JPH0743972B2 - 光ファイバ複合碍子 - Google Patents
光ファイバ複合碍子Info
- Publication number
- JPH0743972B2 JPH0743972B2 JP63311832A JP31183288A JPH0743972B2 JP H0743972 B2 JPH0743972 B2 JP H0743972B2 JP 63311832 A JP63311832 A JP 63311832A JP 31183288 A JP31183288 A JP 31183288A JP H0743972 B2 JPH0743972 B2 JP H0743972B2
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- JP
- Japan
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- insulator
- optical fiber
- diameter
- silicone rubber
- fiber composite
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、従来の中実碍子と同等の機械的強度を有し、
信頼性を向上した光ファイバ複合碍子に関するものであ
る。
信頼性を向上した光ファイバ複合碍子に関するものであ
る。
（従来の技術） 送配電線あるいは電力変電所では落雷事故等により送配
電線路あるいは変電所内で発生した故障点を速やかに検
知して、復旧するシステムの開発が望まれている。この
ため、従来、ポツケルス素子、ファラデー素子を用いた
光ファイバを利用した異常電圧、異常電流検出システム
が使用されている。
電線路あるいは変電所内で発生した故障点を速やかに検
知して、復旧するシステムの開発が望まれている。この
ため、従来、ポツケルス素子、ファラデー素子を用いた
光ファイバを利用した異常電圧、異常電流検出システム
が使用されている。
これらの光ファイバ複合碍子は種々構造が開示されてお
り、例えば特開昭60−158402号公報に於いては、碍子の
軸部の中心に貫通孔を有し、この貫通孔に光ファイバを
挿通し、貫通孔の全体または一部にシリコーンゴム等の
有機絶縁物を充填することにより光ファイバを封着し、
碍子の表面漏洩絶縁距離を減少させることを防止する技
術及び碍子の磁器全体を加熱し、貫通孔中に溶融したガ
ラスを貫通孔の全体に流し込み封着する技術が知られて
いる。
り、例えば特開昭60−158402号公報に於いては、碍子の
軸部の中心に貫通孔を有し、この貫通孔に光ファイバを
挿通し、貫通孔の全体または一部にシリコーンゴム等の
有機絶縁物を充填することにより光ファイバを封着し、
碍子の表面漏洩絶縁距離を減少させることを防止する技
術及び碍子の磁器全体を加熱し、貫通孔中に溶融したガ
ラスを貫通孔の全体に流し込み封着する技術が知られて
いる。
更には貫通孔の軸方向の中央部分にのみシリコーンゴム
等の有機絶縁物を充填し、端部をガラス封着する技術が
知られている。
等の有機絶縁物を充填し、端部をガラス封着する技術が
知られている。
これらのシステムに使用する光ファイバ複合碍子は、光
ファイバを内蔵して光信号を確実に伝送するばかりでな
く、従来の碍子機能も重要である。例えば、電力変電所
では開閉器等の断路器を光ファイバ複合碍子に置き換え
て故障点検出システムとする場合がある。この場合の光
ファイバ複合碍子は通常の断路器に使用されている中実
支持碍子と置き換える必要があるため、中実支持碍子と
同等の機械的強度が必要とされる。
ファイバを内蔵して光信号を確実に伝送するばかりでな
く、従来の碍子機能も重要である。例えば、電力変電所
では開閉器等の断路器を光ファイバ複合碍子に置き換え
て故障点検出システムとする場合がある。この場合の光
ファイバ複合碍子は通常の断路器に使用されている中実
支持碍子と置き換える必要があるため、中実支持碍子と
同等の機械的強度が必要とされる。
（発明が解決しようとする課題） 従来、碍子の機械的強度は胴部直径が同一であっても、
中実タイプと碍子の軸芯方向に貫通孔を有する碍管タイ
プとでは保証強度が異なり、碍管タイプは機械的強度が
低下することが知られている。また、光ファイバ複合碍
子では熱膨脹係数の異なる材料を内部に充填固化して一
体化するため残留応力が発生し、より機械的強度を低下
させる要因となる。
中実タイプと碍子の軸芯方向に貫通孔を有する碍管タイ
プとでは保証強度が異なり、碍管タイプは機械的強度が
低下することが知られている。また、光ファイバ複合碍
子では熱膨脹係数の異なる材料を内部に充填固化して一
体化するため残留応力が発生し、より機械的強度を低下
させる要因となる。
