JPH0735804B2

JPH0735804B2 - 非円形ねじ，非円形ねじ用転造ダイスおよび非円形ねじの転造加工方法

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Publication number: JPH0735804B2
Application number: JP29597290A
Authority: JP
Inventors: 治男後藤
Original assignee: OSG Corp
Current assignee: OSG Corp
Priority date: 1990-11-01
Filing date: 1990-11-01
Publication date: 1995-04-19
Anticipated expiration: 2010-04-19
Also published as: JPH04171310A

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、横断面が円形のねじ素材を用いて比較的単純
な形状の転造ダイスにて転造加工できる非円形ねじ、そ
の非円形ねじを転造加工するための転造ダイス、および
その転造ダイスを用いて非円形ねじを転造加工する転造
加工方法に関するものである。

従来の技術外周部にねじ山が形成されているとともに、軸心からそ
のねじ山の山頂までの半径寸法が周方向において等角度
周期で変化させられ、その半径寸法が大きい膨出部と半
径寸法が小さい逃げ部とが交互に設けられた丸味付きの
正多角形状を成す非円形ねじが知られている。このよう
な非円形ねじは、低トルクでねじ込みができるとともに
緩み難いという特徴があり、例えばタッピンねじなどに
多用されている。

かかる非円形ねじとしては、上記ねじ山の山頂だけでな
く谷底も山頂と同様に半径寸法が周期的に変化させら
れ、前記膨出部では谷底の半径寸法も大きく逃げ部では
谷底の半径寸法も小さくされているものが一般的である
が、山頂の半径寸法のみが周期的に変化させられ、谷底
の半径寸法は一定とされているものも知られている。前
者については、通常、膨出部や逃げ部が３以上の奇数個
ずつ設けられており、例えば特公昭37−4608号公報に記
載されているように、その奇数の正多角形状を成すねじ
素材を通常の転造ダイスを用いて転造加工することによ
って得られる。また、後者については例えば特公昭45−
30853号公報に記載されており、これは、例えば特公昭4
3−26743号公報に記載されているように溝深さや溝幅が
周期的に変化させられた転造ダイスを用いて、横断面が
円形のねじ素材を転造加工することによって得られる。

発明が解決しようとする課題しかしながら、前者のように正多角形状のねじ素材を用
いる場合には、断面円形の棒材をヘッディング加工する
などの前加工が必要であるとともに、転造加工時におけ
るねじ素材の転動が円滑でなく、転造ダイスとねじ素材
との間で滑りを生じ易いという問題があった。

一方、後者の場合には断面円形のねじ素材を用いれば良
いため、上記のような問題はないが、溝深さや溝幅が周
期的に変化させられた複雑な形状の転造ダイスを用意す
る必要がある。かかる転造ダイスを切削や研削などで形
成することは困難なため、複雑で面倒な逆転造法等を採
用しなければならず、転造ダイスが高価になるという不
都合があった。

本発明は以上の事情を背景として為されたもので、その
目的とするところは、横断面が円形のねじ素材を用いて
比較的単純な形状の転造ダイスにて非円形ねじを転造加
工できるようにすることにある。

課題を解決するための手段かかる目的を達成するために、本発明の非円形ねじは、
外周部にねじ山が形成されているとともに、軸心からそ
のねじ山の山頂までの半径寸法が周方向において等角度
周期で変化させられ、その半径寸法が大きい膨出部と半
径寸法が小さい逃げ部とが交互にそれぞれ３以上の奇数
個ずつ設けられた丸味付きの正多角形状を成すもので、
前記山頂における直径寸法およびその山頂部分の横断面
形状がそれぞれ軸心まわりの全周において略一定である
とともに、軸心から前記ねじ山の谷底までの半径寸法
は、前記膨出部では小さく前記逃げ部では大きくなるよ
うに、前記山頂までの半径寸法の変化周期と同じ周期で
変化させられていることを特徴とする。

