JPH0739017B2 - 変形抵抗の大きい合金材料からなる鍛造品の製造方法 - Google Patents
変形抵抗の大きい合金材料からなる鍛造品の製造方法Info
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- JPH0739017B2 JPH0739017B2 JP2413875A JP41387590A JPH0739017B2 JP H0739017 B2 JPH0739017 B2 JP H0739017B2 JP 2413875 A JP2413875 A JP 2413875A JP 41387590 A JP41387590 A JP 41387590A JP H0739017 B2 JPH0739017 B2 JP H0739017B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
- B21J1/02—Preliminary treatment of metal stock without particular shaping, e.g. salvaging segregated zones, forging or pressing in the rough
- B21J1/025—Preliminary treatment of metal stock without particular shaping, e.g. salvaging segregated zones, forging or pressing in the rough affecting grain orientation
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、変形抵抗の大きい合
金材料を圧縮加工して鍛造品を得る、鍛造品の製造方法
に関するものである。
金材料を圧縮加工して鍛造品を得る、鍛造品の製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、オーステナイト鋼、Ｎi 基合
金、超合金などのように、変形抵抗が大きい合金材料
は、加工が容易ではなく、例えば、据込み鍛造する場合
にも、材料を高温に加熱して変形抵抗が小さい状態にし
ておき、さらに、相当に大きな圧縮力で変形させること
が必要とされる。また、上記材料の中でも、超合金は、
特に、変形抵抗が大きく、しかも、鍛造温度幅は、１０
０〜２００℃と狭い。
金、超合金などのように、変形抵抗が大きい合金材料
は、加工が容易ではなく、例えば、据込み鍛造する場合
にも、材料を高温に加熱して変形抵抗が小さい状態にし
ておき、さらに、相当に大きな圧縮力で変形させること
が必要とされる。また、上記材料の中でも、超合金は、
特に、変形抵抗が大きく、しかも、鍛造温度幅は、１０
０〜２００℃と狭い。
【０００３】この超合金を用いた鍛造品としては、比較
的小型の製品が実用化されており、１万トン程度の大容
量のプレス機械を用い、図３，４に示すように、被加工
材１０の全面をカバーできる鍛造工具１１，１２を、被
加工材１０の上下にセットして圧縮加工することによっ
て、被加工材１０の温度低下が進行する前に、短時間で
加工を行って鍛造品１３を得ている。また、この製造方
法を、小型製品に止まらず、ガスタービンのディスク材
などに使用される大型の鍛造品に応用することが要望さ
れている。
的小型の製品が実用化されており、１万トン程度の大容
量のプレス機械を用い、図３，４に示すように、被加工
材１０の全面をカバーできる鍛造工具１１，１２を、被
加工材１０の上下にセットして圧縮加工することによっ
て、被加工材１０の温度低下が進行する前に、短時間で
加工を行って鍛造品１３を得ている。また、この製造方
法を、小型製品に止まらず、ガスタービンのディスク材
などに使用される大型の鍛造品に応用することが要望さ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の方法
で、大型の製品を製造する場合には、鍛造工具と被加工
材との接触面積が増大するので、さらに、大容量のプレ
ス機械が必要になる。例えば、外径が１ｍを超えるよう
な大型の超合金ディスク材を据込み鍛造する場合には、
５〜７万トンの力量を有するような、きわめて大容量の
