JPH07501492A - 仕上られた鍛造スプロケットセグメントと製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、間隔をもった基準パッドを有する仕上られた鍛造スプロケットセグメ ント、及び歯を持ったスプロケットセグメントを所定の仕上げられた寸法と形状 に鍛造するための装置と方法に関する。

背景技術 履帯式の車両のための歯を持ったスプロケットセグメントが実在し、組で使用さ れている。履帯式の車両では、駆動ハブの各々に連続的に取り付けられてハブま わりに連続する歯の環を形成する。スプロケット歯は、車両の履帯に係合して該 履帯をハブの回転に伴いハブに対して相対的に移動させる。

歯を持ったスプロケットセグメントは、通常は一対の分離可能な型により鍛造さ れ、次いで仕上形状に機械加工される。長年にわたり、製造時間と価格を削減す るために、歯を持ったスプロケットセグメントの機械加工の量を減少させる努力 が重ねられてきた。これらの努力は成功を収めてきたが、現在でも機械加工作業 は除去されてはいない。たとえば、機械加工を必要とする表面の一例として、歯 付スプロケットセグメントのリム部の第１湾曲側面がある。この第１湾曲側面は 、ハブの外周面に係合する。この係合により、ハブ付スプロケットセグメントが 、ハブの回転中心に対して半径方向に位置決めされる。

ジアーニ・サンドロｍ＝に１９８５年５月２１日に与えられた米国特許第４．５ １７．８１９号には、粗い形状の素材から仕上られた歯付スプロケットセグメン トを形成する方法及び装置が開示されている。ここに開示された装置と方法は、 第１及び第２型半体と、粗鍛造されたセグメントから仕上られた歯付スプロケッ トセグメントを形成するための成形用型を必要とする。この装置は、必要とされ る機械加工の量を減少できることは確かであるが、適用できる仕上られた歯付ス プロケットセグメントの寸法と形状に限界がある。たとえば、歯の数が３個又は それ以下のものに限定される。図示された長さより大きなスプロケットセグメン ト又は歯数が３以上のものを図示された方向から成形することは実行可能ではな い。

成形用型部分を追加することは、鍛造装置とその操作の複雑さを増し、仕上られ た歯付スプロケットセグメント上にパリ発生個所をもたらす。仕上られた歯付ス プロケットセグメントは第１及び第２型半体内で鍛造されるので、これら型半休 の間の接合部にあたる歯付スプロケットセグメントの部分に分離線とパリを生じ る。セグメントをハブに嵌めることができるようにするために、スプロケットセ グメントの円弧状部分の端において、研磨によりパリを除去することが必要にな る。これは、スプロケットセグメントの製造の時間を増加させることになる。

さらに、第１及び第２型半体の間のずれが鍛造中に生じると、仕上られた歯付ス プロケットセグメントの精度に悪影響がでる。このずれが許容範囲外であると、 セグメントは使用できなくなる。

スプロケットセグメントをハブ上に正確にかつ正常な姿勢で取り付けるためには 、ある程度の正確な条件を維持する必要がある。たとえば、スプロケットフラン ジのリム部の湾曲面と該リム部湾曲面に隣接する第１側面とは、互いに直角でし 、揺れることがないようにする必要がある。また、フランジの第１側面に対し反 対側の第２側面は、該第１側面に対して平行で、かつ平坦で、該フランジをハブ に取り付けるボルトがハブ付スプロケットセグメントをハブ上にしっかりと保持 し、不測の弛みを生じることがないようにすることが好ましい。さらに、湾曲し たリム部は、正確に制御され、歯付スプロケットセグメントが互いに密接して取 り付けられ、スプロケットセグメントの端部に過大な間隙を生じないようにする ことが好ましい。これによって、セグメントのハブに対する取り付けが改善され 、より良い品質のスプロケット組立体を得ることができる。今日では、上述した 要求項目のうちの少なくとも一つは、鍛造の後の機械加工により達成されており 、時間が増大するとともに、スプロケットセグメントの価格を増加させる原因と なっている。

′　現在では、鍛造型は対向する第１及び第２側面の間で分離されるようになっ ており、鍛造される歯付スプロケットセグメントを容易に型から取り出せるよう に抜は勾配を必要とする。容易に理解できるように、抜は勾配のための余分な材 料が重要な表面に残ると、規定された許容範囲に合致させ、要求がある場所では 、直角な状態や平坦さ及び平行度を得るために、これを機械加工により除去せね ばならなくなる。

最終の機械加工の後で、歯付スプロケットセグメントは所要の物理的特性を達成 するために熱処理される。この熱処理が仕上られた歯付スプロケットセグメント の変形を生じ、ハブ上への取り付けに影響を与えることがある。この取り付けの 問題は、スプロケットセグメントのリム部の湾曲した第１側面と、ハブの周面と の間で最も顕著に現れる。ハブ周面の半径と湾曲した第１側面の曲率半径とはほ ぼ同一である。したがって、湾曲した第１側面が湾曲面の全体にわたって周面に 合致することが理想的である。湾曲面の曲率半径に何らかの変化があると、フラ ンジとハブに設けられる取り付はボルト孔の整合性が影響され、歯付スプロケッ トセグメントをハブに取り付けるのが困難になる。さらに明らかなように、曲率 半径の変化は、リム部の両端の間の距離にも影響し、隣接するリム端部間の間隔 にも影響する。長さが増加すると、歯付スプロケットセグメント間の干渉が生じ 、歯付スプロケットセグメントをハブ上に組み立てるのを阻害する。

本発明は、上述した問題の−またはそれ以上を解決することに向けられる。

発明の開示 本発明の一態様においては、一体構造の鍛造歯付スプロケットセグメントは、間 隔をもった第１及び第２側面を有する細長いフランジと、間隔をもった第１及び 第２側面を有する細長いリムと、該リムの側面に対して横方向に向けられ間隔を 持って位置する第１及び第２湾曲側面と、等間隔に配置され第２湾曲側面から延 びる複数の歯とからなる。細長いフランジは第１湾曲側面に接続され、該第１湾 曲側面から歯の延びる方向とは反対の方向に延びる。長さ方向に間隔をもった位 置で、第１及び第２基準パツドが細長いフランジの第１側面上の細長いリムの第 １湾曲側面に接続される。