そのため、光ファイバ複合碍子で機械的強度を従来と同
一直径の中実支持碍子並に維持することが重要である
が、その場合特に重要である中央部分を貫通する内孔の
直径ｄと碍子胴部の径Ｄとの関係については、従来何ら
考慮がはらわれていなかった。
一直径の中実支持碍子並に維持することが重要である
が、その場合特に重要である中央部分を貫通する内孔の
直径ｄと碍子胴部の径Ｄとの関係については、従来何ら
考慮がはらわれていなかった。
本発明の目的は上述した課題を解消して、内孔の直径ｄ
と碍子胴部の直径Ｄとの関係を調査することにより、同
一形状でも従来の中実碍子と同等の機械的強度を有する
光ファイバ複合碍子を提供しようとするものである。
と碍子胴部の直径Ｄとの関係を調査することにより、同
一形状でも従来の中実碍子と同等の機械的強度を有する
光ファイバ複合碍子を提供しようとするものである。
（課題を解決するための手段） 本発明の光ファイバ複合碍子は、磁器碍子の中央部分を
貫通する内孔中に光ファイバを挿通するとともに、内孔
中央部をシリコーンゴムにより封着した光ファイバ複合
碍子において、前記内孔の直径をｄ、碍子胴部の直径を
Ｄとしたときに、ｄが3mm以上25mm以下で、Ｄが80mm以
上145mm以下で、d/Dが0.25以下であることを特徴とする
ものである。
貫通する内孔中に光ファイバを挿通するとともに、内孔
中央部をシリコーンゴムにより封着した光ファイバ複合
碍子において、前記内孔の直径をｄ、碍子胴部の直径を
Ｄとしたときに、ｄが3mm以上25mm以下で、Ｄが80mm以
上145mm以下で、d/Dが0.25以下であることを特徴とする
ものである。
（作用） 本発明は光ファイバと碍子貫通孔の全体あるいは一部を
気密封着する封着材料としてシリコーンゴム等の有機材
料を用いた光ファイバ複合碍子において、従来の中実支
持碍子と同等の機械的強度を同一形状で維持できる内孔
の直径ｄと胴部の直径Ｄの関係を見出したことによる。
気密封着する封着材料としてシリコーンゴム等の有機材
料を用いた光ファイバ複合碍子において、従来の中実支
持碍子と同等の機械的強度を同一形状で維持できる内孔
の直径ｄと胴部の直径Ｄの関係を見出したことによる。
これにより、光ファイバ複合碍子の貫通する内孔の封着
材料としてシリコーンゴムを用いた光ファイバ複合碍子
で、電力変電所の断路器用中実支持碍子と交換すること
が可能となり、既存の電力変電所に容易に故障点検出シ
ステムを構成することができる。
材料としてシリコーンゴムを用いた光ファイバ複合碍子
で、電力変電所の断路器用中実支持碍子と交換すること
が可能となり、既存の電力変電所に容易に故障点検出シ
ステムを構成することができる。
ここで、中央部分を貫通する内孔の直径ｄと碍子胴部の
直径Ｄとの関係において、d/Dを0.25以下と限定したの
は、後述する実施例からも明らかなようにd/Dが0.25を
越えると、機械的強度が同一形状の中実品と比べて低く
なるとともに、耐熱限界も低くなるためである。
直径Ｄとの関係において、d/Dを0.25以下と限定したの
は、後述する実施例からも明らかなようにd/Dが0.25を
越えると、機械的強度が同一形状の中実品と比べて低く
なるとともに、耐熱限界も低くなるためである。
なお、内孔の直径ｄは内部に光ファイバを挿通し、且
つ、十分な封着後の気密性を保つためには、3mm以上で
ある必要があるとともに、碍子中央部の内孔面の最大引
張力を考えたとき25mm以下である必要がある。また、碍
子胴部直径Ｄについては、従来の碍子との互換性や絶縁
協調性を考慮すると80以上145mm以下である必要があ
る。
つ、十分な封着後の気密性を保つためには、3mm以上で
ある必要があるとともに、碍子中央部の内孔面の最大引
張力を考えたとき25mm以下である必要がある。また、碍
子胴部直径Ｄについては、従来の碍子との互換性や絶縁
協調性を考慮すると80以上145mm以下である必要があ
る。
（実施例） 以下、実際の例について説明する。
磁器碍子の軸芯を貫通する内孔１を備えた第１図に形状
を示す穴開き碍子３を各種用意した。磁器材質は、変電
所の開閉器の支持台に使用される中実支持碍子と同一と
した。碍子軸芯中央部の貫通する内孔１の直径ｄを２〜
60mm、碍子の胴部２の直径Ｄを80〜145mmの範囲で変化
させて、貫通する内孔径と碍子胴部直径との比（d/D）
×100が2.8〜50.0％の穴開き碍子３を用意した。尚、穴
開き碍子３の解放端部には貫通する内孔の直径に比較し
て10mm大きな直径で、且つ、軸芯と30°の角度を為すテ
ーパ部４を設けた。同テーパ部４を設けた理由は、シリ
コーンゴム硬化後に環境温度の変化によって発生する内
圧を緩和するためである。また、碍子軸芯中央部の内孔
１の表面は、碍子表面と同一釉薬で施釉した。
