JPH0745858Y2 - マイクロスイッチの操作体 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、小型の直流モーターを直線運動に変換して弁
を開閉する駆動機構において直流モーターに電流を供給
・遮断するマイクロスイッチの操作体に関する。

従来より、小型の直流モーターの回転運動を適宜減速
し、直線運動に変換して弁を開閉することがなされてい
る。すなわち、操作スイッチで直流モーターに電流を供
給し、弁が所定量移動するとマイクロスイッチが切り替
わり、直流モーターへの電流を遮断して弁を一方の状態
から他の状態にするものである。弁の種類が少なくて個
個の弁の移動量が決まり、その移動量にもばらつきが少
ないなら、弁の移動量を検出してマイクロスイッチを切
り替える操作機構もそんなに問題にならないが、弁の種
類が増えたり、移動量のばらつきが大きくなると、個個
の弁のマイクロスイッチの操作機構の調整が煩雑になっ
てくる。

本考案は、弁の移動量を簡単に調整できるようにしたマ
イクロスイッチの操作体に関するものであり、その要旨
とするところは、小型の直流モーターを直線運動に変換
して弁を開閉する駆動機構において、駆動軸の一部に刻
まれた歯と噛み合う平歯車の両側面の凹部の内周にも内
歯を形成し、半径方向に突起を有するとともに円周に切
り欠きをいれた円板を前記歯車の両側面の凹部に嵌めこ
み、円板の切り欠き部による円板の弾性と平歯車の側面
の凹部の内歯との摩擦により、円板の突起がマイクロス
イッチのレバーを押して切り替えても円板と平歯車との
間で回転方向のすべりが生じないようにするとともに、
突起の位置を調整するためにそれ以上の力では回転方向
にすべらせるようにしたところにある。以下本考案を図
面に掲げる実施例に即して説明する。

第１図において、１はケーシング、２はケーシングに収
容されて歯の部分を露出し、小型の直流モーターの回転
を適宜減速して直線運動に変換して弁を駆動する駆動
軸、S1及びS2はレバーを有した２個のマイクロスイッチ
である。３は平歯車で両側面に凹部を形成してその内周
には細かな内歯４を刻んでいる。51及び52は円板で、切
り欠き６と半径方向への突起71及び72を有し、平歯車３
の両側面に嵌めこまれる。８は平歯車３と円板51及び52
をケーシング１に固定するピン、９は平歯車３と円板51
及び52がピン８から離脱するのを防止するリングであ
る。

直流モーターが起動して駆動軸２が直線運動すると、そ
れに噛み合った平歯車３が回転し、それに嵌めこまれた
円板51及び52も回転し、所定量移動すると円板51あるい
は52の突起71あるいは72がマイクロスイッチS1あるいは
S2のレバーを押してスイッチを切り替えるが、その程度
の力では円板51あるいは52の切り欠き部６による弾性と
平歯車３の側面の凹部の内歯４との摩擦によってすべり
は生じず、安定して切り替えることができる。マイクロ
スイッチS1及びS2のレバーを押す力は僅かで十分なの
で、円板51及び52を調整して直流モーターへの電流を遮
断する位置を決めるために円板51及び52の突起71及び72
を平歯車３の両側面の凹部内で回転方向にすべらせてい
くのは簡単である。

第２図は本考案によって弁を駆動する回路図で、Vdは駆
動用直流電源、S0は連動して切り替える操作スイッチ、
S1及びS2はレバーを有したマイクロスイッチ、Ｍは弁を
駆動する小型の直流モーター、D1及びD2はブレーキ用の
ダイオード、Ｖは弁である。

第１図においてピン８に平歯車３、それをはさんで円板
51及び52、さらにリング９をさしこみ、ピン８をケーシ
ング１に固定し、突起71及び72を調整して弁の開栓位置
と閉栓位置を決め、弁を閉栓状態にする。すなわち、駆
動軸２は下がり、マイクロスイッチS1のレバーは突起71
に押されて切り替わっており、マイクロスイッチS2のレ
バーは突起72が押さずに上がっており、第２図において
操作スイッチS0とマイクロスイッチS1及びS2は図の位置
にある。なお、マイクロスイッチS1の破線はスイッチの
レバーが突起71に押されて切り替わっており、マイクロ
スイッチS2の実線はスイッチのレバーが突起72に押され
ずに復帰していることを示している。