一体の、一部品からなる、仕上られた歯付スプロケットセグメントを所定の形状 と寸法に鍛造するための方法が提供される。この仕上られた歯付スプロケットセ グメントは、細長いリムと、等間隔で配置され、それぞれが歯先を有する複数の 歯を備える。フランジは、間隔をもって配置され、互いにほぼ平行な側面を有す る。細長いリムは、第１及び第２湾曲面と、間隔をもった第１及び第２側面とを 有する。等間隔の複数の歯は、フランジの第２湾曲側面に接続されている。仕上 られた歯付スプロケットセグメントの第１湾曲側面上及びフランジの第１側面上 に、複数の基準パッドが間隔をもって配置される。上記方法は、所定体積の金属 ビレットを粗形状の素材に成形する段階を備える。また、第１及び第２型を有す る型セツト内で素材を鍛造する段階を備える。第１型は、仕上られた歯付スプロ ケットセグメントの分離面の第１側面における仕上られた歯付スプロケットセグ メントの形状を定める凹部を有し、第２型は、仕上られた歯付スプロケットセグ メントの該分離面における形状を定める突出部を有する。分離面は、フランジの 第２側面と、細長いリムの第２側面と、該フランジの第２側面と細長いリムとの 間に位置する第１湾曲側面とによって定まる。仕上られた歯付スプロケットセグ メントは、全体が第１型の凹部内で成形される。仕上られた歯付スプロケットセ グメントは、第１型の凹部から取り出される。

仕上られた歯付スプロケットセグメントを所望の形状及び寸法に鍛造するための 装置が提供される。仕上られた歯付スプロケットセグメントは、フランジと、細 長いリムと、細長いリムの長さを定めるように間隔をもって位置する第１及び第 ２端部と、等間隔で位置する複数の歯とを備える。フランジは、間隔をもった第 １及び第２側面と、縁部とを有する。細長いリムは、間隔もって位置する第１及 び第２側面と、該細長いリムの第１及び第２側面に対して横向きに向けられた第 １及び第２湾曲側面とを有する。フランジは細長いリムの第１湾曲側面に接続さ れ、歯は細長いリムの第２湾曲側面に接続される。フランジと歯は反対方向に延 びる。上記装置は、本体と、ストップ面と、該本体内に位置し該ストップ面に開 口する凹部とを有する。凹部は、段付の端面と側面とを有する。凹部の段付の端 面は、フランジの第１側面と、細長いリムの第１側面と、細長いリムの第１湾曲 面を構成する。第１型の第１面が、仕上げられた歯付スプロケットセグメントの 歯と、第１及び第２端部と、縁部とを形成する。第２型は、本体と、該本体上の ストップ面と、該ストップ面から延びる突出部とを有する。突出部は、側面と段 付の端面とを有する。突出部の側面は第２型のストップ面にほぼ垂直である。

第２型は、第１型及び第２型のストップ面が互いに離れて位置する第１位置と、 該第１位置から離れており、第１型と第２型のストップ面が互いに係合する第２ 位置との間を、第１型に対して可動である。第２型が第２位置にあるとき、突出 部は第１型の凹部内に位置する。第２型の段付端面は、鍛造中に、第１型の凹部 内で歯付スプロケットセグメントの分離面を定める。この分離面は、フランジの 第２側面と仕上られた歯付スプロケットセグメントの細長いリムを定める。

仕上られた歯付スプロケットセグメントは全体が第１型の凹部内で成形されるの で、第１型と第２型の分離はフランジ及びリムの第２側面で生じる。その結果と して、歯付スプロケットセグメントには、ハブ上でのスプロケットセグメントの 作動を行わせる場合に仕上られた歯付スプロケットセグメントの作動に影響を与 えるような中間の分離線が歯付スプロケットセグメント上に現れることはなくな る。

第２型の突出部と第１型の凹部とがシール接触しているため、パリの形成が防止 され、後で機械加工する必要性をなくすことができる。

仕上られた歯付スプロケットセグメントは、全体が第１型の凹部内で形成される ため、すべての重要な寸法は、所定の許容範囲内に収まる。したがって、歯付ス プロケットセグメントが両方の半体内で成形される型とは異なり、平行度、直角 度、平坦性等が維持できる。仕上られた歯付スプロケットセグメントを第１型か ら突き出すためのプランジャが、仕上られた歯付スプロケットセグメントを第１ 型内で成形することと併せて、第１及び第２型の側面に抜は勾配を設ける必要性 をなくす。歯付スプロケットセグメントの表面は、通常は、抜は勾配と機械加工 ないしは型成形による仕上を必要とするが、本発明では、仕上仕様に適合するよ うに鍛造できる。したがって、機械加工及び型成形の量が大幅に軽減できる。

仕上られた歯付スプロケットセグメントのリムの第１湾曲側面に、間隔をもって 第１及び第２基準パツドを設けることにより、スプロケットセグメントの２個所 に、該セグメントを取り付けるハブのリムと係合する隆起部を構成できる。該第 １及び第２基準パツドが、ハブの周面に係合して仕上られた歯付スプロケットセ グメントの第１湾曲側面がハブに接触しないように保持するので、該第１湾曲側 面はもはや重要な位置決め面ではなくなり、第１湾曲側面の厳密な許容範囲を弛 めることができる。このように、仕上られた歯付スプロケットセグメントの製造 が簡単かつ廉価になる。

第１及び第２基準パツドと、１つの歯の歯先の位置と、フランジの間隔をもった ３個所の第１側面とにより、孔の機械加工のための位置決め部が得られる。これ らの位置は正確に鍛造されているので、機械加工される孔は、第１及び第２基準 パツドに対して正確に維持される。その結果、仕上られた鍛造スプロケットセグ メントをハブ上に取り付ける精度が高まる。

図面の簡単な説明 図１は、履帯式車両のためのスプロケット組立体を示す本発明の一実施例の概略 側面図である。

図２は、図１の１−１線にほぼ沿った概略断面図である。

図３は、仕上られた歯付スプロケットセグメントを鍛造するための装置と仕上ら れた歯付スプロケットセグメントの概略断面図である。

図４ないし図１２は、仕上られた歯付スプロケットセグメントを鍛造するための 方法の段階を連続的に示す斜視図である。

発明を実施するための最良の形態 図を参照すると、特に図１及び図２には、スプロケット組立体１０の部分図が示 されている。スプロケット組立体１０は、ハブ１２と、複数の取り付は具１６に より該ハブ１２に結合された複数の仕上られた歯付スプロケットセグメント１４ を備える。取り付は具１６は、ワッシャ２２を介挿したボルト１８と、該ボルト １８にねじ係合したナツト２ｏを有するものとして示されている。たの形式の取 り付は具、たとえばスタッドやリベット等も均等物と考えられ、本発明の思想の 中に含まれる。取り付は具１６は、ハブ１２とスプロケットセグメント■４のフ ランジ２８に形成した複数の整合する孔２４．２６内に配置される。孔２６はフ ランジ２８を通って形成され、フランジ２Ｂの両側の第１及び第２側面３０゜３ ２に開口する。孔２４はハブ１２を通って形成され、該ハブ１２の第１及び第２ 側面３４．３６に開口する。孔２４．２６は、その軸線がそれぞれ第１側面３０ ．３４に対して法線方向であり、組立状態では、ハブ１２の回転軸線３８に対し て平行である。

