JP3908316B2

JP3908316B2 - Plastic bag

Info

Publication number: JP3908316B2
Application number: JP01601897A
Authority: JP
Inventors: 和裕永田; 正博下山田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1997-01-14
Filing date: 1997-01-14
Publication date: 2007-04-25
Anticipated expiration: 2017-01-14
Also published as: JPH10194341A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック製袋に関し、更に詳しくは、斜め方向に易開封性を有するプラスチック製袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、飲食品、洗剤等の工業製品、医薬品、その他等の液状ないし半流動性の物品を充填包装するに適するプラスチック製袋としては、種々の形態のものが開発され、提案されている。
それらの一つに、近年、省資源化のために、容器を再利用すべく、詰め替え用のプラスチック製袋が提案されている。
このものは、その詰め替え時において、内容物を取り出すための開口部を容易に形成することができ、かつ、内容物の移し替え時には、その開口部から内容物がこぼれることなく、他の容器に簡単、かつ、容易に詰め替えることができることが望まれているものである。
そのために、例えば、上部の少なくとも一側に凹部ないし切り欠き部を設けると共に、該凹部ないし切り欠き部の真上に密封製袋時のシ−ル幅内にシ−ルによって封じられない内部に連通する逃げ部を設け、密封製袋後の前記凹部ないし切り欠き部の上方部の除去により前記逃げ部が注ぎ口となるように形成したことを特徴とする詰め替え用注ぎ口付きプラスチック製袋が提案されている（実願平４−２７１１６号（実開平５−８１０４２号）のマイクロフィルム、特開平７−３００１４６号公報、実用新案登録第３００６９４４号公報等参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような詰め替え用注ぎ口付きプラスチック製袋においては、袋体の周辺端部の狭いシ−ル部内に、凹部ないし切り欠き部を形成しなければならないものであり、その部分だけシ−ル幅等を変化させなければならないものである。
また、上記のようなプラスチック製袋においては、袋体の周辺端部の狭いシ−ル部内に、上記の凹部ないし切り欠き部を形成と共に、更に、その凹部ないし切り欠き部の中に、開封用ノッチ、あるいは、移し替える容器の口部に係合する溝状部分ないし係合突起部等を設けなければならないものであり、その製造作業が、繁雑であり、かつ、その工程管理、品質管理等が極めて困難なものである。
上記のプラスチック製袋においては、周辺端部の狭いシ−ル部内に、凹部ないし切り欠き部、開封用ノッチ、係合部等を整合よく調整して形成するものであり、その一つが欠けると不良品なってしまうものである。
そこで本発明は、製造作業が簡単で、その工程管理が容易であり、かつ、注ぎ口用の開口部を簡単に形成することができ、品質の安定している詰め替え用プラスチック製袋を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記のような問題点を解決すべく種々研究の結果、一軸方向に延伸した樹脂のフィルムがその延伸方向に引き裂き性を有することに着目し、少なくとも一軸方向に延伸した樹脂のフィルムを含む前壁と後壁とを用意し、その前壁と後壁とを、その一軸方向に延伸した延伸方向を９０度以内において相互に斜めに交差させて重ね合わせ、しかる後その前壁と後壁との周辺端部にヒ−トシ−ル部を形成して袋体を構成し、かつ、該袋体の上部の角隅部分の周辺端部のヒ−トシ−ル部に、上記の前壁と後壁のいずれか一方の延伸方向と同一の方向に、開封用ノッチを開口部に向かって斜め方向に刻設してプラスチック製袋を製造し、該プラスチック製袋内に、その開口部から内容物を充填し、しかる後その開口部をヒ−トシ−ルして上端シ−ル部を形成し、而して、その詰め替えに際して、開封用ノッチの両側を手に持って、上端シ−ル部に向かって、開封用ノッチの部分を開封起点とし斜め方向に引き裂いたところ、袋体の上部の角隅部分において注ぎ口を簡単に形成することができ、かつ、該注ぎ口をとおして内容物を他の容器にこぼすことなく、簡単、かつ、容易に移し替えることができる詰め替え用プラスチック製袋を見出して本発明を完成したものである。
【０００５】
すなわち、本発明は、少なくとも一軸方向に延伸した樹脂のフィルムを含む前壁と後壁とかなり、かつ、該前壁と後壁とを、その一軸方向に延伸した延伸方向を９０度以内において相互に斜めに交差させて重ね合わせ、しかる後その前壁と後壁との周辺端部にヒ−トシ−ル部を形成して袋体を構成し、かつ、該袋体の上部の角隅部分の周辺端部のヒ−トシ−ル部に、開口部に向かって斜め方向の開封用ノッチを刻設したことを特徴とするプラスチック製袋に関するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について以下に更に詳しく説明する。
まず、上記の本発明にかかるプラスチック製袋の構成についてその具体例を例示して図面を用いて説明すると、図１および図２は、本発明にかかるプラスチック製袋の構成の一例を示す概略的平面図であり、図３は、図１および図２に示すプラスチック製袋内に内容物を充填包装した包装製品の構成を示す概略的平面図であり、図４は、図３に示す包装製品の開口状態の構成を示す概略的斜視図である。
【０００７】
まず、本発明において、本発明にかかるプラスチック製袋としては、図１に示すように、少なくとも一軸方向ｘに延伸した樹脂のフィルムを含む前壁１と後壁２とを用意し、次に、図２に示すように、その前壁１と後壁２とを、その一軸方向ｘに延伸した延伸方向を９０度以内において、すなわち、直交しないように、相互に斜めに交差させて重ね合わせ、しかる後その前壁１と後壁２との周辺端部をヒ−トシ−ルしてヒ−トシ−ル部３、３、３を形成して袋体を構成し、かつ、該袋体の上部であって、その開口部近傍の角隅部分にある周辺端部のヒ−トシ−ル部３の部分Ｐに、上記の前壁１と後壁２のいずれか一方の延伸方向ｘと同一の方向に、開封用ノッチ４を開口部に向かって斜め方向に刻設して、本発明にかかるプラスチック製袋Ａを製造するものである。
【０００８】
本発明において、上記に例示したプラスチック製袋は、その一例を例示したものであり、これによって本発明は限定されるものではなく、例えば、本発明においては、図示しないが、プラスチック製袋の形態としては、種々の形態のものを採ることができ、例えば、自立性袋（スタンディングパウチ）、カゼット型袋、舟底型袋、その他等、種々の形態ものを採り得ることができる。
【０００９】
次に、本発明において、上記のような本発明にかかるプラスチック製袋に内容物を充填包装した包装製品について説明すると、図３に示すように、上記の図１および図２に示すプラスチック製袋Ａの開口部から内容物５を充填し、しかる後その開口部をヒ−トシ−ルして上端シ−ル部６を形成して、本発明にかかるプラスチック製袋Ａを使用した包装製品Ｂを製造することができる。
なお、図３中、１、２、３、４、ｐ等は、前述と同じ意味である。
而して、本発明においては、上記のような包装製品Ｂは、図４に示すように、開封用ノッチ４の両側を手に持って、上端シ−ル部６に向かって、開封用ノッチ４の部分を開封起点とし、上記の前壁または後壁の一軸方向ｘに延伸されている延伸方向と一致させて、斜め方向に引き裂くことにより、袋体の上部の角隅部分において注ぎ口７を簡単に形成することができ、かつ、該注ぎ口７をとおして内容物５を他の容器（図示していない）にこぼすことなく、簡単、かつ、容易に移し替えることができるというものである。
【００１０】
次に、本発明において、本発明にかかるプラスチック製袋を構成する材料について説明すると、まず、本発明において、一軸方向に延伸した樹脂のフィルムとしては、これが、通常、プラスチック製袋を構成する基本素材となるものであることから、機械的、物理的、化学的、その他等において優れた性質を有し、特に、強度を有して強靱であり、かつ耐熱性を有する樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