プレス機械が必要となり、設備費が嵩むため実用化が困
難であるという問題点がある。
で、大型の製品を製造する場合には、鍛造工具と被加工
材との接触面積が増大するので、さらに、大容量のプレ
ス機械が必要になる。例えば、外径が１ｍを超えるよう
な大型の超合金ディスク材を据込み鍛造する場合には、
５〜７万トンの力量を有するような、きわめて大容量の
プレス機械が必要となり、設備費が嵩むため実用化が困
難であるという問題点がある。
【０００５】また、小型の超合金鍛造品を製造する場合
でも、前述したように鍛造は可能であるが、材料の変形
抵抗が大きいため、鍛造品１３の中央表面部に大きな不
変形領域（デッドゾ−ン）１４が形成される。この領域
１４では、組織の微細化などの鍛錬効果は不十分であ
り、他部に比べ機械的性質が劣っている。このため、従
来は、予め中央部に余肉を設けておき、鍛造後これを排
除することによって解決しており、歩留りが悪いという
問題点がある。
でも、前述したように鍛造は可能であるが、材料の変形
抵抗が大きいため、鍛造品１３の中央表面部に大きな不
変形領域（デッドゾ−ン）１４が形成される。この領域
１４では、組織の微細化などの鍛錬効果は不十分であ
り、他部に比べ機械的性質が劣っている。このため、従
来は、予め中央部に余肉を設けておき、鍛造後これを排
除することによって解決しており、歩留りが悪いという
問題点がある。
【０００６】この発明は、上記課題を解決することを基
本的な目的とし、変形抵抗の大きい合金材料を、容易、
かつ効率よく鍛造できる、鍛造品の製造方法を提供する
ものである。
本的な目的とし、変形抵抗の大きい合金材料を、容易、
かつ効率よく鍛造できる、鍛造品の製造方法を提供する
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本願のうち第１の発明は、被加工材の寸法を超える
大きさの全面型と、被加工材の寸法を超える長さと被加
工材の寸法よりも小さな幅を有する部分型とを用いて据
え込み鍛造する方法であって、加熱した被加工材の周囲
に、予め加熱しておいた高温の保温部材を配置して、前
記全面型と部分型によって被加工材を部分的に圧縮する
加工を、部分型と被加工材との接触面を変えつつ同一の
圧縮方向で繰返し行って、被加工材の全面にわたり圧縮
加工を施して据え込み鍛造することを特徴とする。
め、本願のうち第１の発明は、被加工材の寸法を超える
大きさの全面型と、被加工材の寸法を超える長さと被加
工材の寸法よりも小さな幅を有する部分型とを用いて据
え込み鍛造する方法であって、加熱した被加工材の周囲
に、予め加熱しておいた高温の保温部材を配置して、前
記全面型と部分型によって被加工材を部分的に圧縮する
加工を、部分型と被加工材との接触面を変えつつ同一の
圧縮方向で繰返し行って、被加工材の全面にわたり圧縮
加工を施して据え込み鍛造することを特徴とする。
【０００８】また、第２の発明は、第１の発明におい
て、保温部材が、被加工材の全周を囲む形状を有し、か
つ被加工材の厚さを超える高さを有することを特徴とす
る。
て、保温部材が、被加工材の全周を囲む形状を有し、か
つ被加工材の厚さを超える高さを有することを特徴とす
る。
【０００９】本発明に用いられる合金材料としては、変
形抵抗が大きくて、従来のプレス機械などでは負担が大
きいものが好適であり、オーステナイト鋼、Ｎi 基合
金、超合金などからなる大型素材を例示することができ
る。なお、上記合金材料からなる被加工材の加熱温度
は、従来の鍛造方法と同様に、材料の組成などにしたが
って、最適な数値に定められる。
形抵抗が大きくて、従来のプレス機械などでは負担が大
きいものが好適であり、オーステナイト鋼、Ｎi 基合
金、超合金などからなる大型素材を例示することができ
る。なお、上記合金材料からなる被加工材の加熱温度
は、従来の鍛造方法と同様に、材料の組成などにしたが
って、最適な数値に定められる。
【００１０】この被加工材の周囲に配置する保温部材
は、十分な保温効果を有するように、被加工材の加熱温
度と同等またはそれ以上の温度を有するのが望ましい。
但し、保温材の温度が高すぎると、被加工材の温度が上
昇して、鍛造温度を超えるので、保温材の温度は、過度
に高い温度とならないように設定する。その上限は、被
加工材の寸法や、保温部材の位置、高さなどによって異
