JPH0738189Y2 - Cushioning material - Google Patents
Cushioning materialInfo
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- JPH0738189Y2 JPH0738189Y2 JP1989006474U JP647489U JPH0738189Y2 JP H0738189 Y2 JPH0738189 Y2 JP H0738189Y2 JP 1989006474 U JP1989006474 U JP 1989006474U JP 647489 U JP647489 U JP 647489U JP H0738189 Y2 JPH0738189 Y2 JP H0738189Y2
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Description
【産業上の利用分野】 本考案は、プラスチックフィルムから製造した、中空の
四面体が連続した形状を有する緩衝材の改良に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement of a cushioning material manufactured from a plastic film and having a continuous hollow tetrahedron shape.
プラスチックの中空体が連続した形状を有する緩衝材と
くに包装用の緩衝材としては、「エアキャップ」とか、
「バブルキャップ」とか呼ばれるものが広く使用されて
いる。 しかし、エアキャップは、製造するのに大がかりな設備
が必要であり、多大な設備費がかかるので、専業メーカ
ーが生産して需要者に輸送しているのが現状である。カ
サ高な製品の輸送はコスト高を招いて不利である。ま
た、被包装物の形状によっては容器との間に大きな空間
が生じ、この空間をシート状の緩衝材でみたすためには
多数枚を重ねて使用する必要があり、益々コスト高の原
因となる。 そこで、出頭人は、上記の問題を解決し、輸送中の振動
や動揺のエネルギーを吸収する緩衝能力が高く、簡易な
設備で製造でき、従って需要のあるところまたはその近
くで生産可能であって輸送費の負担を軽減して、コスト
を引き下げることができ、被包装物の形状によっては生
じうる大きな空間をも容易にみたすことができる、割安
な緩衝材を提案した(実願昭61-44560号)。As a cushioning material with a continuous hollow plastic body, especially as a cushioning material for packaging, an "air cap",
What is called a "bubble cap" is widely used. However, since the air cap requires a large-scale equipment for manufacturing and enormous equipment cost, it is the current situation that a specialized manufacturer produces it and transports it to the customer. The transportation of bulky products is disadvantageous because it leads to high costs. Also, depending on the shape of the packaged object, a large space is created between the container and the container, and it is necessary to stack multiple sheets to fill this space with sheet-shaped cushioning materials, which further increases the cost. . Therefore, the reporter can solve the above problems, have a high buffering capacity to absorb the energy of vibrations and vibrations during transportation, can be manufactured with simple equipment, and can therefore be produced at or near a demand place. We have proposed a cheap cushioning material that can reduce the burden of transportation costs, reduce costs, and easily fill a large space that may occur depending on the shape of the packaged product (Practical application 61-44560). issue).
本考案の目的は、上記の緩衝材を改良し、機能が満足で
きて低コストなだけでなく、美麗な外観をもつ緩衝材を
提供することにある。It is an object of the present invention to improve the above-mentioned cushioning material, to provide a cushioning material which not only has a satisfactory function and is low in cost but also has a beautiful appearance.
本考案の緩衝材は、内面がヒートシール性を有するプラ
スチックフィルムの筒状体(2)の両端および中途をヒ
ートシールしてなり、隣接するヒートシール部(3,4)
を互いに直交する方向に設けたことにより、中空の四面
体が連続した形状を有する緩衝材において、内面がヒー
トシール性を有するプラスチックフィルムとして、強靱
なプラスチックフィルム上にヒートシール可能なプラス
チックをエクストルージョンコートしてなる積層体であ
って、エクストルージョンコート時の冷却ロール表面に
刻まれた凹凸に対応する凹凸模様の絵柄を有するフィル
ムを使用することにより、中空体の内面に絵柄(6)を
設けたことを特徴とする。 プラスチックフィルムの筒状体(2)を製造するには、
上記の積層体の長尺のものを合掌貼りし、ヒートシール
部(5)を形成するとよい。 強靱なプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリスチ
レンおよびエチレン−ビニルアルコール共重合体からえ
らんだものの二軸延伸フィルムが適当である。 ヒートシール性を有するプラスチックフィルムとして
は、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレン、リニアー低密度ポリエチレン、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合
体、エチレン−メタクリル酸共重合体、アイオノマーお
よびエチレン−αオレフィン共重合体からえらんだもの
のフィルムが好適に使用できる。 プラスチックフィルムの厚さは、フィルムの強度および
重量を考慮すると、積層体として20〜40μの範囲である
ことが好ましい。 緩衝材としての強度を十分に高く得るためには、下記の
物性を有するプラスチックフィルムを用いることが好ま
しい。 横断方向 長手方向 引張強度(Kg/15mm幅) 3.5以上 3.0以上 伸び率(%) 100以上 140以上 ヒートシール 強 度 (Kg/15mm幅) 3.5以上 3.0以上 (ヒートシール条件:温度 140℃、圧力1Kg /cm2、時間 1秒間) 絵柄は、文字、図形や種々の模様など任意のものをえら
べる。 第2図は、前記した積層体内面における絵柄の形成法を
示す。すなわち、あらかじめ用意した強靱なプラスチッ
クフィルム(11)上に、Tダイ(8)から押し出したヒ
ートシール性を有するプラスチックを重ねるエクストル
ージョンコーティングを行ない、その際に、表面に所望
の絵柄の凹凸を刻んだ冷却用ロール(9)を使用して、
ヒートシール性を有するプラスチックフィルム(12)に
上記絵柄に対応する凹凸模様の絵柄を形成する。The cushioning material of the present invention is formed by heat-sealing both ends and the middle of a cylindrical body (2) of a plastic film having an inner surface having a heat-sealing property, and adjacent heat-sealing portions (3, 4).