この閉栓状態から操作スイッチS0を他端に切り替える
と、直流電源VdからマイクロスイッチS2を介して直流モ
ーターＭに矢印方向の電流が流れ、駆動軸２が上昇し、
平歯車３が矢印方向に回転する。駆動軸２が上昇してし
ばらくするとマイクロスイッチS1のレバーを押していた
円板51の突起71がレバーを離れてマイクロスイッチS1が
復帰して図の位置から切り替わるが、直流モーターＭに
はなおも電流が流れ、駆動軸２が上昇を続ける。そして
円板52の突起72がマイクロスイッチS2のレバーを押して
図の状態から切り替えると直流モーターＭへの電流が断
たれ、弁は開栓状態になる。なお、電流が遮断しても直
流モーターＭは惰性で若干回転しようとするが、その時
発電される電流がマイクロスイッチS2からダイオードD2
を介して直流モーターＭの両端で瞬間的に消費されてし
まい、直流モーターＭの惰性をなくするブレーキとな
る。このようにして弁は閉栓状態から開栓状態へ移行す
る。

開栓状態から閉栓状態へは逆の過程を辿って次のように
移行する。すなわち、操作スイッチS0を図の位置に戻す
と、直流電源VdからマイクロスイッチS1を介して直流モ
ーターＭに矢印とは逆方向の電流が流れ、駆動軸２が下
降し、平歯車３が矢印とは逆方向に回転する。駆動軸２
が下降してしばらくすると、マイクロスイッチS2のレバ
ーを押していた円板52の突起72がレバーを離れてマイク
ロスイッチS2が復帰して図の位置へと切り替わるが、直
流モーターＭにはなおも電流が流れ、駆動軸２が下降を
続ける。そして円板51の突起71がマイクロスイッチS1の
レバーを押して図の状態へと切り替えると直流モーター
Ｍへの電流が断たれ、弁は閉栓状態になる。なお、電流
が遮断しても直流モーターＭは惰性で若干回転しようと
するが、その時発電される電流がマイクロスイッチS1か
らダイオードD1を介して直流モーターＭの両端で瞬間的
に消費されてしまい、直流モーターＭの惰性をなくする
ブレーキとなる。このようにして弁は閉栓状態になり、
各スイッチは図２の位置に戻る。

以上に述べたように、本考案によると突起71及び72を有
する円板51及び52を平歯車３の両側面の凹部ですべらし
て直流モーターＭへの電流を遮断する位置を簡単に調整
し、弁の開栓位置及び閉栓位置を決めるようにしたもの
であり、構成が非常に単純で、組み立ても容易となり、
従ってコストが安くなる上、円板をプラスチックで成形
し、その弾性力を利用すれば摩擦力も一定にすることが
できるので、何らの調整もせずに作動時の円板と平歯車
との間で回転方向のすべりを生じないようにするととも
に、突起の位置を手動で自由に変えれるようにできるな
ど、安定した弁の作動を期待できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す組み立て図、第２図は
本考案の一実施例による回路図である。 ３……平歯車、４……内歯、51・52……円板 ６……切り欠き、71・72……突起 S1・S2……マイクロスイッチ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】レバーを有する２個のマイクロスイッチに
   より正転・停止・逆転しうる小型の直流モーターの回転
   運動を適宜減速して直線運動に変換し、駆動軸の直線運
   動により弁を開栓・閉栓状態にする弁の駆動機構におい
   て、前記駆動軸の一部に刻まれた歯と噛み合う平歯車の
   両側面の凹部の内周にも内歯を形成し、半径方向に突起
   を有するとともに円周に切り欠きをいれた円板を前記歯
   車の両側面の凹部に嵌めこんだことを特徴とするマイク
   ロスイッチの操作体。