JPH0738940U - 衝撃加振機におけるスラスターの支持構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】スラスターの支持構造の改良によって、そのス
トロークを長くしても指令通りの加速度を発生させられ
るようにして、衝撃加振機の大容量化に対処可能にする
ことである。 【構成】スラスターＡのプラットホーム部６を構成する
横板２１の裏面に、横方向に配置されて２個１組となっ
た軸受１１を前後方向に２組装着して、この２組の軸受
１１を水平に配置されたレール状の軸受ガイド１２に嵌
め込み、２個１組となった２組の軸受１１のみでスラス
ターＡを支持する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、供試体を高加速度で移動させて、衝撃試験を行うための衝撃加振機 におけるスラスターの支持構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

最初に、図８ないし図１０を参照にして、衝撃加振機の概略構成と、この衝撃 加振機における従来のスラスターの支持構造について説明する。衝撃加振機は、 供試体を固定して所定距離を移動するスラスターＡ’と、固定子Ｂ’とから構成 される。スラスターＡ’は、周方向に等分して配置された４本のフレーム１の前 端部にリング体２を嵌め込んで、これらが一体に固定されていると共に、その後 端面に別のリング体３が当接されて、これらが一体に固定されて、各フレーム１ の外側にスラスターコイル４が巻回されて本体部５が形成され、該本体部５を構 成するリング体２の前面に、供試体Ｃを固定するためのプラットホーム部６が設 けられた構造である。一方、固定子Ｂ’は、磁極部７の外側に環状孔８が設けら れて、該環状孔８に臨むようにしてフィールドコイル９が内装された構造である 。

【０００３】 固定子Ｂ’の環状孔８にスラスターＡ’の本体部５が嵌め込まれて、該スラス ターＡ’は、その軸心方向に移動可能になっている。スラスターＡ’のプラット ホーム部６を構成する板材の下面には、２個１組となった軸受１１が横方向に配 置して取付けられて、各軸受１１は、それぞれレール状の軸受ガイド１２に嵌め 込まれている。また、スラスターＡ’の本体部５を構成する各フレーム１の後端 部には、ローラー状の軸受１３がそれぞれ取付けられていると共に、固定子Ｂ’ の磁極部７の外周面には、該軸受１３及びこれを支持する部分を嵌め込むための 複数本の軸方向溝１４’が周方向に等分割されて軸方向に設けられており、各軸 方向溝１４’にそれぞれローラー状の軸受１３が嵌め込まれている。このように 、スラスターＡ’は、固定子Ｂ’の磁極部７の外周面の軸方向溝１４’に嵌め込 まれるローラー状の４つの軸受１３と、レール状の軸受ガイド１２に嵌め込まれ る２つの軸受１１とで支持されて、自身の軸方向に移動することになる。

【０００４】 そして、図８で２点鎖線で示されるように、固定子Ｂ’に対してスラスターＡ ’を引き出しておいて、各コイル４，９に通電すると、スラスターコイル４は、 フィールドコイル９の作る磁界によって機械的作用を受け、スラスターＡ’は、 高加速度で矢印Ｐの方向に移動して停止する。スラスターＡ’が高加速度で移動 することにより、このプラットホーム部６に固定されている供試体Ｃに衝撃が加 えられる。

【０００５】 上記したスラスターＡ’の支持構造を有する衝撃加振機において、その試験効 果を高めるために、スラスターＡ’のストロークＳを大きくしようとすると、ス ラスターＡ’の本体部５の後端部をローラー状の軸受１３で支持していること、 前後の各軸受１１，１３のスパンが長過ぎることなどが原因となって、移動中に おいてスラスターＡ’に撓み振動が発生して、供試体Ｃに発生する加速度が指令 したものと異なってしまい、衝撃試験の精度が低下される。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、スラスターの支持構造の改良によって、そのストロークを長くして も指令通りの加速度を発生させられるようにして、衝撃加振機の大容量化に対処 可能にすることを課題としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために本考案の採用した手段は、外側にスラスターコイル が巻回された円筒状の本体部の先端部に供試体を固定するためのプラットホーム 部が設けられたスラスターと、磁極部の外周に該スラスターの本体部を嵌め込む ための環状孔が設けられて、該環状孔に臨むようにしてフィールドコイルが内装 されている固定子とから成り、該固定子の環状孔に前記スラスターの本体部が嵌 め込まれて、該スラスターがその軸心方向に移動可能なように支持部材により支 持され、前記各コイルに通電して生ずる機械的作用により、該スラスターを高加 速度で移動させて前記供試体に衝撃を与える構成の衝撃加振機において、前記ス ラスターのプラットホーム部を構成する横板の裏面に、横方向に配置されて２個 １組となった軸受を前後方向に２組装着して、該２組の軸受を水平に配置された レール状の軸受ガイドに嵌め込み、２個１組となった２組の軸受のみでスラスタ ーの支持部材を構成したことである。

