JPH074968U - スプール弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、操作機構との接合端をスプール本
体の加工と同一行程でより簡単に加工でき、しかもピン
穴の穿設時にカエリの少ないスプール弁を提供する。 【構成】 スプール１の一端部に、軸方向に穿設された
キリ孔３と、このキリ孔３からスプール１の外周の両側
にいたる部分を一定の幅で軸方向にエンドミルで削り取
ることによって形成しれた縦溝４と、スプール１の外周
からこの縦溝４と直行する方向に穿設されたピン孔５と
からなるカップリング部を形成し、操作機構の端部に設
けた凸形継手をこの縦溝４に嵌合させるようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、液圧機械、建設機械、産業車両、特殊車両等、液圧の切換え操作に よって作動する機構を備えた装置において、その切換え操作に利用されるスプー ル弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、流体の流路等を切換える場合にスプール弁が用いられる。図４は従来 のスプール弁を用いた一例を示すもので、スプール弁２０には液圧源に連通する 高圧ポート２６Ｈと２カ所の出口側ポート２６Ｌ、２６Ｌ’及びタンクポート２ ７が設けられ、これらのポートはスプール２１が摺動するボディ穴２８内に開口 している。

【０００３】 スプール２１は複数のランド部２１ａとこれらのランド部間に設けられている 溝部２１ｂからなり、ランド部２１ａは上記ポートの開口部を閉塞し、溝部２１ ｂは上記ポートの開口部と開口部を互いに連通させる。例えば、スプール２１が 右に移動すると、高圧ポート２６Ｈと出口側ポート２６Ｌが連通するとともに、 タンクポート２７と出口ポート２６Ｌ’が連通するので、出口側ポート２６Ｌに 高圧の液体が流れ、出口側ポート２６Ｌ’の液体はタンクに排出される。逆にス プール２１が左に移動すると、高圧ポート２６Ｈと出口側ポート２６Ｌ’が連通 し、タンクポート２７と出口側ポート２６Ｌが連通するので、出口側ポート２６ Ｌ’に高圧の液体が流れ、出口側ポート２６Ｌの液体はタンクへ排出される。そ して、上記スプール２１の軸方向の駆動はカップリング部Ｃを介してスプール２ １に連結される操作機構（図４では不図示）により行われる。この操作機構は、 レバー等を介して手動により、また電動によって、スプール２１を駆動操作する ものである。

【０００４】 ここで、従来、スプール２１と操作機構は、このスプール２１と操作機構の終 端部（カップリング部）を図５及び図６に示すように加工することで連結されて いた。すなわち、図５はスプールの終端部２２を示す図で、図５（ａ）はその側 面図を、また図５（ｂ）はその正面図を示す。図において、終端部２２の軸心か ら一定の幅で軸方向に縦溝２４を形成した二山クレビス２６が設けられ、この二 山クレビス２６の外周の両側からこの縦溝２４とは垂直方向に円筒状のピン穴２ ５が穿設されている。一方、図６は操作機構３３の終端部を示す図で、端部に長 形凸部３３ａが突設され、この長形凸部３３ａの中央付近に操作機構側ピン穴３ ３ｂが穿設されている。そして、この長形凸部３３ａをスプール２１の縦溝２４ に嵌挿し、それぞれのピン穴２５、３３ｂに不図示のピンを嵌合させることによ ってスプール２１と操作機構３３とを連結していた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、スプール２１の終端部２２を図５に示す二山クレビス２６に加 工するには、図７に示すようにノコギリ刃等によって切り込みを繰り返す重切削 が必要となるため、図４におけるスプール２１のランド部２１ａ及び溝部２１ｂ の加工とは別行程の加工が必要となり、しかも前記スプール２１のランド部２１ ａ等の本体の加工よりも多大な時間と労力を要するという問題があった。

【０００６】 また、重切削を行う関係上、ピン穴２５は縦溝２４を形成した後に穿設しなけ ればならず、この場合、縦溝２４とピン穴２５とが交わった部分は平面状となる ため、その部分にカエリが生じ易くなる。そして、このカエリはブラシ等によっ てその部分を研磨しなければ取り除けないため、このカエリの除去に多大な時間 と労力を要するという問題があった。

【０００７】 そこで、本考案はこれらの問題点を解消するために創案されたものであって、 スプールの終端部即ちカップリング部の加工をスプール本体の加工と同一行程で より簡単になしえ、しかもピン穴の穿設時にカエリの少ないスプールを提供する ことを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、弁本体のボディ穴内に軸方向摺動可能に配置され、カップリング機 構を介して操作機構に接合されるスプールを備え、 前記スプールの一端部に、軸方向に穿設されたキリ孔と、このキリ孔から前記 スプールの外周の両側にいたる部分を一定の幅で軸方向にエンドミルで削り取る ことによって形成された縦溝と、前記スプールの外周から前記縦溝と直行する方 向に穿設されたピン孔とからなるカップリング部を形成し、前記操作機構の端部 に設けた凸形継手を前記縦溝に嵌合させるようにしたことを特徴とするスプール 弁。

【０００９】

【作用】

本考案の一実施例を示す図２、図３を用いて、本考案の作用を説明する。 本考案のスプール弁によればスプール１の終端部２から軸方向にキリ穴３を穿 設することによって、エンドミルとスプール１とをそれぞれの軸芯が直行して交 わる位置に配置し、そのまま両者を相対的に接近させれば、キリ穴３からスプー ル１の外周の両端にいたる部分を一定の幅で削り落とすことが可能となるため、 重切削によらずに縦溝４が形成できる。また、ピン穴５とキリ穴３との交わり部 が曲線になるため、ピン穴加工時にカエリがほとんど生じることがなく、またカ エリが生じた場合であっても、キリ穴３を穿設するのに用いたドリルをキリ穴３ に嵌挿すれば簡単にカエリの除去ができる。