なるが、例えば、被加工材の加熱温度＋１００℃を上限
として定めることができる。
は、十分な保温効果を有するように、被加工材の加熱温
度と同等またはそれ以上の温度を有するのが望ましい。
但し、保温材の温度が高すぎると、被加工材の温度が上
昇して、鍛造温度を超えるので、保温材の温度は、過度
に高い温度とならないように設定する。その上限は、被
加工材の寸法や、保温部材の位置、高さなどによって異
なるが、例えば、被加工材の加熱温度＋１００℃を上限
として定めることができる。
【００１１】なお、保温部材は、被加工材の周囲に、保
温部材を囲むように配置されるので、リング形状を有す
るものが望ましい。但し、本願発明としては、この形状
に限定されるものではなく、枠状のものであってもよ
く、さらに、複数の部材で被加工材を囲むものであって
もよい。なお、保温部材は、保温効果が良好であるよう
に、十分な高さを有するのが望ましく、さらには、被加
工材の厚さを超えるのが望ましい。
温部材を囲むように配置されるので、リング形状を有す
るものが望ましい。但し、本願発明としては、この形状
に限定されるものではなく、枠状のものであってもよ
く、さらに、複数の部材で被加工材を囲むものであって
もよい。なお、保温部材は、保温効果が良好であるよう
に、十分な高さを有するのが望ましく、さらには、被加
工材の厚さを超えるのが望ましい。
【００１２】そして、部分圧縮は、被加工材の寸法を超
える長さと被加工材の寸法よりも小さな幅を有する部分
型で行う。部分圧縮は、同一位置での圧縮を繰返しても
よく、さらに、被加工材の部位を変えて繰返すものであ
り、工具または被加工材、もしくは両者を適当に移動さ
せて行う。これらの移動は、平行移動、回転移動などを
単独で、または複合して行うことができる。
える長さと被加工材の寸法よりも小さな幅を有する部分
型で行う。部分圧縮は、同一位置での圧縮を繰返しても
よく、さらに、被加工材の部位を変えて繰返すものであ
り、工具または被加工材、もしくは両者を適当に移動さ
せて行う。これらの移動は、平行移動、回転移動などを
単独で、または複合して行うことができる。
【００１３】
【００１４】
【作用】すなわち、第１の発明によれば、被加工材の周
囲に予め加熱された高温の保温部材を配置することによ
り、被加工材の熱放射が抑制されるとともに、保温部材
が発する輻射対流熱によって、被加工材の温度が低下す
るのが抑制されるので、鍛造装置に特別な加熱装置を設
置することなく被加工材が鍛造温度の下限にまで冷却す
る時間が延び、鍛造可能な時間が長くなる。さらに、被
加工材を部分的に圧縮することにより、工具と被加工材
との接触面積が低減し、単位面積あたりの圧縮力を増加
させる。したがって、変形抵抗が大きな材料でも、全面
を一度に圧縮する場合よりも、小さな容量のプレス機械
で圧縮することができる。この部分圧縮を部位を変えて
繰返すことによって、一度に全面を圧縮する場合と同様
に、全面を一様に圧縮加工して据え込む鍛造することが
できる。なお、部分圧縮によって、作業時間は延びる
が、保温部材によって被加工材の冷却が抑制されている
ので、鍛造温度範囲内で作業を行うことが可能である。
囲に予め加熱された高温の保温部材を配置することによ
り、被加工材の熱放射が抑制されるとともに、保温部材
が発する輻射対流熱によって、被加工材の温度が低下す
るのが抑制されるので、鍛造装置に特別な加熱装置を設
置することなく被加工材が鍛造温度の下限にまで冷却す
る時間が延び、鍛造可能な時間が長くなる。さらに、被
加工材を部分的に圧縮することにより、工具と被加工材
との接触面積が低減し、単位面積あたりの圧縮力を増加
させる。したがって、変形抵抗が大きな材料でも、全面
を一度に圧縮する場合よりも、小さな容量のプレス機械
で圧縮することができる。この部分圧縮を部位を変えて
繰返すことによって、一度に全面を圧縮する場合と同様
に、全面を一様に圧縮加工して据え込む鍛造することが
できる。なお、部分圧縮によって、作業時間は延びる
が、保温部材によって被加工材の冷却が抑制されている
ので、鍛造温度範囲内で作業を行うことが可能である。
【００１５】また、第２の発明によれば、全周を囲み、
かつ十分に高さのある保温材によって被加工材の冷却が
より有効に抑制される。
かつ十分に高さのある保温材によって被加工材の冷却が