具体的には、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリルまたはメタクリル系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリビニ−ルアルコ−ル系樹脂、その他等の強靱な樹脂のフィルムないしシ−ト、その他等を使用することができる。
而して、上記の樹脂のフィルムないしシ−トとしては、縦方向または横方向のいずれかの一軸方向に延伸した延伸フィルムを使用することができ、更には、縦方向と横方向との二軸方向に延伸した延伸フィルムも使用すことができる。
その延伸方法としては、例えば、フラット法、インフレ−ション法等の公知の方法で行うことができ、その延伸倍率としては、約２〜１０倍位のものを使用することができる。
また、そのフィルムの厚さとしては、５μｍないし１００μｍ位、好ましくは、１０μｍないし５０μｍ位が望ましい。
なお、本発明においては、上記のような樹脂のフィルムには、例えば、文字、図形、記号、絵柄、模様等の所望の印刷絵柄を通常の印刷法で表刷り印刷あるいは裏刷り印刷等が施されていてもよい。
【００１１】
而して、本発明においては、上記のような少なくとも一軸方向に延伸した樹脂のフィルムの単層を使用して、本発明にかかるプラスチック製袋を製造することもできるが、本発明においては、上記の少なくとも一軸方向に延伸した樹脂のフィルムに、その他の材料を任意に積層して前壁と後壁等を構成し、これらを使用して、本発明にかかるプラスチック製袋を製造することが好ましいものである。而して、上記のその他の材料としては、通常の軟包装用袋を構成する樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができ、具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロ−ス、その他等の公知の樹脂のフィルムないしシ−トから任意に選択して使用することができる。
その他、例えば、セロハン等のフィルム、合成紙等も使用することができる。本発明において、上記のフィルムないしシ−トは、未延伸、一軸ないし二軸方向に延伸されたもの等のいずれのものでも使用することができる。
また、その厚さは、任意であるが、数μｍから３００μｍ位の範囲から選択して使用することができる。
更に、本発明においては、フィルムないしシ−トとしては、押し出し成膜、インフレ−ション成膜、コ−ティング膜等のいずれの性状の膜でもよい。
【００１２】
ところで、本明において、前壁と後壁等を使用して本発明にかかるプラスチック製袋を製造する際には、その最内層を重ね合わせ、或いは対向させてヒ−トシ−ルしてヒ−トシ−ル部を形成して製袋することから、本発明においては、前壁、後壁等を構成する最内層としては、ヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルムないしシ−トを使用することが望ましいものである。
而して、かかるヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルムとしては、熱によって溶融し相互に融着し得るものであればよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテンポリマ−、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマ−ル酸、無水マレイン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他等の樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
而して、上記のフィルムないしシ−トは、その樹脂を含む組成物によるコ−ティング膜の状態で使用することができる。
その膜もしくはフィルムないしシ−トの厚さとしては、５μｍないし３００μｍ位、好ましくは、１０μｍないし１００μｍ位が望ましい。
ところで、本発明においては、上記のようなヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルムは、前壁、後壁等を構成する最外層にも設けることができ、而して、その最内層面と最外層面どうしを重ね合わせて、その重合面の端部をヒ−トシ−ルしてヒ−トシ−ル部を形成することによって、本発明にかかるプラスチック製袋を製造することもできる。
【００１３】
更に、本発明において、上記のようなヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルムとして、メタロセン触媒（又はシングルサイト触媒）を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体のフィルムないしシ−トを同様に使用することができる。
具体的には、メタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体のフィルムないしシ−トとしては、例えば、二塩化ジルコノセンとメチルアルモキサンの組み合わせによる触媒等のメタロセン錯体とアルモキサンとの組み合わせによる触媒、すなわち、メタロセン触媒を使用して重合してなるエチレン−α・オレフィン共重合体のフィルムないしシ−トを使用することができる。
メタロセン触媒は、現行の触媒が、活性点が不均一でマルチサイト触媒と呼ばれているのに対し、活性点が均一であることからシングルサイト触媒とも呼ばれているものである。
例えば、三菱化学株式会社製の商品名「カ−ネル」、三井石油化学工業株式会社製の商品名「エボリュ−」、米国、エクソン・ケミカル（ＥＸＸＯＮＣＨＥＭＩＣＡＬ）社製の商品名「エクザクト（ＥＸＡＣＴ）」、米国、ダウ・ケミカル（ＤＯＷＣＨＥＭＩＣＡＬ）社製の商品名「アフィニティ−（ＡＦＦＩＮＩＴＹ）、商品名「エンゲ−ジ（ＥＮＧＡＧＥ）」等のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体のフィルムを使用することができる。而して、本発明において、上記のエチレン−α・オレフィン共重合体のフィルムとしては、その樹脂を含む組成物によるコ−ティング膜等の状態で使用することができる。
その膜もしくはフィルムの厚さとしては、５μｍないし３００μｍ位、好ましくは、１０μｍないし１００μｍ位が望ましい。
本発明において、上記のようなヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルムとして、メタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体のフィルムないしシ−トを使用する場合には、袋体を製造するときに、低温ヒ−トシ−ル性が可能であるという利点を有するものである。
【００１４】
次にまた、本発明においては、前壁、後壁等を構成する積層材を製造する際には、更に、バリア−性を有する基材を使用することもでき、而して、かかるバリア−性を有する基材としては、太陽光等の光を遮光する性質、あるいは水蒸気、水、ガス等を透過しない性質等を有する材料を使用することができ、これは、単体の基材でもよく、あるいは二種以上の基材を組み合わせてなる複合基材等であってもよい。
具体的には、例えば、遮光性とバリア−性を有するアルミニュウム箔またはその蒸着膜を有する樹脂のフィルム、バリア−性を有する酸化珪素、酸化アルミニュウム等の無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム、水蒸気、水等のバリア−性を有する低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等の樹脂のフィルムないしシ−ト、ガスバリア−性を有するポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコ−ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等の樹脂のフィルムないしシ−ト、樹脂に顔料等の着色剤を、その他、所望の添加剤を加えて混練してフィルム化してなる遮光性を有する各種の着色樹脂のフィルムないしシ−ト等を使用することができる。
