JPH0752177A - ゴム成形装置 - Google Patents
ゴム成形装置Info
- Publication number
- JPH0752177A JPH0752177A JP5238691A JP23869193A JPH0752177A JP H0752177 A JPH0752177 A JP H0752177A JP 5238691 A JP5238691 A JP 5238691A JP 23869193 A JP23869193 A JP 23869193A JP H0752177 A JPH0752177 A JP H0752177A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pot
- plate
- upper plate
- cavity plate
- insulating material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポットとキャビティ板上板との温度差を与え
ることによってポット内仕込材料を加硫させずに、製品
部分は加硫させるようにしてポット内材料残の連続使用
を可能とし、又製品のスプールを短く常に一定位置で切
断できるようにして材料の経済性を高め、製品仕上げの
向上を図る。 【構成】 底部に複数個の温水孔４を設けたポット３と
複数個のヒーター穴７を設けたキャビティ板上板８との
間に断熱材５を展装してその下部に数条の空気対流溝６
を穿設し、ポット３とキャビティ板上板８とを通じるゴ
ム材料通入路９に下端部を断熱材１０としたスリーブ１
１を嵌着し、当該スリーブの外周にはポット下面の断熱
材５とキャビティ板上板８とを通じて小間隙６′を設
け、キャビティ板上板とキャビティ板下板とを対向させ
て成るものである。
ることによってポット内仕込材料を加硫させずに、製品
部分は加硫させるようにしてポット内材料残の連続使用
を可能とし、又製品のスプールを短く常に一定位置で切
断できるようにして材料の経済性を高め、製品仕上げの
向上を図る。 【構成】 底部に複数個の温水孔４を設けたポット３と
複数個のヒーター穴７を設けたキャビティ板上板８との
間に断熱材５を展装してその下部に数条の空気対流溝６
を穿設し、ポット３とキャビティ板上板８とを通じるゴ
ム材料通入路９に下端部を断熱材１０としたスリーブ１
１を嵌着し、当該スリーブの外周にはポット下面の断熱
材５とキャビティ板上板８とを通じて小間隙６′を設
け、キャビティ板上板とキャビティ板下板とを対向させ
て成るものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はゴム成形装置に関するも
のである。
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来のゴム成形において、特に防振ゴ
ム、精密製品については注入式成形が多く用いられてい
る。これはホット注入成形であり、熱源はプレス成形
で、伝熱方式を採用している。この方式では実施上ゴム
材料として所定製品重量の２０％増を仕込まねばならな
いし、このためにゴム加硫後ポットに１０〜１５％の材
料が残り、しかも加硫しているため再利用ができず、産
業廃棄物として処理する外ないのが現状とされている。
ム、精密製品については注入式成形が多く用いられてい
る。これはホット注入成形であり、熱源はプレス成形
で、伝熱方式を採用している。この方式では実施上ゴム
材料として所定製品重量の２０％増を仕込まねばならな
いし、このためにゴム加硫後ポットに１０〜１５％の材
料が残り、しかも加硫しているため再利用ができず、産
業廃棄物として処理する外ないのが現状とされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような現状に鑑
み、本発明が解決しようとする問題点は仕込み材料を加
硫させず、ポット残留の再使用を可能ならしめることに
注目して材料の無駄廃除と費用節約を達成せんとするも
のである。
み、本発明が解決しようとする問題点は仕込み材料を加
硫させず、ポット残留の再使用を可能ならしめることに
注目して材料の無駄廃除と費用節約を達成せんとするも
のである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は従来の
ホット注入成形に対して恒温注入成形方法を採用し、ポ
ットと製品部分の金型の温度差を与えることによって仕
込み材料をポット内で加硫させることなく製品部分は加
硫させるようにしたもので、ポット内の材料は加硫しな
いために、その残量は廃棄せず連続使用を可能ならしめ
るものである。
ホット注入成形に対して恒温注入成形方法を採用し、ポ
ットと製品部分の金型の温度差を与えることによって仕
込み材料をポット内で加硫させることなく製品部分は加
硫させるようにしたもので、ポット内の材料は加硫しな
いために、その残量は廃棄せず連続使用を可能ならしめ
るものである。
【０００５】
【実施例】次に本発明を実施例にて説明することとす
る。図１は本発明の縦断面図、図２は本発明の要部を示
す縦断面図である。
る。図１は本発明の縦断面図、図２は本発明の要部を示
す縦断面図である。
【０００６】ゴム材料２はポット３に収容し、押子１で
下圧される。
下圧される。
【０００７】ポット３の底部には複数の温水孔４が設け
られ、常時一定の温水が供給される
られ、常時一定の温水が供給される
【０００８】５はポット３の下面に展装した断熱材で、
その下部に数条の空気対流溝６が穿設されている。
その下部に数条の空気対流溝６が穿設されている。
【０００９】８はキャビティ板上板で、断熱材５を介し
てポット３と対向し、当該上板８には複数個のヒーター
穴７を設けて、適度の常温を保持せしめ、ポット３とキ
ャビティ板上板８とを通じてゴム材料通入路９が設けら
れて、当該通入路９は下端部に断熱材１０を連結したス
リーブ１１が嵌着され、当該スリーブの外周には断熱材
５とキャビティ板上板８とを通じて小間隙６′が設けら
れている。
てポット３と対向し、当該上板８には複数個のヒーター
穴７を設けて、適度の常温を保持せしめ、ポット３とキ
ャビティ板上板８とを通じてゴム材料通入路９が設けら
れて、当該通入路９は下端部に断熱材１０を連結したス