また、本発明の非円形ねじ用転造ダイスは、横断面が円
形のねじ素材を用いて上記本発明の非円形ねじを転造加
工するためのもので、前記ねじ素材の外周面に食い込ん
で転造加工を行うねじ加工面の高さが、転造時にそのね
じ素材に対して相対移動させられる転造加工方法におい
て前記ねじ山の谷底までの半径寸法の変化に対応して周
期的に変化させられているとともに、そのねじ加工面に
は、上記ねじ加工面の高さ変化に拘らず一定の深さ位置
に溝底が位置させられ且つ横断面が前記ねじ山に対応す
る一定の形状のねじ溝が、前記転造加工方向から前記ね
じ山のリード角だけ傾斜させられた状態で互いに平行に
複数設けられていることを特徴とする。

また、本発明の非円形ねじの転造加工方法は、上記本発
明の非円形ねじ用転造ダイスであって、前記ねじ加工面
が互いに対向させられ、且つそのねじ加工面に形成され
た前記ねじ溝の溝底間の距離が前記非円形ねじのねじ山
の山頂における直径寸法と一致するように配設された一
対の転造ダイスを用いて、横断面が円形のねじ素材が、
その一対の転造ダイスのねじ加工面の高さが互いに反対
となる位置で挟圧されつつ転動させられるように、その
一対の転造ダイスを前記転造加工方向へ相対移動させ
て、前記ねじ素材から前記本発明の非円形ねじを転造加
工することを特徴とする。

作用かかる本発明の非円形ねじは、ねじ山の山頂における直
径寸法が軸心まわりの全周において略一定であるため、
一定の深さ位置に溝底が位置するようにねじ加工面にね
じ溝が設けられた本発明の非円形ねじ用転造ダイスであ
って、そのねじ溝の溝底間の距離が上記山頂における直
径寸法と一致するように相対向して配設された一対の転
造ダイスを用いて、本発明の転造加工方法のように、そ
れ等一対の転造ダイスの間に横断面が円形のねじ素材を
挟圧した状態で転造加工方向へ相対移動させることによ
り、上記のように山頂における直径寸法が略一定のねじ
山が成形される。非円形ねじは、軸心から山頂までの半
径寸法が周方向において周期的に変化させられ、半径寸
法が大きい膨出部と半径寸法が小さい逃げ部とが交互に
位置させられているが、それ等の膨出部および逃げ部は
それぞれ３以上の奇数個ずつ設けられているため、軸心
を挟んで反対側の部位には膨出部および逃げ部が位置さ
せられ、半径寸法は周期的に変化しても直径寸法は略一
定とすることができる。その直径寸法は、山頂までの半
径寸法の最大値と最小値とを加算した寸法である。

また、上記山頂までの半径寸法は変化してもその山頂部
分の横断面形状は軸心まわりにおいて略一定であるた
め、上記転造ダイスに形成されるねじ溝の横断面はその
ねじ山に対応する一定の形状、すなわち溝底部分が山頂
部分に対応する形状であれば良い。

一方、軸心からねじ山の谷底までの半径寸法は、前記膨
出部では小さく前記逃げ部では大きくなるように、前記
山頂までの半径寸法の変化周期と同じ周期で変化させら
れているため、前記ねじ加工面の高さが、そのねじ山の
谷底までの半径寸法の変化に対応して転造加工方向にお
いて周期的に変化させられた一対の転造ダイスを用い
て、そのねじ加工面の高さが互いに反対となる位置で横
断面が円形のねじ素材が挟圧されつつ転動させられるよ
うに、それ等の転造ダイスを前記転造加工方向へ相対移
動させることにより、上記のように谷底までの半径寸法
が周期的に変化するねじ山を転造加工できる。ねじ加工
面の高さが低い部分では溝底までの寸法が小さいため、
ねじ素材の塑性流動量が少なく、谷底までの半径寸法が
大きくて山頂までの半径寸法が小さい逃げ部が成形され
る一方、ねじ加工面の高さが高い部分では溝底までの寸
法が大ききため、ねじ素材の塑性流動量が多く、谷底ま
での半径寸法が小さくて山頂までの半径寸法が大きい膨
出部が成形される。また、非円形ねじは３以上の奇数の
膨出部および逃げ部を備えており、ねじ加工面の高さが
互いに反対となる位置でねじ素材は挟圧されつつ転動さ
せられるため、一対の転造ダイスの離間距離は一定で転
造加工方向へ相対移動させるだけで良く、ねじ素材はそ
のねじ加工面の高さ変化に応じて軸心が両転造ダイス間
で変位しつつ転動させられる。