仕上られた歯付スプロケット組立体１４は、細長くかつ湾曲したリム４０を有す る。リム４０は、第１側面４２と該第１側面から離れて位置する第２側面４４と を有する。これらの側面は、はぼ平坦であり、互いに平行であることが好ましい 。リム４０は又、間隔をもって位置する円筒状の第１及び第２湾曲側面を有する 。該湾曲側面は、軸線３８のまわりに所定の長さにわたる曲率半径ＲＩＳＲ２に よりそれぞれ形成される。第１湾曲側面４６の曲率半径Ｒ１の長さは、ハブ１２ の支持周面５０の半径Ｒ３の関数であり、該半径より小さい。第２湾曲側面４８ の曲率半径Ｒ２はスプロケット歯５２の根元部の深さとスプロケットセグメント １４の要求される強度の関数である。第１湾曲側面４６は、第２湾曲側面４８と ほぼ平行である。

フランジ２８は、リムの第１及び第２側面４２．４４間で第１湾曲側面４６に接 続され、軸線３８の方に延びて縁部５４が終わっている。特に、フランジの第１ 及び第２側面３０．３２はほぼ平坦であり、互いに平行で、第１湾曲側面４６に 対して直角で、リムの第１及び第２側面４２．４４に平行であることが好ましい 。縁部５４は湾曲していることが好ましく、軸線３８まわりの半径部により形成 される。

歯５２はリムの第２湾曲側面４８からフランジ２８が延びる方向とは反対の方向 に半径方向に延びるように接続されている。歯は等間隔で配置されており、スプ ロケットセグメントごとに５個の歯を有することが好ましい。リム４０とフラン ジ２８は間隔をもって位置する第１及び第２端部５６．５８で終わり、これらの 端部が仕上られた歯付スプロケットセグメントの全長の両端を定める。第１及び 第２端部５６．５８の各々は、軸線３８に沿って位置し端部５６．５８を通る半 径方向の面により定められる。スプロケット歯５２は第２湾曲側面４８に沿って 第１及び第２端部の間に位置する。第１及び第２基準パツド６０．６２は間隔を もった位置でリム４０の第１湾曲側面４６に接続されている。第１及び第２基準 パツドは、リム４０の第１及び第２側面４２．４４とフランジ２８の第１側面３ ０の間に位置する。これらの第１及び第２基準パツド６０．６２は、第１湾曲側 面４６から軸線３８の方に、Ｒ１とＲ３の差に相当する所定の間隙距離と大きさ が等しい距離だけ延びて、はぼ矩形形状の隆起面６４を構成している。第１及び 第２基準パツド６０．６２は、フランジ２８の第１側面３ｏに接続される。隆起 面６４は湾曲し、軸線まわりの半径線により定められることが好ましい。面６４ はフランジ２８の第側面３０に対してほぼ直角である。スプロケット歯５２の各 々は、細長い歯先６６を有する。歯先６６は、互いにほぼ平行であり、第１湾曲 側面４６に平行であり、基準パッド６０．６２の面６４に平行である。

第１及び第２基準バツド６θ、６２は、細長いリム４ｏの第１及び第２端部５６ ．５８のそれぞれの位置まで延びるようにしても、或いは細長いリム４ｏの第１ 及び第２端部５６．５８のそれぞれから所定距離だけ間隔をもった位置まで延び るようにしてもよい。正確な位置は鍛造される材料の流れ特性の関数である。

第１及び第２基準パツド６０．６２は、それぞれ第１及び第２端部５６．５８か ら等距離だけ離れていることが好ましい。図１に最もよく示すように、第１基準 バツド６０は軸線３８から延びる直線６３に沿って位置し、フランジ孔２６の第 １孔６７の軸線６５を通る。第２基準バツド６２は軸線３８から延びる直線６９ に沿って位置し、フランジ孔２６の第２孔７３の軸線７１を通る。図１に示すよ うに、第１及び第２の線６３．６９は第１及び第２基準パッド６０，６２の面６ ４を２等分することが好ましい。

第１及び第２基準パツド６０．６２の隆起面６４は、支持面５ｏ上の間隔をもっ た位置で該支持面に係合している。この隆起面６４は、仕上られた歯付スプロケ ットセグメント１４をハブ１２上に支持し、フランジの複数の孔２６をハブの孔 ２４に合わせるのを助ける。基準パッド６０．６２と孔２６によりスプロケット セグメント１４の正確な位置決めが達成されるので、ハブ１２の周面のまわりに おけるスプロケットセグメント１４の適当な間隔での配置を維持することが可能 になる。孔２６は、基準パッド６０．６２と歯先６６上の１つの基準点とに対し て位置決めされる。

第１及び第２基準パツド６０．６２と、フランジ２８の第１側面３ｏと、中央の 歯の歯先６６上の１つの位置とが、孔２６の加工に際して、仕上られた歯付スプ ロケットセグメントを位置決めする”Ｘ″、Ｙ″′、″Ｚ″関数の基準を定める 。

図３を参照すると、仕上られた歯付スプロケットセグメント１４を鍛造により所 望の形状及び寸法にするための装置６８が示されている。この装置６８は第１型 ７０を有する。第１型は、本体７２と、ストップ面７４と、本体７２に形成され 上記ストップ面７４に開口する凹部７６とを有する。凹部７６は、段付端面７８ と側面８０とを有する。凹部７６の段付端面７８は、フランジ２８の第１側面３ ０と、細長いリム４０の第１側面４２と、細長いリム４ｏの第１湾曲側面４６を 定める。側面８０は第１型７０のストップ面７４にほぼ直角である。側面８゜は 、仕上られた歯付ストップセグメント１４の歯５２の形状と、第１及び第２端部 ５８とフランジ２８の縁部５４を定める。

装置６８は又、第２型８２を備える。この第２型８２は、本体８４と、上記本体 ８４上のストップ面８６と、該ストップ面８６から延びる突出部８８とを有する 。突出部８８は、側面９０と段付端面９２を有する。側面９ｏは第２型のストッ プ面８６に対しほぼ直角である。第２型のストップ面８６は、第１型及び第２型 のストップ面７４．８６が互いに離れて位置する第１位置と、該第１位置がら離 れており第１型及び第２型のストップ面７４．８６が互いに係合する第２位置と の間を、第１型７０に対して動くことができる。第２型８２が第２位置にあると き、及び第１位置から第２位置に移動する途中の一部分で、突出部８８は第１型 ７０の凹部７６内に位置指せられる。第２型の段付端面９２は、鍛造中に、第１ 型７０の凹部７６内にある仕上られた歯付スプロケットセグメント１４に対して 分離面９４を定める。この分離面９４は、フランジの第２側面３２と、細長いリ ムの第２側面４４と、フランジの第２側面３２と細長いリム４ｏの第２側面４４ との間に位置する細長いリム４６の第１湾曲側面を形成する。