リーブ１１が嵌着され、当該スリーブの外周には断熱材
５とキャビティ板上板８とを通じて小間隙６′が設けら
れている。
【００１０】１２はキヤビティ板上板８と対向するキャ
ビティ板下板であり、１３は製品である。
ビティ板下板であり、１３は製品である。
【００１１】上記の構成において、本発明では、ポット
３に設けられた温水孔４を通じてその温度は８０〜９０
℃程度の常温を保たしめ、製品部分のキャビティ板上板
８ではヒーター穴７にカートリッジヒーターを入れてゴ
ムの加硫する温度（１７０℃前後）を維持するようにし
てポット３との温度差を設定している。この温度差はポ
ット３とキャビティ板上板８との間に断熱材５〔主材料
はガラス繊維と石膏を混合して成り、商品例としてはア
メリカＤ−Ｍ−Ｅ社製「ハイテンパラチュアインシュレ
ーターシート」（ＨＩＧＨ ＴＥＭＰＥＲＡＴＵＲＥ
ＩＮＳＵＬＡＴＯＲ ＳＨＥＥＴ）〕を介して伝熱遮断
することによってポット内での仕込み材料を加硫させる
ことなく、その残量は加硫しないから連続使用も可能と
されるものである。
３に設けられた温水孔４を通じてその温度は８０〜９０
℃程度の常温を保たしめ、製品部分のキャビティ板上板
８ではヒーター穴７にカートリッジヒーターを入れてゴ
ムの加硫する温度（１７０℃前後）を維持するようにし
てポット３との温度差を設定している。この温度差はポ
ット３とキャビティ板上板８との間に断熱材５〔主材料
はガラス繊維と石膏を混合して成り、商品例としてはア
メリカＤ−Ｍ−Ｅ社製「ハイテンパラチュアインシュレ
ーターシート」（ＨＩＧＨ ＴＥＭＰＥＲＡＴＵＲＥ
ＩＮＳＵＬＡＴＯＲ ＳＨＥＥＴ）〕を介して伝熱遮断
することによってポット内での仕込み材料を加硫させる
ことなく、その残量は加硫しないから連続使用も可能と
されるものである。
【００１２】又、ゴム通入路９にはスリーブ１１を嵌装
し下端部に断熱材１０を連結したことによって製品１３
とゴム通入連結部分即ちスプール１４を短く且つ定位置
で切断し得るよう機能せしめている。
し下端部に断熱材１０を連結したことによって製品１３
とゴム通入連結部分即ちスプール１４を短く且つ定位置
で切断し得るよう機能せしめている。
【００１３】空気対流溝６はキャビティ板上板８とスリ
ーブ１１外周の小間隙６′の高熱空気を外部へ放出する
ために穿設されており、この対流作用によってスリーブ
内温度がポット３の温度を維持することができて、ゴム
材料２の加硫、未加硫の位置が最も製品部分に近く設定
されることになり、スプール１４を短く切れるようにな
る。
ーブ１１外周の小間隙６′の高熱空気を外部へ放出する
ために穿設されており、この対流作用によってスリーブ
内温度がポット３の温度を維持することができて、ゴム
材料２の加硫、未加硫の位置が最も製品部分に近く設定
されることになり、スプール１４を短く切れるようにな
る。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明はポットとキ
ャビティ板上板との間に断熱材を介装し両者の温度差を
つけることで、ポット内仕込み材料を加硫させないよう
にしたから、ポット内残り材料は廃棄せずに連続使用で
き、ポット容積を大ならしめ材料投入量を増大して生産
能率の向上効果が得られ、又、ゴム材料通入路に嵌着し
たスリーブの下端部に断熱材を連結させたことにより製
品のスプールを短く常に同一位置で切断できるようにし
たことで、材料の無駄を少なくし製品の均一仕上げを得
しめた効果は多大とされる。
ャビティ板上板との間に断熱材を介装し両者の温度差を
つけることで、ポット内仕込み材料を加硫させないよう
にしたから、ポット内残り材料は廃棄せずに連続使用で
き、ポット容積を大ならしめ材料投入量を増大して生産
能率の向上効果が得られ、又、ゴム材料通入路に嵌着し
たスリーブの下端部に断熱材を連結させたことにより製
品のスプールを短く常に同一位置で切断できるようにし
たことで、材料の無駄を少なくし製品の均一仕上げを得
しめた効果は多大とされる。
【図１】本発明の実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１の要部の一部拡大断面図である。
１ 押子 ２ ゴム材料 ３ ポット ４ 温水孔 ５ 断熱材 ６ 空気対流溝 ６′ 小間隙 ７ ヒーター穴 ８ キャビティ板上板 ９ ゴム材料通入路 １０ 断熱材 １１ スリーブ １２ キャビティ板下板 １３ 製品 １４ スプール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:24
Claims (1)
- 【請求項１】 押子１にて下圧するようにしたゴム材料
２を収容するポット３の底部に複数個の温水孔４を設
け、当該ポット３の下面に断熱材５を展装し、その下部
に数条の空気対流溝６を穿設して複数個のヒーター穴７
を設けたキャビティ板上板８と対向させ、ポット３とキ
ャビティ板上板８とを通じるゴム材料通入路９には下端
部へ断熱材１０を連結したスリーブ１１を嵌着し、当該
スリーブの外周には前記断熱材５とキャビティ板上板８
とを通じ小間隙６′を設け、キャビティ板上板８とキャ
ビティ板下板１２とを対向させて成ることを特徴とした
ゴム成形装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5238691A JPH0752177A (ja) | 1993-08-19 | 1993-08-19 | ゴム成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5238691A JPH0752177A (ja) | 1993-08-19 | 1993-08-19 | ゴム成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0752177A true JPH0752177A (ja) | 1995-02-28 |
Family