を示す穴開き碍子３を各種用意した。磁器材質は、変電
所の開閉器の支持台に使用される中実支持碍子と同一と
した。碍子軸芯中央部の貫通する内孔１の直径ｄを２〜
60mm、碍子の胴部２の直径Ｄを80〜145mmの範囲で変化
させて、貫通する内孔径と碍子胴部直径との比（d/D）
×100が2.8〜50.0％の穴開き碍子３を用意した。尚、穴
開き碍子３の解放端部には貫通する内孔の直径に比較し
て10mm大きな直径で、且つ、軸芯と30°の角度を為すテ
ーパ部４を設けた。同テーパ部４を設けた理由は、シリ
コーンゴム硬化後に環境温度の変化によって発生する内
圧を緩和するためである。また、碍子軸芯中央部の内孔
１の表面は、碍子表面と同一釉薬で施釉した。
これらの碍子に光ファイバをシリコーンゴムで封着した
光ファイバ複合碍子を作製し、性能試験を実施した。試
験体に使用する光ファイバとしては、光ファイバ自身の
気密性及び封着処理時の取扱い性を考慮して、一次被覆
及び緩衝層のみの付いた光ファイバを用いた。また、光
ファイバの最外層である緩衝層の表面には、シリコーン
ゴムとの気密接着性を確保すべく、シランカップリング
材等のプライマー処理を実施した。また、使用したシリ
コーンゴムとしては、高温硬化性の付加反応型シリコー
ンゴムであり、引張強度、破断時の伸び量が大きな材料
を選択した。試験体に使用した光ファイバを被覆する緩
衝層及びシリコーンゴムの材料特性値を第１表に示す。
光ファイバ複合碍子を作製し、性能試験を実施した。試
験体に使用する光ファイバとしては、光ファイバ自身の
気密性及び封着処理時の取扱い性を考慮して、一次被覆
及び緩衝層のみの付いた光ファイバを用いた。また、光
ファイバの最外層である緩衝層の表面には、シリコーン
ゴムとの気密接着性を確保すべく、シランカップリング
材等のプライマー処理を実施した。また、使用したシリ
コーンゴムとしては、高温硬化性の付加反応型シリコー
ンゴムであり、引張強度、破断時の伸び量が大きな材料
を選択した。試験体に使用した光ファイバを被覆する緩
衝層及びシリコーンゴムの材料特性値を第１表に示す。
試験体は、磁器碍子の貫通孔内に２本の光ファイバを挿
通して、それぞれの光ファイバを1kgの張力で引張った
状態で周囲をシリコーンゴムで充填して作製した。シリ
コーンゴムは、1Torr以下の真空圧で30分、脱泡撹拌し
た後に、5kg/cm2で圧入した。シリコーンゴムの圧入の
際に、シリコーンゴムを圧入する端部と反対の端部より
真空脱気すると、シリコーンゴムと磁器の接着面、シリ
コーンゴムと光ファイバの接着面に気泡が巻き込まれず
に好ましい。シリコーンゴムを充填後、80℃の恒温槽に
６時間保管して、シリコーンゴムを硬化して、光ファイ
バ複合碍子とした。
通して、それぞれの光ファイバを1kgの張力で引張った
状態で周囲をシリコーンゴムで充填して作製した。シリ
コーンゴムは、1Torr以下の真空圧で30分、脱泡撹拌し
た後に、5kg/cm2で圧入した。シリコーンゴムの圧入の
際に、シリコーンゴムを圧入する端部と反対の端部より
真空脱気すると、シリコーンゴムと磁器の接着面、シリ
コーンゴムと光ファイバの接着面に気泡が巻き込まれず
に好ましい。シリコーンゴムを充填後、80℃の恒温槽に
６時間保管して、シリコーンゴムを硬化して、光ファイ
バ複合碍子とした。
上記工程で作製した光ファイバ複合碍子に対して、製品
としての曲げ強度試験、耐熱限界試験、封着後の気密性
試験を実施した。
としての曲げ強度試験、耐熱限界試験、封着後の気密性
試験を実施した。
試験方法を以下に示す。
曲げ強度試験については10本の試験体を用意して、片端
のフランジ金具を固定して、固定されない片端を作用点
として碍子軸芯方向に垂直な荷重を負荷した。試験結果
は、10本の試験体の平均強度を、貫通孔を持たない同一
胴部径の碍子の平均曲げ強度を100とした相対値で示し
た。
のフランジ金具を固定して、固定されない片端を作用点
として碍子軸芯方向に垂直な荷重を負荷した。試験結果
は、10本の試験体の平均強度を、貫通孔を持たない同一
胴部径の碍子の平均曲げ強度を100とした相対値で示し
た。
また、耐熱限界試験については10本の試験体を用意し
て、30℃/Hrで所定温度まで昇温し、所定温度で３時間
保持した後に放冷して、外観々察を実施した。試験結果
は、総ての試験体で問題が無い場合を◎、1/10の試験体
に碍子の破壊もしくはシリコーンゴムの飛び出し等の異
常が発生した場合を△、2/10以上の試験体に異常が発生
した場合を×で示した。試験は最初90℃で実施し、試験
後健全な試験体に関しては、引き続き100℃、110℃、12
0℃で実施した。
て、30℃/Hrで所定温度まで昇温し、所定温度で３時間
保持した後に放冷して、外観々察を実施した。試験結果
