JPH0739881Y2 - たて型ロータリーバルブ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、紛粒体の供給・排出等
に用いられるたて型ロータリーバルブの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】紛粒体や穀物原料等を移送する圧力差の
ある経路等において原料の移送、供給に用いられるたて
型ロータリーバルブは知られている。この種ロータリー
バルブにおいては、原料投入口から内部の水平回転する
ロータに形成された原料収納室内に原料を投入し、ロー
タの回転で原料収納室を原料投入口と絶縁する如く原料
排出口に臨ませ、原料収納室内の原料を排出する様にな
っており、原料投入口と原料排出口との間に圧力差のあ
る場合にこの種バルブが用いられている。この様なたて
型ロータリーバルブとして重力排出式の場合、原料投入
口と原料排出口が各々１個ずつ、気流排出式の場合は更
に気流入口も１個備えたものが従来知られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来技術では、原料投入口、原料排出口及び気流入口が夫
々１つずつしかないために、能率的な原料の移送という
点で十分に応えられなかった。本考案は上記課題を解決
し、原料投入口から原料排出口へ原料を能率的に移送出
来る様にし、装置自体を小型化することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本考案は、ハウジング内に配設され水平回転するロー
タに複数の原料収納室を備え、ハウジング上に設けた投
入口から原料を投入し、この投入口と位相をずらせてハ
ウジング座面に設けられた排出口から原料を排出するよ
うにしたたて型ロータリーバルブにおいて、投入口を平
面内で所定角度位相をずらせて複数個設けるとともに、
排出口を投入口間に臨む如く対応して複数個設け、ロー
タの上下に板状のシール部材を介設し、各シール部材に
は投入口及び排出口と回転移動する原料収納室とを個別
に連通せしめる連通孔を設け、シールさせつつ上カバー
を縦挿し上部のシール部材をロータの軸方向に押圧する
押圧機構を上カバーの周辺寄りに設け、投入口はハウジ
ングの上カバーに形成された開口部をシールさせつつ縦
挿され上部シール部材の開口部と連通させた。

【０００５】

【作用】上記手段によれば、原料投入口及び原料排出口
を夫々複数個設けたことにより、従来のものより格段に
且つ迅速に原料の移送を行うことが出来、更にシール圧
力を最適に調整することが出来る。

【０００６】

【実施例】次に本考案の実施例を添付した図面により説
明する。図１は本考案の重力排出式たて型ロータリーバ
ルブの正面断面図、図２は同平面図、図３は同下面図、
図４は同展開図である。１はロータリーバルブで、バル
ブハウジング２は円筒容器状をなし、円筒状の本体２０
１とこれの上下を塞ぐ円板状の上カバー２０２、下カバ
ー２０３とからなる。本体２０１の上下端外周に半径方
向に突設されたフランジ２０４、２０５とカバー２０
２、２０３周辺部とをパッキン２０６、２０６を介在さ
せてボルト・ナット２０７…により結着している。これ
によりハウジング２内に密閉状の室２０８を形成する。

【０００７】上カバー２０２の周辺部寄りの一部には原
料投入口の一部をなす開口部２１４を１８０°離間して
２個形成し、この部分の周辺部は環状に上方に突出する
環状突部２１５とする。実施例では原料投入口３を構成
する筒部材３０１を縦挿嵌合し、筒部材３０１と開口部
２１４間にはグランドパッキン３０２を介装して、双方
の気密性を保持する。

【０００８】ハウジング２の室２０８内にはバルブ本体
をなすロータ４が設けられて入る。ロータ４は、上下の
基板４０１、４０２と、この間の周辺寄り部に縦設介装
された複数の筒体４０３…とからなる。上下の基板４０
１、４０２には、各筒体４０３…内と連通する同数の開
口部４０４、４０５が設けられ、開口部を含んで筒体４
０３…によりその内部に原料収納室４０６を形成する。

【０００９】ロータ４は、上下の基板の中心部を縦通す
る如く設けられた垂直な駆動軸５に筒状ホルダ４０７及
びキー４０８を介して連結され、軸５は上下のカバー２
０２、２０３の中心部に設けられた環筒部状通孔２０
９、２１０を通って上下カバーの外方に延出される。
尚、図中５０１、５０２は、通孔２０９、２１０と軸５
間をシールするグランドパッキンである。軸５は、例え
ば上方への延出部を不図示のモータ等に連結して回転駆
動され、下端部５０３は、下カバー２０３に付設した支
持ステイ５０４により軸受５０５を介して回転自在に支
持される。又、上カバー２０２に付設した支持ステイ５
０６により、上方延出部の中間部５０７を軸受５０８を
介して支持する。以上の駆動軸５によりロータ４は、ハ
ウジング２内で回転駆動されることとなり、原料収納室
４０６…を構成する筒体４は、図４で明らかな如く、等
角間隔で放射状に半径方向の当距離の部位に、実施例で
は１２個配設されている。