発明の効果このように、本発明の非円形ねじは、横断面が円形のね
じ素材を用いて転造加工することが可能であるため、横
断面が正多角形状のねじ素材を用いる場合に比較して、
ヘッディング加工等の前加工が不要であるとともに、転
造時におけるねじ素材の転動が円滑で転造ダイスとの間
の滑り等が少なく、精度の高いねじが転造加工によって
容易に得られるものである。

また、かかる非円形ねじを転造加工する転造ダイスは、
本発明の非円形ねじ用転造ダイスのように、ねじ加工面
の高さが谷底の半径寸法の変化に対応して周期的に変化
させられるとともに、そのねじ加工面には、ねじ加工面
の高さ変化に拘らず一定の深さ位置に溝底が位置させら
れ且つ横断面がねじ山に対応する一定の形状のねじ溝が
設けられれば良いため、例えば平坦なねじ加工面にねじ
溝を形成した後その上面を部分的に切除して高低を付け
たり、予め高低が付けられたねじ加工面にねじ溝を形成
したりするなど、切削や研削加工等によって容易に加工
することができる。すなわち、本発明の非円形ねじは、
ねじ加工面が比較的単純な形状で切削加工等により容易
に製造できる安価な転造ダイスを用いて、本発明の転造
加工方法により横断面が円形のねじ素材から簡単に転造
加工できるのである。

なお、以上の説明から明らかなように、本発明の非円形
ねじ用転造ダイスは、横断面が円形のねじ素材から非円
形ねじを転造加工できるとともに、ねじ加工面が比較的
単純な形状で、切削加工等により容易かつ安価に製造さ
れ得る。また、本発明の非円形ねじの転造加工方法によ
れば、上記のように安価に製造され得る本発明の転造ダ
イスを一対用いて、横断面が円形のねじ素材から非円形
ねじを良好に転造加工できる。

実施例以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第１図は、本発明の一実施例である非円形ねじ10の横断
面図で、外周部に形成されたねじ山12のリードに沿って
谷底14において分断した図である。この非円形ねじ10
は、軸心Ｏからねじ山12の山頂16までの半径寸法r₁が周
方向において120°の周期で変化させられ、その半径寸
法r₁が大きい膨出部18と半径寸法r₁が小さい逃げ部20と
が交互にそれぞれ３個ずつ設けられた丸味付きの正三角
形状を成しているとともに、山頂16における軸心Ｏを通
る直径寸法、すなわち外径は軸心Ｏまわりの全周におい
て略一定とされている。非円形ねじ10は、山頂16までの
半径寸法r₁が周方向において周期的に変化させられ、上
記のように膨出部18と逃げ部20とを交互に備えている
が、それ等の膨出部18および逃げ部20はそれぞれ３個ず
つ設けられているため、軸心Ｏを挟んで反対側の部位に
は膨出部18および逃げ部20が位置させられ、半径寸法r₁
が周期的に変化しても直径寸法が略一定とすることがで
きる。この直径寸法は、上記半径寸法r₁の最大値と最小
値とを加算した大きさである。