は、総ての試験体で問題が無い場合を◎、1/10の試験体
に碍子の破壊もしくはシリコーンゴムの飛び出し等の異
常が発生した場合を△、2/10以上の試験体に異常が発生
した場合を×で示した。試験は最初90℃で実施し、試験
後健全な試験体に関しては、引き続き100℃、110℃、12
0℃で実施した。
封着後の気密性に関しては10本の試験体を用意して、各
碍子の外部閃落電圧に等しいAC耐電圧を負荷した。試験
結果は、1/10以上の試験体に内部電気貫通若しくは解体
後に内部にトラッキング痕が認められた場合は×で示し
た。
碍子の外部閃落電圧に等しいAC耐電圧を負荷した。試験
結果は、1/10以上の試験体に内部電気貫通若しくは解体
後に内部にトラッキング痕が認められた場合は×で示し
た。
試験結果を第２表に示す。
第２表の結果から、曲げ強度に関しては、内孔直径
（ｄ）、碍子胴部直径（Ｄ）の比（d/D）×100が25％以
下であれば、通常の中実支持碍子と同等の強度であり、
強度的に通常の支持碍子との互換性が有ることが判っ
た。
（ｄ）、碍子胴部直径（Ｄ）の比（d/D）×100が25％以
下であれば、通常の中実支持碍子と同等の強度であり、
強度的に通常の支持碍子との互換性が有ることが判っ
た。
更に、耐熱限界試験に関しては、（d/D）×100が25％以
下であれば、120℃迄の範囲で差はない。一方、（d/D）
×100が25％を越える場合には、碍子の破壊、あるいは
シリコーンゴムの亀裂が発生する。
下であれば、120℃迄の範囲で差はない。一方、（d/D）
×100が25％を越える場合には、碍子の破壊、あるいは
シリコーンゴムの亀裂が発生する。
また、同一形状の光ファイバ複合碍子におていて、貫通
する内孔の直径ｄが3mm未満のものを作製したところ、
内孔の直径ｄが3mm未満の場合は、AC耐電圧試験で碍子
が内部電気貫通を起こした。外部で閃落した光ファイバ
複合碍子を解体調査した結果、２本挿通した光ファイバ
が互いに接触したり、あるいは貫通孔壁と接触している
ために、シリコーンゴムで封着されない部分があり、気
密性能が低下していることがわかった。
する内孔の直径ｄが3mm未満のものを作製したところ、
内孔の直径ｄが3mm未満の場合は、AC耐電圧試験で碍子
が内部電気貫通を起こした。外部で閃落した光ファイバ
複合碍子を解体調査した結果、２本挿通した光ファイバ
が互いに接触したり、あるいは貫通孔壁と接触している
ために、シリコーンゴムで封着されない部分があり、気
密性能が低下していることがわかった。
これらの結果は、いずれもシリコーンゴムの熱膨脹係数
が磁器の熱膨脹係数に比較して約30倍と大きいことによ
るものと考えられる。即ち、シリコーンゴムの容積が一
定値以上となると高温ではシリコーンゴムの熱膨脹張に
よって内圧が発生して碍子を破壊する、若しくは、シリ
コーンゴム自身が破断する。
が磁器の熱膨脹係数に比較して約30倍と大きいことによ
るものと考えられる。即ち、シリコーンゴムの容積が一
定値以上となると高温ではシリコーンゴムの熱膨脹張に
よって内圧が発生して碍子を破壊する、若しくは、シリ
コーンゴム自身が破断する。
従って、一定の（d/D）以下で好ましくはｄが3mmより大
きな貫通孔の場合には、碍子本来の機械強度の低下が無
く、且つ、光ファイバの気密封着性に問題が無いことが
判った。
きな貫通孔の場合には、碍子本来の機械強度の低下が無
く、且つ、光ファイバの気密封着性に問題が無いことが
判った。
（発明の効果） 以上の説明から明らかなように、本発明の光ファイバ複
合碍子によれば、光ファイバを挿通する内孔の直径ｄと
碍子の胴部直径Ｄとの関係を限定することにより、従来
の中実支持碍子と同等の機械的強度を同一形状で維持で
き、従来の電力変電所等の開閉器に使用されている中実
支持碍子と交換しても信頼性を保てるため、変電所等に
おける故障点検出システムを容易に構成することができ
る。
合碍子によれば、光ファイバを挿通する内孔の直径ｄと
碍子の胴部直径Ｄとの関係を限定することにより、従来
の中実支持碍子と同等の機械的強度を同一形状で維持で
き、従来の電力変電所等の開閉器に使用されている中実
支持碍子と交換しても信頼性を保てるため、変電所等に
おける故障点検出システムを容易に構成することができ
る。
第１図は本発明の光ファイバ複合碍子で使用した碍子の
形状を示す図である。 １……内孔、２……胴部 ３……碍子、４……テーパ部
形状を示す図である。 １……内孔、２……胴部 ３……碍子、４……テーパ部
Claims (1)
- 【請求項１】磁器碍子の中央部分を貫通する内孔中に光
ファイバを挿通するとともに、内孔中央部をシリコーン
ゴムにより封着した光ファイバ複合碍子において、前記
内孔の直径をｄ、碍子胴部の直径をＤとしたときに、ｄ