【００１０】下カバー２０３の周辺寄り部の一部には原
料排出口６を設ける。原料排出口６は、カバー２０３に
設けた開口部２１１を囲む筒状延出部２１２で形成され
る。かかる原料排出口６は、既述の原料投入口３と、実
施例では９０°離間した位置に２個設けられ、要は一方
にロータ４の原料収納室４０６が臨んだ位置で同一の該
原料収納室４０６が他方と連通しない様に双方３、６の
位置を設定する。

【００１１】以上のロータ４の上下の基板４０１、４０
２の各上下には、円板状のシール部材を構成するシール
板７、８を臨ませる。下部シール板８は下カバー２０３
上に配設され、上からロータ４の下部基板４０２が所定
圧力で摺接し、一部に既述の原料排出口６と連通する連
通口８０１を備え、中央部に軸５の挿通口７０２を備え
る。

【００１２】上部シール板７、８は、ロータ４の上部基
板４０１に臨み、これの一部には投入口３と連通する連
通孔７０１を備え、この部分で筒部材３０１の下部フラ
ンジ３０３と連結されている。筒部材３０１は、グラン
ドパッキン３０２を介して上部カバー２０２の開口２１
４に嵌挿されているため、軸方向摺動可能である。シー
ル板７の中央部には、軸５の挿通口７０２を備える。

【００１３】以上の上部シール板７の一部をバルブハウ
ジング２に設けた押圧機構９により、ロータ４の軸５方
向の上から下方に押圧する。押圧機構９は、上部カバー
２０２の一部に縦設されたホルダ９０１と、ホルダ９０
１内の下部に収納されたパッキン９０２と、パッキン９
０２を加圧するナット９０３とからなるグランドパッキ
ン９０４と、ナット９０３を縦貫して下端部９０６を上
部シール板７の上面の一部に当接するアジャストスクリ
ュー９０５とからなる。上部シール板７上には下端部９
０６と係合する凹部７０３を備え、アジャストスクリュ
ー９０５の螺回動でシール板７を加圧し、ロータ上下の
基板４０１、４０２とシール板７、８間のシール圧力を
調整する。かかる押圧機構９は、圧力を均等化するた
め、好ましくは複数、実施例では図２に示す如く１８０
°離間して設けた。尚、凹部７０３と、アジャストスク
リュー９０５との係合は、上記加圧の他シール板の回り
止め用の固定も行う。

【００１４】以上のシール板７、８としては、金属、セ
ラミック等の硬い材料のものを用いても、或いはテフロ
ン等の軟らかい合成樹脂材料のものを用いてもよい。上
部シール板７を図８の如く軟らかいシール板７Ａとする
場合には、このシール材７Ａの上に金属板材等からなる
バックアップ材７Ｂを設けるのが好ましい。尚、図中７
Ｃは、双方７Ａ、７Ｂの回り止め用ストッパである。

【００１５】以上において原料投入口３から原料を投入
し、ロータ４の回転で例えばａの原料収納室が原料投入
口３の直下に臨んで、原料がここに収納される。ロータ
４を回転させることで、原料収納室ａは原料投入口３と
シール板７の連通孔７０１から離れた位置でシール板
７、８でシールされ、シール圧力は、既述の押圧機構９
で調整されてシールを行う。この場合シール部材が板状
で上下からのサンドイッチにより面圧も得られ、面接触
のため高い気密性が保持される。ロータが回転して収納
室がｂの位置に達すると、原料排出口６と連通して収納
室内の原料を排出する。排出後ロータの回転で脱気孔８
０３、２１３に達し、脱気を行って次の原料の受入れを
円滑に行う。以上を反復する。

【００１６】ところで本実施例では次の様な構成を採用
した。即ち１０はハウジング本体２０１の周壁の一部に
設けた開口部を、又、１１は下カバー２０３の一部に設
けた開口部で、これらを切換弁１０２、１１２を備える
配管１０１、１１１で外部に連通させ、室２０８に媒体
を導入する。媒体は原料、或いは次工程における処理方
法等に応じて選定すれば良く、例えば収納室４０６の壁
面に付着し易い原料の場合には、上記系によって冷水を
室２０８内に供給して冷却する。

【００１７】又、次工程で原料を過熱処理する場合に
は、余熱として水蒸気、或いは熱水等を供給して過熱す
る。更に次工程で過熱処理を行う場合には、その圧力よ
りも高圧の媒体を導入し、これによればシール前からの
微細な原料の漏洩防止を図ることが出来る。この実施例
によれば、原料投入口、原料排出口を夫々２個ずつ、原
料収納室を１２個設けたことにより、従来のものよりも
能率的に原料の移送が出来る。

【００１８】図５、図６振動吸収装置の実施例を示す。
図５下部シール板８と下部カバー２０３との間にさらバ
ネ９２０を介装したもので、シール板８の一部に下向き
の凹部８２０を、又、下部カバー２０３の一部にこれと
遊合する突部２２０を設け、シール板８と下部カバー２
０３との間の平面内での動きを規制し、突部２２０周り
にバネ９２０を配設し、バネガイドを行わせた。

【００１９】図６は既述のアジャストスクリュー９０５
の先端９０６端面と、上部シール板７の凹部７０３底面
との間にコイルバネ９３０を介装したもので、凹部７０
３の深さを大きくしスクリュー先端の抜けを防止する。
以上の図５、図６の実施例によれば前記実施例に比べて
シール面の密着性が向上し、更にロータの回転に起因す
る衝撃を吸収することが出来る。

【００２０】次に前記シール板７の押圧機構の実施例を
説明する。図７は、押圧機構として油圧シリンダを用い
た例である。前記パッキン９０２、ナット９０３を通る
アジャストスクリューに代えてロッド９１０を上部シー
ル板７に当接させ、架台９１１で支持されるシリンダ９
１２への圧油の供給でロッド９１０を下動させ、シール
板７を加圧する。本実施例ではシール面７ａの圧力を一
定に保つために、該圧力により変化するロータ４を駆動
するモータの負荷電流を検出して、油圧シリンダの作動
を制御した。

【００２１】即ちモータ９１３の負荷電流を電流計９１
４で検出し、この信号をコントローラ９１５に入力し、
信号に応じてコントローラ９１５でサーボバルブ９１６
に指令し、シリンダ９１２の圧力を制御し、シール面の
圧力を調整する。他の実施例としてロッド９１０と上部
シール板７との当接部に圧力センサ９１７を設置して、
圧力を検出し、シリンダ圧力を制御しても良い。又、シ
ール面からの媒体、例えば水蒸気等のリーク量を検出
し、これに応じて油圧シリンダ９１２を制御しても良
い。

【００２２】図９は、重力排出式たて型ロータリーバル
ブの応用例を示す。２つの原料投入口３、３から縦型ロ
ータリーバルブ１００に供給された原料は、２つの原料
排出口６、６から夫々別の蒸煮缶２００、２００へ送ら
れる。缶内に入った原料は、ベルトコンベアー上を移動
する過程で缶の上部から送りこまれる過熱媒体の気流
（例えば飽和水蒸気）で蒸煮され、排出バルブ２６０、
２６０から製品として送り出される。

【００２３】

【考案の効果】以上詳述した様に本考案によれば、原料
投入口を平面内で所定角度位相をずらせて複数個設ける
とともに、原料排出口を原料投入口間に臨む如く対応す
る複数個設け、ロータの上下に板状のシール部材を介設
し、各シール部材には投入口及び排出口と回転移動する
原料収納室とを個別に連通せしめる連通孔を設け、上部
のシール部材をロータの軸方向に押圧する押圧機構をハ
ウジングの上カバーの周辺寄りに設け、この投入口はハ
ウジングの上部カバーに形成された開口部をシールさせ
つつ縦挿され上部シール部材の開口部と連通させたの
で、従来の装置に比べより能率的に原料の移送が出来、
且つ装置を小型化出来、更に原料投入口と原料排出口
間、及びロータの各原料収納室間の気密が全室に渡り均
一に保持され、低圧部から高圧部へ、或いは高圧部から
低圧部へ、原料を供給及び排出することが出来る。特に
原料投入口と原料収納室間の気密が充分に保持される。

【図面の簡単な説明】

【図１】重力排出式たて型ロータリーバルブの正面断面
図（図２の１ー１線断面図）である。

【図２】同平面図である。

【図３】同下面図である。

【図４】同展開図である。

【図５】振動吸収装置の実施例を示す断面図である。

【図６】振動吸収装置の他の実施例を示す断面図であ
る。

【図７】押圧装置の実施例を示す断面図である。

【図８】シール部材の実施例を示す断面図である。

【図９】重力排出式たて型ロータリーバルブの応用例を
示す図である。

【符号の説明】

１…ロータリーバルブ，２…ハウジング，３…原料投
入，４…ロータ，６…原料排出口，７、８…シール板，
９…押圧機構，３０…気流入口，３２…旋回流発生機
構，３３…ねじれ羽根，４０６…原料収納室，７０１…
連通孔。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハウジング内に配設され水平回転するロ
   ータに複数の原料収納室を備え、ハウジング上に設けた
   投入口から原料を投入し、この投入口と位相をずらせて
   ハウジング座面に設けられた排出口から原料を排出する
   ようにしたたて型ロータリーバルブにおいて、前記投入
   口を平面内で所定角度位相をずらせて複数個設けるとと
   もに、前記排出口を投入口間に臨む如く対応して複数個
   設け、前記ロータの上下に板状のシール部材を介設し、
   前記各シール部材には投入口及び排出口と回転移動する
   原料収納室とを個別に連通せしめる連通孔を設け、シー
   ルされつつ上カバーを縦挿し前記上部のシール部材をロ
   ータの軸方向に押圧する押圧機構を上カバーの周辺寄り
   に設け、前記投入口はハウジングの上カバーに形成され
   た開口部をシールさせつつ縦挿され前記上部シール部材
   の開口部と連通させたことを特徴とするたて型ロータリ
   ーバルブ。
2. 【請求項２】 前記押圧機構は、位相をずらせて複数個
   設けたことを特徴とする請求項１のたて型ロータリーバ
   ルブ。