また、軸心Ｏから前記谷底14までの半径寸法r₂は、前記
膨出部18では小さく前記逃げ部20では大きくなるよう
に、前記半径寸法r₁の変化周期と同じ周期、すなわち周
方向において120°の周期で変化させられている。した
がって、ねじ山12の谷底14から山頂16までの高さは、膨
出部18では第２図に実線で示されているように相対的に
高くなり、逃げ部20では同図に一点鎖線で示されている
ように相対的に低くなるが、その山頂16近傍の横断面形
状は軸心Ｏまわりの全周において略一定とされ、軸心Ｏ
まわりの各部におけるねじ山12の断面形状は相似形を成
している。第２図の実線は第１図におけるIIa−IIa断面
のねじ山12の外形状で、同図の一点鎖線は第１図におけ
るIIb−IIb断面のねじ山12の外形状であり、軸心Ｏから
の寸法を一致させて拡大して示した図である。

なお、かかる非円形ねじ10は、軸心Ｏ方向における各部
の形状が略一定で、ボルト等として用いられるものであ
る。

そして、かかる非円形ねじ10は、第３図に示されている
一対の固定ダイス22および移動ダイス24を用いて、円柱
形状のねじ素材26を転造加工することによって製造され
得る。固定ダイス22および移動ダイス24は、そのねじ加
工面28,30が相対向する姿勢でねじ転造盤に取り付けら
れ、移動ダイス24が「」で示されている転造加工方向
Ａへ直線移動させられることにより、ねじ加工面28,30
間でねじ素材26を挟圧しつつ転動させて転造加工を行う
ようになっている。

上記固定ダイス22および移動ダイス24は、本発明の非円
形ねじ用転造ダイスの一実施例に相当し、それ等のねじ
加工面28,30には、第４図の平面図から明らかなよう
に、図の左右方向である前記転造加工方向Ａから前記ね
じ山12のリード角だけ傾斜する状態で、複数の直線状の
ねじ溝32が互いに平行に設けられている。かかるねじ溝
32の溝底は、第４図のＶ−Ｖ断面を示す第５図から明ら
かなように、ねじ加工面28,30の高さ変化に拘らず一定
の深さ位置、具体的には転造加工方向Ａと平行で且つね
じ素材26の軸心Ｏ′と平行な一平面内に位置させられて
いる。但し、固定ダイス22については、その食付き部お
よび逃げ部において平行部から離間するに従って下方、
すなわち移動ダイス24のねじ加工面30から離間する方向
へ傾斜させられている。

また、ねじ溝32の横断面は、第４図のVI−VI断面を示す
第６図,VII−VII断面を示す第７図，およびVIII−VIII
断面を示す第８図から明らかなように、ねじ溝32の長手
方向において前記ねじ山12に対応する一定の形状、すな
わち溝底部分がねじ山12の山頂16部分に対応する形状を
成している。更に、ねじ加工面28,30の高さは、前記ね
じ山12の谷底14までの半径寸法r₂の変化に対応して転造
加工方向Ａにおいて周期的に変化させられ、高部34およ
び低部36を交互に備えている。前記第６図は高部34にお
ける断面図で第８図は低部36における断面図である。

かかる固定ダイス22および移動ダイス24を用いて前記非
円形ねじ10を転造加工する際には、先ず、それ等のねじ
加工面28,30が相対向させられ、且つ、固定ダイス22の
ねじ加工面28のうち平行部に設けられているねじ溝32の
溝底と、移動ダイス24のねじ加工面30に設けられたねじ
溝32の溝底との離間距離ｄ（第３図参照）が、非円形ね
じ10の外径すなわちねじ山12の山頂16における直径寸法
と一致するように、それ等の固定ダイス22および移動ダ
イス24をねじ転造盤に取り付ける。次に、円柱形状のね
じ素材26が、第９図に示されているように両ダイス22,2
4のねじ加工面28,30の高さが互いに反対となる部分、具
体的には高部34と低部36との間で挟圧されつつ転動させ
られるように、ねじ素材26が両ダイス22,24間に供給さ
れる転造開始位置における両ダイス22,24の長手方向位
置、すなわち第３図における左右方向位置を調整する。
更に、両ダイス22,24の幅方向位置、すなわち第３図に
おける紙面に直角な方向位置を調整して、両ダイス22,2
4のねじ溝32のピッチ合わせを行う。

