JPH0739649B2 - 盛土の品質管理を行うための衝撃加速度測定装置 - Google Patents
盛土の品質管理を行うための衝撃加速度測定装置Info
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- JPH0739649B2 JPH0739649B2 JP4069419A JP6941992A JPH0739649B2 JP H0739649 B2 JPH0739649 B2 JP H0739649B2 JP 4069419 A JP4069419 A JP 4069419A JP 6941992 A JP6941992 A JP 6941992A JP H0739649 B2 JPH0739649 B2 JP H0739649B2
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- acceleration
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- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、盛土の品質管理を行う
ための衝撃加速度測定装置に関するものである。
ための衝撃加速度測定装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のものにあっては、下記の
ようなものになっている。盛土の品質管理は、盛った土
の特性の一つである最大乾燥密度に対して、盛土の施工
中の乾燥密度の割合で行われるのが一般的な方法であ
る。土の密度を求める方法として、現在以下の二つの方
法が代表的な方法としてあげられる。 １．密度管理方式〜密度の測定は、現場の土の体積と湿
潤状態の質量を計測して湿潤密度（湿潤質量／体積）を
計算する。体積の測定は、現場の土を抜き取り直接計る
方法と、砂や水により現場の土を置換して間接的に求め
る方法がある。さらに、盛土の品質管理は乾燥密度で行
うことから、土の中に含まれる水分量（含水比）を求
め、湿潤密度と含水比から乾燥密度を算出する。 ２．ラジオアイソトープによる管理方式〜ラジオアイソ
トープの密封線源を利用して現場の土の密度を求める。
ようなものになっている。盛土の品質管理は、盛った土
の特性の一つである最大乾燥密度に対して、盛土の施工
中の乾燥密度の割合で行われるのが一般的な方法であ
る。土の密度を求める方法として、現在以下の二つの方
法が代表的な方法としてあげられる。 １．密度管理方式〜密度の測定は、現場の土の体積と湿
潤状態の質量を計測して湿潤密度（湿潤質量／体積）を
計算する。体積の測定は、現場の土を抜き取り直接計る
方法と、砂や水により現場の土を置換して間接的に求め
る方法がある。さらに、盛土の品質管理は乾燥密度で行
うことから、土の中に含まれる水分量（含水比）を求
め、湿潤密度と含水比から乾燥密度を算出する。 ２．ラジオアイソトープによる管理方式〜ラジオアイソ
トープの密封線源を利用して現場の土の密度を求める。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたも
のにあっては、下記のような問題点を有していた。上述
した従来の密度管理方式は、土質に対する適性の広さ、
測定値の精度の良さ、操作の容易さ等の利点を有してい
る。しかし、含水比の測定を行わなければならず、この
作業は土を乾燥させることであるため、１日以上の時間
を要することから、施工管理等の迅速性が要求される現
場には不向きな方法である。また、従来のラジオアイソ
トープによる管理方式は、測定が非破壊であり、迅速で
取扱いが簡単で、使用方法により高精度な結果を得るこ
とができる方法であるが、計器が比較的高価であり、維