In the cushioning material having a hollow tetrahedron in a continuous shape, the plastic film having the heat-sealable inner surface is formed by extruding the heat-sealable plastic on the tough plastic film by providing the two in a direction orthogonal to each other. A laminated body formed by coating, wherein a film (6) is provided on the inner surface of the hollow body by using a film having a pattern of irregularities corresponding to the irregularities carved on the surface of the cooling roll during extrusion coating. It is characterized by that. To produce the tubular body of plastic film (2),
The heat-sealing part (5) may be formed by sticking a long laminate of the above-mentioned laminate. Suitable tough plastic films are biaxially stretched films of polyethylene terephthalate, polyamide, polypropylene, polystyrene and ethylene-vinyl alcohol copolymers. The heat-sealable plastic film includes low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer. A film obtained from an ionomer and an ethylene-α-olefin copolymer can be preferably used. Considering the strength and weight of the film, the thickness of the plastic film is preferably in the range of 20 to 40 μ as a laminate. In order to obtain a sufficiently high strength as a buffer material, it is preferable to use a plastic film having the following physical properties. Transverse direction Longitudinal direction Tensile strength (Kg / 15mm width) 3.5 or more 3.0 or more Elongation rate (%) 100 or more 140 or more Heat sealing strength (Kg / 15mm width) 3.5 or more 3.0 or more (heat sealing condition: temperature 140 ° C, pressure 1Kg / Cm 2 , time 1 second) You can choose any pattern such as letters, figures and various patterns. FIG. 2 shows a method of forming a pattern on the inner surface of the above-mentioned laminated body. That is, extrusion coating is performed by stacking a heat-sealing plastic extruded from a T-die (8) on a tough plastic film (11) prepared in advance, and at that time, engraving a desired pattern of projections and depressions on the surface. Using the cooling roll (9),
An uneven pattern corresponding to the above pattern is formed on a heat-sealable plastic film (12).
本考案の緩衝材は、中空体の内面に文字、図形、模様な
どの絵柄を設けることにより、美麗な外観を有する。こ
の絵柄は、中空体の内面にあるため、こすられて消失す
ることがない。The cushioning material of the present invention has a beautiful appearance by providing pictures such as letters, figures and patterns on the inner surface of the hollow body. Since this pattern is on the inner surface of the hollow body, it does not disappear by being rubbed.
直径500mm鋼製ロールに銅を150μの厚さにメッキし、こ
のロール表面にカタカナをランダムに配した模様をダイ
レクト法で刷版(版深さ63μ、どて幅12μ)し、さらに
表面にクロムを50μの厚さにメッキし、ついでサンドブ
ラストで表面加工して冷却用ロールを用意した。 上記ロールを装着したエクストルージョンコーターで、
イソシアネート系アンカーコート剤で表面処理した厚さ
12μの2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム
「エンブレットPTM」(ユニチカ製)上に、リニアー低
密度ポリエチレン「C−249−4」(三井石油化学工業
製)を、加工温度290℃の条件で20μの厚さにコーティ
ングした。 このようにして得たプラスチックフィルムをスリッター
にかけて幅190mmとし、巻き取った。 この巻き取ったプラスチックフィルムを用いて、合掌貼
りのヒートシール幅5mm、横断方向のヒートシール幅5mm
の条件でヒートシールして、中空の四面体が連続した形
状を有する緩衝材を製造した。得られた緩衝材は、美麗
な外観を有し、また良好な緩衝能力を示した。Copper is plated to a thickness of 150μ on a steel roll with a diameter of 500mm, a pattern in which katakana is randomly arranged on the roll surface is printed by the direct method (plate depth 63μ, width 12μ), and chromium is further applied to the surface. Was plated to a thickness of 50 μm, and then the surface was processed by sandblast to prepare a cooling roll. With an extrusion coater equipped with the above roll,
Thickness of surface treated with isocyanate-based anchor coating agent
Linear low density polyethylene "C-249-4" (manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd.) on a 12μ biaxially stretched polyethylene terephthalate film "Emblet PTM" (manufactured by Unitika) at a processing temperature of 290 ° C and a thickness of 20μ. Coated. The plastic film thus obtained was slit to a width of 190 mm and wound up. Using this rolled-up plastic film, a heat seal width of 5 mm pasting the palm, a heat seal width of 5 mm in the transverse direction
By heat-sealing under the conditions described above, a cushioning material having a continuous hollow tetrahedron was manufactured. The obtained cushioning material had a beautiful appearance and exhibited a good cushioning capacity.