これにより、転造加工準備は終了し、上記転造開始位置
に移動ダイス24が位置させられた時に円柱形状のねじ素
材26が供給され、その状態で移動ダイス24が転造加工方
向Ａへ移動させられることにより、ねじ加工面28,30が
ねじ素材26の外周面に食い込んで、そのねじ素材26を転
動させつつ転造加工が行われ、前記非円形ねじ10が得ら
れる。

具体的には、両ダイス22,24のねじ加工面28,30に設けら
れたねじ溝32の溝底は転造加工方向Ａと平行で且つねじ
素材26の軸心Ｏ′と平行な一平面内に位置させられてい
るとともに、それ等のダイス22および24は、上記ねじ溝
32の溝底間の離間距離ｄが非円形ねじ10の外径、すなわ
ちねじ山12の山頂16における直径寸法と一致するように
相対向して配設されているため、移動ダイス24が転造加
工方向Ａへ移動させられてねじ素材26に転造加工が行わ
れることによって盛り上げられるねじ山12の山頂16にお
ける直径寸法は軸心Ｏまわりの全周において略一定とな
る。また、上記ねじ溝32の横断面は、ねじ溝32の長手方
向においてねじ山12に対応する一定の形状、すなわち溝
底部分が山頂16部分に対応する形状であるため、その山
頂16部分の横断面形状は軸心Ｏまわりにおいて略一定
で、軸心Ｏまわりの各部におけるねじ山12の断面形状は
相似形となる。

一方、ねじ加工面28,30の高さは、非円形ねじ10のねじ
山12の谷底14までの半径寸法r₂の変化に対応して転造加
工方向Ａにおいて周期的に変化させられているととも
に、そのねじ加工面28,30の高さが互いに反対となる部
分でねじ素材26が挟圧されつつ転動させられるように、
転造開始位置における両ダイス22,24の長手方向位置が
調整されているため、ねじ素材26はそのねじ加工面28,3
0の高さ変化に応じて軸心Ｏ′が両ダイス22,24間で変位
しつつ転動させられて転造加工される。そして、ねじ加
工面28,30の高さが低い低部36では溝底までの寸法が小
さいため、ねじ素材26の塑性流動量が少なく、谷底14ま
での半径寸法r₂が大きくて山頂16までの半径寸法r₁が小
さい逃げ部20が形成される一方、ねじ加工面28,30の高
さが高い高部34では溝底までの寸法が大きいため、ねじ
素材26の塑性流動量が多く、谷底14までの半径寸法r₂が
小さくて山頂16までの半径寸法r₂が大きい膨出部18が成
形される。これにより、軸心Ｏからねじ山12の谷底14ま
での半径寸法r₂は、膨出部18では小さく逃げ部20では大
きくなるように、山頂16までの半径寸法r₁の変化周期と
同じ周期で変化させられることになる。なお、非円形ね
じ10の軸心Ｏはねじ素材26の軸心Ｏ′と一致する。

このように、本実施例の非円形ねじ10は、円柱形状のね
じ素材26を用いて転造加工することが可能であるため、
横断面が正多角形状のねじ素材を用いる場合に比較し
て、ヘッディング加工等の前加工が不要であるととも
に、転造時におけるねじ素材26の転動が円滑でダイス2
2,24との間の滑り等も少なく、精度の高いねじが転造加
工によって容易に得られるのである。