これらの材料は、一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。上記のフィルムないしシ−トの厚さとしては、任意であるが、通常、５μｍないし３００μｍ位、更には、１０μｍないし１００μｍ位が望ましい。
更に、上記において、アルミニュウム箔としては、５μｍないし３０μｍ位の厚さのもの、また、アルミニュウムまたは無機酸化物の蒸着膜としては、厚さ１００Åないし２０００Å位のものを使用することができる。
また、上記の蒸着膜を支持する樹脂のフィルムとしては、例えば、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリカ−ボネ−トフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニ
ルアルコ−ルフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、その他等を使用することができる。
【００１５】
更に、上記において、上記の無機酸化物の蒸着膜層を構成する無機酸化物としては、例えば、ケイ素酸化物（ＳｉＯ_x）、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化スズ、酸化ジルコニウム等を使用することができる。
更に、本発明においては、無機酸化物としては、一酸化ケイ素と二酸化ケイ素との混合物、あるいはケイ素酸化物と酸化アルミニウムとの混合物であってもよい。
而して、本発明において、無機酸化物の薄膜層を形成する方法としては、イオンビ−ム法、電子ビ−ム法等の真空蒸着法、スパッタリング法等によって蒸着膜を構成することによって形成することができる。
上記において、無機酸化物の薄膜層の厚さとしては、十分なバリア−性を得るために、通常、１００Å〜２０００Å位であることが好ましく、特に、本発明においては、２００Å〜１５００Å位が望ましい。
上記において、無機酸化物の薄膜層の厚さが、１５００Åを超えると、特に、２０００Åを超えると、無機酸化物の薄膜層にクラック等が入りやすくなり、そりによりバリア−性が低下するという危険性があると共に、材料コストが高くなるという問題点であるので好ましくはなく、また、２００Å以下、特に、１００Å以下では、その効果を奏することが困難になり好ましくない。
【００１６】
次に、上記の本発明において、上記のような材料を使用して、本発明にかかる前壁、後壁等を構成する積層材を製造する方法について説明すると、かかる方法としては、通常の包装材料を製造するときに使用するラミネ−トする方法、例えば、ウエットラミネ−ション法、ドライラミネ−ション法、無溶剤型ドライラミネ−ション法、押し出しラミネ−ション法、Ｔダイ共押し出し成形法、共押し出しラミネ−ション法、インフレ−ション法、その他等で行うことができる。
而して、本発明においては、上記のラミネ−トを行う際に、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処理等の前処理をフィルムに施すことができ、また、例えば、イソシアネ−ト系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系、有機チタン系等のアンカ−コ−ティング剤、あるいはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロ−ス系、その他等のラミネ−ト用接着剤等の公知のアンカ−コ−ト剤、接着剤等を使用することができる。
【００１７】
ところで、上記のような積層材の製造法において、押し出しラミネ−トする際の接着性樹脂層を構成する押し出し樹脂としては、例えば、ポリエチレン、エチレン−α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソブテン、ポエイソブチレン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、エチレン−メタクリル酸共重合体、あるいはエチレン−アクリル酸共重合体等のエチレンと不飽和カルボン酸との共重合体、あるいはそれらを変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、その他等を使用することができる。
また、本発明において、ドライラミネ−トする際の接着剤層を構成する接着剤としては、具体的には、ドライラミネ−ト等において使用される２液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエ−テルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリ酢酸ビニル系接着剤、エポキシ系接着剤、ゴム系接着剤、その他等を使用することができる。
【００１８】
次に、本発明において、本発明にかかるプラスチック製袋を製造する方法について説明すると、かかる方法としては、種々の方法があるが、前述の前壁、後壁等を構成する積層材を使用し、そのヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルム面を対向して重ね合わせ、更に、その周辺端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を設けて、本発明にかかるプラスチック製袋を製造することができる。
上記において、周辺端部をヒ−トシ−ルする形態としては、例えば、側面シ−ル型、二方シ−ル型、三方シ−ル型、四方シ−ル型、封筒貼りシ−ル型、合掌貼りシ−ル型（ピロ−シ−ル型）、ひだ付シ−ル型、平底シ−ル型、角底シ−ル型、舟底シ−ル型、その他等のヒ−トシ−ル形態をあげることができ、これに合った種々の形態のプラスチック製袋を製造することができる。
その他、例えば、自立性包装袋（スタンディングパウチ）等も製造することが可能であり、この場合、底壁を構成する材料として、前述の前壁、後壁等を構成する積層材を同様に使用すにことができる。
上記において、ヒ−トシ−ルの方法としては、例えば、バ−シ−ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルトシ−ル、インパルスシ−ル、高周波シ−ル、超音波シ−ル等の公知の方法で行うことができる。
【００１９】
次に、本発明において、上記のように本発明にかかるプラスチック製袋を構成する袋体を製造し、該袋体の上部の角隅部分の周辺端部のヒ−トシ−ル部に、開口部に向かって斜め方向の開封用ノッチを刻設する方法について説明すると、かかる方法としては、例えば、図５の概略的平面図に示すように、連続式に袋体を製造する際に、その周辺端部の縦、横にヒ−トシ−ル部２０、２０、２０、２０を形成して袋体２１、２１を製造すると共に、その袋体２１、２１の上部の角隅部分であってその開口部２２、２２に向かって、隣接する袋体２１、２１の縦方向のヒ−トシ−ル部２０、２０の部分に、カッタ−等を使用して、その前壁または後壁を構成する一軸方向に延伸した樹脂のフィルムのいずれか一方の延伸方向に合致させて、斜め方向の開封用ノッチ２３を刻設する方法等によって形成することができる。
上記において、開封用ノッチとしては、上記のように線状に刻設する代わりに、例えば、図６の概略的平面図に示すように、隣接する袋体２１、２１の縦方向のヒ−トシ−ル部２０、２０の部分に、カッタ−等を使用して、その前壁または後壁を構成する一軸方向に延伸した樹脂のフィルムのいずれか一方の延伸方向に合致させて、斜め方向の面を有する切り欠き部からなる開封用ノッチ２４を刻設する方法等によっても形成することができる。
【００２０】
本発明において、上記のようにして製造した本発明にかかるプラスチック製袋は、種々の用途に使用することができ、例えば、飲食品、洗剤等の工業製品、医薬品、その他等の液状ないし半流動性の物品を充填包装するに適するプラスチック製袋として使用することができ、特に、近年、省資源化のために、容器を再利用すべく、詰め替え用のプラスチック製袋として使用することができるものである。
【００２１】
【実施例】
上記の本発明について次に実施例を挙げて更に具体的に説明する。
実施例１
厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルム（ユニチカ株式会社製、商品名、ＯＮＭＧ）の処理面に、２液硬化型ポリウレタン系接着剤を３ｇ／ｍ²（ｄｒｙ）塗布し、次いで、該塗布面に、厚さ７μｍのアルミニウム箔をドライラミネ−トし、次に、該アルミニウム箔の面に、上記と同様に、２液硬化型ポリウレタン系接着剤を３ｇ／ｍ²（ｄｒｙ）塗布し、次いで、該塗布面に、厚さ１００μｍの低密度ポリエチレンフィルム（タマポリ株式会社製、商品名、ＡＶ−５１）をドライラミネ−トして、前壁と後壁および底壁を構成する積層材を製造した。
次に、上記で製造した積層材を使用し、まず、縦１９ｃｍ、横１２ｃｍの前壁と後壁を構成する積層材、２枚と、縦７ｃｍ、横１２ｃｍの底壁を構成する積層材、１枚を調整した。
次いで、上記で調整した前壁と後壁とを構成する積層材、２枚を、その２軸方向に延伸した配向方向が前壁と後壁とで３０度で交差するようにし、かつ、その低密度ポリエチレンフィルム面が対向するように重ね合わせ、かつ、その間に、底壁を構成する積層材を、その低密度ポリエチレンフィルム面が表面となるように逆Ｖ字型に折り込んで介在させ、次いで、上記の前壁と後壁を構成する積層材と底壁を構成する積層材とを、その周辺端部のサイド部と底部とをヒ−トシ−ルしてヒ−トシ−ル部を形成し、更に、上部の角隅部分のヒ−トシ−ル部の部分に、カッタ−を使用して開口部に向かって斜め方向の開封用ノッチを形成して、自立性袋を製造した。
上記で製造した自立性袋の開口部から、詰め替え用洗剤を充填し、しかる後、開口部をヒ−トシ−ルして、包装製品を製造した。
上記の包装製品について、その詰め替えの際に、開封用ノッチ部分を手に持って引き裂いたところ、極めて簡単に、かつ、容易に注ぎ口を形成し、内容物をこぼすことなく詰め替え作業を終了することができた。
【００２２】
実施例２
厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム（ユニチカ株式会社製、商品名、ＰＴＭＲＴ）の処理面に、２液硬化型ポリウレタン系接着剤を３ｇ／ｍ²（ｄｒｙ）塗布し、次いで、該塗布面に、厚さ７μｍのアルミニウム箔をドライラミネ−トし、次に、該アルミニウム箔の面に、上記と同様に、２液硬化型ポリウレタン系接着剤を３ｇ／ｍ²（ｄｒｙ）塗布し、次いで、該塗布面に、厚さ１５μｍの延伸ナイロンフィルム（ユニチカ株式会社製、商品名、ＯＮＭＧ）をドライラミネ−トし、更に、該延伸ナイロンフィルム面に、上記と同様に、２液硬化型ポリウレタン系接着剤を３ｇ／ｍ²（ｄｒｙ）塗布し、次いで、該塗布面に、厚さ８０μｍの低密度ポリエチレンフィルム（タマポリ株式会社製、商品名、ＡＶ−５１）をドライラミネ−トして、前壁と後壁を構成する積層材を製造した。
他方、厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム（ユニチカ株式会社製、商品名、ＰＴＭＲＴ）の処理面に、２液硬化型ポリウレタン系接着剤を３ｇ／ｍ²（ｄｒｙ）塗布し、次いで、該塗布面に、厚さ７μｍのアルミニウム箔をドライラミネ−トし、次に、該アルミニウム箔の面に、上記と同様に、２液硬化型ポリウレタン系接着剤を３ｇ／ｍ²（ｄｒｙ）塗布し、次いで、該塗布面に、厚さ８０μｍの低密度ポリエチレンフィルム（タマポリ株式会社製、商品名、ＡＶ−５１）をドライラミネ−トして、底壁を構成する積層材を製造した。
次に、上記で製造した積層材を使用し、以下、上記の実施例１に記載した方法と同様にして、自立性のプラスチック製袋を製造した。
上記のプラスチック製袋おいて、開口部近傍における上部の角隅部分のヒ−トシ−ル部の部分に、カッタ−を使用して開口部に向かって斜め方向の面を有する切り欠き部からなる開封用ノッチ（図６参照）を形成した。
上記で製造したプラスチック製袋の開口部から、詰め替え用洗剤を充填し、しかる後、開口部をヒ−トシ−ルして、包装製品を製造した。
上記の包装製品について、その詰め替えの際に、開封用ノッチ部分を手に持って引き裂いたところ、極めて簡単に、かつ、容易に注ぎ口を形成し、内容物をこぼすことなく詰め替え作業を終了することができた。
【００２３】
実施例３
下記の層構成からなる積層材を使用し、前壁と後壁とを製造し、次に、上記の前壁と後壁とを、その低密度ポリエチレンフィルム面を対向させて重ね合わせ、しかる後その周辺端部をヒ−トシ−ルしてヒ−トシ−ル部を形成し、次いで上記の実施例１に記載した方法と同様にして、開封用ノッチを形成することによって、平パウチを製造した。
上記で製造した平パウチの開口部から、詰め替え用洗剤を充填し、しかる後、開口部をヒ−トシ−ルして、包装製品を製造した。
上記の包装製品について、その詰め替えの際に、開封用ノッチ部分を手に持って引き裂いたところ、極めて簡単に、かつ、容易に注ぎ口を形成し、内容物をこぼすことなく詰め替え作業を終了することができた。
厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレ−トフィルム／接着剤層／厚さ７μｍのアルミニウム箔／接着剤層／厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルム／接着剤層／厚さ８０μｍの低密度ポリエチレンフィルム
【００２４】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、少なくとも一軸方向に延伸した樹脂のフィルムがその配向方向に引き裂き性を有することに着目し、少なくとも一軸方向に延伸した樹脂のフィルムを含む前壁と後壁とを用意し、その前壁と後壁とを、その一軸方向に延伸した延伸方向を９０度以内において相互に斜めに交差させて重ね合わせ、しかる後その前壁と後壁との周辺端部にヒ−トシ−ル部を形成して袋体を構成し、かつ、該袋体の上部の角隅部分の周辺端部のヒ−トシ−ル部に、上記の前壁と後壁のいずれか一方の延伸方向と同一の方向に、開封用ノッチを開口部に向かって斜め方向に刻設してプラスチック製袋を製造し、該プラスチック製袋内に、その開口部から内容物を充填し、しかる後その開口部をヒ−トシ−ルして上端シ−ル部を形成し、而して、その詰め替えに際して、開封用ノッチの両側を手に持って、上端シ−ル部に向かって、開封用ノッチの部分を開封起点とし斜め方向に引き裂いたところ、袋体の上部の角隅部分において注ぎ口を簡単に形成することができ、かつ、該注ぎ口をとおして内容物を他の容器にこぼすことなく、簡単、かつ、容易に移し替えることができる詰め替え用プラスチック製袋を製造することができるというものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるプラスチック製袋の構成の一例を示す概略的平面図である。
【図２】本発明にかかるプラスチック製袋の構成の一例を示す概略的平面図である。
【図３】図１および図２に示すプラスチック製袋内に内容物を充填包装した包装製品の構成を示す概略的平面図である。
【図４】図３に示す包装製品の開口状態の構成を示す概略的斜視図である。
【図５】本発明にかかるプラスチック製袋における開封用ノッチを刻設した状態を示す概略的平面図である。
【図６】本発明にかかるプラスチック製袋における別の形態の開封用ノッチを刻設した状態を示す概略的平面図である。
【符号の説明】
１前壁
２後壁
３ヒ−トシ−ル部
４開封用ノッチ
５内容物
６上端シ−ル部
７注ぎ口
２０ヒ−トシ−ル部
２１袋体
２２開口部
２３開封用ノッチ
２４斜め方向の面を有する切り欠き部からなる開封用ノッチ
Ａプラスチック製袋
Ｂ包装製品
Ｐ袋体の上部の角隅部分の周辺端部のヒ−トシ−ル部３の部分
ｘ一軸方向[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a plastic bag, and more particularly to a plastic bag having easy opening in an oblique direction.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, various forms of plastic bags suitable for filling and packaging liquid or semi-fluid articles such as food and drink, industrial products such as detergents, pharmaceuticals, and the like have been developed and proposed.
As one of them, recently, in order to save resources, a plastic bag for refilling has been proposed in order to reuse the container.
This can easily form an opening for taking out the contents at the time of refilling, and when transferring the contents, the contents do not spill out of the opening and can be transferred to another container. It is desired to be able to refill easily and easily.
For this purpose, for example, a recess or notch is provided on at least one side of the upper portion, and the seal is not sealed by the seal within the seal width at the time of sealed bag making directly above the recess or notch. A plastic bag with a refilling spout characterized by providing a relief portion that communicates and forming the relief portion as a spout by removing the upper portion of the recess or notch after sealed bag making (See Japanese Patent Application No. Hei 4-27116 (Japanese Utility Model Publication No. Hei 5-81042), Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-300146, Utility Model Registration No. 3006944, etc.).
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-mentioned plastic bag with a spout for refilling, a recess or notch must be formed in a narrow seal part at the peripheral edge of the bag body, and only that part is shown as a seal. -It is necessary to change the width etc.
Further, in the plastic bag as described above, the recess or notch is formed in the narrow seal portion at the peripheral edge of the bag body, and further, opened in the recess or notch. Notches, or groove-like portions or engaging projections that engage with the mouth of the container to be transferred, and the manufacturing work is complicated, and its process control and quality control Etc. are extremely difficult.
In the above-mentioned plastic bag, a recess or notch, an opening notch, an engaging portion, etc. are formed in a narrow seal portion at the peripheral end portion with good alignment, and one of them is missing. It will be a defective product.
Therefore, the present invention provides a refillable plastic bag that is simple in manufacturing operation, easy in process control, easily formed with a spout opening, and stable in quality. That is.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
As a result of various studies to solve the above-mentioned problems, the present inventor has paid attention to the fact that a resin film stretched in a uniaxial direction has tearability in the stretch direction, and at least the resin stretched in a uniaxial direction. A front wall and a rear wall including a film are prepared, and the front wall and the rear wall are overlapped with each other in such a manner that their uniaxially extending directions are obliquely intersected with each other within 90 degrees, and then the front wall The bag body is formed by forming a heat seal portion at the peripheral end portion of the bag and the rear wall, and the heat seal portion at the peripheral end portion of the upper corner portion of the bag body is In the same direction as the extending direction of either the front wall or the rear wall, a notch for opening is cut in an oblique direction toward the opening to produce a plastic bag, and the plastic bag The contents are filled from the opening, and then the opening is heated and sealed. The seal part was formed, and when refilling it, the both sides of the opening notch were held in the hand, and the opening notch part was torn in the oblique direction toward the upper end seal part. However, the spout can be easily formed at the upper corner portion of the bag body, and the contents can be easily and easily transferred without spilling the contents into another container through the spout. The present invention has been completed by finding a refillable plastic bag that can be refilled.
[0005]
That is, the present invention has a front wall and a rear wall including a resin film stretched at least in a uniaxial direction, and the front wall and the rear wall are mutually stretched within 90 degrees in the uniaxially stretched direction. The bag body is formed by forming a heat seal portion at the peripheral end portion of the front wall and the rear wall, and then corner portions of the upper portion of the bag body. The present invention relates to a plastic bag characterized in that an opening notch in an oblique direction toward the opening is formed in a heat seal portion at the peripheral end of the bag.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The above-described present invention will be described in more detail below.
First, a specific example of the configuration of the plastic bag according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIGS. 1 and 2 are schematic diagrams showing an example of the configuration of the plastic bag according to the present invention. FIG. 3 is a plan view, FIG. 3 is a schematic plan view showing a configuration of a packaged product in which the contents are packed in the plastic bag shown in FIGS. 1 and 2, and FIG. 4 is a packaged product shown in FIG. It is a schematic perspective view which shows the structure of the opening state of.
[0007]
First, in the present invention, as a plastic bag according to the present invention, as shown in FIG. 1, a front wall 1 and a rear wall 2 including a resin film stretched in at least a uniaxial direction x are prepared. As shown in FIG. 2, the front wall 1 and the rear wall 2 are overlapped with each other obliquely intersecting with each other within 90 degrees, that is, not orthogonal to each other, in the uniaxial direction x. Thereafter, the peripheral ends of the front wall 1 and the rear wall 2 are heat sealed to form the heat sealing portions 3, 3, and 3 to form a bag body, and the bag body It is the same as the extending direction x of one of the front wall 1 and the rear wall 2 in the portion P of the heat seal portion 3 at the peripheral end portion at the corner portion near the opening. In this direction, the opening notch 4 is cut obliquely toward the opening, and the plastic bag A according to the present invention is formed. It is intended to produce.
[0008]
In the present invention, the plastic bag exemplified above is an example, and the present invention is not limited thereby. For example, in the present invention, although not shown, the form of the plastic bag As such, various forms can be adopted, and for example, various forms such as a self-supporting bag (standing pouch), a caseette-type bag, a boat bottom-type bag, and the like can be adopted.
[0009]
Next, in the present invention, a packaged product in which the plastic bag according to the present invention is filled and packaged will be described. As shown in FIG. 3, the plastic bag shown in FIGS. Packing product B using the plastic bag A according to the present invention is filled with the contents 5 from the opening of A and then heat-sealed to form the upper seal 6. Can be manufactured.
In FIG. 3, 1, 2, 3, 4, p, etc. have the same meaning as described above.
Thus, in the present invention, as shown in FIG. 4, the packaged product B as described above has both sides of the opening notch 4 in the hand and toward the upper seal part 6. The spout 7 is formed at the upper corner portion of the bag body by tearing in an oblique direction by using the portion 4 as an opening start point and matching with the extending direction extending in the uniaxial direction x of the front wall or the rear wall. Can be easily formed, and can be easily and easily transferred without spilling the contents 5 through the spout 7 into another container (not shown). is there.
[0010]
Next, in the present invention, the material constituting the plastic bag according to the present invention will be described. First, in the present invention, as a resin film stretched in a uniaxial direction, this is usually the basis for constituting a plastic bag. Since it is a material, it has excellent properties in mechanical, physical, chemical, etc., in particular, it is a resin film or sheet having strength and toughness and heat resistance. Can be used.
Specifically, for example, polyester resins, polyamide resins, polyaramid resins, polyolefin resins such as polyethylene or polypropylene, polystyrene resins, polyacrylic or methacrylic resins, polycarbonate resins, polyacetals. A tough resin film or sheet such as a resin, a fluorine resin, a polyacrylonitrile resin, a polyvinyl alcohol resin, or the like can be used.
Thus, as the resin film or sheet, a stretched film stretched in either the longitudinal direction or the lateral direction can be used. A stretched film stretched in the axial direction can also be used.
As the stretching method, for example, a known method such as a flat method or an inflation method can be used, and a stretching ratio of about 2 to 10 times can be used.
Further, the thickness of the film is preferably about 5 μm to 100 μm, and preferably about 10 μm to 50 μm.
In the present invention, the resin film as described above is subjected to surface printing or back printing by a normal printing method with a desired printing pattern such as letters, figures, symbols, patterns, and patterns. May be.
[0011]
Thus, in the present invention, it is possible to produce a plastic bag according to the present invention using a single layer of a resin film stretched at least in the uniaxial direction as described above. It is possible to manufacture the plastic bag according to the present invention by arbitrarily laminating other materials on the above-described resin film stretched in the uniaxial direction to constitute the front wall and the rear wall. It is preferable. Thus, as the other material, a resin film or sheet constituting a normal soft packaging bag can be used. Specifically, for example, low density polyethylene, medium density polyethylene, High density polyethylene, linear low density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-acrylic acid or methacrylic acid copolymer , Methylpentene polymer, polybutene resin, polyvinyl chloride resin, polyvinyl acetate resin, polyvinylidene chloride resin, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer, poly (meth) acrylic resin, polyacrylonitrile resin , Polystyrene resin, acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin), Acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS resin), polyester resin, polyamide resin, polycarbonate resin, polyvinyl alcohol resin, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, fluorine It can be arbitrarily selected from films or sheets of known resins such as resin, diene resin, polyacetal resin, polyurethane resin, nitrocellulose and others.
In addition, for example, a film such as cellophane, synthetic paper, and the like can be used. In the present invention, the above-described film or sheet may be any of unstretched, uniaxially or biaxially stretched.
The thickness is arbitrary, but can be selected from a range of several μm to 300 μm.
Furthermore, in the present invention, the film or sheet may be a film having any property such as extrusion film formation, inflation film formation, and coating film.
[0012]
By the way, in the present invention, when the plastic bag according to the present invention is manufactured using the front wall and the rear wall, the innermost layer is overlapped or opposed to each other and heat sealed. In the present invention, a resin film or sheet having heat sealability is used as the innermost layer constituting the front wall, the rear wall, etc. It is desirable to do.
Thus, the resin film having heat sealability may be any film that can be melted by heat and fused to each other. For example, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, wire Low density polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-methyl methacrylate copolymer Polymers, ethylene-propylene copolymers, methylpentene polymers, polybutene polymers, polyolefin resins such as polyethylene or polypropylene, and unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, fumaric acid, and maleic anhydride Acid-modified polyolefin resin modified with acid, polyvinyl acetate Le resins, poly (meth) acrylic resins, polyvinyl chloride resins, resins and other such film or sheet - may be used and.
Thus, the above film or sheet can be used in the state of a coating film made of a composition containing the resin.
The thickness of the film or film or sheet is about 5 μm to 300 μm, preferably about 10 μm to 100 μm.
By the way, in the present invention, the resin film having heat sealability as described above can be provided also on the outermost layer constituting the front wall, the rear wall, etc., and therefore the innermost layer surface thereof. And the outermost layer surfaces are overlapped with each other, and the end portion of the polymerization surface is heat sealed to form a heat seal portion, whereby the plastic bag according to the present invention can be manufactured.
[0013]
Furthermore, in the present invention, the film or sheet of an ethylene-α / olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst (or a single site catalyst) as the above-described resin film having heat sealing properties. Can be used as well.
Specifically, as the film or sheet of an ethylene-α / olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst, for example, a combination of a metallocene complex such as a catalyst comprising a combination of zirconocene dichloride and methylalumoxane and an alumoxane. A combined catalyst, that is, a film or sheet of an ethylene-α / olefin copolymer obtained by polymerization using a metallocene catalyst can be used.
The metallocene catalyst is also called a single site catalyst because the current catalyst is called a multi-site catalyst with heterogeneous active sites, while the active sites are uniform.
For example, trade name “Carnel” manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd., trade name “Evolu” manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd., trade name “EXACT” manufactured by EXXON CHEMICAL, USA , An ethylene-α / olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst such as “AFFINITY” or “ENGAGE” manufactured by Dow Chemical Co., USA The film can be used. Thus, in the present invention, the ethylene-α / olefin copolymer film can be used in the state of a coating film made of a composition containing the resin.
The thickness of the film or film is about 5 μm to 300 μm, preferably about 10 μm to 100 μm.
In the present invention, when a film or sheet of an ethylene-α / olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst is used as the resin film having heat sealability as described above, a bag is used. When manufacturing a body, it has the advantage that low temperature heat sealability is possible.
[0014]
Next, in the present invention, when producing a laminated material constituting the front wall, the rear wall, etc., a base material having a barrier property can also be used. As the base material having properties, a material having the property of shielding light such as sunlight, or the property of not transmitting water vapor, water, gas, etc. can be used, which may be a single base material, Or the composite base material etc. which combine 2 or more types of base materials may be sufficient.
Specifically, for example, an aluminum foil having a light-shielding property and a barrier property or a resin film having a vapor-deposited film thereof, a resin film having a vapor-deposited film of an inorganic oxide such as silicon oxide or aluminum oxide having a barrier property. Films or sheets of resins such as low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, etc. having barrier properties such as water vapor and water, gas barrier Films and sheets of resin such as polyvinylidene chloride, polyvinyl alcohol, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, and pigments, etc., and other additives are added and kneaded. It is possible to use various colored resin films or sheets having a light shielding property formed into a film. Kill.
These materials can be used alone or in combination. The thickness of the film or sheet is arbitrary, but is usually about 5 μm to 300 μm, more preferably about 10 μm to 100 μm.
Further, in the above, the aluminum foil having a thickness of about 5 μm to 30 μm can be used, and the deposited film of aluminum or inorganic oxide can be about 100 mm to 2000 mm.
Examples of the resin film that supports the vapor-deposited film include polyester film, polyamide film, polyolefin film, polyvinyl chloride film, polycarbonate film, polyvinylidene chloride film, and polyvinyl chloride film.
For example, a rucol alcohol film, a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer film, or the like can be used.
[0015]
Furthermore, in the above, examples of the inorganic oxide constituting the vapor-deposited film layer of the inorganic oxide include, for example, silicon oxide (SiO 2 _x ), Aluminum oxide, indium oxide, tin oxide, zirconium oxide, and the like.
Furthermore, in the present invention, the inorganic oxide may be a mixture of silicon monoxide and silicon dioxide, or a mixture of silicon oxide and aluminum oxide.
Thus, in the present invention, the inorganic oxide thin film layer is formed by forming a deposited film by a vacuum deposition method such as an ion beam method or an electron beam method, a sputtering method, or the like. be able to.
In the above, the thickness of the inorganic oxide thin film layer is usually preferably about 100 to 2000 mm in order to obtain a sufficient barrier property, and particularly preferably about 200 to 1500 mm in the present invention. .
In the above, when the thickness of the inorganic oxide thin film layer exceeds 1500 mm, particularly when it exceeds 2000 mm, the inorganic oxide thin film layer is liable to crack and the like, and the barrier property is lowered due to warpage. In addition, it is not preferable because the material cost is high and the material cost is high, and it is not preferable because it is difficult to achieve the effect at 200 mm or less, particularly 100 mm or less.
[0016]
Next, in the present invention described above, a method for producing a laminated material constituting the front wall, the rear wall, etc. according to the present invention using the above materials will be described. Lamination methods used when manufacturing materials, eg wet lamination method, dry lamination method, solventless dry lamination method, extrusion lamination method, T-die coextrusion molding method, coextrusion method It can be performed by a lamination method, an inflation method, or the like.
Thus, in the present invention, when performing the above-described lamination, if necessary, pretreatment such as corona treatment and ozone treatment can be applied to the film. (Urethane-based), polyethyleneimine-based, polybutadiene-based, organic titanium-based anchor coating agents, polyurethane-based, polyacrylic-based, polyester-based, epoxy-based, polyvinyl acetate-based, cellulose-based, etc. Known anchor coating agents such as laminating adhesives, adhesives and the like can be used.
[0017]
By the way, in the manufacturing method of the laminated material as described above, examples of the extrusion resin constituting the adhesive resin layer in extrusion lamination include polyethylene, ethylene-α / olefin copolymer, polypropylene, polybutene, and polyisobutene. Copolymer of ethylene and unsaturated carboxylic acid such as polyisobutylene, polybutadiene, polyisoprene, ethylene-methacrylic acid copolymer, or ethylene-acrylic acid copolymer, or acid-modified polyolefin-based resin obtained by modifying them. An ethylene-ethyl acrylate copolymer, an ionomer resin, an ethylene-vinyl acetate copolymer, and the like can be used.
Further, in the present invention, as the adhesive constituting the adhesive layer when dry laminating, specifically, a two-component curable urethane adhesive or a polyester urethane adhesive used in dry laminating or the like Polyether urethane adhesives, acrylic adhesives, polyester adhesives, polyamide adhesives, polyvinyl acetate adhesives, epoxy adhesives, rubber adhesives, and the like can be used.
[0018]
Next, in the present invention, the method for producing the plastic bag according to the present invention will be described. As such a method, there are various methods, but the above-mentioned laminated material constituting the front wall, the rear wall, etc. is used. A plastic bag according to the present invention is provided, in which the film surfaces of the resin having the heat seal property are opposed to each other, and the peripheral end portions thereof are heat sealed to provide a seal portion. Can be manufactured.
In the above, as the form of heat sealing the peripheral edge, for example, side seal type, two-side seal type, three-side seal type, four-side seal type, envelope-sealed seal type Heat seals such as joint-sealed seal type (pillow seal type), pleated seal type, flat bottom seal type, square bottom seal type, boat bottom seal type, etc. Various types of plastic bags suitable for this can be manufactured.
In addition, for example, it is possible to manufacture self-supporting packaging bags (standing pouches) and the like. In this case, as the material constituting the bottom wall, the above-mentioned laminated material constituting the front wall, the rear wall, etc. is used similarly. It can be done.
In the above, as the heat seal method, for example, a bar seal, a rotary roll seal, a belt seal, an impulse seal, a high frequency seal, an ultrasonic seal and the like are known. It can be done by the method.
[0019]
Next, in the present invention, the bag body constituting the plastic bag according to the present invention is manufactured as described above, and an opening is formed in the heat seal portion at the peripheral end portion of the upper corner portion of the bag body. For example, as shown in the schematic plan view of FIG. 5, when manufacturing a bag body in a continuous manner, A heat seal portion 20, 20, 20, 20 is formed vertically and laterally at the peripheral end portion to manufacture the bag body 21, 21, and the corner portion of the upper portion of the bag body 21, 21. A front wall or a rear wall is configured by using a cutter or the like for the longitudinal heat seal portions 20 and 20 of the adjacent bag bodies 21 and 21 toward the openings 22 and 22. Match one of the resin films stretched in a uniaxial direction to the diagonal direction, It can be formed by a method in which engraved the opening notch 23.
In the above, as the opening notch, instead of engraving linearly as described above, for example, as shown in the schematic plan view of FIG. -Using a cutter or the like on the portions 20 and 20, the front wall or the rear wall of the resin film stretched in the uniaxial direction to match one of the stretching directions, It can also be formed by a method of forming an opening notch 24 having a notch portion having a surface.
[0020]
In the present invention, the plastic bag according to the present invention produced as described above can be used for various applications, for example, liquid or semi-fluid such as food and drink, industrial products such as detergents, pharmaceuticals, etc. That can be used as a plastic bag suitable for filling and packaging sexual articles, and in particular, can be used as a plastic bag for refilling in order to recycle containers in order to save resources It is.
[0021]
【Example】
Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples.
Example 1
On the treated surface of a 15 μm thick biaxially stretched nylon film (trade name, ONMG, manufactured by Unitika Ltd.), 3 g / m of a two-component curable polyurethane adhesive is used. ² (Dry) is applied, and then a 7 μm-thick aluminum foil is dry-laminated on the coated surface, and then 3 g of a two-component curable polyurethane adhesive is applied to the surface of the aluminum foil in the same manner as described above. / M ² (Dry) is applied, and then a low-density polyethylene film having a thickness of 100 μm (trade name, AV-51, manufactured by Tamapoly Co., Ltd.) is dry-laminated on the coated surface, and the front wall, the rear wall, and the bottom wall are formed. The laminated material to make was manufactured.
Next, using the laminate material produced above, first, a laminate material constituting a front wall and a rear wall of 19 cm in length and 12 cm in width, and a laminate material constituting a bottom wall of 7 cm in length and 12 cm in width, One sheet was adjusted.
Next, the laminated material constituting the front wall and the rear wall adjusted as described above, the orientation direction extended in the biaxial direction intersects at 30 degrees between the front wall and the rear wall, and the The low-density polyethylene film surfaces are overlapped so that they face each other, and a laminated material constituting the bottom wall is interposed between the low-density polyethylene film surfaces so that the low-density polyethylene film surface becomes the surface and folded in an inverted V shape. The above-mentioned laminated material constituting the front wall and the rear wall and the laminated material constituting the bottom wall are heat sealed to the side portion and the bottom portion of the peripheral end portion to form a heat sealed portion. Further, a self-supporting bag was manufactured by forming a notch for opening obliquely toward the opening using a cutter in the portion of the heat seal portion at the upper corner portion.
A refill detergent was filled from the opening of the self-supporting bag produced above, and then the opening was heat sealed to produce a packaged product.
When repacking the above packaged product, tearing it with the opening notch in hand, it forms a spout very easily and easily, and the refilling operation is completed without spilling the contents. I was able to.
[0022]
Example 2
A two-part curable polyurethane adhesive is 3 g / m on the treated surface of a 12 μm thick biaxially oriented polyethylene terephthalate film (trade name, PTMRT, manufactured by Unitika Ltd.). ² (Dry) is applied, and then a 7 μm-thick aluminum foil is dry-laminated on the coated surface, and then 3 g of a two-component curable polyurethane adhesive is applied to the surface of the aluminum foil in the same manner as described above. / M ² (Dry) is applied, and then a 15 μm-thick stretched nylon film (trade name, ONMG, manufactured by Unitika Co., Ltd.) is dry-laminated on the coated surface, and the stretched nylon film surface is coated in the same manner as described above. 2g curable polyurethane adhesive 3g / m ² (Dry) is applied, and then a low-density polyethylene film having a thickness of 80 μm (trade name, AV-51, manufactured by Tamapoly Co., Ltd.) is dry-laminated on the coated surface to form a front wall and a rear wall. The material was manufactured.
On the other hand, on the treated surface of a 12 μm-thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film (trade name, PTMRT, manufactured by Unitika Ltd.), a two-component curable polyurethane adhesive is 3 g / m. ² (Dry) is applied, and then a 7 μm-thick aluminum foil is dry-laminated on the coated surface, and then 3 g of a two-component curable polyurethane adhesive is applied to the surface of the aluminum foil in the same manner as described above. / M ² (Dry) is then applied, and then a low-density polyethylene film having a thickness of 80 μm (product name, AV-51, manufactured by Tamapoly Co., Ltd.) is dry-laminated on the coated surface to produce a laminated material constituting the bottom wall. did.
Next, a self-supporting plastic bag was manufactured in the same manner as in the method described in Example 1 above, using the laminate material manufactured above.
In the above plastic bag, the heat seal portion at the upper corner portion in the vicinity of the opening portion is formed of a notch portion having a surface oblique to the opening portion using a cutter. An opening notch (see FIG. 6) was formed.
A refill detergent was filled from the opening of the plastic bag produced above, and then the opening was heat sealed to produce a packaged product.
When repacking the above packaged product, tearing it with the opening notch in hand, it forms a spout very easily and easily, and the refilling operation is completed without spilling the contents. I was able to.
[0023]
Example 3
After using the laminated material having the following layer structure to manufacture the front wall and the rear wall, the above-mentioned front wall and the rear wall are overlapped with their low-density polyethylene film surfaces facing each other, and then A flat pouch is manufactured by heat sealing the peripheral edge to form a heat seal and then forming a notch for opening in the same manner as described in Example 1 above. did.
A refill detergent was filled from the opening of the flat pouch produced above, and then the opening was heat sealed to produce a packaged product.
When repacking the above packaged product, tearing it with the opening notch in hand, it forms a spout very easily and easily, and the refilling operation is completed without spilling the contents. I was able to.
12 μm thick polyethylene terephthalate film / adhesive layer / 7 μm thick aluminum foil / adhesive layer / 15 μm thick biaxially stretched nylon film / adhesive layer / 80 μm thick low density polyethylene film
[0024]
【The invention's effect】
As apparent from the above description, the present invention focuses on the fact that the resin film stretched in at least a uniaxial direction has tearability in the orientation direction, and includes a front wall including a resin film stretched in at least a uniaxial direction. A rear wall is prepared, and the front wall and the rear wall are overlapped with each other in an uniaxial direction so that the extending directions are obliquely intersected with each other within 90 degrees, and then the periphery of the front wall and the rear wall. A heat seal portion is formed at the end portion to constitute a bag body, and the above-mentioned front wall and rear wall are formed on the heat seal portion at the peripheral end portion of the upper corner portion of the bag body. A plastic bag is manufactured by engraving an opening notch in an oblique direction toward the opening in the same direction as one of the extending directions, and the contents are put into the plastic bag from the opening. Fill and then heat seal the opening to seal the top After forming and refilling, holding both sides of the opening notch in the hand and tearing it obliquely from the opening notch to the opening seal portion, Refillable plastic that can easily form a spout at the upper corner and can be easily and easily transferred without spilling the contents into another container through the spout A bag-making can be manufactured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic plan view showing an example of the configuration of a plastic bag according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic plan view showing an example of the configuration of a plastic bag according to the present invention.
3 is a schematic plan view showing a configuration of a packaged product in which contents are filled and packaged in the plastic bag shown in FIGS. 1 and 2. FIG.
4 is a schematic perspective view showing a configuration of an opened state of the packaged product shown in FIG. 3. FIG.
FIG. 5 is a schematic plan view showing a state in which a notch for opening is engraved in the plastic bag according to the present invention.
FIG. 6 is a schematic plan view showing a state in which another form of opening notch is formed in the plastic bag according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Front wall
2 Rear wall
3 Heat seal part
4 Notch for opening
5 contents
6 Top seal
7 Spout
20 Heat seal part
21 bags
22 opening
23 Notch for opening
24 Notching for opening which consists of notch part which has surface of diagonal direction
A Plastic bag
B Packaging product
P The portion of the heat seal portion 3 at the peripheral end of the upper corner portion of the bag body
x Uniaxial direction

Claims

A front wall and a rear wall made of an elongated laminate including a resin film stretched at least in a uniaxial direction are manufactured, and then the front wall and the rear wall are stretched in the uniaxial direction. Within 90 degrees, they intersect each other diagonally and overlap each other. After that, a heat seal part is continuously formed vertically and horizontally at the peripheral edge part of the front wall and the rear wall to constitute a bag body. Then, the front wall or the rear wall of each upper corner portion of the bag body is formed at the portion of the heat seal portion in the longitudinal direction of the adjacent bag body toward the opening. uniaxially direction by matching the one of the film stretching direction of the stretched resin, the opening notch comprising a cut-out portion having a diagonal plane continuously engraved, after which said bag body The heat seal part in the vertical direction is cut at the center line to continuously make bags. Continuous bag method of the plastic bags that.