JPH0745529A - 燐ドープシリコン膜生成方法及びその反応炉 - Google Patents

燐ドープシリコン膜生成方法及びその反応炉

Info

Publication number
JPH0745529A
JPH0745529A JP20464993A JP20464993A JPH0745529A JP H0745529 A JPH0745529 A JP H0745529A JP 20464993 A JP20464993 A JP 20464993A JP 20464993 A JP20464993 A JP 20464993A JP H0745529 A JPH0745529 A JP H0745529A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gas
reaction
phosphorus
silicon film
doped silicon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP20464993A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3318067B2 (ja
Inventor
Akihiko Hongo
章彦 本郷
Taketoshi Sato
武敏 佐藤
Makoto Furuno
誠 古野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kokusai Electric Corp
Original Assignee
Kokusai Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kokusai Electric Corp filed Critical Kokusai Electric Corp
Priority to JP20464993A priority Critical patent/JP3318067B2/ja
Publication of JPH0745529A publication Critical patent/JPH0745529A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3318067B2 publication Critical patent/JP3318067B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Abstract

(57)【要約】 【目的】燐ドープシリコン膜生成に於いて、燐ドープシ
リコン膜生成反応炉内での位置の相違により、ウェーハ
間での膜中の燐濃度、抵抗率の相違が生ずるのを防止す
る。 【構成】反応室上流側よりシランガス及びフォスフィン
ガスを供給し、下流側よりフォスフィンガスを供給し、
下流に向かう程フォスフィンガスが消費され燐濃度が低
下するのを補い、燐濃度を均一にする。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、半導体デバイスを製造
する反応炉、特にシリコンウェーハ上に燐ドープシリコ
ン膜を生成する燐ドープシリコン膜生成方法及びその反
応炉に関するものである。
【0002】
【従来の技術】燐のドーピングをSi−CVD膜生成と
同時に行う燐ドープシリコン膜の生成は、ノンドープS
i膜の生成後、POCl3 等による燐拡散や燐イオン打
込み等によりドーピングを行うよりも工程数の低減等の
利点があり、従来より研究が行われ、最近になりSiH
4 (モノシラン)+PH3 (フォスフィン)系の反応ガ
スにより、550〜580℃程度の低温成膜を行うこと
で、均一性の優れた膜質で実用レベルの量産ができる様
になった。
【0003】図8により、SiH4 (モノシラン)+P
3 (フォスフィン)系の反応ガスを供給し、シリコン
ウェーハ上に燐ドープシリコン膜を生成する従来の燐ド
ープシリコン膜生成反応炉を縦型反応炉に於いて説明す
る。
【0004】図中1は、ヒータユニット2内に設けられ
た外部反応管であり、該外部反応管1内に筒状の内部反
応管3が設けられ、該内部反応管3により反応室が画成
される。該内部反応管3内にボート4に保持されたウェ
ーハ5が挿入される様になっている。前記外部反応管
1、内部反応管3で形成される炉内は前記ボート4が載
設される炉蓋13により気密に閉塞される様になってい
る。
【0005】SiH4 +PH3 の反応ガスは前記内部反
応管3の下端に開口する反応ガス導入管6より導入さ
れ、導入流量は反応ガス導入管6途中に設けた流量調整
器7により調整される。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の縦型反
応炉では反応ガスを反応室の下端、反応ガス流れの上流
端より導入しており、反応ガスが反応室の下端より上昇
するにつれ、反応ガス中の燐が消耗される。燐ドープシ
リコン膜中の燐濃度はSiH4 分圧+PH3 分圧に対す
るPH3 分圧の比に比例すると考えられる。
【0007】図9(A)はボート4の垂直軸方向ZとS
iH4 分圧,PH3 分圧との関係を示し、図9(B)は
膜中に取込まれる燐濃度のZ方向の分布を示している。
【0008】従って、図8に示す従来の縦型反応炉で
は、下流側に行く程PH3 分圧が低くなり、ウェーハ間
で膜中に取込まれる燐濃度に差が生ずるという問題があ
った。
【0009】更に、図10はボート所要位置でのウェー
ハの燐濃度と抵抗率との関係を示しており、燐濃度の変
化で抵抗率が変化しており、燐濃度がZ方向で異なった
場合ウェーハ間で抵抗率が異なるという問題を生じてい
た。
【0010】本発明は斯かる実情に鑑み、ウェーハ間で
の膜中の燐濃度、抵抗率の相違を解消しようとするもの