【０００８】

【考案の作用】

スラスターの本体部には、軸受が全く設けられていなくて、この本体部の先端 のプラットホーム部を構成する横板の裏面に、横方向に配置されて２個１組とな った軸受を前後方向に沿って２組装着し、この２組の軸受のみによってスラスタ ーを支持する構造となっているので、各組の軸受のスパンはそれ程長くならない と共に、スラスターの本体部は片持ち状となって、固定子の磁極部に対して全く 拘束されない構造となる。この結果、スラスターが高加速度で移動する際の捩れ が殆どなくなって、これに起因する振動の発生がなくなり、スラスターのプラッ トホーム部に固定した供試体に指令通りの加速度を発生させられて、大容量化さ れた衝撃加振機における試験精度が高められる。

【０００９】

【実施例】

以下、実施例を挙げて、本考案を更に詳細に説明する。図１は、本考案に係る 衝撃加振機の正面図であり、図２は、同じく平面図であり、図３は、スラスター Ａの正面図であり、図４は、同じく平面図であり、図５は、固定子Ｂの断面図で あり、図６は、図１のＸ−Ｘ線拡大断面図であり、図７は、図１のＹ−Ｙ線拡大 断面図である。なお、「従来の技術」の項目で説明した部分と同一部分には同一 符号を付し、重複説明を避けて、本考案の特徴的部分についてのみ説明する。ス ラスターＡは、図３，図４及び図６に示されるように、周方向に等間隔で配置さ れた４本のフレーム１の前端部にリング体２を嵌め込んでこれらが一体に固定さ れていると共に、その後端面に別のリング体３が当接されて、これらが一体に固 定されて、各フレーム１の外側にスラスターコイル４が巻回されて本体部５が形 成され、該本体部５を構成するリング体２の前面に供試体Ｃを固定するためのプ ラットホーム部６が一体に設けられた構成である。このプラットホーム部６は、 横板２１の上面に縦板２２が一体に取付けられていて、供試体Ｃは、横板２１と 縦板２２の双方に固定される。このプラットホーム部６を構成する横板２１の下 面に、横方向に配置されて２個１組となった軸受１１が前後方向に沿って所定の 間隔をおいて２組装着されている。本考案に係るスラスターＡは、上記したスラ スターＡ’と異なって、その本体部５の後端部には、ローラー状の軸受１３は設 けられていない。なお、横板２１のみならず縦板２２に対しても供試体Ｃを固定 しているのは、供試体Ｃが高加速度で移動する際に転倒モーメントが生ずるのを 防止して、試験精度を高めるためである。

【００１０】 固定子Ｂの基本構成は、上記した固定子Ｂ’と同じであって、図５に示される ように、磁極部７の外側に環状孔８が設けられて、該環状孔８に臨むようにして フィールドコイル９が内装されている。固定子Ｂを構成する磁極部７の外周面に は、周方向に等分割されて４本の軸方向溝１４が設けられているが、図６に示さ れるように、この軸方向溝１４は、スラスターＡを構成するフレーム１のみが挿 入されるために、上記した固定子Ｂ’の軸方向溝１４’よりも浅く形成されてい る。