ラムを有するブレ支（すべて示していない）が、第２型８２を第１型７ｏに対し て第１及び第２位置間で移動させる。ラムは流体作動であることが好ましく、第 １型７０に係合する。本発明の目的では、流体作動以外のプレスも均等と考えら れ、本発明においての使用に適している。本発明の一実施例で選定される特定の プレスは、選定した圧力を与える能力を有し、フランジ２８及びリム４ｏの、第 １及び第２側面３０．３２．４２．４４間方向の厚さが、鍛造される素材の体積 の関数として変化する。この種のプレスは当技術において周知であるから、これ 以上詳細には説明しない。

突出部８８の側面９０は、第１位置と第２位置との間の移動中に、凹部７６の側 面８０に摺動的に係合する。この突出部８８の側面９０は、凹部７６の側面８０ に対してシール係合することが好ましい。側面８０．９０間にシール係合がある と、成形中に材料が押し出されてパリを生じる不具合を除去できる。

凹部７６内に、間隔をもって第１及び第２凹部９６．９８が形成され、フランジ ２８の第１側面３０とリム４０の第１側面との間で、細長いリム４０の第１湾曲 側面４６上の間隔をもった位置に第１及び第２基準パツド６０．６２を形成する 。間隔をもって位置する第１及び第２凹部９６．９８は所定の距離だけ離れてお り、第１及び第２基準パツド６０．６２と細長いリム４０の第１及び第２端部５ ６．５８との間の所定の距離をそれぞれ定める。

第１及び第２凹部９６．９８の各々は、凹まされた面１００を有し、この面が第 １及び第２基準パツド６０．６２の隆起面６４を形成する。凹まされた面１００ は、凹部７６の段付端面７８に対してほぼ直角であり、隆起面６４はフランジ２ ８の第１側面３０に対して直角になる。凹まされた面１００も凹部７６の側面８ ０に対してほぼ平行であることが好ましい。突出部８８及び凹部７６の段付端面 ９２．７Ｂは、凹部７６内での突出部８８の摺動中及び第２型８２が第２位置に あるとき、互いに平行になることが好ましい。段付端面９２．７８は、フランジ の第１及び第２側面３０．３２と、リムの第１及び第２側面４２．４４を平行に 形成する。

上述の装置６８は第１型７０に結合された突き出し具１０６を有する。突き出し 具１０６は、仕上られた歯付スプロケットセグメント１４を、第１型７０内に完 全に位置する状態から突き出すように働く。突き出し具１０６は、第１型７０の 孔１０４内配置されたプランジャ１０２を備える。孔１０４は凹部７６に開口し 、プランジャ１０２は孔１０４内で動いて歯付スプロケットセグメント１４に係 合し、該歯付スプロケットセグメント１４を凹部７６内の位置から押す。プラン ジャ１０２は、電気的、機械的又は油圧的等、適当な、通常の方法で駆動される 。

図４ないし図１２を参照すると、上述の仕上られた歯付スプロケットセグメント １４を鍛造装置６８により製造するための工程の全体が示されている。図４に示 すように、第１工程は、所定の寸法及び形状の棒状の原材料１１０から剪断機１ １２を使用して所定の長さの金属ビレット１０８を切り出す行動からなる。ビレ ット１０８の体積は、仕上られ鍛造された寸法セグメント１４の体積に大きさが ほぼ等しい。棒状原材料１１０を切断するための他の技術、たとえば火炎切断法 や鋸等も適当な代替技術と考えられ、本発明の範囲内である。図５に示すように 、次の工程は、金属ビレット１０８を、たとえば電気誘導炉のような第１炉ｌ１ ４内で、所定時間及び所定温度で加熱することからなる。選定される温度及び時 間は、たとえば材料の組成や鍛造される金属ビレット１０８の体積の関数である 。

図６に示すように、次の工程は、粗成形用型セット内で金属ビレット１０８を図 ７に示すような粗成形素材１１８に粗成形する工程からなる。粗成形された素材 １１８はビレット１０８とほぼ同一の体積を有し、パリ除去は必要でない。

図８に示すように、次の工程は、粗成形された素材１１８を、鍛造粗６８の仕上 げ型セット１２０の第１型７０の凹部７６内に置くことからなる。仕上型セット １２０は、第１及び第２型７０．８２と突き出し具１０６を備える。凹部７６は 寸法が粗成形された素材１１８より大きいので、素材１１８全体が凹部７６内に 嵌まる。粗成形された素材１１８が凹部７６内に置かれると、次の工程は、第２ 型８２を第１位置から第２位置に動かすことである。第２型８２が第２位置に動 く間に、粗成形された素材１１８に第２型８２が係合する。この動きの結果とし て、素材１１８が第１型の凹部７Ｇに係合するように強制され、凹部７６内で仕 上られた歯付スプロケットセグメント１４が成形される。仕上られた歯付スプロ ケットセグメント１４は、凹部７６内で分離面９４の片側のみに形成され、第２ 型の突出部８８が、仕上られた歯付スプロケットセグメンＨ４の分離面９４にお いて、仕上られた歯付スプロケットセグメント１４の形状を定める。

突出部の側面９０が、凹部の側面８０に合わされ、シール係合する場合には、凹 部７６の容積との関係で、粗成形された素材１１８の体積が、細長いリム４０の 第１及び第２側面４２．４４間方向での、仕上られた歯付スプロケットセグメン ト１４のフランジ２８及び細長いリム４０の厚さを定める。粗成形された素材１ １８の許容誤差のために、仕上られた歯付スプロケットセグメント１４における フランジ２８と細長いリム４０の厚さの変化が起きる。粗成形された素材１１８ の仕上られた歯付スプロケットセグメント１４への鍛造は、第１型７０に対する 第２型８２の動きが止まったとき、すなわちラムから第２型８２に与えられる力 が所定の最大値に達したとき完了する。この特定の例では、粗成形された素材１ １８の体積と凹部７６の容積がストップ面７４に対するストップ面８６の位置を 決める支配的要因になる。したがって、歯付スプロケットセグメント１４が最終 形状に鍛造されたとき、ストップ面７４．８６は離れた位置にある。