である。
【0011】
【課題を解決するための手段】本発明は、反応室上流側
よりシランガス及びフォスフィンガスを供給し、下流側
よりフォスフィンガスを供給することを特徴とするもの
である。
【0012】
【作用】シランガス及びフォスフィンガスを供給して燐
ドープシリコン膜を生成する場合に下流に向かう程フォ
スフィンガスが消費され燐濃度が低下するが、下流側よ
りフォスフィンガスを供給し、燐濃度を均一にする。
【0013】
【実施例】以下、図面を参照しつつ本発明の一実施例を
説明する。
【0014】図1中、図8中で示したものと同様の構成
要素には同符号を付しその説明を省略する。
【0015】ボート4に沿って鉛直に延びる反応ガス導
入ノズル9を立設し、該反応ガス導入ノズル9には所要
数のガス導入孔10を穿設してあり、前記ボート4は図
示しない回転機構により回転される様になっている。
【0016】前記反応ガス導入ノズル9は図2に示され
る様に、穿設されたガス導入孔10は上方に位置する
程、間隔が広く又孔径が大きくなっている。
【0017】前記反応ガス導入管6は分岐し、分岐管は
それぞれ流量調整器7を介してSiH4 (モノシラン)
ガス源に接続され、又流量調整器11を介してPH
3 (フォスフィン)ガス源に接続されている。前記反応
ガス導入ノズル9は流量調整器12を介してPH3 (フ
ォスフィン)ガス源に接続されている。
【0018】而して、内部反応管3の下端からはSiH
4 +PH3 の混合ガスが、又反応ガス導入ノズル9の各
ガス導入孔10からはPH3 ガスが供給される。
【0019】ウェーハ処理中は前記ボート4を回転さ
せ、同一ウェーハ内での燐濃度を均一にする。
【0020】上記反応ガス導入管6と反応ガス導入ノズ
ル9を用い、2系列で反応ガスを供給し、更に反応ガス
導入ノズル9により反応室の上部に行く程(下流に行く
程)より多くPH3 ガスを供給する構成としてあるの
で、図9(A)に示す様なPH3 分圧の減少分を補給す
ることができ、燐濃度を略一定にすることができる。
【0021】本実施例に於けるウェーハ位置(ボート高
さ方向の位置Z)に対する燐濃度の状態を図6中、曲線
Aで示す。曲線Aは若干の凹凸はあるものの、燐濃度が
略一定となったことを示している。尚、図6中曲線Bは
従来例の燐濃度の状態を示しており、本実施例と従来例
との燐濃度を比較すると燐濃度の均一化が改善されたこ
とが分る。
【0022】又、本実施例により生成した燐ドープシリ
コン膜のステップカバレッジ(段差被覆性)は略1.0
あることが計測により確認されおり、段差被覆性も良好
であることが分かっている。更に、図7は燐ドープシリ
コン膜の深さ方向の燐濃度分布をSIMS(Secon
dary Ion Mass Spectroscop
e)を用いて測定した結果を示しており、SiO2 との
界面へのパイルアップもなく、均一性のよい燐濃度分布
が得られている。
【0023】次に、図3は反応ガス導入ノズル9の他の
例を示しており、上方に行く程ガス導入孔10の穿設密
度を高くしたものであり、図4で示す反応ガス導入ノズ
ル9は上方に行く程同一レベルのガス導入孔10の数を
多くしたものであり、図5で示す例は高さの異なる反応
ガス導入ノズル9a,9b,9cを複数設け、各反応ガ
ス導入ノズル9a,9b,9cに対して流量調整器12
a,12b,12cを介してPH3 を供給し、該流量調
整器12a,12b,12cはガス導入ノズル9a,9
b,9cの高さに応じてガスの供給量を変化させたもの
である。
【0024】尚、更に反応ガス導入ノズル9の数を増や
し、複数本毎に区分けし、各区分毎に流量調整器12を
設け、複数の反応ガス導入ノズル毎に流量制御する様に
してもよい。
【0025】又、低濃度燐ドープシリコン膜を生成する
には、PH3 流量を少なくしなければならないが、PH
3 流量のみを少量流すと、ノズルの上方に行く程PH3
の流量を増やすという、前記反応ガス導入ノズル9の特
性が得られず、下方への流量が増えてしまうという結果
となるので、キャリアガスを混合して供給する様にす
る。キャリアガスを混合してPH3 の混合比を適宜選択
すれば、下方より上方でより多くのPH3 を供給でき
る。
【0026】キャリアガスとしてはヘリウムガス、窒素
ガス等があげられ、PH3 の混合比としては、1.0%
〜0.01%程度が用いられる。
【0027】尚、本実施例では縦型反応炉について説明
したが、横型反応炉についても同様に実施可能であるこ
とは言う迄もない。
【0028】
【発明の効果】以上述べた如く本発明によれば、Si−
CVD膜生成と同時に行う燐ドープシリコン膜の生成を
量産ベースで具体化でき、而もウェーハ間の品質の均一
化、同一ウェーハで均質が達成できるという優れた効果
を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例を示す概略説明図である。
【図2】本実施例に使用される反応ガス導入ノズルの一
例を示す説明図である。
【図3】本実施例に使用される他の反応ガス導入ノズル
の一例を示す説明図である。
【図4】本実施例に使用される他の反応ガス導入ノズル
の一例を示す説明図である。
【図5】本実施例に使用される他の反応ガス導入ノズル
の一例を示す説明図である。
【図6】本実施例に於ける高さ方向の燐濃度を示す線図
である。
【図7】本実施例に於ける深さ方向の燐濃度を示す線図
である。
【図8】従来例の概略説明図である。
【図9】(A)は従来例に於けるPH3 の分圧を示す線
図、(B)は燐ドープシリコン膜中の燐濃度を示す線図
である。
【図10】PH3 流量、燐濃度、抵抗値との関係を示す
線図である。
【符号の説明】
1 外部反応管 3 内部反応管 4 ボート 5 ウェーハ 6 反応ガス導入管 9 反応ガス導入ノズル 10 ガス導入孔 12 流量調整器