【００１１】 図１及び図２に示されるように、固定子Ｂの前方には、レール架台２３が配設 されて、このレール架台２３の上に２本のレール状の軸受ガイド１２が取付けら れている。固定子Ｂの環状孔８にスラスターＡの本体部５が嵌め込まれて、スラ スターＡのプラットホーム部６を構成する横板２１の下面に取付けられた４個の 軸受１１は、それぞれ前記した各軸受ガイド１２に嵌まり込んでいる。よって、 スラスターＡは、４個の軸受１１のみによって支持されており、その本体部５は 片持ち状となって全く支持されておらず、固定子Ｂの磁極部７に対して全く拘束 されていない。横方向に配置されて２個１組となった２組の軸受１１のスパンが 長くなるように、横板２１のそのものの長さを長くしてある。

【００１２】 そして、図１で２点鎖線で示されるように、固定子Ｂに対してスラスターＡを 引き出しておいて、各コイル４，９に通電すると、スラスターコイル４は、フィ ールドコイル９の作る磁界によって機械的作用を受け、スラスターＡは、２個１ 組となった２組の軸受１１で支持された状態で、高加速度で矢印Ｐの方向に移動 して停止し、これによりプラットホーム部６に固定された供試体Ｃに衝撃力が加 えられる。このようにスラスターＡは、剛性の高い軸受ガイド１２に２個１組と なった２組の軸受１１によって支持されていて、その本体部５は固定子Ｂの磁極 部７に対して全く拘束されていない構造であるので、その移動時において捩れを 受けることはない。よって、捩れ振動などが発生しなくなって、供試体Ｃに指令 通りの加速度を発生させられると共に、スラスターＡのストロークＳを長くして 衝撃加振機を大容量化できる。

【００１３】

【考案の効果】

本考案に係る衝撃加振機は、スラスターの本体部には、軸受が全く設けられて いなくて、この本体部の先端のプラットホーム部を構成する横板の裏面に、横方 向に配置されて２個１組となった軸受を前後方向に沿って２組装着し、この２組 の軸受のみによってスラスターを支持する構造であるので、各組の軸受のスパン はそれ程長くならないと共に、スラスターの本体部は片持ち状となって、固定子 の磁極部に対して全く拘束されない構造となる。この結果、スラスターが高加速 度で移動する際の捩れが殆どなくなって、これに起因する振動の発生がなくなり 、スラスターのプラットホーム部に固定した供試体に指令通りの加速度を発生さ せられて、衝撃試験の精度が高められると共に、スラスターのストロークを長く するなどの衝撃加振機の大容量化に対処できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る衝撃加振機の正面図である。

【図２】同じく平面図である。

【図３】スラスターＡの正面図である。

【図４】同じく平面図である。

【図５】固定子Ｂの断面図である。

【図６】図１のＸ−Ｘ線拡大断面図である。

【図７】図１のＹ−Ｙ線拡大断面図である。

【図８】従来の衝撃加振機の正面図である。

【図９】同じく部分平面図である。

【図１０】図７のＸ’−Ｘ’線拡大断面図である。

【符号の説明】

Ａ：スラスター Ｂ：固定子 Ｃ：供試体 ４：スラスターコイル ５：スラスターの本体部 ６：プラットホーム部 ７：磁極部 ９：フィールドコイル １１：軸受 １２：軸受ガイド ２１：プラットホーム部の横板

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 外側にスラスターコイルが巻回された円
   筒状の本体部の先端部に供試体を固定するためのプラッ
   トホーム部が設けられたスラスターと、磁極部の外周に
   該スラスターの本体部を嵌め込むための環状孔が設けら
   れて、該環状孔に臨むようにしてフィールドコイルが内
   装されている固定子とから成り、該固定子の環状孔に前
   記スラスターの本体部が嵌め込まれて、該スラスターが
   その軸心方向に移動可能なように支持部材により支持さ
   れ、前記各コイルに通電して生ずる機械的作用により、
   該スラスターを高加速度で移動させて前記供試体に衝撃
   を与える構成の衝撃加振機において、前記スラスターの
   プラットホーム部を構成する横板の裏面に、横方向に配
   置されて２個１組となった軸受を前後方向に２組装着し
   て、該２組の軸受を水平に配置されたレール状の軸受ガ
   イドに嵌め込み、２個１組となった２組の軸受のみでス
   ラスターの支持部材を構成したことを特徴とする衝撃加
   振機におけるスラスターの支持構造。