凹部の側面８０と突出部の側面９０との間に間隙が設けられる場合には、第２型 ８２が第位置に動くときに粗成形された素材の余剰の材料が該間隙に入る。この 例では、ストップ面７４．８６が第１及び第２型７０．８２の第２位置、すなわ ち仕上られた歯付スプロケットセグメント１４が成形される位置を定める。した がって、第１型７０に対する第２型８２の動きは、ストップ面７４．８６が互い に係合したとき停止する。仕上られた歯付スプロケットセグメント１４が成形さ れた後に、ラムが駆動されて第２型８２を第２位置から第１位置に動かす。この 位置では、第１及び第２型７０．８２が、第１型７０から仕上られた歯付スプロ ケットセグメント１４を取り出すのに十分な距離だけ離れて置かれる。

図３に最もよく示されるように、仕上られた歯付スプロケットセグメント１４は 、突き出し具１０６により、第１型７０の凹部内に置かれた位置から変位指せら れる。突き出し具１０６を使用すること、及び仕上られた歯付スプロケットセグ メント１４を第１型７０内で成形することにより、側面３０．４２を互いに平行 に、縁部５４と突出部の面６４と第１及び第２湾曲側面４６．４８と歯先６６と を互いに平行でかつ側面３０．４２に直角に、それぞれ成形することが可能にな る。したがって、仕上られた歯付スプロケットセグメント１４は、抜は勾配なし に成形することができる。

突き出し具１０６は、プランジャ１０２を仕上られた歯付スプロケットセグメン トＩ４の方に動かすことにより、仕上られた歯付スプロケットセグメントＩ４を 凹部７６から突き出すことができる（図９）。突き出し具１０６は、各々が第１ 側面４２．３０の離れた位置で仕上られた歯付スプロケットセグメント１４に係 合できるようになった複数のプランジャを備えることもできる。

図１０に示すように、間隔をもって位置する複数の孔２６は、間隔をもって配置 された複数のドリルビット１２６を有する工作機械（図示せず）により、フラン ジ２８を通して加工される。複数の孔２６のうち、第１の孔６７が、第１湾曲側 面４６及び第１基準パツド６０を形成する半径線の回転軸線３８を通る第１線６ ３に沿ったフランジ上の第１位置において、該フランジ２８に加工される。複数 の孔２６のうちの第２の孔７３が、第１位置から離れた位置であって、第１湾曲 側面４６及び第２基準パツド６２を形成する半径線の回転軸線３８を通る第２線 ６９に沿ったフランジ２８上の第２位置において、該フランジ２８に加工される 。

仕上られた歯付スプロケットセグメント１４のフランジ２８を通して複数の孔２ ６を間隔をもって形成する前に、仕上られた歯付スプロケットセグメント１４が ドリルビット１２６に対して位置決めされる。この位置決めは、基準バッド６０ ．６２と、フランジの第１側面３０と、１つの歯５２の歯先６６に係合するよう になった設計の固定具によって行われる。上述の位置決め具によって仕上られた 歯付スプロケットセグメント１４を位置決めすることにより、第１基準バツド６ ０に隣接したフランジ２８上の所望の第１位置において該フランジ２８に第１孔 ６７を正確に加工し、該第位置から離れた位置で、第２基準パツド６２に隣接し たフランジ２８上の第２位置において該フランジ２８に第２孔７３を正確に加工 することが可能になる。仕上られた歯付スプロケットセグメント１４の曲面にお ける僅かな変化も該スプロケットセグメント１４のハブ１２への取り付けに影響 しないようにするために、第１及び第２孔６７．７３は、それぞれ第１及び第２ 基準バツド６０．６２に近接させることが好ましい。

図１１に示すように、仕上られた歯付スプロケットセグメント１４は、ドリル加 工の後に誘導加熱装置１２２内で熱処理され、該熱処理の後にタンク１２４に漬 けて冷却される。第１及び第２基準バツド６０．６２が隆起して形成され、リム ４０の第１湾曲側面４６とハブ１２の支持面の間の干渉が防止されるので、最終 の熱処理により生じる仕上られた歯付スプロケットセグメント１４の歪みはハブ １２への取り付けに影響しない。

図面を参照すると、仕上られた歯付スプロケットセグメント１４は、仕上げ型セ ツト１２０内で鍛造装置６８により正確に最終寸法に鍛造される。仕上られた歯 付スプロケットセグメント１４は、第１型７０内で全体が鍛造されるので、スブ ロケットセグメン１−１４の許容誤差を厳密に維持することが可能でり、重要表 面の最終機械加工を必要としない。この可能性は、たとえば、側面３０．３２． ４２．４４を互いに平行に保つこと、側面４６．４８と歯先６６と縁部を互いに 平行に保つこと、側面４６．４８と歯先６６と縁部を上述の側面３０．３２．４ ２．４４に対して直角にすること、を含む。したがって、鍛造されるスプロケッ トセグメントに通常は付随する抜き勾配は省略できる。

突出部８８の側面９０が凹部７６の側面８０に対して摺動的かつシール係合して いる場合には、パリの形成はない。突出部８８の段付端面９２が、第１及び第２ 型７０．８２間の型分離面９４を構成するので、仕上られた歯付スプロケットセ グメント１４上には分離線が形成されず、したがって修正が必要でなくなる。

スプロケットセグメント１４の全体が凹部７６内で形成され、鍛造中に突出部８ ８が凹部７６内に位置するので、第１及び第２型７０．８２のミスマツチは生じ ない。

隆起部８８と凹部７６の側面８０と間に間隙が形成される場合には、パリを生じ ることがある。このパリは、フランジ２８の側面３２から直角に延びるものであ り、これは重要でない位置であるので、仕上られた歯付スプロケットセグメント １４の取り付は及び作動に対して干渉しない。したがって、研磨によるパリの除 去は任意である。

リム４０の第１湾曲側面４６に第１及び第２基準パツド６０．６２を鍛造により 形成することで、仕上られた歯付スプロケットセグメント１４がハブ１２の機械 加工された支持面５０に２点接触すること・が可能になる。これにより、第１湾 曲側面４６を支持表面５０上に位置決めすることに付随する問題が解消される。

最終熱処理中にスプロケットセグメントに歪みを生じると、第１湾曲側面４６が スプロケットセグメントの主要な位置決め部である場合に、セグメントの位置決 めが困難になる。孔２６、特に第１及び第２孔６７．７３が第１及び第２基準パ ツド６０．６２に対して位置決めされているので、最終熱処理により仕上られた 歯付スプロケットセグメント１４に生じる歪みの影響は最少になる。その結果、 仕上られた歯付スプロケットセグメント１４をハブ１２上に固定する際に、孔２ ４．２６間の位置合わせが容易にできる。

フランジ２８の第２側面３２が平坦に保たれ、抜は勾配がないので、機械加工に より孔２６のまわりをスポット的に面削りする必要がなく、孔２６の位置で平坦 な領域を鍛造により形成するために特別な工具を設ける必要もない。したがって 、締め付は具１６は第２側面に対して直角に当たり、斜めになったり横荷重を生 じたりすることはない。

本発明の他の態様、目的及び利点は、図面と説明及び添付の請求の範囲の記載を 読むことにより明らかになるであろう。

フロントページの続き （７２）発明者　ウッドバーン　ビリー　ジ−アメリカ合衆国　イリノイ州　６ １６１１−４３２３　イースト　ビオ−リア　フィールドグローヴ　コート　１ ４０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．間隔をもって位置する第１、第２側面（３０、３２）を有する細長いフラン ジ（２８）と、 間隔をもって位置する第１、第２画面（４２、４４）、間隔をもって位置し前記 第１、第２リム側面（４２、４４）に対して横方向に向けられた第１、第２湾曲 側面（４６、４４）、及び等間隔で配置され前記第２湾曲側面（４８）から延び る復数の歯（６６）を有し、前記歯（６６）の延びる方向とは反対方向に前記第 １湾曲側面（４６）から延びるように前記フランジ（２８）が接続された細長い リム（４０）と、長さ方向に間隔をもった位置で前記細長いリム（４０）の前記 第１湾曲側面（４６）に接続された第１及び第２基準パッド（６０、６２）と、 からなり、前記第１及び第２基４パッド（６０、６２）が前記細長いフランジ（ ２８）の第１側面（２８）上にある、一体構造の鍛造歯付スプロケットセグメン ト（１４）。 ２．請求の範囲第１項に記載した鍛造歯付スプロケットセグメント（１４）にお いて、前記細長いリム（４０）が所定の細長いリム長を定める間隔をもった第１ 及び第２端部（５６、５８）を有し、前記第１及び第２基準パッド（６０、６２ ）の各々が、それぞれ前記細長いリム（４０）の前記第１及び第２端部（５６、 ５８）から所定距離だけ離れて位置するようになった鍛造歯付スプロケットセグ メント（１４）。 ３．請求の範囲第１項に記載した鍛造歯付スプロケットセグメント（１４）にお いて、前記第１湾曲側面（４６）が前記第１湾曲側面（４６）から所定距離だけ 離れた曲率軸線（３８）から派生する曲率半径（Ｒ１）により定まり、前記細長 いフランジ（２８）が間隔をもって位置し前記細長いフランジ（２８）の前記第 １及び第２側面（３０、３２）上に開口する第１及び第２孔（６７、７３）を有 し、前記孔（６７、７３）の各々が軸線（６５、７１）を有し、前記第１基準パ ッド（６０）が、前記曲率軸線（３８）から前記第１孔（６７）の前記軸線（６ ５）を通って延びる第１線（６３）に沿って位置し、前記第２基準パッド（６９ ）が、前記曲率軸線（３８）から前記第２孔（７３）の前記軸線（７１）を通っ て延びる第２線（６９）に沿って位置するようになった鍛造歯付スプロケットセ グメント（１４）。 ４．請求の範囲第３項に記載した鍛造歯付スプロケットセグメント（１４）にお いて、前記細長いリム（４０）が所定のリム長さを定める第１及び第２端部（５ ６、５８）を有し、前記第１及び第２基準パッド（６０、６２）が、それぞれ前 記第１及び第２端部（５６、５８）から等しい間隔で配置された鍛造歯付スプロ ケットセグメント（１４）。 ５．請求の範囲第２項に記載した鍛造歯付スプロケットセグメント（１４）にお いて、前記第１及び第２基準パッド（６０、６２）が前記細長いリム（４０）の 前記第１湾曲側面（４６）から所定距離だけ離れた隆起面（６４）を有する鍛造 歯付スプロケットセグメント（１４）。 ６．請求の範囲第５項に記載した鍛造歯付スプロケットセグメント（１４）にお いて、各基準パッド（６０、６２）の前記隆起面（６４）はほぼ矩形である鍛造 歯付スプロケットセグメント（１４）。 ７．請求の範囲第５項に記載した鍛造歯付スプロケットセグメント（１４）にお いて、前記第１及び第２基準パッド（６０、６２）が細長いフランジ（２８）の 前記第１画面（３０）に接続された鍛造歯付スプロケットセグメント（１４）。 ８．請求の範囲第７項に記載した鍛造歯付スプロケットセグメント（１４）にお いて、前記細長いフランジ（２８）が前記細長いリム（４０）の前記第１及び第 ２側面（３０、３２）の間に配置された鍛造歯付スプロケットセグメント（１４ ）。 ９．請求の範囲第２項に記載した鍛造餌付スプロケットセグメント（１４）にお いて、前記細長いリム（４０）の間隔をもった前記第１及び第２画面（３０、３ ２）が、互いに、かつ前記細長いフランジ（２８）の前記第１及び第２側面（３ ０、３２）にほぼ平行である鍛造歯付スプロケットセグメント（１４）。 １０．請求の範囲第５項に記載した鍛造歯付スプロケットセグメント（１４）に おいて、前記細長いリム（４０）及び前記フランジ（３２）の前記第２側面（４ ４、３２）により定まる分離面（９４）を備え、前記細長いリム（４０）の前記 第１湾曲側面（４６）が、前記細長いフランジ（２８）の前記第２側面（５４） と前記細長いリム（４０）の前記第２側面（４８）の間に配置された鍛造歯付ス プロケットセグメント（１４）。 １１．請求の範囲第５項に記載した鍛造歯付スプロケットセグメント（１４）に おいて、前記第１及び第２基準パッド（６０、６２）の前記隆起面（６４）が前 記フランジ（２８）の前記第１側面（３０）に対してほぼ直角である鍛造歯付ス プロケットセグメント（１４）。 １２．請求の範囲第１１項に記載した鍛造歯付スプロケットセグメント（１４） において、前記細長いリム（４０）の前記第１湾曲側面（４６）が前記フランジ （２８）の前記第１側面（３０）に対してほぼ直角である鍛造歯付スプロケット セグメント（１４）。 １３．請求の範囲第１２項に記載した鍛造歯付スプロケットセグメント（１４） において、前記フランジ（２８）が縁部を有し、前記歯（５２）の各々が歯先（ ６６）を有し、前記フランジの前記縁（５４）及び前記歯先（６６）が前記歯先 （６６）の長さ方向に互いにほぼ平行である鍛造歯付スプロケットセグメント（ １４）。 １４．請求の範囲第５項に記載した鍛造歯付スプロケットセグメント（１４）に おいて、前記複数の歯（５２）が５個である鍛造歯付スプロケットセグメント（ １４）。 １５．請求の範囲第１項に記載した鍛造歯付スプロケットセグメント（１４）に おいて、前記細長いリム（４０）の長さを定める間隔をもった第１及び第２端部 （５６、５８）を有し、前記第１及び第２基準パッド（６０、６２）が、それぞ れ前記端部（５６、５８）において前記第１湾曲側面（４６）上に配置され、前 記第１及び第２基準パッド（６０、６２）の各々が前記第１湾曲側面（４６）か ら離れた位置にある隆起面（６４）を有する鍛造歯付スプロケットセグメント（ １４）。 １６．請求の範囲第５項に記載した鍛造歯付スプロケットセグメント（１４）に おいて、支持面（５０）を有するハブ（１２）を備え、前記第１及び第２基準パ ッド（６０、６２）の前記隆起面（６４）が該支持面（５０）上の間隔をもった 位置で前記支持面（５０）に係合しており、前記第１湾曲側面（４６）が前記支 持面（５０）から離れて位置し、前記フランジ（２８）を前記ハブ（１２）に結 合し前記第１及び第２基準パッド（６０、６２）を前記ハブ（１２）に係合状態 に維持する手段がもうけられた鍛造歯付スプロケットセグメント（１４）。 １７．フランジ（２８）と、細長いリム（４０）と、それぞれが歯先（６６）を 有する等間隔に形成された複数の歯（５２）とを備え、前記フランジ（２８）は 互いに間隔をもって平行に形成された第１及び第２側面（３０、３２）を有し、 前記細長いリム（４０）は間隔をもった第１及び第２湾曲側面（４６、４８）と 間隔をもった第１及び第２側面（４２、４４）を有し、等間隔に形成された前記 複数の歯（５２）は前記リム（４０）の前記第２湾曲側面（４８）に接続され、 複数の間隔をもった基準パッド（６０、６２）が前記第１湾曲側面（４６）と前 記フランジ（２８）の前記第１側面（３０）の上に配置された、一体で、一部品 からなる仕上げられた歯付スプロケットセグメント（１４）を所定の形状及び寸 法に鍛造する方法であって、所定の体積の金属ビレット（１０８）を粗成形素材 （１１８）に成形し、前記素材（１１８）を、第１及び第２型（７２、８２）を 備え、該第１型（７２）が、前記前記フランジ（２８）の前記第２側面（３２） と、前記細長いリム（４０）の前記第２側面（４４）と、前記フランジ（２８） の前記第２画面（３２）と前記細長いリム（４０）との間に位置する前記第１湾 曲側面（４６）とにより定まる分離面（９４）の第１側上に仕上げられた歯付ス プロケットセグメントの形状を定める凹部（７６）を有し、前記第２型（８２） が前記分離面（９４）において前記仕上げられた歯付スプロケットセグメントの 形状を定める突出部（８８）を有する型セット（１２０）内で鍛造して、前記仕 上げられた歯付スプロケットセグメント（１４）の全体を前記第１型の凹部（７ ６）内で成形し、 前記仕上げられた歯付スプロケットセグメントを、前記第１型（７０）の前記凹 部（７６）内の位置から取り出す、 段階からなることを特徴とする方法。 １８．請求の範囲第１７項に記載した方法において、前記第１型（７０）の前記 凹部（７６）は所定の容積を有し、粗成形された素材を仕上げられた歯付スプロ ケットセグメント（１１４）に鍛造する間に、前記突出部（８８）が前記第１型 の前記凹部（７６）に合わされシール係合でき、前記ビレット（１０８）の体積 は所定ののよよう範囲内で変化し、かつ前記凹部（７６）の容積よりも小さく、 該方法は、前記第２型の前記突出部（８８）を前記第１型の前記凹部（７６）に 嵌合させて前記第１かたの前記凹部（７６）内で歯付スプロケットセグメント（ １１４）を成形する段階を含み、前記粗成形された素材（１１８）の体積の許容 範囲が前記細長いリム（４０）の前記第１及び第２側面（４２、４４）間の方向 における前記フランジ（２８）と前記細長いリム（４０）の厚さの変化を定める ようになった方法。 １９．請求の範囲第１７項に記載した方法において、前記第１及び第２型（７０ ）、８２）の各々はストップ（７４、８６）を有し、前記第１型の前記凹部（７ ６）は側面（８０）を有し、前記第２型の前記突出部（８８）は側面（９０）を 有し、該方法は、前記第２型（８２）を前記凹部（７６）内に置かれた粗成形さ れた素材（１１８）に係合して該粗成形された素材（１１８）を仕上げられた歯 付スプロケットセグメント（１４）に鍛造する段階を含み、前記第１型の前記側 面（８０）と前記第２型（８２）は前記粗成形された素材（１１８）を前記仕上 げられた歯付スプロケットセグメント（１４）に鍛造する間に間隙を形成し、粗 成形された素材の余剰の材料が該間隙に入るのを許容し、前記ストップ（７４、 ８６）は互いに係合して前記仕上げられた歯付スプロケツトセグメント（１４） が形成されるときの前記第１及び第２型の相対的位置を定めるようになった方法 。 ２０．請求の範囲第１７項に記載した方法において、前記凹部（７６）は側面（ ８０）と端面（７８）を有し、前記側面（８０）は前記端面（７８）に対してほ ぼ直角であり、前記第１型（７０）に摺動可能に桔合され前記歯付スプロケット セグメント（１４）の前記細長いリム（４０）の前記第側面（４２）に係合でき るプランジャ（１０２）が設けられ、該方法は、 前記第１及び第２型（７０、８２）の一方を前記第１及び第２型（８２、７０） の他方に対し、前記ストップ（７４、８６）が互いに係合しないで離れた状態に ある位置に動かし、 前記プランジャ（１０２）を前記仕上げられた歯付スプロケットセグメント（１ ４）に向けて動かし該仕上げられた歯付スプロケットセグメント（１４）を前記 第１型（７０）の前記凹部（７６）内から突き出す、段階限含む方法。 ２１．請求の範囲第２０項に記載した方法において、前記第１湾曲側面（４６） と前記第１基準パッド（６４）を形成する半径（Ｒ１）の回転軸線（３８）を通 る第１線（６３）に沿って前記フランジ上に位置する第１位置で、前記フランジ （２８）を通して前記第１及び第２側面（３０、３２）に開口する復数の孔（２ ６）のうちの第１孔（６７）を機械加工し、前記第１湾曲側面（４６）と前記第 １基準パッド（６４）を形成する半径（Ｒ１）の回転軸線（３８）を通る第２線 （６９）に沿って、前記第１位置から離れて前記フランジ上に位面する第２位置 で、前記フランジ（２８）を通して、前記第１及び第２側面（３０、３２）に路 口する複数の孔（２６）のうちの第２孔（７３）を機械加工する、段階を含む方 法。 ２２．請求の範囲第２０項に記載した方法において、仕上げられた歯付スプロケ ットセグメント（１４）を、孔あけ工具（１２６）に対して、前記第１及び第２ 基準パッド（６０、６２）とフランジの前記第１側面（３０）と前記歯（５２） の１つの歯先（６６）とにより位置決めし、前記第１基準パッド（６０）に隣接 する前記フランジ（２８）上の第１位置で咳フランジ（２８）を通して、前記第 １及び第２側面（３０、３２）に開口する複数の孔（２６）のうちの第１孔（６ ７）を機械加工し、前記第１位置から離れており前記第２基準パッド（６２）に 隣接する前記フランジ（２８）上の第２位置で該フランジ（２８）を通して、前 記第１及び第２側面（３０、３２）に開口する複数の孔（２６）のうちの第１孔 （７３）を機械加工する、段階を含む方法。 ２３．フランジ（２８）と、細長いリム（４０）と、前記細長いリム（４０）の 長さを定める間隔をもって位置する第１及び第２端部（５６、５８）と、等間隔 で位置する複数の歯（５２）とを有し、前記フランジ（２８）は間隔をもった第 １及び第２側面（３０、３２）と縁部（５４）を有し、前記細長いリム（４０） は、間隔をもって位置する第１及び第２側面（４２、４４）と該細長いリムの前 記第１及び第２側面（４２、４４）に対して横方向に向いた間隔をもって位置す る第１及び第２湾曲側面（４６、４８）を有し、前記フランジ（２８）は前記細 長いリムの前記第１湾曲側面（４６）に接続され、前記歯（５２）は前記細長い リムの前記第２湾曲側面（４８）に接続され、前記フランジ（２８）と前記歯（ ５２）は互いに反対方向に延びるようになった、所望の形状及び寸法の仕上げら れた歯付スプロケットセグメント（１４）を鍛造するための装置であって、 本体（７２）と、ストップ面（７４）と、前記本体（７２）内にあり前記ストッ プ面（７４）に開口する凹部（７６）とを有し、前記凹部（７６）は段付の端面 （７８）と側面（８０）を有し、前記凹部（７６）の前記段付の端面（７６）は 前記フランジ（２８）の前記第１側面（３０）と前記細長いリム（４０）の前記 第１側面（４２）と前記細長いリム（４０）の前記第１湾曲側面（４６）を定め 、前記側面（８０）は前記ストップ面（７４）に対してほぼ直角であり、前記側 面（８０）は前記仕上げられた歯付スプロケットセグメント（１４）の前記歯（ ５２）と前記第１及び第２端部（５６、５８）と前記縁部（５４）を定めるよう になった第１型（７０）と、 本体（８４）と、前記本体（８４）上のストップ面（８６）と、前記ストップ面 （８６）から延びる突出部（８８）とを有し、前記突出部（８８）は側面（９０ ）と段付の端面（９２）を有し、前記突出部（８８）の前記側面（９０）は前記 ストップ面（８２）に対してほぼ直角になった第２型（８２）と、 からなり、 前記第２型（８２）は、前記第１及び第２ストップ面（７４、８６）が互いに離 れる第１位置と、前記第１位置から離れており前記第１及び第２ストップ面（７ ４、８６）が互いに係合する第１位置との間を、前記第１型（７０）に対して可 動であり、前記第２型（８２）が前記第２位置にあるときに前記突出部（８８） は前記第１型（７０）の前記凹部（７６）内に位置し、前記第２型（８２）の前 記段付の端面（９２）が、前記仕上げられた歯付スプロケットセグメント（１４ ）の鍛造中に、前記第１型（７０）の前記凹部（７６）内で前記仕上げられた歯 付スプロケットセグメント（１４）の分雑面（９４）を形成し、該分離面（９４ ）が仕上げられた歯付スプロケットセグメント（１４）の前記フランジ（２８） と前記細長いリム（４０）の前記第２側面（３２、４４）を定めることを特徴と する装置（６８）。 ２４．請求の範囲第２３項に記載した装置（６８）において、前記突出部（８８ ）の前記側面（９０）は前記第１及び第２位置間の移動に際して前記凹部（７６ ）の前記側面（８０）に摺動的に係合できるようになった装置（６８）。 ２５．請求の範囲第２４項に記載した装置（６８）において、前記突出部（８８ ）の前記側面（９０）は前記凹部（７６）の前記側面（８０）にシール係合でき るようになった装置（６８）。 ２６．請求の範囲第２３項に記載した装置（６８）において、前記凹部（７６） 内に間隔をもって第１及び第２凹部（９６、９８）が形成され、前記フランジ（ ２８）の前記第１側面（３０）と前記リム（４０）の前記第１側面（４２）との 間で、前記仕上げられた歯付スプロケットセグメント（１４）の前記細長いリム （４０）の前記第１側面（４６）上に間隔をもった第１及び第２隆起基準パッド （６０、６２）を形成するようになった装置（６８）。 ２７．請求の範囲第２６項に記載した装置（６８）において、前記第１及び第２ 凹部（９６、９８）は所定距離だけ離れており、前記隆起した第１及び第２基準 パッド（６０、６２）と前記細長いリム（４０）の前記第１及び第２端部（５６ 、５８）との間の所定距離を定めるようになった装置（６８）。 ２８．請求の範囲第２６項に記載した装置（６８）において、前記第１及び第２ 凹部（９６、９８）の各々は、前記第１及び第２基準パッド（６０、６２）の上 に隆起面（６４）を定める凹面（１００）を有し、前記凹面（１００）は前記段 付端面（９２）に対しほぼ直角である装置（６８）。 ２９．請求の範囲第２６項に記載した装置（６８）において、前記フランジ前記 第１及び第２側面（３０、３２）は平行であり、前記突出部（８８）と前記凹部 （７６）の前記段付端面（７８、９２）は、前記第２型（８２）の前記第２位置 において互いに平行であり前記フランジの前記第１及び第２側面（３０、３２） を形成するようになった装置（６８）。 ３０．請求の範囲第２６項に記載した装置（６８）において、前記第１型（７０ ）内の孔（１０４）内に配置されたプランジャ（１０２）を備え、前記プランジ ャ（１０２）は前記歯付スプロケットセグメント（１４）を前記凹部（７６）内 の位置から取り出し方向に強制するため動くことができるようになった装置（６ ８）。