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 反応室上流側よりシランガス及びフォス
    フィンガスを供給し、下流側よりフォスフィンガスを供
    給することを特徴とする燐ドープシリコン膜成膜方法。
  2. 【請求項2】 下流側複数箇所でフォスフィンガスを供
    給する請求項1の燐ドープシリコン膜生成方法。
  3. 【請求項3】 下流側に向かってフォスフィンガスの供
    給量を多くした請求項2の燐ドープシリコン膜生成方
    法。
  4. 【請求項4】 下流側で供給するフォスフィンガスを不
    活性ガスに混合した請求項2又は請求項3の燐ドープシ
    リコン膜生成方法。
  5. 【請求項5】 不活性ガスに対するフォスフィンガスの
    混合比を1%以下とした請求項4の燐ドープシリコン膜
    生成方法。
  6. 【請求項6】 反応室上流側にシランガス及びフォスフ
    ィンガスを供給するノズルを設け、反応室の長手方向に
    沿ってフォスフィンガスを供給する反応ガス導入ノズル
    を設け、該反応ガス導入ノズルが複数箇所でフォスフィ
    ンガスを供給可能としたことを特徴とする燐ドープシリ
    コン膜生成反応炉。
  7. 【請求項7】 反応室上流側にシランガス及びフォスフ
    ィンガスを供給するノズルを設け、反応室の長手方向に
    沿ってフォスフィンガスを供給する反応ガス導入ノズル
    を複数設け、該複数の反応ガス導入ノズルが複数箇所で
    フォスフィンガスを供給可能としたことを特徴とする燐
    ドープシリコン膜生成反応炉。
  8. 【請求項8】 反応室上流側にシランガス及びフォスフ
    ィンガスを供給するノズルを設け、反応室の長手方向に
    沿ってフォスフィンガスを供給する反応ガス導入ノズル
    を複数設けると共に複数の流量調整器を設け、前記複数
    の反応ガス導入ノズルを区分けして前記流量調整器に接
    続し、該流量調整器を介してフォスフィンガスを供給す
    る様構成したことを特徴とする燐ドープシリコン膜生成
    反応炉。
JP20464993A 1993-07-27 1993-07-27 燐ドープシリコン膜生成方法及び半導体製造装置及び半導体デバイスの製造方法 Expired - Lifetime JP3318067B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP20464993A JP3318067B2 (ja) 1993-07-27 1993-07-27 燐ドープシリコン膜生成方法及び半導体製造装置及び半導体デバイスの製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP20464993A JP3318067B2 (ja) 1993-07-27 1993-07-27 燐ドープシリコン膜生成方法及び半導体製造装置及び半導体デバイスの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0745529A true JPH0745529A (ja) 1995-02-14
JP3318067B2 JP3318067B2 (ja) 2002-08-26