より有効に抑制される。
【００１６】
【実施例】（実施例１）先ず、第１の発明の実施例を、
図１および図２に基づいて説明する。変形抵抗の大きい
合金材料として、超合金であるインコネル７０６（商標
名）合金を用いて、径９００mm、厚さ４００mmのディス
ク材１（被加工材）を用意した。次に実施例に用いる鍛
造装置を説明する。上記ディスク材１を圧縮する上金型
２は、直方体形状を有し、長辺側が水平方向に位置して
おり、その長さは、ディスク材１の径を十分に超えてい
る。この長辺角部には、下面側に面取り１ａまたは丸み
を設けておく。なお、上金型２の幅は、ディスク材１の
径に比べて十分に小さく、したがって、上金型２はディ
スク材１とは、部分的にのみ接触することができる。
図１および図２に基づいて説明する。変形抵抗の大きい
合金材料として、超合金であるインコネル７０６（商標
名）合金を用いて、径９００mm、厚さ４００mmのディス
ク材１（被加工材）を用意した。次に実施例に用いる鍛
造装置を説明する。上記ディスク材１を圧縮する上金型
２は、直方体形状を有し、長辺側が水平方向に位置して
おり、その長さは、ディスク材１の径を十分に超えてい
る。この長辺角部には、下面側に面取り１ａまたは丸み
を設けておく。なお、上金型２の幅は、ディスク材１の
径に比べて十分に小さく、したがって、上金型２はディ
スク材１とは、部分的にのみ接触することができる。
【００１７】この上金型２は、３，０００トンの力量を
有するプレス機械の駆動装置（図示しない）に連結され
ており、上下に移動可能とされている。なお、上金型２
の材質としては、耐摩耗性、耐熱性に優れた耐熱鋼が望
ましく、変形抵抗が大きいものほど望ましい。本実施例
ではインコネル７１８（商標名）合金を用いた。
有するプレス機械の駆動装置（図示しない）に連結され
ており、上下に移動可能とされている。なお、上金型２
の材質としては、耐摩耗性、耐熱性に優れた耐熱鋼が望
ましく、変形抵抗が大きいものほど望ましい。本実施例
ではインコネル７１８（商標名）合金を用いた。
【００１８】さらに、上金型２に対向して、下金型３
が、ラム４上に固定配置されている。下金型３は、ディ
スク材１の面積に対し、十分に大きな面積を有してい
る。なお、下金型３には、耐熱材を用いるのが望まし
い。前記ラム４は、回転装置（図示しない）に連結され
ており、下金型３とともに、回転可能とされている。
が、ラム４上に固定配置されている。下金型３は、ディ
スク材１の面積に対し、十分に大きな面積を有してい
る。なお、下金型３には、耐熱材を用いるのが望まし
い。前記ラム４は、回転装置（図示しない）に連結され
ており、下金型３とともに、回転可能とされている。
【００１９】次いで、製造工程を説明すると、先ず、前
記下金型３上に、予め加熱してあるリング状の保温部材
５を設置する。この保温部材５の内径は、ディスク材１
の外径よりも５００〜１０００mm大きく、上金型２の長
辺長さを超える寸法を有しており、また高さは、ディス
ク材１の厚さを若干上回っている。なお、保温部材５
は、ディスク材１の加熱温度以上で、この加熱温度＋１
００℃以下の範囲内に加熱してある。ディスク材１は、
加熱炉（図示しない）で所望の温度に加熱し、上記した
保温部材５の設置後に出炉して、保温部材５の内周側に
位置する、下金型３の中央上部に設置する。
記下金型３上に、予め加熱してあるリング状の保温部材
５を設置する。この保温部材５の内径は、ディスク材１
の外径よりも５００〜１０００mm大きく、上金型２の長
辺長さを超える寸法を有しており、また高さは、ディス
ク材１の厚さを若干上回っている。なお、保温部材５
は、ディスク材１の加熱温度以上で、この加熱温度＋１
００℃以下の範囲内に加熱してある。ディスク材１は、
加熱炉（図示しない）で所望の温度に加熱し、上記した
保温部材５の設置後に出炉して、保温部材５の内周側に
位置する、下金型３の中央上部に設置する。
【００２０】次いで、上金型２を、駆動装置によって下
降させ、ディスク材１に押し当てて部分的な圧縮加工を
行い、その後、上金型２を上昇させる。上金型２を上昇
させる間に、回転装置によって下金型３を適当量回転さ
せ、回転停止後に、上金型２を再度下降させて引き続
き、部分圧縮を行う。この動作を繰返すことによって、
上金型２によって、ディスク材１の上面全面にわたっ
て、一様な圧縮加工を行う。所定量の加工が終了した後
は、ディスク材１を上下に反転させ、同様の作業を繰り
返して、ディスク材１が１２５０mmの外径を有するに至
るまで圧縮加工を施した。なお、加工時に、ディスク材
１の温度が、鍛造温度を下回った場合には、再度、加熱
炉で加熱して作業を続行した。
降させ、ディスク材１に押し当てて部分的な圧縮加工を
行い、その後、上金型２を上昇させる。上金型２を上昇
させる間に、回転装置によって下金型３を適当量回転さ
せ、回転停止後に、上金型２を再度下降させて引き続
き、部分圧縮を行う。この動作を繰返すことによって、
上金型２によって、ディスク材１の上面全面にわたっ
て、一様な圧縮加工を行う。所定量の加工が終了した後
は、ディスク材１を上下に反転させ、同様の作業を繰り
返して、ディスク材１が１２５０mmの外径を有するに至
るまで圧縮加工を施した。なお、加工時に、ディスク材
１の温度が、鍛造温度を下回った場合には、再度、加熱
炉で加熱して作業を続行した。
【００２１】また、比較のために、実施例と同材のディ
スク材を用いて、従来と同様に、全面据込み鍛造を行っ
たところ、１０，０００トンの容量を有するプレス機械
を用いた場合でも、ディスク材が１０５０mmの外径とな
った状態で、プレス力量とディスク材の変形抵抗とがバ
ランスして、それ以上圧縮することは困難であった。
スク材を用いて、従来と同様に、全面据込み鍛造を行っ
たところ、１０，０００トンの容量を有するプレス機械
を用いた場合でも、ディスク材が１０５０mmの外径とな
った状態で、プレス力量とディスク材の変形抵抗とがバ
ランスして、それ以上圧縮することは困難であった。
【００２２】なお、実施例の圧縮加工中には、保温部材
５の作用により、ディスク材１の冷却が抑制されていた
ので、鍛造温度下限まで冷却される時間は、保温部材を
使用しない場合の約２倍に延びた。このため、ディスク
材の再加熱回数を減らすことができ、合計した加熱時間
も、保温部材を用いない場合に比べて２５％減少し、作
業効率が大幅に向上した。なお、小型の被加工材や、鍛
造可能温度が広い被加工材では、再加熱を要することな
く鍛造することも可能である。
５の作用により、ディスク材１の冷却が抑制されていた
ので、鍛造温度下限まで冷却される時間は、保温部材を
使用しない場合の約２倍に延びた。このため、ディスク
材の再加熱回数を減らすことができ、合計した加熱時間
も、保温部材を用いない場合に比べて２５％減少し、作
業効率が大幅に向上した。なお、小型の被加工材や、鍛
造可能温度が広い被加工材では、再加熱を要することな
く鍛造することも可能である。
【００２３】なお、上記実施例では、予め保温部材を加
熱しておいたが、上記製造工程後、同様の工程を繰返す
場合には、保温部材の温度が十分に高ければ、再加熱を
要することなく作業を行うことができる。
熱しておいたが、上記製造工程後、同様の工程を繰返す
場合には、保温部材の温度が十分に高ければ、再加熱を
要することなく作業を行うことができる。
【００２４】
【００２５】
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、第１の発明によれ
ば、被加工材の周囲に高温の保温部材を配置し、被加工
材を刻みながら圧縮加工して全面を一様に圧縮するもの
としたので、必要とされるプレス機械の容量が小さくな
り、設備費を低減することができる。また、大型で、特
に変形抵抗が大きい材料の鍛造も容易となり、応用範囲
が広がる効果がある。
ば、被加工材の周囲に高温の保温部材を配置し、被加工
材を刻みながら圧縮加工して全面を一様に圧縮するもの
としたので、必要とされるプレス機械の容量が小さくな
り、設備費を低減することができる。また、大型で、特
に変形抵抗が大きい材料の鍛造も容易となり、応用範囲
が広がる効果がある。
【００２７】
【図１】実施例１に用いる鍛造機械の断面図である。
【図２】同じく、上金型の斜視図である。
【図３】全面据込み鍛造に用いる鍛造装置の斜視図であ
る。
る。
【図４】同じく、得られた鍛造品の正面図である。
１ ディスク材 ２ 上金型 ３ 下金型 ５ 保温部材 １０ ディスク材 １３ 鍛造品 １４ 不変形領域 １５ 不変形領域
Claims (2)
- 【請求項１】 被加工材の寸法を超える大きさの全面型
