ３０の測定値が
零になるように主軸端面を研削すればよい。特にこの測
定装置３２では、テーパ内面接触体２０が筒状本体１６
の中心軸線と平行な方向に変移してその変移量が直接的
にインジケータ３０の変動値として表示されるため、被
加工主軸のテーパ穴の直径が所定寸法値より大きい場合
の主軸端面の研削作業が容易となる。尚、前記テーパ穴
のテーパ角度が所定値に対して偏奇している場合も、イ
ンジケータ３０の測定値が零になるようにテーパ穴の内
面及び主軸端面のうちの一方または両方を研削すること
により、このテーパ角度についても所定の精度が得られ
ることになる。

【００３２】以上説明した実施例において、図１に示す
測定装置の端面点接触体及びテーパ内面接触体、また図
３に示す測定装置の端面点接触体として、それぞれ球体
を使用しているが、これらには必ずしも球体を使用する
必要はなく、主軸端面あるいはテーパ穴内面と接触する
部分が当該面に対して所謂点接触するものであればよ
い。また、図１に示す測定装置のテーパ内面接触体につ
いても、球体に限るものではなく、例えば、テーパ穴内
面及び摺接子に対してそれぞれ点接触するように両端部
が球面状に形成された円柱体でもよい。更に、各実施例
では、インジケータとしてダイヤルゲージを用いたが、
電気マイクロメータやその他適当なものを使用すること
ができる。更に、端面点接触体及びテーパ内面接触体
は、それぞれ少なくとも３つ設けることによって、主軸
端面及びテーパ穴内面に確実且つ安定に接触することが
できる。

【００３３】またテーパ内面接触体をテーパ穴内面に押
圧する付勢する手段として、筒状本体と直線作動体との
間に介装したコイルばねを例示したが、本装置を、実施
例のように筒状本体が竪形になるようにして使用する場
合には、このようなコイルばねを用いる代わりに、直線
作動体をその自重によって軸方向下向きに付勢させ、そ
の付勢力でテーパ内面接触体をテーパ穴内面に押圧する
ようにしてもよい。

【００３４】

【考案の作用及び効果】本考案の請求項１に係る測定装
置においては、当該装置の一端部を主軸マスターゲージ
のテーパ穴に挿入して、テーパ内面接触体をテーパ穴の
内面に接触させると共に、端面点接触体を前記ゲージの
基準端面に接触させ、その状態でインジケータの測定値
を零に設定する。しかして、主軸の精密加工にあたって
は、この測定装置を、被加工主軸に対し、主軸マスター
ゲージの場合と同様にセットして、インジケータの測定
値を読み、その値が零になるように被加工主軸のテーパ
穴内面及びまたは主軸端面を研削加工すれば、測定値が
零になったとき、前記テーパ穴の内面、即ちテーパ角度
及び内径が所定の精度になり、同時に主軸端面のテーパ
穴中心軸線に対する直角度も所定の精度になる。

【００３５】このように、本考案の測定装置を使用する
ことにより、主軸のテーパ穴内面と主軸端面との位置関
係を簡単容易にしかも正確に測定できて、このテーパ穴
内面及び主軸端面を高精度に精密加工することができる
から、主軸の既存の基準端面とこれに対向する工具ホル
ダーの既存の鍔部端面とをそれぞれ対向方向に所要の突
出量延出して形成した両延出端面が互いに吻合する状態
での取付けにおいて、主軸のテーパ穴に工具ホルダーの
テーパシャンク部を確実に密着嵌合させることが可能と
なる。

【００３６】また、この測定装置においては、直線作動
体が、筒状本体内に、ころがり軸受である直線作動玉軸
受を介して軸方向に直線作動するように嵌合されている
ため、この直線作動体はテーパ内面接触体の変移に伴う
作動中に筒状本体に対してガタつきを生じたり偏心する
ようなことがなく、テーパ内面接触体の変移量をインジ
ケータ側により正確に伝え、それにより測定精度を高め
ることができる。更に、この測定装置は、構造が簡単で
コンパクトに構成できるため、測定作業、持ち運び、保
管など取扱いに極めて便利である上、安価に提供できる
ものである。

【００３７】また本考案の測定装置によれば、主軸マス
ターゲージに形成される基準端面は、前記ゲージに突設
した円環状の凸状部の上面に形成されるようになってい
るため、該円環状凸状部の上面のみを基準端面としての
水平度が正確に出るように精密加工すればよいから加工
が容易であり、これによって該基準端面に受け止められ
る測定装置の心出しを確実に正確に行うことができる。

【００３８】請求項２の測定装置においては、被加工主
軸のテーパ穴の内径が所定値と異なるとき、テーパ内面
接触体が、筒状本体の中心軸線と直交する方向に変移
し、それによりテーパ内面接触体に摺接している摺接子
と一体の直線作動体が直線作動して、インジケータの表
示値が零から前記テーパ内面接触体の変移量に対応する
分だけ変動する。従って、このインジケータの測定値が
零になるようにテーパ穴の内面及びまたは主軸端面を研
削すればよい。特に、この測定装置では、テーパ穴の内
径の変移量がインジケータに直接的に表示されることに
なるため、テーパ穴の内面研削加工時に便利である。