ID=17033869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5238691A Pending JPH0752177A (ja) | 1993-08-19 | 1993-08-19 | ゴム成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0752177A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002210831A (ja) * | 2000-11-10 | 2002-07-31 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム積層体の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS648340U (ja) * | 1987-07-06 | 1989-01-18 | ||
| JPH01122420A (ja) * | 1987-11-05 | 1989-05-15 | Uchiyama Mfg Corp | ラバーグロメットの製造方法 |
-
1993
- 1993-08-19 JP JP5238691A patent/JPH0752177A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS648340U (ja) * | 1987-07-06 | 1989-01-18 | ||
| JPH01122420A (ja) * | 1987-11-05 | 1989-05-15 | Uchiyama Mfg Corp | ラバーグロメットの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002210831A (ja) * | 2000-11-10 | 2002-07-31 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム積層体の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES8102512A1 (es) | Procedimiento de fabricacion de una llanta de velociclo o ciclomotor | |
| ATE48560T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von querprofilierten rohren. | |
| NO873748D0 (no) | Apparat og fremgangsmaate for produksjon av ribberoer. | |
| GB655358A (en) | Improvements in or relating to molds for the vulcanisation of rubber and the heat treatment of other thermosetting materials | |
| US2649891A (en) | Method and apparatus for making pneumatic tires | |
| JPH0752177A (ja) | ゴム成形装置 | |
| GB907635A (en) | Apparatus and method for manufacturing mats | |
| GB948569A (en) | Method and apparatus for compression molding of members | |
| NO900210D0 (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av lateksskummateriale. | |
| DE69623136D1 (de) | Formkühlvorrichtung für die glasindustrie und verfahren zum herstellen und anpassen dieser kühlvorrichtung an verschiedenen formen | |
| US2880460A (en) | Apparatus for molding rubber products | |
| JPS5537335A (en) | 2 layer parisons molding method in injection blast molding | |
| GB1510353A (en) | Presses for curing rubber articles | |
| JPS57156868A (en) | Preheating method for metallic mold | |
| DE3670040D1 (de) | Giessverfahren. | |
| KR20050023221A (ko) | 엘라스토머 성형제품 및 듀로머 성형제품을 제조하기 위한방법 및 상기 방법을 실시하기 위한 사출성형기계 | |
| KR200435051Y1 (ko) | 열선을 이용한 양생용 성형장치 | |
| JPS57128531A (en) | Injection molding and vulcanizing method for rubber | |
| SU497159A1 (ru) | Устройство дл вулканизации резиновых изделий | |
| KR940009880B1 (ko) | 전차류의 로드휠 고무성형장치 | |
| KR20060109406A (ko) | 열선을 이용한 양생용 성형장치 | |
| JPS5796838A (en) | Manufacture of rubber magnet | |
| SU872274A1 (ru) | Способ изготовлени трубчатых изделий из бетонных смесей | |
| JPS56135046A (en) | Injection plate for unvulcanized rubber into vulcanizing mold | |
| JPS5559949A (en) | Method and device for manufacturing rubber bag |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |