JPH0739480Y2 - アルミニウム用ホットチャンバダイカストマシンの射出ポンプ - Google Patents
アルミニウム用ホットチャンバダイカストマシンの射出ポンプInfo
- Publication number
- JPH0739480Y2 JPH0739480Y2 JP466891U JP466891U JPH0739480Y2 JP H0739480 Y2 JPH0739480 Y2 JP H0739480Y2 JP 466891 U JP466891 U JP 466891U JP 466891 U JP466891 U JP 466891U JP H0739480 Y2 JPH0739480 Y2 JP H0739480Y2
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- JP
- Japan
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- aluminum
- die casting
- casting machine
- hot chamber
- molten metal
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- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この考案は、アルミ溶湯を溶湯保
温炉からダイカストマシンの金型装置に射出するホット
チャンバ形ダイカストマシンの溶湯射出ポンプに係り、
特に、アルミ溶湯による流路の侵食を防止し、ポンプ本
体の耐久性を向上させたものである。
温炉からダイカストマシンの金型装置に射出するホット
チャンバ形ダイカストマシンの溶湯射出ポンプに係り、
特に、アルミ溶湯による流路の侵食を防止し、ポンプ本
体の耐久性を向上させたものである。
【0002】
【従来の技術】以下、図面を参照して従来のホットチャ
ンバ形ダイカストマシンの射出ポンプの一例を説明す
る。図3〜図5は、特公昭55−49945号における
ホットチャンバ形ダイカストマシンの射出ポンプの構成
を示す断面図,ポンプ本体の一部である多孔質のセラミ
ックスインサートの断面図および図3のB−B線に沿っ
た断面図である。即ち、ホットチャンバ形ダイカストマ
シンの金型1を取り付けた固定台2の近くに溶湯保温炉
3を設置し、この溶湯保温炉3の保温鍋4中には溶湯5
が貯えられている。固定台2の側面中央より伸びる2本
(図においては後側の1本のみを示す。)のタイバー6
にはナット7等の締付機構によってフレーム8が挿着さ
れ、このフレーム8に取付けたポンプ本体9がその大部
分が溶湯保温炉3の保温鍋4中の溶湯5に浸漬して吊り
下げられている。
ンバ形ダイカストマシンの射出ポンプの一例を説明す
る。図3〜図5は、特公昭55−49945号における
ホットチャンバ形ダイカストマシンの射出ポンプの構成
を示す断面図,ポンプ本体の一部である多孔質のセラミ
ックスインサートの断面図および図3のB−B線に沿っ
た断面図である。即ち、ホットチャンバ形ダイカストマ
シンの金型1を取り付けた固定台2の近くに溶湯保温炉
3を設置し、この溶湯保温炉3の保温鍋4中には溶湯5
が貯えられている。固定台2の側面中央より伸びる2本
(図においては後側の1本のみを示す。)のタイバー6
にはナット7等の締付機構によってフレーム8が挿着さ
れ、このフレーム8に取付けたポンプ本体9がその大部
分が溶湯保温炉3の保温鍋4中の溶湯5に浸漬して吊り
下げられている。
【0003】ポンプ本体9には上下に摺動するプランジ
ャ10を嵌合するシリンダ11が押台12を介して固定
されており、また、プランジャ10は軸13とカップリ
ング14を介して油圧シリンダ15のピストン16に連
結されている。従って、ピストン16の下降に伴いプラ
ンジャ10はシリンダ11およびポンプ本体9のグース
ネック状の溶湯路17を通してアルミ溶湯5をノズル機
構19を介して金型1内に圧送するようになっている。
次いで、ピストン16を上昇して図3の位置へ復帰して
射出動作は終了する。
ャ10を嵌合するシリンダ11が押台12を介して固定
されており、また、プランジャ10は軸13とカップリ
ング14を介して油圧シリンダ15のピストン16に連
結されている。従って、ピストン16の下降に伴いプラ
ンジャ10はシリンダ11およびポンプ本体9のグース
ネック状の溶湯路17を通してアルミ溶湯5をノズル機
構19を介して金型1内に圧送するようになっている。
次いで、ピストン16を上昇して図3の位置へ復帰して
射出動作は終了する。
【0004】このとき、ポンプ本体9はアルミ溶湯の流
れ速度が早く最も激しい侵食を受けるグースネック状の
溶湯路17部分を図4に示すように空孔部分に予め成形
した多孔質のセラミックスのインサート20を設け、侵
食を受けないように形成している。図5における21は
ポンプ本体9を構成する鋳鉄の内壁であり、22は多孔
質のセラミックスのインサート20をアルミ溶湯が通し
て形成された反応層である。
れ速度が早く最も激しい侵食を受けるグースネック状の
溶湯路17部分を図4に示すように空孔部分に予め成形
した多孔質のセラミックスのインサート20を設け、侵
食を受けないように形成している。図5における21は
ポンプ本体9を構成する鋳鉄の内壁であり、22は多孔
質のセラミックスのインサート20をアルミ溶湯が通し
て形成された反応層である。
【0005】次に、図6および図7を参照して特公昭5
6−26503号の従来例を説明する。この例のホット
チャンバ形ダイカストマシンの射出ポンプのポンプ本体
29は、金型1を取付けた固定台2の近くの溶湯保温炉
3内の保温鍋4中の溶湯5に浸漬され、上記図3に示す
ものと同様にフレーム8に吊り下げた状態で支持されて
いる。ポンプ本体29にはグースネック状の溶湯路27
が設けられ、この溶湯路27の内面を図7に示すように
セラミックス製の管状部材30,31,32および33
の接続部を各々の嵌合面に水ガラスまたはリン酸アルミ
ニウム等の水溶液で作られた無機の液状結合剤を塗布
し、セラミックスの円筒34,35および36を被せ、
それぞれの端面間を間隔tを設けた部分に固化させて固
定するか、もしくは予め管状部材30,31,32およ
び33の各々の端面間に間隔tを設けておき、セラミッ
クスの円筒34ないし36の代りにZrO2 ・Y2 O3
またはAl2 O3 ・SiO2 などのセラミックス繊維で
織った布または抄いたペーパーなどからなるシートで管
状部材30ないし33の端部同志を囲繞して、上記液状
結合剤をシートに塗布して固化させることにより互いに
連結してインサートを形成している。
6−26503号の従来例を説明する。この例のホット
チャンバ形ダイカストマシンの射出ポンプのポンプ本体
29は、金型1を取付けた固定台2の近くの溶湯保温炉
3内の保温鍋4中の溶湯5に浸漬され、上記図3に示す
ものと同様にフレーム8に吊り下げた状態で支持されて
いる。ポンプ本体29にはグースネック状の溶湯路27
が設けられ、この溶湯路27の内面を図7に示すように
セラミックス製の管状部材30,31,32および33
の接続部を各々の嵌合面に水ガラスまたはリン酸アルミ
ニウム等の水溶液で作られた無機の液状結合剤を塗布
し、セラミックスの円筒34,35および36を被せ、
それぞれの端面間を間隔tを設けた部分に固化させて固
定するか、もしくは予め管状部材30,31,32およ
び33の各々の端面間に間隔tを設けておき、セラミッ
クスの円筒34ないし36の代りにZrO2 ・Y2 O3
またはAl2 O3 ・SiO2 などのセラミックス繊維で
織った布または抄いたペーパーなどからなるシートで管
状部材30ないし33の端部同志を囲繞して、上記液状
結合剤をシートに塗布して固化させることにより互いに
連結してインサートを形成している。
【0006】次に、図8を参照して実願平2−2578
7号における先行技術を説明する。この例のホットチャ
ンバ形ダイカストマシンの射出ポンプのポンプ本体39
にはグースネック状の溶湯路37がそれぞれ直線状に穴
が穿設されて形成されている。この溶湯路37は、それ
ぞれの曲がり部に吐出側ブロック41,連結ブロック4
3および45を設置し、これらの間をセラミックスまた
は黒鉛製の二重管で構成される管材42A,42Bおよ
び44A,44Bを嵌合して開口部には蓋材47が嵌合
され液密状態に閉鎖している。そして、ノズル機構19
に至る部分の溶湯路にもセラミックスまたは黒鉛の管材
46で被覆して構成されている。従って、溶湯路27の
流路は管材により耐食性を確保するとともに、管材を嵌
め込み式とすることで容易に製作できるようになってい
る。
7号における先行技術を説明する。この例のホットチャ
ンバ形ダイカストマシンの射出ポンプのポンプ本体39
にはグースネック状の溶湯路37がそれぞれ直線状に穴
が穿設されて形成されている。この溶湯路37は、それ
ぞれの曲がり部に吐出側ブロック41,連結ブロック4
3および45を設置し、これらの間をセラミックスまた
は黒鉛製の二重管で構成される管材42A,42Bおよ
び44A,44Bを嵌合して開口部には蓋材47が嵌合
され液密状態に閉鎖している。そして、ノズル機構19
に至る部分の溶湯路にもセラミックスまたは黒鉛の管材
46で被覆して構成されている。従って、溶湯路27の
流路は管材により耐食性を確保するとともに、管材を嵌
め込み式とすることで容易に製作できるようになってい
る。
【0007】
【考案が解決しようとする課題】ところで、前記のよう
なホットチャンバ形ダイカストマシンの射出ポンプで
は、運転時においてポンプ本体のアルミ溶湯通路が侵食
されるのを防ぐ対策としてセラミックスまたは黒鉛等か
らなる被覆が形成されているが、これでも数万ショット
で溶湯路が侵食され、運転不能になることがあった。こ
の原因としては、耐アルミ溶湯材を用いた中子の破損
と、ポンプ本体の中子バックアップ部の鋳巣とが挙げ
られる。の主原因としては、イ.鋳ぐるみ時の熱収
縮,耐衝撃に起因する中子の未発見クラックの存在、
ロ.中子とポンプ本体の熱膨張係数の差により半径方向
に空隙ができ、ショット毎の内外圧力がストロークエン
ドで0から100〜200kg/cm2 に亘り昇圧し、
細孔による圧力損失および溶湯内介在物等による細孔の
目詰まりのためバランスせずにポンプ本体がショット毎
に変形を繰り返し疲労破壊してしまう。
なホットチャンバ形ダイカストマシンの射出ポンプで
は、運転時においてポンプ本体のアルミ溶湯通路が侵食
されるのを防ぐ対策としてセラミックスまたは黒鉛等か
らなる被覆が形成されているが、これでも数万ショット
で溶湯路が侵食され、運転不能になることがあった。こ
の原因としては、耐アルミ溶湯材を用いた中子の破損
と、ポンプ本体の中子バックアップ部の鋳巣とが挙げ
られる。の主原因としては、イ.鋳ぐるみ時の熱収
縮,耐衝撃に起因する中子の未発見クラックの存在、
ロ.中子とポンプ本体の熱膨張係数の差により半径方向
に空隙ができ、ショット毎の内外圧力がストロークエン
ドで0から100〜200kg/cm2 に亘り昇圧し、
細孔による圧力損失および溶湯内介在物等による細孔の
目詰まりのためバランスせずにポンプ本体がショット毎
に変形を繰り返し疲労破壊してしまう。
【0008】上記の場合の現象としては、多孔質中子
の細孔に侵入したアルミ溶湯が中子外周の空隙が狭い場
合はそこに反応層が形成され、鉄分を大量に含有した飽
和状態となり、アルミ溶湯による鋳鉄の侵食を防止する
ことになるが、バックアップ部に鋳巣がある場合は、中
子外周部の空隙が大となり、アルミ溶湯への鉄分の拡散
が行われて通路の侵食が進むことになる。
の細孔に侵入したアルミ溶湯が中子外周の空隙が狭い場
合はそこに反応層が形成され、鉄分を大量に含有した飽
和状態となり、アルミ溶湯による鋳鉄の侵食を防止する
ことになるが、バックアップ部に鋳巣がある場合は、中
子外周部の空隙が大となり、アルミ溶湯への鉄分の拡散
が行われて通路の侵食が進むことになる。
【0009】また、このようなことは、前記図8に示さ
れる例においてものロ.の問題は未解決であり、二重
管の構造でも問題解決には不十分であった。また、ポン
プ本体の全数非破壊検査が必要で、鋳造品の歩留りや検
査コスト上において問題があった。
れる例においてものロ.の問題は未解決であり、二重
管の構造でも問題解決には不十分であった。また、ポン
プ本体の全数非破壊検査が必要で、鋳造品の歩留りや検
査コスト上において問題があった。
【0010】この考案は、このような点に鑑みてなされ
たもので、ポンプ本体の耐久性を向上させ、かつ、製造
コストを低減し、耐アルミ溶湯材の中子とバックアップ
材の熱膨張差を小にし、ポンプ本体に鋳巣があっても影
響を受けない溶湯流路の構成にし、ポンプ本体の製造,
検査コストを低減させることを目的とする。
たもので、ポンプ本体の耐久性を向上させ、かつ、製造
コストを低減し、耐アルミ溶湯材の中子とバックアップ
材の熱膨張差を小にし、ポンプ本体に鋳巣があっても影
響を受けない溶湯流路の構成にし、ポンプ本体の製造,
検査コストを低減させることを目的とする。
【0011】
【課題を解決するための手段】アルミ溶湯流路の内壁
材は、バックアップ部材と熱膨張差の小さい材料を使用
するか、もしくはバックアップ部材を焼ばめするかし
て、外周の空隙を狭くする。内壁材とバックアップ部
材はポンプ本体に嵌め込む構造とし、バックアップ部材
は液密の組立構造としてポンプ本体へのアルミ溶湯の流
出を防止する。バックアップ部材はアルミ溶湯の圧力
に耐え、かつ、ポンプ本体に鋳巣等の空隙があっても影
響を受けない高強度材とする。
材は、バックアップ部材と熱膨張差の小さい材料を使用
するか、もしくはバックアップ部材を焼ばめするかし
て、外周の空隙を狭くする。内壁材とバックアップ部
材はポンプ本体に嵌め込む構造とし、バックアップ部材
は液密の組立構造としてポンプ本体へのアルミ溶湯の流
出を防止する。バックアップ部材はアルミ溶湯の圧力
に耐え、かつ、ポンプ本体に鋳巣等の空隙があっても影
響を受けない高強度材とする。
【0012】
【実施例】以下、図面に基づいてこの考案の実施例を説
明する。図1はホットチャンバ形ダイカストマシンの射
出ポンプ部分の構成を示す断面図、図2は図1のA−A
線に沿った溶湯路部分の断面図である。即ち、射出ポン
プ50は右側の図示しない溶湯保温炉に接続する連結管
51からアルミ溶湯52が供給され、上部に設けた射出
シリンダとカップリング53を介して連結したプランジ
ャチップ54(図では上昇限位置にある状態を示してい
る。)を昇降させることにより、ポンプ本体50内に設
けられたプランジャスリーブ57にのアルミ溶湯52を
グースネック状の溶湯通路55を通して左側のノズル機
構56を介して図示しないダイカストマシンの固定台に
取付けられた金型に高圧をもって供給するように構成さ
れている。
明する。図1はホットチャンバ形ダイカストマシンの射
出ポンプ部分の構成を示す断面図、図2は図1のA−A
線に沿った溶湯路部分の断面図である。即ち、射出ポン
プ50は右側の図示しない溶湯保温炉に接続する連結管
51からアルミ溶湯52が供給され、上部に設けた射出
シリンダとカップリング53を介して連結したプランジ
ャチップ54(図では上昇限位置にある状態を示してい
る。)を昇降させることにより、ポンプ本体50内に設
けられたプランジャスリーブ57にのアルミ溶湯52を
グースネック状の溶湯通路55を通して左側のノズル機
構56を介して図示しないダイカストマシンの固定台に
取付けられた金型に高圧をもって供給するように構成さ
れている。
【0013】上記ポンプ本体50は鋳鉄製で、右側寄り
に連結管51と通じた垂直な穴50aが形成されてい
て、セラミックス製の円筒状のプランジャスリーブ57
が底部の段部50bにガスケット61を介して挿入さ
れ、この外周を内側テーパースリーブ58および外側テ
ーパースリーブ59を嵌合して固定される。この内側テ
ーパースリーブ58および外側テーパースリーブ59の
上端は内周側を耐アルミ溶湯材の被覆を施したホールド
ダウンスリーブ62が設けられ、断熱材63を介し押付
部材64により上部から押圧固定され、このホールドダ
ウンスリーブ62のの内周側は溶湯溜りとなっている。
に連結管51と通じた垂直な穴50aが形成されてい
て、セラミックス製の円筒状のプランジャスリーブ57
が底部の段部50bにガスケット61を介して挿入さ
れ、この外周を内側テーパースリーブ58および外側テ
ーパースリーブ59を嵌合して固定される。この内側テ
ーパースリーブ58および外側テーパースリーブ59の
上端は内周側を耐アルミ溶湯材の被覆を施したホールド
ダウンスリーブ62が設けられ、断熱材63を介し押付
部材64により上部から押圧固定され、このホールドダ
ウンスリーブ62のの内周側は溶湯溜りとなっている。
【0014】また、ポンプ本体50に形成された穴50
aの底部には、同穴50aより小径の穴50cが垂直に
設けられ、さらに水平に延びた穴50d,左側において
垂直に立上がる穴50eが形成されている。これらの穴
50c〜50eには、その隅部に耐アルミ溶湯材で内部
にL字状の通湯路を有する内壁材66,67および68
がアルミ溶湯の圧力に耐え、かつポンプ本体に鋳巣等の
空隙があっても影響を受けない高強度材からなるバック
アップ部材73,74および75を介して設置される。
内壁材67および68には直線状の管部分が形成されて
いて、これらの先端を内壁材66および67にガスケッ
ト69および71を介して嵌合するとともにバックアッ
プ部材73,74および75との間もガスケット70,
72を介して連結して挿入される。そして、内壁材6
7,68の左側および上側をねじを有する蓋76,77
をガスケット78,79を介してねじ込んで蓋をする液
密の組立式構造となっている。
aの底部には、同穴50aより小径の穴50cが垂直に
設けられ、さらに水平に延びた穴50d,左側において
垂直に立上がる穴50eが形成されている。これらの穴
50c〜50eには、その隅部に耐アルミ溶湯材で内部
にL字状の通湯路を有する内壁材66,67および68
がアルミ溶湯の圧力に耐え、かつポンプ本体に鋳巣等の
空隙があっても影響を受けない高強度材からなるバック
アップ部材73,74および75を介して設置される。
内壁材67および68には直線状の管部分が形成されて
いて、これらの先端を内壁材66および67にガスケッ
ト69および71を介して嵌合するとともにバックアッ
プ部材73,74および75との間もガスケット70,
72を介して連結して挿入される。そして、内壁材6
7,68の左側および上側をねじを有する蓋76,77
をガスケット78,79を介してねじ込んで蓋をする液
密の組立式構造となっている。
【0015】上記アルミ溶湯流路55を形成する内壁材
66,67および68は、バックアップ部材73,7
4,および75と熱膨張差の小さい材料を使用するか、
もしくはバックアップ部材73,74および75を焼ば
めするかして、外周のポンプ本体50との間の空隙δを
狭くするように形成する。この時の一例を図2に示す。
66,67および68は、バックアップ部材73,7
4,および75と熱膨張差の小さい材料を使用するか、
もしくはバックアップ部材73,74および75を焼ば
めするかして、外周のポンプ本体50との間の空隙δを
狭くするように形成する。この時の一例を図2に示す。
【0016】次に、このように形成されたグースネック
状の溶湯通路55における内壁材とバックアップ部材と
の半径方向空隙δに関する温度650℃における運転試
験を行い、ショット数15万回後の内壁材の破壊につい
ての実験結果を表1に示す。
状の溶湯通路55における内壁材とバックアップ部材と
の半径方向空隙δに関する温度650℃における運転試
験を行い、ショット数15万回後の内壁材の破壊につい
ての実験結果を表1に示す。
【0017】
【表1】
【0018】上記表より、内壁材とバックアップ部材間
との半径方向の空隙率δを溶湯通路の直径Dの0.25
%以下にすれば、内壁材のクラックや欠落によりバック
アップ部材やポンプ本体がアルミ溶湯により侵食される
ことがなくなることになる。バックアップ部材73,7
4および75を図1に示すように組立構造とし、それら
の当接面には高温用ガスケットを使用してねじ込式蓋7
6,77で締付けることにより液密構造とし、ポンプ本
体50へのアルミ溶湯の流出を確実に防止するようにし
ている。従って、ポンプ本体に鋳巣等の空隙があっても
アルミ溶湯によりポンプ本体が侵食されることがない。
との半径方向の空隙率δを溶湯通路の直径Dの0.25
%以下にすれば、内壁材のクラックや欠落によりバック
アップ部材やポンプ本体がアルミ溶湯により侵食される
ことがなくなることになる。バックアップ部材73,7
4および75を図1に示すように組立構造とし、それら
の当接面には高温用ガスケットを使用してねじ込式蓋7
6,77で締付けることにより液密構造とし、ポンプ本
体50へのアルミ溶湯の流出を確実に防止するようにし
ている。従って、ポンプ本体に鋳巣等の空隙があっても
アルミ溶湯によりポンプ本体が侵食されることがない。
【0019】
【考案の効果】以上説明したとおり、この考案のホット
チャンバダイカストマシンの射出ポンプは、ポンプ本体
のグースネック状の溶湯通路を耐アルミ溶湯性を有する
内壁材をバックアップ部材で被覆する構成とし、その空
隙率を溶湯通路の直径の0.25%以下とすることによ
り、ポンプ本体に鋳巣があっても影響を受けない耐アル
ミ溶湯の溶湯通路を形成することができる。また、内壁
材およびバックアップ部材は組立式であるので、容易に
製造することが可能となる。さらに、耐久性が向上し検
査コストを低減する。
チャンバダイカストマシンの射出ポンプは、ポンプ本体
のグースネック状の溶湯通路を耐アルミ溶湯性を有する
内壁材をバックアップ部材で被覆する構成とし、その空
隙率を溶湯通路の直径の0.25%以下とすることによ
り、ポンプ本体に鋳巣があっても影響を受けない耐アル
ミ溶湯の溶湯通路を形成することができる。また、内壁
材およびバックアップ部材は組立式であるので、容易に
製造することが可能となる。さらに、耐久性が向上し検
査コストを低減する。
【図1】本考案の実施例のホットチャンバ形ダイカスト
マシンの射出ポンプの構成を示す断面図である。
マシンの射出ポンプの構成を示す断面図である。
【図2】図1のA−A線に沿った断面図である。
【図3】従来例のホットチャンバ形ダイカストマシンの
射出ポンプの一例を示す断面図である。
射出ポンプの一例を示す断面図である。
【図4】図3の溶湯通路部の側断面図である。
【図5】図3のB−B線に沿った断面図である。
【図6】従来例のホットチャンバ形ダイカストマシンの
他の例を示す断面図である。
他の例を示す断面図である。
【図7】図6の溶湯通路の側断面図である。
【図8】従来のホットチャンバ形ダイカストマシンの他
の例を示す断面図である。
の例を示す断面図である。
9,29,39,50 ポンプ本体 10,54 プランジャチップ 11,21,57 プランジャスリーブ 17,27,55 溶湯通路 58 内側テーパースリーブ 59 外側テーパースリーブ 66,67,68 内壁材 69,70,71,72 ガスケット 73,74,75 バックアップ部材 76,77 蓋
Claims (3)
- 【請求項1】 アルミニウム用ホットチャンバ形ダイカ
ストにおいて、ポンプ本体の溶湯通路に用いた耐アルミ
溶湯性を有する内壁材とその外壁に設けるバックアップ
部材とのポンプ運転時における空隙率を、当該直径の
0.25%以下としたことを特徴とするアルミニウム用
ホットチャンバダイカストマシンの射出ポンプ。 - 【請求項2】 上記バックアップ部材は液密の組立構造
としたことを特徴とする「請求項1」記載のアルミニウ
ム用ホットチャンバダイカストマシンの射出ポンプ。 - 【請求項3】 上記内壁材をセラミックス,黒鉛,サー
ミット,超硬合金およびこれらの複合材を用いたことを
特徴とする「請求項1」記載のアルミニウム用ホットチ
ャンバダイカストマシンの射出ポンプ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP466891U JPH0739480Y2 (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | アルミニウム用ホットチャンバダイカストマシンの射出ポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP466891U JPH0739480Y2 (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | アルミニウム用ホットチャンバダイカストマシンの射出ポンプ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0498355U JPH0498355U (ja) | 1992-08-25 |
JPH0739480Y2 true JPH0739480Y2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=31734653
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP466891U Expired - Fee Related JPH0739480Y2 (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | アルミニウム用ホットチャンバダイカストマシンの射出ポンプ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0739480Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-01-18 JP JP466891U patent/JPH0739480Y2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Publication date |
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JPH0498355U (ja) | 1992-08-25 |
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