【００１０】

【実施例】

本考案のスプール弁の一実施例であるスプールを図１〜図３を用いて説明する 。 図１はスプール１全体の概略図であり、弁本体の圧力通路を遮断するランド部 １１、この圧力通路を連通させる溝部１２、及びスプール１と操作機構とを連結 するよう加工された終端部２から構成される。そして、スプール１のランド部１ １、溝部１２及び終端部２は旋盤で、また流路の切換え時等に生じるショックを 低減するランド部１２に設けられたノッチ（不図示）はエンドミルによって簡単 に加工できる。

【００１１】 図２は終端部２の詳細を示す図で、図２（ａ）は終端部２の側面図を、また図 ２（ｂ）は終端部２の正面図を示す。図で１はスプール、２はスプール１の終端 部、３はこの終端部２の正面より軸方向に穿設されたキリ穴で、４はこのキリ穴 ３からスプール１の外周の両側にいたる部分を一定の幅で軸方向にエンドミルで 削り取ることによって形成した縦溝であり、この縦溝４の軸方向深さはキリ穴３ の軸方向の深さと略同一である。５はスプール１の外周から軸芯方向にキリ穴３ を横断して他端へ貫通する円筒状のピン穴である。そして、図６に示す操作機構 ３３の端部に突設した長形凸部３３ａをスプール１の縦溝４に嵌挿し、それぞれ のピン穴５、３３ｂに不図示のピンを嵌合させることによってスプール１と操作 機構３３とが連結される。

【００１２】 ここで、以上の構成を有する終端部２の加工方法について説明すると、まず、 終端部２の正面の軸芯位置から軸方向に終端部２の略軸方向長さだけキリ穴３を 穿設する。このキリ穴３は所定径のドリルによって簡単に穿設することができる 。次に、図３に示すように、エンドミルとスプール１とをそれぞれの軸芯が直行 して交わる位置に配置し、その状態で両者を接近させる方向にエンドミルの送り 動作を行う。これにより、キリ穴３からスプール１の外周の両側にいたる部分が 一定の幅で削り取られ、縦溝４が形成される。なお、縦溝４の軸方向深さはキリ 穴３の軸方向深さと略同一長さだけ形成する。次に終端部２の外周から軸芯方向 に向けてかつ縦溝４とは垂直方向にキリ穴３を横断して他端へ貫通する円筒状の ピン穴５を穿設する。このピン穴５もキリ穴３の場合と同様に、所定径のドリル によって簡単に穿設することができる。

【００１３】 このように本考案にかかるカップリング部は、縦溝４をエンドミルによって形 成できるため終端部２の加工がスプール１の本体であるランド部１１、溝部１２ 等の加工と同一行程で成し得る。このため、スプール１の加工に重切削を必要と せずスプール１全体の加工時間を大幅に低減することができる。また、キリ穴３ を横断してピン穴５を穿設したため、ピン穴５とキリ穴３との交わり部が曲線に なり、ピン穴５の穿設時にその交わり部分でカエリがほとんど生じず、また、た とえカエリが生じた場合であっても、キリ穴３を穿設したドリルをキリ穴３に嵌 挿することにより、簡単にカエリを除去することができる。従って、従来このカ エリを除去するのに要していた行程を省略することができ、スプール全体の加工 時間が大幅に低減できる。さらに、スプール１の終端部に溝加工を施した後であ ってもキリ穴３を利用してセンタ穴を用いた研削加工も可能となる。

【００１４】

【考案の効果】

本考案のスプール弁によれば、操作機構とのカップリング部の加工をスプー の本体であるランド部、溝部等の加工と同一行程で成し得ることから重切削を必 要せず、しかも、キリ穴を横断してピン穴を穿設したことからカエリの除去処理 がほとんど不要になるためスプール全体の加工時間が大幅に低減される。さらに 、スプールの終端部に溝加工を施した後であってもキリ穴をセンタ穴として用い た研削加工も可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例であるスプール弁の全体図で
ある。

【図２】本考案の要部であるスプールの終端部の一実施
例を示す図である。

【図３】エンドミルによる縦溝の加工時の状態を示す図
である

【図４】スプール弁の全体図である。

【図５】従来のスプールの終端部を示す図である。

【図６】操作機構のスプールとの接合端を示す図であ
る。

【図７】ノコギリ刃による縦溝の加工時の状態を示す図
である。

【符号の説明】

１ スプール ２ 終端部 ３ キリ穴 ４ 縦溝 ５ ピン穴

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 弁本体のボディ穴内に軸方向摺動可能に
   配置され、カップリング機構を介して操作機構に接合さ
   れるスプールを備え、 前記スプールの一端部に、軸方向に穿設されたキリ孔と
   このキリ孔から前記スプールの外周の両側にいたる部分
   を一定の幅で軸方向にエンドミルで削り取ることによっ
   て形成された縦溝と前記スプールの外周から前記縦溝と
   直行する方向に穿設されたピン孔とからなるカップリン
   グ部を形成し、前記操作機構の端部に設けた凸形継手を
   前記縦溝に嵌合させるようにしたことを特徴とするスプ
   ール弁。