JPH07503042A - 化学パルプの漂白 - Google Patents
化学パルプの漂白Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
化学バルブの漂白
本発明は塩素含有漂白剤を使用しない硫酸塩バルブの漂白に関わる。従来主とし
て使用されている漂白化学物質ＣＩ２．ＣｌＯ２及び次亜塩素酸塩は環境及び健
康に有害な生成物を生成する恐れがある為に、化学バルブの漂白技術は現在急速
に発展している。
今まで議論は周囲（ｒｅｃｉｐｉｅｎｔ）への塩素化有機物の放出に集中してき
た。世界の多くの国々は現在これらの放出に制限を設けており、その放出量は普
通ＡＯＸ（吸着可能な有機ハロゲン類）として測定される。新しい傾向として、
塩素化有機物の含有量が少ない紙をめる消費者がますます増えている。
従来のＣ１２を用いた漂白は現在ますます行われなくなり、ＣＩ２は主にＣｌＯ
２で置換されている。ＣｌＯ２での漂白は、周囲へのＡＯＸ放出を実質的に低下
させるが、パルプ中の塩素化物質の量はほとんど減らない。
最近、化学バルブの漂白の際にヒドロペルオキシドがかなり使用されつつある。
ヒドロペルオキシドは塩素系化学物質の一部の代替物として使用し得る。
ＳＥ特許出願８９ ０２０５８−０には、バルブを中性条件下で錯化剤で前処理
する方法が記載されている。この方法によれば、針葉樹硫酸塩パルプを過酸化物
含有漂白剤を用いて、バルブ濃度約１０％でｌ５Ｏ７０〜７５％に漂白し得る。
より高いＩＳＯ白色度（８３％ＩＳＯより高い）の完全に漂白されたバルブ特性
を達成するためには、この方法にＣＩＯ，による最終漂白を組み合わせればよい
。その結果、この最終漂白によって漂白工場からＡＯＸが放出され、漂白された
パルプ中に塩素化有機物が残る。
周囲に対する塩素化有機物の放出を削減する他の公知の方法は、工場の密閉箇所
、つまり蒸解ハウス及び／又は酸素工程での脱リグニンをさらに延長させること
である。
フィンランド特許出願９０ ０６６３に記載されているように、蒸解の第一段階
で黒液にチップを含浸することによってバルブの品質を保ちなから蒸解を延長さ
せ得る。この方法によって、バルブをカッパー価約１０まで蒸解し、且つ従来の
レベル、つまりカッパー価２５〜３０に蒸解されたバルブに等しいか又はよりす
ぐれた強度特性を得ることができる。酸素による脱リグニンと組み合わせれば、
後の漂白に適する５〜６の低いカッパー価を得ることができる。
従来の蒸解、酸素による脱リグニン及び酸性環境でのオゾン漂白を組み合わせる
ことによって、１０以下のカッパー価を得ることができる。
しかしながら、ＣＩＯ，による最終漂白をせずに十分に漂白されたバルブを製造
することはできなかった。
本発明は、８３％ＩＳＯを越える白色度の十分に漂白されたバルブを塩素含有漂
白剤を使用せずに製造し得ることを含む。
漂白の開始時のバルブのカッパー価は９．５以下である。
このカッパー価は、通常又は延長した蒸解後の０２での脱リグニン、もしくは通
常又は延長した蒸解後の０２及び０３での脱リグニンによって達成され得る。漂
白に際し、まず錯化剤で前処理し、次にソリケート又はホスホン酸もしくはカル
ボン酸型の有機錯化剤の存在下、アルカリ環境でヒドロペルオキシドで処理する
。
本発明の特徴は添付の請求の範囲から明らかである。