また、かかる非円形ねじ10を転造加工する転造ダイス2
2,24は、ねじ加工面28,30に設けられるねじ溝32の溝底
が直線状を成しているとともに断面形状が略一定で、ね
じ加工面28,30の高さが波状に変化しているだけである
ため、例えば平坦なねじ加工面28,30に複数のねじ溝32
を形成した後、その上面を波形状に切除したり、予め波
形状とされたねじ加工面28,30にねじ溝32を形成したり
するなど、切削や研削加工等によって容易に製造するこ
とができる。言い換えれば、非円形ねじ10は、ねじ加工
面28,30が比較的単純な形状で切削加工等により容易に
加工できる安価なダイス22,24を用いて、円柱形状のね
じ素材26から簡単に転造加工できるのである。

次に、本発明の他の実施例を説明する。

第10図および第11図に示されている非円形ねじ40は、前
記非円形ねじ10と同様に軸心Ｏまわりにおいて等角度周
期で膨出部42および逃げ部44が交互に３個ずつ設けられ
ているものであるが、半径寸法r₁およびr₂の変化が非円
形ねじ10の場合よりも大きく、膨出部42および逃げ部44
におけるねじ山46の高さの差が大きい。第10図および第
11図は、それぞれ前記第１図および第２図に対応する図
である。

第12図および第13図に示されている非円形ねじ50は、軸
心Ｏまわりにおいて等角度周期で膨出部52および逃げ部
54が交互に５個ずつ設けられた丸味付きの正五角形状を
成すものである。第12図および第13図は、それぞれ前記
第１図および第２図に対応する図である。

上記非円形ねじ40,50についても、前記固定ダイス22,可
動ダイス24と略同様なねじ加工面を備えた一対のダイス
を用いて、横断面が円形のねじ素材から前記第１実施例
と同様にして転造加工することができる。なお、膨出部
および逃げ部を７以上の奇数個ずつ備えた非円形ねじに
も本発明は同様に適用され得る。

第14図に示されている非円形ねじ60は、前記非円形ねじ
10,40と同様に軸心Ｏまわりにおいて等角度周期で膨出
部62および逃げ部64が交互に３個ずつ設けられていると
ともに、軸心Ｏからねじ山66の山頂68までの半径寸法r₁
は周方向において滑らかに変化させられているが、軸心
Ｏから谷底70までの半径寸法r₂は、膨出部62と逃げ部64
との境目部分で段差をもって変化させられている。この
ような非円形ねじ60は、第15図に示されているように、
ねじ加工面72の高さが上記半径寸法r₂の変化に対応して
段差をもって変化させられた転造ダイス74を用いること
により、前記各実施例と同様に横断面が円形のねじ素材
から転造加工することができる。第14図および第15図
は、それぞれ前記第１図および第５図に対応する図であ
る。

以上、本発明の幾つかの実施例を図面に基づいて詳細に
説明したが、本発明は更に別の態様で実施することもで
きる。

例えば、前記非円形ねじ10は軸心Ｏ方向における各部の
形状が略一定でボルト等として用いられるものである
が、軸心Ｏ方向において径寸法が変化している木ねじや
タッピンねじ等にも本発明は適用され、例えば巻き先の
先端を絞り切断する揉み切り刃を備えた転造ダイス等を
用いて転造加工することができる。

また、前記実施例の固定ダイス22,移動ダイス24は平ダ
イスであるが、回転駆動されるプラネタリ丸ダイスと位
置固定のプラネタリセグメントダイスとから成るプラネ
タリダイスや丸ダイス等にも本発明は適用され得る。

また、前記実施例では一対のダイス22および24を用いて
転造加工するようになっているが、固定ダイス22のみを
用いてそのねじ加工面28にねじ素材26を押圧しつつ転動
させることにより非円形ねじ10を転造加工することもで
きる。

その他一々例示はしないが、本発明は当業者の知識に基
づいて種々の変更，改良を加えた態様で実施することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である非円形ねじをねじ山の
リードに沿って分断した断面図である。第２図は第１図
の非円形ねじの膨出部および逃げ部におけるねじ山の形
状を比較して示す図である。第３図は第１図の非円形ね
じを転造加工するための一対の転造ダイスを示す正面図
である。第４図は第３図の転造ダイスのねじ加工面を示
す平面図である。第５図は第４図におけるＶ−Ｖ断面図
である。第６図は第４図におけるVI−VI断面図である。
第７図は第４図におけるVII−VII断面図である。第８図
は第４図におけるVIII−VIII断面図である。第９図は第
３図の転造ダイスによってねじ素材に転造加工が行われ
る状態を示す断面図である。第10図は本発明の他の実施
例における非円形ねじの断面図で、第１図に対応する図
である。第11図は第10図の非円形ねじの膨出部および逃
げ部におけるねじ山の形状を比較して示す図で、第２図
に対応する図である。第12図は本発明の更に別の実施例
における非円形ねじの断面図で、第１図に対応する図で
ある。第13図は第12図の非円形ねじの膨出部および逃げ
部におけるねじ山の形状を比較して示す図で、第２図に
対応する図である。第14図は本発明の更に別の実施例に
おける非円形ねじの断面図で、第１図に対応する図であ
る。第15図は第14図の非円形ねじを転造加工するための
転造ダイスの断面図で、第５図に対応する図である。 10,40,50,60:非円形ねじ 12,46,66:ねじ山 14,70:谷底、16,68:山頂 18,42,52,62:膨出部 20,44,54,64:逃げ部 22:固定ダイス（非円形ねじ用転造ダイス） 24:移動ダイス（非円形ねじ用転造ダイス） 26:ねじ素材 28,30,72:ねじ加工面 32:ねじ溝 74:転造ダイス（非円形ねじ用転造ダイス） O:軸心 r₁：山頂までの半径寸法 r₂：谷底までの半径寸法 d:一対の転造ダイスの溝底間の距離

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外周部にねじ山が形成されているととも
に、軸心から該ねじ山の山頂までの半径寸法が周方向に
おいて等角度周期で変化させられ、該半径寸法が大きい
膨出部と該半径寸法が小さい逃げ部とが交互にそれぞれ
３以上の奇数個ずつ設けられた丸味付きの正多角形状を
成す非円形ねじであって、前記山頂における直径寸法および該山頂部分の横断面形
状がそれぞれ軸心まわりの全周において略一定であると
ともに、軸心から前記ねじ山の谷底までの半径寸法が、
前記膨出部では小さく前記逃げ部では大きくなるよう
に、前記山頂までの半径寸法の変化周期と同じ周期で変
化させられていることを特徴とする非円形ねじ。
【請求項２】横断面が円形のねじ素材を用いて請求項
（１）に記載の非円形ねじを転造加工するための非円形
ねじ用転造ダイスであって、前記ねじ素材の外周面に食い込んで転造加工を行うねじ
加工面の高さが、転造時に該ねじ素材に対して相対移動
させられる転造加工方向において前記ねじ山の谷底まで
の半径寸法の変化に対応して周期的に変化させられてい
るとともに、該ねじ加工面には、該ねじ加工面の高さ変
化に拘らず一定の深さ位置に溝底が位置させられ且つ横
断面が前記ねじ山に対応する一定の形状のねじ溝が、前
記転造加工方向から前記ねじ山のリード角だけ傾斜させ
られた状態で互いに平行に複数設けられていることを特
徴とする非円形ねじ用転造ダイス。
【請求項３】請求項（２）に記載の非円形ねじ用転造ダ
イスであって、前記ねじ加工面が互いに対向させられ、
且つ該ねじ加工面に形成された前記ねじ溝の溝底間の距
離が前記非円形ねじのねじ山の山頂における直径寸法と
一致するように配設された一対の転造ダイスを用いて、
横断面が円形のねじ素材が、該一対の転造ダイスのねじ
加工面の高さが互いに反対となる位置で挟圧されつつ転
動させられるように、該一対の転造ダイスを前記転造加
工方向へ相対移動させて、前記ねじ素材から請求項
（１）に記載の非円形ねじを転造加工する非円形ねじの
転造加工方法。