本考案の緩衝材は、美麗な外観をもつ。この緩衝材に設
ける絵柄は任意にえらぶことができるので、意匠のみな
らず商標なども付することができる。この絵柄は、ヒー
トシール性を有するプラスチックフィルムをエクストル
ージョンコーティングにより製造するに当って、ヒート
シール可能なプラスチックの表面に凹凸模様して形成で
き、印刷によることを要しない。この緩衝材は振動や動
揺のエネルギーを吸収する緩衝能力が高く、安価である
ことは従来と同様である。The cushioning material of the present invention has a beautiful appearance. Since the pattern provided on the cushioning material can be arbitrarily selected, not only the design but also the trademark can be attached. This pattern can be formed in a concavo-convex pattern on the surface of the heat-sealable plastic when a heat-sealable plastic film is manufactured by extrusion coating, and does not need to be printed. This cushioning material has a high cushioning ability to absorb the energy of vibrations and vibrations and is inexpensive as in the past.
第1図は、本考案の緩衝材の一例を示す斜視図である。 第2図は、本考案の緩衝材の材料とする積層フィルムの
製造方法の一例を示す概念的な図である。 1……積層フィルム 11……強靱なプラスチックフィルム 12……ヒートシール性を有するプラスチックフィルム 2……プラスチックフィルム筒状体 3,4,5……ヒートシール部 6……絵柄 8……Tダイ 9……冷却用ロールFIG. 1 is a perspective view showing an example of the cushioning material of the present invention. FIG. 2 is a conceptual diagram showing an example of a method of manufacturing a laminated film used as a material for the cushioning material of the present invention. 1 ... Laminated film 11 ... Tough plastic film 12 ... Heat-sealing plastic film 2 ... Plastic film tubular body 3,4,5 ... Heat-sealing part 6 ... Picture 8 ... T-die 9 ...... Cooling roll
Claims (1)
クフィルムの筒状体(2)の両端および中途をヒートシ
ールしてなり、隣接するヒートシール部(3,4)を互い
に直交する方向に設けたことにより、中空の四面体が連
続した形状を有する緩衝材において、内面がヒートシー
ル性を有するプラスチックフィルムとして、強靱なプラ
スチックフィルム上にヒートシール可能なプラスチック
をエクストルージョンコートしてなる積層体であって、
エクストルージョンコート時の冷却ロール表面に刻まれ
た凹凸に対応する凹凸模様の絵柄を有するフィルムを使
用することにより、中空体の内面に絵柄(6)を設けた
ことを特徴とする緩衝材。1. A plastic film tubular body (2) having an inner surface having a heat-sealing property, wherein both ends and a middle portion of the tubular body are heat-sealed, and adjacent heat-sealing portions (3, 4) are provided in directions orthogonal to each other. Thus, in a cushioning material having a hollow tetrahedron in a continuous shape, as a plastic film having an inner surface having heat sealability, a laminate obtained by extrusion coating heat-sealable plastic on a tough plastic film is a laminate. hand,
A cushioning material characterized in that a pattern (6) is provided on the inner surface of a hollow body by using a film having a pattern of irregularities corresponding to the irregularities carved on the surface of a cooling roll during extrusion coating.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1989006474U JPH0738189Y2 (en) | 1989-01-25 | 1989-01-25 | Cushioning material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1989006474U JPH0738189Y2 (en) | 1989-01-25 | 1989-01-25 | Cushioning material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0299777U JPH0299777U (en) | 1990-08-08 |
JPH0738189Y2 true JPH0738189Y2 (en) | 1995-08-30 |
Family
ID=31210685
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1989006474U Expired - Fee Related JPH0738189Y2 (en) | 1989-01-25 | 1989-01-25 | Cushioning material |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPH0738189Y2 (en) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61202341U (en) * | 1985-06-11 | 1986-12-19 | ||
JPS62141040U (en) * | 1986-02-25 | 1987-09-05 | ||
JPS62159366U (en) * | 1986-03-26 | 1987-10-09 |
-
1989
- 1989-01-25 JP JP1989006474U patent/JPH0738189Y2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPH0299777U (en) | 1990-08-08 |
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