Family

ID=16493987

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP20464993A Expired - Lifetime JP3318067B2 (ja) 1993-07-27 1993-07-27 燐ドープシリコン膜生成方法及び半導体製造装置及び半導体デバイスの製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3318067B2 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6413833B2 (en) 1998-01-30 2002-07-02 Nec Corporation Method for forming a CVD silicon film
US6821871B2 (en) 2000-06-14 2004-11-23 Hitachi Kokusai Electric Inc. Method for manufacturing semiconductor device, substrate treatment method, and semiconductor manufacturing apparatus
JP2012015536A (ja) * 2003-08-26 2012-01-19 Hitachi Kokusai Electric Inc 半導体装置の製造方法、基板処理方法および基板処理装置
JP2018514084A (ja) * 2015-04-14 2018-05-31 ユ−ジーン テクノロジー カンパニー.リミテッド 基板処理装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6413833B2 (en) 1998-01-30 2002-07-02 Nec Corporation Method for forming a CVD silicon film
US6821871B2 (en) 2000-06-14 2004-11-23 Hitachi Kokusai Electric Inc. Method for manufacturing semiconductor device, substrate treatment method, and semiconductor manufacturing apparatus
JP2012015536A (ja) * 2003-08-26 2012-01-19 Hitachi Kokusai Electric Inc 半導体装置の製造方法、基板処理方法および基板処理装置
JP2018514084A (ja) * 2015-04-14 2018-05-31 ユ−ジーン テクノロジー カンパニー.リミテッド 基板処理装置
US10741396B2 (en) 2015-04-14 2020-08-11 Eugene Technology Co., Ltd. Substrate processing apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
JP3318067B2 (ja) 2002-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7718518B2 (en) Low temperature doped silicon layer formation
US6645884B1 (en) Method of forming a silicon nitride layer on a substrate
US5925188A (en) Film forming apparatus
US5503875A (en) Film forming method wherein a partial pressure of a reaction byproduct in a processing container is reduced temporarily
US20030111013A1 (en) Method for the deposition of silicon germanium layers
JPH0945597A (ja) 半導体製造装置及びロードロック室酸素濃度の制御方法及び自然酸化膜の生成方法
US5545436A (en) CVD method and apparatus for making silicon oxide films
JPS60245231A (ja) 硼燐珪酸塩ガラスの蒸着方法
EP4060077A2 (en) Substrate processing apparatus, method of manufacturing semiconductor device and program
JPH05326413A (ja) 気相成長膜の形成方法、半導体製造装置、および半 導体装置
JPH0745529A (ja) 燐ドープシリコン膜生成方法及びその反応炉
EP0463863B1 (en) Gas-phase growing method for the method
GB2335928A (en) Production of semiconductors
KR102611684B1 (ko) 기판 처리 방법, 반도체 장치의 제조 방법, 기판 처리 시스템 및 프로그램
JPH09102463A (ja) 成膜装置
US5489446A (en) Device for forming silicon oxide film
JP3359474B2 (ja) 横型熱処理装置
US6555166B2 (en) Method for reducing the microloading effect in a chemical vapor deposition reactor
JP3434972B2 (ja) 半導体素子の製造方法及びその装置
US6436487B1 (en) Method for depositing a silicon oxide film
US6821871B2 (en) Method for manufacturing semiconductor device, substrate treatment method, and semiconductor manufacturing apparatus
US5792701A (en) Conical baffle for semiconductor furnaces
EP0279406B1 (en) Device for forming silicon oxide film
KR100518509B1 (ko) 실리콘층의증착을위한화학기상증착장치
JPH0997768A (ja) 縦型拡散炉

Legal Events

Date Code Title Description
FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090614

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100614

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Year of fee payment: 9

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110614

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Year of fee payment: 10

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120614

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Year of fee payment: 11

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130614

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Year of fee payment: 12

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140614

EXPY Cancellation because of completion of term