が3mm以上25mm以下で、Ｄが80mm以上145mm以下で、d/D
が0.25以下であることを特徴とする光ファイバ複合碍
子。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63311832A JPH0743972B2 (ja) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | 光ファイバ複合碍子 |
| DE68923145T DE68923145T2 (de) | 1988-10-14 | 1989-10-13 | Verbundisolator mit optischer Faser und Verfahren zu dessen Herstellung. |
| EP89310525A EP0364288B1 (en) | 1988-10-14 | 1989-10-13 | Optical fiber composite insulator and method of producing the same |
| CA002000711A CA2000711C (en) | 1988-10-14 | 1989-10-13 | Optical fiber composite insulator and method of producing the same |
| KR1019890014777A KR970004559B1 (ko) | 1988-10-14 | 1989-10-14 | 광화이버 복합애자 및 그 제조 방법 |
| CN 89107926 CN1021494C (zh) | 1988-10-14 | 1989-10-14 | 光纤组合绝缘子及其制造方法 |
| US07/421,410 US5029969A (en) | 1988-10-14 | 1989-10-16 | Optical fiber composite insulator and method of producing the same |
| US07/683,076 US5090793A (en) | 1988-10-14 | 1991-04-10 | Optical fiber composite insulator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63311832A JPH0743972B2 (ja) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | 光ファイバ複合碍子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02158018A JPH02158018A (ja) | 1990-06-18 |
| JPH0743972B2 true JPH0743972B2 (ja) | 1995-05-15 |
Family
ID=18021940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63311832A Expired - Lifetime JPH0743972B2 (ja) | 1988-10-14 | 1988-12-12 | 光ファイバ複合碍子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0743972B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103632777A (zh) * | 2013-11-30 | 2014-03-12 | 国家电网公司 | 光纤复合绝缘子 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60158402A (ja) * | 1984-01-27 | 1985-08-19 | Fujikura Ltd | 光フアイバ複合碍子 |
-
1988
- 1988-12-12 JP JP63311832A patent/JPH0743972B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60158402A (ja) * | 1984-01-27 | 1985-08-19 | Fujikura Ltd | 光フアイバ複合碍子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02158018A (ja) | 1990-06-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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