持管理にも費用がかかる。さらに、線源の交換、廃棄に
際しては適切な処置を取らなければならない等、管理に
手間がかかる。
のにあっては、下記のような問題点を有していた。上述
した従来の密度管理方式は、土質に対する適性の広さ、
測定値の精度の良さ、操作の容易さ等の利点を有してい
る。しかし、含水比の測定を行わなければならず、この
作業は土を乾燥させることであるため、１日以上の時間
を要することから、施工管理等の迅速性が要求される現
場には不向きな方法である。また、従来のラジオアイソ
トープによる管理方式は、測定が非破壊であり、迅速で
取扱いが簡単で、使用方法により高精度な結果を得るこ
とができる方法であるが、計器が比較的高価であり、維
持管理にも費用がかかる。さらに、線源の交換、廃棄に
際しては適切な処置を取らなければならない等、管理に
手間がかかる。
【０００４】本願は、従来の技術の有するこのような問
題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、次のようなことのできるものを提供しようとするも
のである。直接乾燥密度を求めるには１日以上の時間が
かかることから、間接的に乾燥密度を求める方法につい
て検討した。土の密度は強さと正の相関があるので、土
の強さを求めて土の密度を推定する方法を考えた。そこ
で、土の強さを求める方法として、物体が衝突した時の
衝撃力は軟らかいものに衝突した時は小さく、硬いもの
に衝突した時には大きいことから、衝撃力に着目した。
衝撃力を衝撃加速度として測定すれば、土の密度に応じ
て衝撃加速度も変化すると考えられるので、衝撃加速度
から密度を推定するのである。（ここで言う衝撃加速度
とは、物体が地面に衝突してから静止するまでの負の加
速度を言うものである。）
題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、次のようなことのできるものを提供しようとするも
のである。直接乾燥密度を求めるには１日以上の時間が
かかることから、間接的に乾燥密度を求める方法につい
て検討した。土の密度は強さと正の相関があるので、土
の強さを求めて土の密度を推定する方法を考えた。そこ
で、土の強さを求める方法として、物体が衝突した時の
衝撃力は軟らかいものに衝突した時は小さく、硬いもの
に衝突した時には大きいことから、衝撃力に着目した。
衝撃力を衝撃加速度として測定すれば、土の密度に応じ
て衝撃加速度も変化すると考えられるので、衝撃加速度
から密度を推定するのである。（ここで言う衝撃加速度
とは、物体が地面に衝突してから静止するまでの負の加
速度を言うものである。）
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は下記のようになるものである。すなわち、
本発明は、円盤状に構成された固定台１Ａの中心にはラ
ンマーが貫通可能な円孔１Ａ１が開設され、底面には断
面下向きコ字状に形成された溝１Ａ２が刻設され、固定
台１Ａの上面において円孔１Ａ１の外周部に等間隔をも
って３本の支柱１Ｂが植設され、これら支柱１Ｂの上端
に水平な状態で固着された上部プレート１Ｃの中心位置
には所定寸法の円孔１Ｃ１が開設され、この円孔１Ｃ１
に昇降自在に遊嵌された縦パイプ１Ｄの下端にはランマ
ー１Ｅが固着されていると共に、上端には正面Ｔ字状に
ハンドル１Ｆが固着され、このランマー１Ｅは鋼鉄を素
材としてなる円柱状体の下端を半球状に構成してなる重
錘で、３本の支柱１Ｂ内に位置するよう構成され、この
ランマー１Ｅの上面には圧電型加速度センサー１Ｋが添
着され、上部プレート１Ｃには前後の把手１Ｉと、水平
器１Ｊが設けられ、圧電型加速度センサー１Ｋは衝撃加
速度試験機で感知した衝撃加速度の値をリアルタイムに
デジタル表示できるよう構成されている計測器２に連結
され、ランマー１Ｅは、直径６０ｍｍの半球状で、Ｄ，
Ｅ，Ｆの合計重量は４．５ｋｇに構成され、かつ、落下
高が４００ｍｍに構成されていると共に、圧電型加速度
センサー１Ｋは±１０００Ｇまで計測でき、精度が±１
％以下に構成されて いる盛土の品質管理を行うための衝
撃加速度測定装置である。
に、本発明は下記のようになるものである。すなわち、
本発明は、円盤状に構成された固定台１Ａの中心にはラ
ンマーが貫通可能な円孔１Ａ１が開設され、底面には断
面下向きコ字状に形成された溝１Ａ２が刻設され、固定
台１Ａの上面において円孔１Ａ１の外周部に等間隔をも
って３本の支柱１Ｂが植設され、これら支柱１Ｂの上端
に水平な状態で固着された上部プレート１Ｃの中心位置
には所定寸法の円孔１Ｃ１が開設され、この円孔１Ｃ１
に昇降自在に遊嵌された縦パイプ１Ｄの下端にはランマ
ー１Ｅが固着されていると共に、上端には正面Ｔ字状に
ハンドル１Ｆが固着され、このランマー１Ｅは鋼鉄を素
材としてなる円柱状体の下端を半球状に構成してなる重
錘で、３本の支柱１Ｂ内に位置するよう構成され、この
ランマー１Ｅの上面には圧電型加速度センサー１Ｋが添
着され、上部プレート１Ｃには前後の把手１Ｉと、水平
器１Ｊが設けられ、圧電型加速度センサー１Ｋは衝撃加
速度試験機で感知した衝撃加速度の値をリアルタイムに
デジタル表示できるよう構成されている計測器２に連結
され、ランマー１Ｅは、直径６０ｍｍの半球状で、Ｄ，
Ｅ，Ｆの合計重量は４．５ｋｇに構成され、かつ、落下
高が４００ｍｍに構成されていると共に、圧電型加速度
センサー１Ｋは±１０００Ｇまで計測でき、精度が±１
％以下に構成されて いる盛土の品質管理を行うための衝
撃加速度測定装置である。
【０００６】
【実施例】本発明の衝撃加速度測定装置Ａは下記のよう
な盛土の品質管理を行うための衝撃加速度測定方法を実
現しようとするものである。 すなわち、盛土施工時の品
質管理を行うための新しい方法であり、盛土の強さを衝
撃力で計測することにより、締固めが良好に行われてい
るかどうかを管理しようとするものである。 具体的に
は、衝撃力を衝撃加速度として測定するものであるが、
締固め試験により基準締固め度に対応する乾燥密度を求
め、あらかじめ室内において自然含水比状態で乾燥密度
を４点程度変化させた場合の衝撃加速度と乾燥密度との
関係から、先に求めておいた基準締固め度の乾燥密度に
対応する衝撃加速度を基準となる衝撃加速度とし、現場
において得られた衝撃加速度とを比較するよう構成され
たものである。 その土を盛った場合、充分な強度が得ら
れるための基準となる密度（工事仕様書等で決められて
いる）に対応する衝撃加速度をその土の基準となる衝撃
加速度とする。
な盛土の品質管理を行うための衝撃加速度測定方法を実
現しようとするものである。 すなわち、盛土施工時の品
質管理を行うための新しい方法であり、盛土の強さを衝
撃力で計測することにより、締固めが良好に行われてい
るかどうかを管理しようとするものである。 具体的に
は、衝撃力を衝撃加速度として測定するものであるが、
締固め試験により基準締固め度に対応する乾燥密度を求
め、あらかじめ室内において自然含水比状態で乾燥密度
を４点程度変化させた場合の衝撃加速度と乾燥密度との
関係から、先に求めておいた基準締固め度の乾燥密度に
対応する衝撃加速度を基準となる衝撃加速度とし、現場
において得られた衝撃加速度とを比較するよう構成され
たものである。 その土を盛った場合、充分な強度が得ら
れるための基準となる密度（工事仕様書等で決められて
いる）に対応する衝撃加速度をその土の基準となる衝撃
加速度とする。
【０００７】そこで、この衝撃加速度測定装置Ａは、圧
電型加速度センサーを内蔵した衝撃加速度試験機１と、
この衝撃加速度試験機１で感知した衝撃加速度の値をリ
アルタイムに表示できる計測器２からなっている。
電型加速度センサーを内蔵した衝撃加速度試験機１と、
この衝撃加速度試験機１で感知した衝撃加速度の値をリ
アルタイムに表示できる計測器２からなっている。
【０００８】図１を参照して、衝撃加速度試験機１の構
成は下記の通りである。 １Ａは円盤状に構成された固定
台で、中心にはランマーが貫通可能な円孔１Ａ１が開設
され、底面には断面下向きコ字状に形成された溝１Ａ２
が刻設されている。 １Ｂは固定台１Ａの上面において円
孔１Ａ１の外周部に等間隔をもって植設された３本の支
柱である。 １Ｃはこれら支柱１Ｂの上端に水平な状態で
固着された上部プレートで、中心 位置には所定寸法の円
孔１Ｃ１が開設されている。
成は下記の通りである。 １Ａは円盤状に構成された固定
台で、中心にはランマーが貫通可能な円孔１Ａ１が開設
され、底面には断面下向きコ字状に形成された溝１Ａ２
が刻設されている。 １Ｂは固定台１Ａの上面において円
孔１Ａ１の外周部に等間隔をもって植設された３本の支
柱である。 １Ｃはこれら支柱１Ｂの上端に水平な状態で
固着された上部プレートで、中心 位置には所定寸法の円
孔１Ｃ１が開設されている。
【０００９】１Ｄはこの円孔１Ｃ１に昇降自在に遊嵌さ
れた縦パイプで、この縦パイプの下端にはランマー１Ｅ
が固着されていると共に、上端には正面Ｔ字状にハンド
ル１Ｆが固着されている。 そして、この縦パイプの下端
近傍位置には横向きコ字状に構成された係止溝１Ｄ１が
刻設されている。 そこで、このランマー１Ｅは鋼鉄を素
材としてなる円柱状体の下端を半球状に構成してなる重
錘で、３本の支柱１Ｂ内に位置するよう構成されてい
る。 このランマー１Ｅは下方の重錘本体１Ｅ１と、この
重錘本体の上面に取付けたキャップ１Ｅ２とから構成さ
れている。 なお、このランマーは、直径６０ｍｍの半球
状で、Ｄ，Ｅ，Ｆの合計重量は４．５ｋｇに構成されて
いる。
れた縦パイプで、この縦パイプの下端にはランマー１Ｅ
が固着されていると共に、上端には正面Ｔ字状にハンド
ル１Ｆが固着されている。 そして、この縦パイプの下端
近傍位置には横向きコ字状に構成された係止溝１Ｄ１が
刻設されている。 そこで、このランマー１Ｅは鋼鉄を素
材としてなる円柱状体の下端を半球状に構成してなる重
錘で、３本の支柱１Ｂ内に位置するよう構成されてい
る。 このランマー１Ｅは下方の重錘本体１Ｅ１と、この
重錘本体の上面に取付けたキャップ１Ｅ２とから構成さ
れている。 なお、このランマーは、直径６０ｍｍの半球
状で、Ｄ，Ｅ，Ｆの合計重量は４．５ｋｇに構成されて
いる。
【００１０】そして、このランマー１Ｅの上面には±１
０００Ｇまで計測でき、精度が±１％以下の圧電型加速
度センサー１Ｋが添着されている。 圧電型加速度センサ
ー１Ｋに連結されたリード線１Ｋ１は、縦パイプ１Ｄ内
を通って当該縦パイプの上端近傍に設けられた出力端子
１Ｋ２に連結されている。 そして、この出力端子１Ｋ２
からはケーブル１Ｋ３で後述の計測器２に連結されてい
るので、衝撃加速度試験機で感知した衝撃加速度を計測
器へ出力させることになる。
０００Ｇまで計測でき、精度が±１％以下の圧電型加速
度センサー１Ｋが添着されている。 圧電型加速度センサ
ー１Ｋに連結されたリード線１Ｋ１は、縦パイプ１Ｄ内
を通って当該縦パイプの上端近傍に設けられた出力端子
１Ｋ２に連結されている。 そして、この出力端子１Ｋ２
からはケーブル１Ｋ３で後述の計測器２に連結されてい
るので、衝撃加速度試験機で感知した衝撃加速度を計測
器へ出力させることになる。
【００１１】１Ｈは縦パイプに刻設された係止溝１Ｄ１
に係脱するストッパで、上部プレート１Ｃにおける円孔
１Ｃ１の中心方向に向け側方から進退自在に螺着された
ネジ棒１Ｈ１と、このネジ棒の外方端に固着された握り
１Ｈ２とから構成されている。 このストッパによりラン
マーは、落下高が４００ｍｍの状態で保持されているこ
とになる。 １Ｉは上部プレート１Ｃの前後部分に設けら
れた左右の把手で、当該上部プレ ートの前後部分に起立
させた正面略Ｖ字状の枠１Ｉ１と、これら前後の枠の上
端に掛架させた横棒１Ｉ２とから構成されている。 １Ｊ
は上部プレート１Ｃに設けられた水平器で、ランマーを
自由落下させるためにガイドを鉛直に保たせるものであ
る。
に係脱するストッパで、上部プレート１Ｃにおける円孔
１Ｃ１の中心方向に向け側方から進退自在に螺着された
ネジ棒１Ｈ１と、このネジ棒の外方端に固着された握り
１Ｈ２とから構成されている。 このストッパによりラン
マーは、落下高が４００ｍｍの状態で保持されているこ
とになる。 １Ｉは上部プレート１Ｃの前後部分に設けら
れた左右の把手で、当該上部プレ ートの前後部分に起立
させた正面略Ｖ字状の枠１Ｉ１と、これら前後の枠の上
端に掛架させた横棒１Ｉ２とから構成されている。 １Ｊ
は上部プレート１Ｃに設けられた水平器で、ランマーを
自由落下させるためにガイドを鉛直に保たせるものであ
る。
【００１２】ここで、このランマー１Ｅが円柱状体の下
端を半球状に構成した理由を下記に説明する。 ランマー
の落下高（２０，３０，４０，５０，６０ｃｍ）及びラ
ンマーの断面形状（円柱、欠球台、半球）について検討
を行ってきたところ、落下高さについてはばらつきが少
なく、かつ入力で取扱いやすい値ということで４０ｃｍ
に決定した。 ランマーの断面形状については、落下高さ
を４０ｃｍに保った時、同じ土を対象として最もばらつ
きが少なくなる形状、さらに、どの土でもばらつきが少
ない形状ということで半球状に構成したものである。
端を半球状に構成した理由を下記に説明する。 ランマー
の落下高（２０，３０，４０，５０，６０ｃｍ）及びラ
ンマーの断面形状（円柱、欠球台、半球）について検討
を行ってきたところ、落下高さについてはばらつきが少
なく、かつ入力で取扱いやすい値ということで４０ｃｍ
に決定した。 ランマーの断面形状については、落下高さ
を４０ｃｍに保った時、同じ土を対象として最もばらつ
きが少なくなる形状、さらに、どの土でもばらつきが少
ない形状ということで半球状に構成したものである。
【００１３】図４を参照して、計測器２は衝撃加速度試
験機で感知した衝撃加速度の値をリアルタイムにデジタ
ル表示できるよう構成されている。 ２Ａは入力端子で、
衝撃加速度試験機で感知した衝撃加速度を計測器へ入力
するための端子である。 ２Ｂは出力端子で、衝撃加速度
試験機で感知した衝撃加速度を計測器からモニターへ出
力するための端子である。 ２Ｃはバッテリーで、ＤＣ６
Ｖのカートリッジ式のものである。 ２Ｄはバッテリー電
圧モニターで、バッテリーの残量を確認できるものであ
る。 ２Ｅは計測器の表示部で、受け取った衝撃加速度を
小数点以下一位まで表示できる。 ２Ｆはプリンターで、
表示部に表示された衝撃加速度を出力できるものであ
る。 スイッチ群は、プリントスイッチ２Ｇ、ゼロクリア
スイッチ２Ｈ、キャリブレ ーションスイッチ２Ｉ、電源
スイッチ（ＯＮ、ＯＦＦ）２Ｊ，２Ｋから構成されてい
る。
験機で感知した衝撃加速度の値をリアルタイムにデジタ
ル表示できるよう構成されている。 ２Ａは入力端子で、
衝撃加速度試験機で感知した衝撃加速度を計測器へ入力
するための端子である。 ２Ｂは出力端子で、衝撃加速度
試験機で感知した衝撃加速度を計測器からモニターへ出
力するための端子である。 ２Ｃはバッテリーで、ＤＣ６
Ｖのカートリッジ式のものである。 ２Ｄはバッテリー電
圧モニターで、バッテリーの残量を確認できるものであ
る。 ２Ｅは計測器の表示部で、受け取った衝撃加速度を
小数点以下一位まで表示できる。 ２Ｆはプリンターで、
表示部に表示された衝撃加速度を出力できるものであ
る。 スイッチ群は、プリントスイッチ２Ｇ、ゼロクリア
スイッチ２Ｈ、キャリブレ ーションスイッチ２Ｉ、電源
スイッチ（ＯＮ、ＯＦＦ）２Ｊ，２Ｋから構成されてい
る。
【００１４】衝撃加速度の測定方法は下記の通りであ
る。 １．衝撃加速度試験機の出力端子と計測器の入力端子と
をケーブルで接続する。 ２．計測器の電源スイッチを入れ、バッテリー電圧モニ
ターでバッテリー残量を確認する。 ３．表示部に表示が出たらゼロクリアスイッチを押し、
表示が０Ｇになるようにする。 ４．キャリブレーションスイッチを押し、表示が１００
０Ｇになることを確認する。１０００Ｇにならない場合
には上記３及び４の操作を繰り返して１０００Ｇになる
まで行う。 ５．衝撃加速度試験機を測定箇所に置き、水平器を用い
てガイドが鉛直になるよう調整する。 ６．ランマーを地表面より４０ｃｍの高さに固定する。 ７．計測器のゼロクリアスイッチを押して表示が０Ｇに
なっていることを確認する。 ８．衝撃加速度試験機のストッパを開放してランマーを
地表面に自由落下させる。 ９．この時の表示を読み取り、衝撃加速度としてプリン
ターに出力させる。 １０．２回目以降の測定は、上記６〜９を繰り返す。
る。 １．衝撃加速度試験機の出力端子と計測器の入力端子と
をケーブルで接続する。 ２．計測器の電源スイッチを入れ、バッテリー電圧モニ
ターでバッテリー残量を確認する。 ３．表示部に表示が出たらゼロクリアスイッチを押し、
表示が０Ｇになるようにする。 ４．キャリブレーションスイッチを押し、表示が１００
０Ｇになることを確認する。１０００Ｇにならない場合
には上記３及び４の操作を繰り返して１０００Ｇになる
まで行う。 ５．衝撃加速度試験機を測定箇所に置き、水平器を用い
てガイドが鉛直になるよう調整する。 ６．ランマーを地表面より４０ｃｍの高さに固定する。 ７．計測器のゼロクリアスイッチを押して表示が０Ｇに
なっていることを確認する。 ８．衝撃加速度試験機のストッパを開放してランマーを
地表面に自由落下させる。 ９．この時の表示を読み取り、衝撃加速度としてプリン
ターに出力させる。 １０．２回目以降の測定は、上記６〜９を繰り返す。
【００１５】盛土の材料となる土に対して、締固め試験
結果により、基準締固め度に対応する乾燥密度を求め
る。 さらに、あらかじめ室内において乾燥密度を４点程
度変化させた場合の衝撃加速度を、衝撃加速度測定装置
を用いて測定し、乾燥密度と衝撃加速度との関係を図５
に示すように求める。 その土を盛った場合、充分な強度
が得られるための基準となる密度（工事仕様 書等で決め
られている）に対応する衝撃加速度をその土の基準とな
る衝撃加速度とする。 盛土の工事現場で、衝撃加速度を
衝撃加速度測定装置を用いて測定し、基準となる衝撃加
速度との比較により盛土の品質管理を行う。
結果により、基準締固め度に対応する乾燥密度を求め
る。 さらに、あらかじめ室内において乾燥密度を４点程
度変化させた場合の衝撃加速度を、衝撃加速度測定装置
を用いて測定し、乾燥密度と衝撃加速度との関係を図５
に示すように求める。 その土を盛った場合、充分な強度
が得られるための基準となる密度（工事仕様 書等で決め
られている）に対応する衝撃加速度をその土の基準とな
る衝撃加速度とする。 盛土の工事現場で、衝撃加速度を
衝撃加速度測定装置を用いて測定し、基準となる衝撃加
速度との比較により盛土の品質管理を行う。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、上述の通り構成されているの
で次に記載する効果を奏する。 衝撃加速度測定装置を使
用して、盛土の品質管理を行うことにより、迅速でかつ
簡易な方法で盛土の品質管理を行うことができる。 盛土
の施工は、一般には土を３０〜５０ｃｍ程度の厚さで敷
き均し、その上をブルドーザーなどで転圧し締固める作
業を行う。 転圧が終わった面で品質管理試験を行い、合
格していれば再度３０〜５０ｃｍ程度の厚さで敷き均し
締固めの作業を行う。 工事をスムーズに進めていくため
には、品質管理試験が簡単でかつ迅速に行う必要があ
り、これが行われなければ施工を途中で中断しなければ
ならない。 従来の密度管理方式では、試験結果の判明に
は１日かかることから、施工に余裕のある工期をとらな
ければならなかった。 また、工期がない場合には、次の
敷き均し転圧に進んでいたことから、後になって盛土の
品質が悪くても盛った土をはがして再度転圧することは
事実上不可能であり、品質の悪い盛土となったこともあ
った。 衝撃加速度により盛土の品質管理を行えばすぐに
品質の判断ができるので、施工の作業の中断時間はかな
り短縮でき、合格していなければやり直しも簡単に行う
ことができ、より良い品質の盛土ができる。 また、従来
のラジオアイソトープによる管理方式と比較して１／４
程度の費用で購入でき、維持管理には手間がかからず、
費用もプリンター用紙代、バッテリー充電費用程度でご
くわずかである。
で次に記載する効果を奏する。 衝撃加速度測定装置を使
用して、盛土の品質管理を行うことにより、迅速でかつ
簡易な方法で盛土の品質管理を行うことができる。 盛土
の施工は、一般には土を３０〜５０ｃｍ程度の厚さで敷
き均し、その上をブルドーザーなどで転圧し締固める作
業を行う。 転圧が終わった面で品質管理試験を行い、合
格していれば再度３０〜５０ｃｍ程度の厚さで敷き均し
締固めの作業を行う。 工事をスムーズに進めていくため
には、品質管理試験が簡単でかつ迅速に行う必要があ
り、これが行われなければ施工を途中で中断しなければ
ならない。 従来の密度管理方式では、試験結果の判明に
は１日かかることから、施工に余裕のある工期をとらな
ければならなかった。 また、工期がない場合には、次の
敷き均し転圧に進んでいたことから、後になって盛土の
品質が悪くても盛った土をはがして再度転圧することは
事実上不可能であり、品質の悪い盛土となったこともあ
った。 衝撃加速度により盛土の品質管理を行えばすぐに
品質の判断ができるので、施工の作業の中断時間はかな
り短縮でき、合格していなければやり直しも簡単に行う
ことができ、より良い品質の盛土ができる。 また、従来
のラジオアイソトープによる管理方式と比較して１／４
程度の費用で購入でき、維持管理には手間がかからず、
費用もプリンター用紙代、バッテリー充電費用程度でご
くわずかである。
【図１】衝撃加速度試験機の斜視図である。
【図２】１部を縦断面した衝撃加速度測定装置の正面図
である。
である。
【図３】同上の要部拡大図である。
【図４】計測器の略図的平面図である。
【図５】乾燥密度と衝撃加速度との関係を示す図であ
る。
る。
Ａ 衝撃加速度測定装置 １ 衝撃加速度試験機 １Ａ 固定台 １Ａ１ 円孔 １Ａ２ 溝 １Ｂ 支柱 １Ｃ１ 円孔 １Ｃ 上部プレート １Ｄ 縦パイプ １Ｄ１ 係止溝 １Ｅ ランマー １Ｆ ハンドル １Ｈ ストッパ １Ｉ 把手 １Ｊ 水平器 １Ｋ 圧電型加速度センサー １Ｋ３ ケーブル ２ 計測器
フロントページの続き (72)発明者 佐藤 厚子 北海道札幌市豊平区平岸４条９丁目15番８ 号 (56)参考文献 特開 昭63−103117（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−29231（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 円盤状に構成された固定台（１Ａ）の中
心にはランマーが貫通可能な円孔（１Ａ１）が開設さ
れ、底面には断面下向きコ字状に形成された溝（１Ａ
２）が刻設され、固定台（１Ａ）の上面において円孔
（１Ａ１）の外周部に等間隔をもって３本の支柱（１
Ｂ）が植設され、これら支柱（１Ｂ）の上端に水平な状
態で固着された上部プレート（１Ｃ）の中心位置には所
定寸法の円孔（１Ｃ１）が開設され、この円孔（１Ｃ
１）に昇降自在に遊嵌された縦パイプ（１Ｄ）の下端に
はランマー（１Ｅ）が固着されていると共に、上端には
正面Ｔ字状にハンドル（１Ｆ）が固着され、このランマ
ー（１Ｅ）は鋼鉄を素材としてなる円柱状体の下端を半
球状に構成してなる重錘で、３本の支柱（１Ｂ）内に位
置するよう構成され、このランマー（１Ｅ）の上面には
圧電型加速度センサー（１Ｋ）が添着され、上部プレー
ト（１Ｃ）には前後の把手（１Ｉ）と、水平器（１Ｊ）
が設けられ、圧電型加速度センサー（１Ｋ）は衝撃加速
度試験機で感知した衝撃加速度の値をリアルタイムにデ
ジタル表示できるよう構成されている計測器（２）に連
結されていると共に、ランマー（１Ｅ）は、直径６０ｍ
ｍの半球状で、Ｄ，Ｅ，Ｆの合計重量は４．５ｋｇに構
成され、かつ、落下高が４００ｍｍに構成されていると
共に、圧電型加速度センサー（１Ｋ）は±１０００Ｇま
で計測でき、精度が±１％以下であることを特徴とする
盛土の品質管理を行うための衝撃加速度測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4069419A JPH0739649B2 (ja) | 1992-02-18 | 1992-02-18 | 盛土の品質管理を行うための衝撃加速度測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4069419A JPH0739649B2 (ja) | 1992-02-18 | 1992-02-18 | 盛土の品質管理を行うための衝撃加速度測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05230820A JPH05230820A (ja) | 1993-09-07 |
| JPH0739649B2 true JPH0739649B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=13402080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4069419A Expired - Lifetime JPH0739649B2 (ja) | 1992-02-18 | 1992-02-18 | 盛土の品質管理を行うための衝撃加速度測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0739649B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6329231A (ja) * | 1986-07-23 | 1988-02-06 | Nippon Hodo Co Ltd | 基礎地盤の締固装置における締固め度測定装置 |
| JPS63103117A (ja) * | 1986-10-20 | 1988-05-07 | Mitsuru Sangyo:Kk | 路盤締固めの管理方法 |
-
1992
- 1992-02-18 JP JP4069419A patent/JPH0739649B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05230820A (ja) | 1993-09-07 |
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|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |