JPH0736031U - 圧力センサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 圧力センサの取付け時に圧力導入口から圧力
検知部までの空洞内気泡が残りにくくすることを目的と
する。 【構成】 圧力導入口５から圧力検知部２までに至る圧
力導入管部３内に、圧力媒体やシステムに悪影響を及ぼ
すことなく、または圧力媒体の圧力伝搬を妨げることの
ない埋込部材１１を設けたものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、流体の圧力を検出する圧力センサに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図５は、例えば特開平３−２２６６３８号公報に示された従来の圧力センサを 示す断面図であり、図において、１はハウジング、２はこのハウジングの閉鎖端 に形成された圧力検知部、３はハウジング圧力導入管部、４は取付け継手、５は 圧力導入口であり、これらにより圧力センサ６を構成している。

【０００３】 次に動作について説明する。この圧力センサ６においては、ハウジング部材１ に形成された取付け継手４内の圧力導入管部３より圧力媒体の圧力を導入し、こ の圧力を圧力導入管部３の閉鎖端に形成された圧力検知部２により検出する。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

従来の圧力センサは以上のように構成されているので、図６に示すように、流 体が満たされた被測定装置７に設けられた取付け継手８に取付ける際、圧力導入 管内部の空洞の形状や、取付け方によっては圧力導入管内に気泡９が残り、流体 が満たされないことが生じる。この時、気泡９の弾性によって、検出しようとす る液体の圧力が圧力検知部２まで達するまでに時間がかかったり、たとえば自動 車のブレーキシステムのようなシステム上、圧力媒体１０が圧縮性を持つことを 嫌う適用分野などでは、この気泡の弾性がシステムに悪影響を及ぼすなどの問題 点があった。

【０００５】 この考案は上記のような問題点を解消するためになされたもので、取付け時に 圧力導入口５から圧力検知部２までの空洞内に気泡が残りにくい圧力センサを得 ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この考案に係る圧力センサは、圧力導入口から圧力検知部までの空洞内に、圧 力媒体やシステムに悪影響を及ぼすことなく、また圧力媒体の圧力の伝搬を妨げ ることのない埋込部材を設けたものである。 更に、この考案は埋込部材として樹脂、ゲル状物質、スポンジ又は繊維体等を 用いたものである。

【０００７】

【作用】

この考案における圧力センサは、空洞内に予め埋込部材が設けられていること により、圧力センサの取付時に、空洞内に気泡が残りにくい。

【０００８】

【実施例】

実施例１． 以下、この考案の実施例１による圧力センサを図１、図２に基づいて説明する 。図において、従来技術と同一部分については同一符号により示すものとする。 １１は圧力導入管部３と僅かな間隙を有するように設けられた埋込部材である。

【０００９】 次に動作について説明する。被測定装置７に取付けられた圧力センサにおいて 、圧力導入口部５から導入された圧力は、埋込部材１１と圧力導入管部３との僅 かな間隙中に満たされた圧力媒体中を伝搬して圧力検知部２まで達し、応力を発 生せしめ圧力に応じて電気的出力が発生する。圧力センサを取付ける際には、被 測定装置の取付け継手上面まで圧力媒体を満たした状態で取付けることによって 、圧力媒体１０は図２に示すように埋込部材１１と圧力導入管部３との僅かな間 隙に毛細管現象によって吸い上げられるため気泡は残りにくい。また仮に気泡が 残っても、圧力導入管内部はほとんどの部分が埋込部材１１に埋められているた め、残る気泡の量も少ない。

【００１０】 実施例２． 上記埋込部材としては、低熱膨張率で圧力媒体に侵されない材質の樹脂材を用 いて、圧力導入管内部の形状とほぼ同様の形状に成形する。低熱膨張率の樹脂を 使うことにより、圧力導入管部と埋込部材との間の隙間を埋めることがなくなり 、又圧力媒体に侵されない樹脂とすることにより、埋込部材が変質したり、また 脆くなって圧力計内に入ってしまうことを防止することができる。

【００１１】 実施例３． 上記実施例２では、圧力導入管部３に樹脂製の埋込部材を設けた構造のものに ついて説明したが、圧力導入管部３内に圧力媒体、およびシステムに影響を及ぼ さず、また圧縮性が低く、圧力センサの取扱い時に圧力導入管部３から流出しな いような硬さを持つゲル状物質を充填するようにしても、気泡が残りにくくする ことができる。 図３は、本実施例３をブレーキ液の液圧を検出するセンサに適用した場合につ いて示した図であり、圧力導入管部３内にゲル状物質１２（ブレーキ用ラバーグ リス）が充填されている。

【００１２】 次に動作について説明する。前記圧力導入口５から圧力検知部２までの圧力導 入管内に充填されたゲル状物質は、取付け時には導入管内部に有り、気泡は存在 しない。取付けた後、圧力媒体の圧力は圧縮性の低いゲル状物質中を伝搬し、圧 力検知部２まで達する。また使用中、このゲル状物質１２が圧力媒体中に移動し たり、溶け込んでも、圧力媒体およびシステムには影響を及ぼすことなく正常に 動作する。

【００１３】 実施例４． 上記実施例３においては、圧力導入管部内にゲル状物質を充填することについ て説明したが、図４に示すように、圧力導入管部３内に独立気泡を持たないスポ ンジ、あるいは小片が飛散しないよう加工した繊維体等、圧力媒体を含浸でき、 透過させることができる埋込部材１３を設けるようにして、気泡が残りにくくす る効果を得ることができる。

【００１４】 次に動作について説明する。圧力導入口５から圧力検知部２までの圧力導入管 内に設けられたスポンジあるいは繊維体には、被測定機器に取付ける以前に圧力 媒体を含浸させておく。これにより圧力導入管内部には気泡は存在しないため、 埋込部材中に含浸した圧力媒体中に遅れることなく圧力が伝搬し、圧力検知部２ まで達する。

【００１５】

【考案の効果】

以上のようにこの考案によれば、圧力導入管部内に埋込部材を設けることによ り、圧力センサの取付け時に圧力導入管部内に気泡が残ることが少なくなるため 、圧力伝搬が遅れることなく、圧力媒体の圧縮性を嫌う分野への適用が可能とな る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の実施例１による圧力センサを示す断
面図である。

【図２】この考案の実施例１による圧力センサを被測定
装置に取付けた状態を示す断面図である。

【図３】この考案の実施例３による圧力センサを示す断
面図である。

【図４】この考案の実施例４による圧力センサを示す断
面図である。

【図５】従来の圧力センサを示す断面図である。

【図６】従来の圧力センサを被測定装置に取付けた状態
を示す断面図である。

【符号の説明】

１ ハウジング ２ 圧力検知部 ３ 圧力導入管部 ６ 圧力センサ １１，１３ 埋込部材 １２ ゲル状物質

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハウジング内に圧力導入管部を有し、上
   記圧力導入管部の先端には圧力検知部を有する圧力セン
   サにおいて、上記圧力導入管部内に圧力導入管と僅かな
   間隙を有して埋込部材を設けたことを特徴とする圧力セ
   ンサ。
2. 【請求項２】 埋込部材として樹脂材を使用したことを
   特徴とする請求項１記載の圧力センサ。
3. 【請求項３】 ハウジング内に圧力導入管部を有し、上
   記圧力導入管部の先端には圧力検知部を有する圧力セン
   サにおいて、上記圧力導入管部内にゲル状物質を充填し
   たことを特徴とする圧力センサ。
4. 【請求項４】 ハウジング内に圧力導入管部を有し、上
   記圧力導入管部の先端には圧力検知部を有する圧力セン
   サにおいて、上記圧力導入管部内に圧力媒体を含浸でき
   透過させ得る材質の部材を充填したことを特徴とする圧
   力センサ。