【００３９】また、請求項３の測定装置においては、テ
ーパ穴の内径が所定値と異なるとき、このテーパ穴内面
に押し付けられているテーパ内面接触体が支持筒部及び
直線作動体と共に、筒状本体の中心軸線方向と平行な方
向に変移し、この変移量に対応する分だけインジケータ
測定値が零から変動する。従って、このインジケータの
測定値が零になるようにテーパ穴の内面または主軸端面
を研削すればよい。特に、この測定装置では、テーパ内
面接触体が筒状本体の中心軸線方向と平行な方向に変移
して、主軸の軸方向変移量がインジケータに直接的に表
示されることになるため、主軸端面研削加工時に便利で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例による測定装置を主軸マスタ
ーゲージと共に示す縦断面図である。

【図２】図１に示す測定装置の底面図である。

【図３】本考案の他の実施例による測定装置を主軸マス
ターゲージと共に示す縦断面図である。

【図４】工具ホルダー取付装置の従来例を示す縦断面図
である。

【図５】図５の取付装置の変形例を示す縦断面図であ
る。

【図６】更に他の変形例を示す縦断面図である。

【図７】本考案と同一出願人によって提案された工具ホ
ルダー取付装置の縦断面図である。

【図８】図７に示す装置の要部拡大断面図である。

【図９】図７に示す装置に係る主軸に通常規格の工具ホ
ルダーを取付けた状態の縦断面図である。

【図１０】図７に示す装置に係る工具ホルダーを通常規
格の主軸に取付けた状態の縦断面図である。

【符号の説明】

１１ 主軸マスターゲージ １２ 測定装置 １３ 主軸マスターゲージのテーパ穴 １４ 主軸マスターゲージの基準端面 １６ 筒状本体 １７ フランジ １８ 端面点接触体 １９ 支持筒部 ０ テーパ内面接触体 ２４ 直線作動玉軸受 ２５ 直線作動体 ２６ 摺接子 ２９ コイルばね（付勢手段） ３０ インジケータ ３２ 測定装置 ３３ 支持筒部

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】筒状本体１６の一端部にこの中心軸線と直
   交するフランジ１７を突設し、このフランジ１７の外面
   に少なくとも３つの端面点接触体１８を周方向に設け、
   該端面点接触体１８が接触する主軸マスターゲージ１１
   の基準端面１４は、該ゲージ１１に突設した円環状凸状
   部１５の上面に形成され、前記筒状本体１６内には直線
   作動玉軸受２４を介して軸方向に直線作動する直線作動
   体２５を嵌合し、前記ゲージ１１のテーパ穴１３の内面
   に同一円周上で接触する少なくとも３つのテーパ内面接
   触体２０を、前記直線作動体２５の中心軸線と直交する
   方向またはこの中心軸線と平行な方向に一定範囲内変移
   可能に設け、前記テーパ内面接触体２０を前記ゲージ１
   １のテーパ穴１３の内面に押圧する付勢手段を前記筒状
   本体１６と直線作動体２５との間に介装し、更に前記テ
   ーパ内面接触体２０の変移量を検出するインジケータ３
   ０を前記直線作動体２５に連係して前記筒状本体１６の
   他端側に設けてなる測定装置。
2. 【請求項２】前記筒状本体１６のフランジ１７外面に、
   主軸マスターゲージ１１のテーパ穴１３に非接触状態で
   遊嵌する支持筒部１９を同軸に一体連設し、この支持筒
   部１９に、テーパ内面接触体２０を、前記筒状本体１６
   の中心軸線と直交する方向にのみ一定範囲内変移可能に
   支持させると共に、この支持筒部１９内に位置して前記
   テーパ内面接触体２０に摺接する倒円錐台形状の摺接子
   ２６を前記直線作動体２５の一端部に同軸に一体連設
   し、前記直線作動体２５と前記筒状本体１６との間に介
   装したコイルばね２９、または前記直線作動体２５の自
   重により、前記摺接子２６を介して前記テーパ内面接触
   体２０を前記ゲージ１１のテーパ穴１３内面に押圧させ
   るように構成してなる請求項１に記載の測定装置。
3. 【請求項３】前記直線作動体２５の一端部に、主軸マス
   ターゲージ１１のテーパ穴１３に非接触状態で遊嵌する
   支持筒部１９を同軸に一体連設して、これにテーパ内面
   接触体２０を固定し、前記筒状本体１６と前記直線作動
   体２５との間に介装したコイルばね２９、または前記直
   線作動体２５の自重により、前記支持筒部１９を介して
   前記テーパ内面接触体２０を前記ゲージ１１のテーパ穴
   １３内面に押圧させるように構成してなる請求項１に記
   載の測定装置。