上記に従って、蒸解され、酸素及び場合によってはオゾンで脱リグニンしたバル
ブのカッパー価は９．５以下である。この値は既知の蒸解及び脱リグニン方法に
よって達成し得る。次いでバルブを、例えばＥＤＴＡ又はＤＴＰＡ等の時化剤を
用いて、バルブ濃度１〜１５％で１〜６０分間、好ましくは５〜３０分間前処理
する。温度は７０〜１００℃、好ましくは８０〜１００℃、ｐＨ値５〜７である
。
上記の様に前処理したバルブを洗浄し、バルブ濃度１８〜４０％、好ましくは２
０〜３０％に脱水する。ｐＨ値をアルカリレベルに上げ、例えば珪酸ナトリウム
のようなシリケートと共に、又はスルホン酸もしくはカルボン酸型の有機錯化剤
と共にヒドロペルオキシドを添加する。このヒドロベルオキシド工程でのバルブ
の滞留時間は０．５〜５時間、好ましくは１〜４時間、温度は７０〜１００℃、
好ましくは８０〜１００℃である。シリケートの装入量はバルブ１トンにつきＳ
ｉＯ□で２〜３０ ｋ ｇ、好ましくは５〜１５ｋｇである。有機錯化剤の装入
量はバルブ１トンにつき０．５〜５ｋｇである。
図１は、従来による過酸化物漂白及び本発明による漂白のバルブ濃度の関数とし
てバルブ白色度をプロットした図である。出発バルブはカッパー価６５（蒸解後
は１０゜５）を有する、酸素で脱リグニンした針葉樹硫酸塩バルブであった。曲
線１は従来の過酸化物漂白を示し、Ｈ２Ｏ２消費量はバルブ１トンにつき２０ｋ
ｇである。曲線２及び曲線３はそれぞれ本発明のシリケート添加による漂白を示
し、８．０２消費量はバルブ１トンにつきそれぞれ２０ｋｇ及び３０ｋｇである
。
本発明による漂白後及び従来の漂白後の白色度がバルブ濃度に左右されることが
図から明らかである。バルブ濃度約１２％のとき、白色度は両ケースとも等しい
が、過酸化物工程のバルブ濃度が高（なると、本発明の漂白によると高い白色度
が得られるが、従来の過酸化物漂白では白色度が落ちる。
以下の実施例によって、本発明及び本発明の利点を更に説明する。
実施例１
酸素で脱リグニンした、カッパー価６．４（上記フィンランド特許出願９０ ０
６６３による蒸解後は１０．５）、白色度４３％ｌ５Ｏ１極限粘度６０５ｄｍ３
／ｋｇの針葉樹硫酸塩バルブ（スカンジナビアのモミ／マツ）を本発明により錯
化剤で前処理し、過酸化物漂白した。
前処理
バルブ濃度 ％ ５
時間 分 １５
温度 ’Ｃ９０
Ｅ Ｄ Ｔ Ａ ｋｇ／ｌｏｎ ２
最終ｐＨ６，１
過酸化物工程
バルブ濃度 ％ ２５
時間 分 ２４０
温度 ’Ｃ９０
Ｓ ｉ Ｏ２ｋｇ／ｌｏｎ １０
Ｈ２０２消費量 ｋｇ／ｌｏｎ １３． ５ ３２． ０最終ｐＨ１０，２１０
，３
白色度 ％ＩＳＯ７９，６８４，２
極限粘度 ｄａ３／ｋｇ ５２０ ４４７実施例２
（スカンジナビアのモミ／マツを前記フィンランド特許出願９０ ０６６３によ
り蒸解した）カッパー価１３．３を有する針葉樹硫酸塩バルブを、カッパー価８
．３に酸素で脱リグニンし、次いでカッパー価３．２、白色度６１％ＩＳＯ１極
限粘度５８２ｄｍ”／ｋｇに酸性環境でオゾン漂白したバルブを本発明により漂
白した。
前処理 実施例１と同様
過酸化物漂白
バルブ濃度 ％ ２５
時間 分 ２４０
温度 ℃ ９０
ＳｉＯｚ ｋｇ／ｌｏｎ １０
Ｈ３０２消費量 ｋｇ／ｌｏｎ ７． ３ １４． ２ ３０． １最終ｐＨ８
，９９，５１０，１
白色度 ％ＩＳＯ８５，３８８，４９０，４極限粘度 ｄＩ１１３／ｋｇ ５３
６ ４９８ ４２０実施例３
酸素で脱リグニンしたカッパー価９．９を有する（前記フィンランド特許出願９
０ ０６６３によりマツ（Ｐｉｎｕｓ ｔａｅｄａ）を蒸解した）針葉樹硫酸塩
バルブをオゾン漂白してカッパー価４．８、白色度５４．５％ＩＳＯ。
極限粘度６０７ｄｍ３／ｋｇを有するバルブを本発明により前処理し、漂白した
。
バルブ濃度 ％ ２５
時間 分 ２４０
温度 ℃ ９０
Ｓｔｏｗ ｋｇ／ｌｏｎ １０
Ｈ２０２消費量 ｋｇ／ｌｏｎ ７． ９ １４． ６ ２９． ６最終ｐＨ１
０，２１０，４１０，６
白色度 ％ＩＳＯ８１，３８５，３８７，８極限粘度 ｄｉ’／ｋｇ ５７０
５３４ ４５９実施例４
酸素で脱リグニンしてカッパー価９．０、白色度５９゜４％ｌ５Ｏ１及び極限粘
度９９６ ｄｍ”／ｋ ｇのカンパ硫酸塩バルブを本発明により漂白した。
前処理 実施例１と同様
バルブ濃度 ％ ２５
時間 分 ２４０
温度 ’Ｃ９０
Ｓｉ０２ ｋｇ／ｌｏｎ １０
Ｈ２０２消費量 ｋｇ／ｌｏｎ ８． ５ １７． ５ ３５最終ｐＨ１０，２
１０，４１０，５
白色度 ％ＩＳＯ８２，２８５，５８６，５極限粘度 ｄｉ”／ｋｇ ９０３
９７５ ８２２本発明は上記の実施例に限定されるものではなく、発明の概念（
ｉｄｅａ）の範囲内で変化し得る。
白色Ａ ％ＩＳ○
ノ・０ルア・シルΔ ％
フロントページの続き
（７２）発明者 ノルデン、ソルベイグスウェーデン国、ニス−８６０２０・ニ
ュールウンダ、オダルベーゲン・１４
（７２）発明者 ダール、ノルテン
スウェーデン国、ニス−８５２３４・シュントスパル、ルドビグスペルグスベー
ゲン・
Claims (6)
- １．硫酸塩パルプを酸素で脱リグニンし場合によってはオゾンで脱リグニンして カッパー価９．５以下にし、次に過酸化物漂白することを含む塩素含有漂白剤を 使用しない硫酸塩パルプの漂白方法であって、前記パルプを脱リグニン後直ちに パルプ濃度１〜１５％、温度７０〜１１０℃、ＰＨ５〜７で錯化剤を用いて１〜 ６０分間前処理し、上記の様に前処理したパルプを洗浄、パルプ濃度１８〜４０ ％に脱水後にシリケート又はホスホン酸もしくはカルボン酸型の有機錯化剤の存 在下でアルカリ環境で過酸化物漂白することを特徴とする前記方法。
- ２．前記過酸化物漂白を、温度７０〜１１０℃で０．５〜５時間実施することを 特徴とする請求項１に記載の方法。
- ３．前記前処理時の錯化剤としてＥＤＴＡ又はＤＴＰＡを使用することを特徴と する請求項１又は２に記載の方法。
- ４．前記過酸化物漂白時にシリケートをパルプ１トンにつきＳｉＯ２で２〜３０ ｋｇ添加することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
- ５．前記過酸化物漂白時にホスホン酸又はカルボン酸型の有機錯化剤をパルプ１ トンにつき０．５〜５ｋｇ添加することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一 項に記載の方法。
- ６．白色度が８３％ＩＳＯを越えるまで前記漂白を実施することを特徴とする請 求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
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