と、被加工材の寸法を超える長さと被加工材の寸法より
も小さな幅を有する部分型とを用いて据え込み鍛造する
方法であって、加熱した被加工材の周囲に、予め加熱し
ておいた高温の保温部材を配置しておき、前記全面型と
部分型によって被加工材を部分的に圧縮する加工を、部
分型と被加工材との接触面を変えつつ同一の圧縮方向で
繰返し行って、被加工材の全面にわたり圧縮加工を施し
て据え込み鍛造することを特徴とする変形抵抗の大きい
合金材料からなる鍛造品の製造方法 - 【請求項２】 保温部材は、被加工材の全周を囲む形状
を有し、かつ被加工材の厚さを超える高さを有すること
を特徴とする請求項１記載の変形抵抗の大きい合金材料
からなる鍛造品の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2413875A JPH0739017B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 変形抵抗の大きい合金材料からなる鍛造品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2413875A JPH0739017B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 変形抵抗の大きい合金材料からなる鍛造品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04224039A JPH04224039A (ja) | 1992-08-13 |
| JPH0739017B2 true JPH0739017B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=18522430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2413875A Expired - Lifetime JPH0739017B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 変形抵抗の大きい合金材料からなる鍛造品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0739017B2 (ja) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57209736A (en) * | 1981-06-19 | 1982-12-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Hot plastic working method for metallic material |
| JPS59232640A (ja) * | 1983-06-15 | 1984-12-27 | Hitachi Ltd | 自由鍛造方法および装置 |
| JPS6224832A (ja) * | 1985-07-25 | 1987-02-02 | Japan Steel Works Ltd:The | 大形鋼材の熱間自由鍛造方法 |
| JPS6397695A (ja) * | 1986-10-14 | 1988-04-28 | Agency Of Ind Science & Technol | 金属の鍛造および鋳造用潤滑剤 |
| JPH02104435A (ja) * | 1988-10-11 | 1990-04-17 | Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd | チタン合金の熱間成形のための潤滑方法 |
| JPH02303644A (ja) * | 1989-05-17 | 1990-12-17 | Hitachi Ltd | 熱間自由鍛造方法およびその装置 |
-
1990
- 1990-12-26 JP JP2413875A patent/JPH0739017B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04224039A (ja) | 1992-08-13 |
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